CN101638812A - 纺丝装置和用于这种纺丝装置的纺丝喷嘴组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于熔融纺制多根单丝的纺丝装置，该纺丝装置具有喷嘴支架和可拆卸的纺丝喷嘴组件。该纺丝喷嘴组件通过至少一个熔体进口被保持在喷嘴支架的熔体连接件上。为了固定纺丝喷嘴组件，设有包围熔体连接件的保持环，该保持环与喷嘴支架连接并相对于熔体连接件通过弹簧元件被轴向可动地保持。在此，纺丝喷嘴组件与保持环这样联接，使得熔体进口在由弹簧元件引起的预紧的作用下被保持在熔体连接件上。为能实现足够的预紧力，保持环在一自由端部上具有螺纹，该螺纹与纺丝喷嘴组件上的对应螺纹配合作用。

Description

纺丝装置和用于这种纺丝装置的纺丝喷嘴组件

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、用于熔融纺制多根单丝的纺丝装置和根据权利要求11的前序部分所述的、用于这种纺丝装置的纺丝喷嘴组件。

背景技术

在生产合成长丝时必须将聚合物熔体挤出成多根极细的单丝。为此，将聚合物熔体挤压通过多个细的毛细孔。这些毛细孔设置在一喷丝板中，该喷丝板与分配板块和过滤元件组合成一个结构单元。这种结构单元也被称作所谓的纺丝喷嘴组件。由于随着工作时间的推移而沉积在纺丝喷嘴组件的板和孔上的熔体沉积物，定期清洁这种纺丝喷嘴组件。就此而言已知，将纺丝喷嘴组件可拆卸地固定在喷嘴支架上，其中喷嘴支架具有熔体连接件，该熔体连接件与纺丝喷嘴组件的熔体进口配合作用。因此，纺丝喷嘴组件在喷嘴支架上的固定必须保证喷嘴支架的熔体连接件和纺丝喷嘴组件上的熔体进口之间的压力密封的连接，因为聚合物熔体被以高的过压引入纺丝喷嘴组件中。在此，通过固定产生的连接力必须保证在整个工作时间上持续可靠的保持以及喷嘴支架和纺丝喷嘴组件之间的分界缝的可靠的密封。因此，在喷嘴支架和纺丝喷嘴组件上的熔体进口之间的密封由于超过200℃的高的工作温度而承受高的热力载荷，使得预紧力根据密封材料的不同由于材料收缩而很快消失并且导致密封不严。

为了克服密封件的这种材料疲劳，由DE4239560A1已知一种纺丝装置，其中纺丝喷嘴组件的熔体进口在弹簧预紧的作用下相对于喷嘴支架的熔体连接件保持。为此，熔体连接件设计成圆柱形并在周向上支承一轴向可动的保持环，该保持环抗旋转地与喷嘴支架联接。在该保持环和熔体连接件之间设有一弹簧元件。为了固定，纺丝喷嘴组件与保持环连接，使得熔体进口在弹簧元件的作用下能与喷嘴支架的熔体连接件夹紧。纺丝喷嘴组件和保持环之间的固定通过设置在壳体的外壳中并在壳体内部突出的多个销来实现。为接纳这些销，保持环具有多个凹槽，销可固定在这些凹槽中，进而可固定纺丝喷嘴组件。因此，虽然通过纺丝喷嘴组件转动仅仅一个部分圈数(Teilumdrehung)就可以固定和松脱纺丝喷嘴组件，但具有这样的缺点，即在该部分转圈数内必须走过预紧所需的弹簧路径。就此而言，该已知的固定仅适合于实现熔体连接件与熔体进口之间的较小的弹簧预紧。

在现有技术中还已知这样的纺丝装置，在该纺丝装置中纺丝喷嘴组件通过螺旋连接或者卡口式连接直接与喷嘴支架的熔体连接件连接，例如由EP 0163248所述。但这种纺丝装置原则上具有这样的缺点，即熔体进口和熔体连接件之间的密封件的夹紧仅由通过旋紧产生的连接力来实现。就此而言，不能补偿材料疲劳。

此外，这种螺旋连接原则上具有这样的缺点，即纺丝喷嘴组件必须在多圈中以较大的操作力安装。

发明内容

现在，本发明的目的在于，这样设计所述类型的纺丝装置，使得纺丝喷嘴组件以其熔体进口在尽可能大的弹簧预紧力作用下能保持在喷嘴支架的熔体连接件上。

本发明的另一目的在于，创造一种已知类型的纺丝喷嘴组件，该纺丝喷嘴组件能以简单的方式和方法克服弹簧预紧安装在喷嘴支架上。

按照本发明，所述目的对于纺丝装置这样来实现，即保持环在自由端部上具有与纺丝喷嘴组件上的对应螺纹配合作用的螺纹。

本发明的有利的改进方案由从属权利要求的特征和特征组合限定。

尽管在现有技术中存在保留条件(Vorbehalte)，本发明的解决方案基于在纺丝喷嘴组件和保持环之间的螺旋连接。因此，能在安装纺丝喷嘴组件时克服较大的弹簧路径，使得根据弹簧元件的不同能在熔体连接件和熔体进口之间实现大的预紧力。所以，例如在少量螺纹导程中以少量转圈数就能实现弹簧元件的大的弹簧预紧。由此在高的工作温度下和很长的工作时间段内也能实现喷嘴支架的熔体连接件和纺丝喷嘴组件的熔体进口之间的可靠的密封。在整个工作时间段内，在熔体进口和熔体连接件之间存在对于密封功能必需的最小夹紧力。

在实践中，通常使用并排保持多个纺丝喷嘴组件的喷嘴支架，以便在一个纺丝工位内同时纺制多根长丝。为了在此能保持纺丝喷嘴组件的尽可能窄的分区，优选采用本发明的这种改进方案，其中在压板的突出部上形成有对应螺纹，该压板被保持在纺丝喷嘴组件的圆柱形壳体中并形成熔体进口。因此，可实现有利的螺旋连接，该螺旋连接相对于纺丝喷嘴组件的外尺寸可设计得明显更小。

为在纺丝喷嘴组件和熔体连接件内实现短的熔体路径，压板的突出部优选设计成空心圆柱形，其中对应螺纹作为外螺纹设置在圆周上，并且熔体进口位于压板的中间区域内。

通常对喷嘴支架内的熔体管路和熔体通道加热，以便能将被引导在管路和通道内的熔体尽可能以预定的熔体温度输入纺丝喷嘴组件。为了有利地设计所述加热，压板的突出部由纺丝组件的壳体突出地形成。由此可以很好地对喷嘴支架和纺丝喷嘴组件之间的过渡区域加热。

为了调节预定的弹簧预紧，本发明的实施形式优选设计成这样，即保持环配设有一端部止挡，通过该端部止挡限制纺丝喷嘴组件的对应螺纹和保持环的螺纹之间的旋入深度。因此，纺丝喷嘴组件在安装在喷嘴支架上时总能旋入直至一止挡。所以避免了弹簧元件的过载以及调节过高的弹簧预紧力。

为了在较少的转圈数和较小的弹簧路径时得到大的弹簧预紧力，弹簧元件优选设计成蝶形弹簧组件，该蝶形弹簧组件被保持在圆柱形熔体连接件的圆周上并在轴向上设置在保持环和布置在熔体连接件上的止挡之间。

在此，用于支撑蝶形弹簧组件的止挡优选由螺纹环形成，该螺纹环通过螺纹保持在熔体连接件的圆周上。因此，可以有利地调节在蝶形弹簧组件中的不同的弹簧特性。

按照本发明的纺丝装置特别适合于能接纳预装的纺丝喷嘴组件。由此优选采用本发明这种改进方案，其中纺丝喷嘴组件在壳体内部、压板旁侧至少还具有一个分配板块或一个喷丝板，其中压板、分配板块和喷丝板之间的分界缝通过多个密封件密封。

在此，压板、分配板块和喷丝板在壳体内部被彼此上下地保持在内凸缘和固定环之间。为此，壳体在一个端部区域内具有该内凸缘，而在相对的端部区域内具有用于接纳固定环的内螺纹。

通过弹簧预紧的作用来补偿熔体连接件和熔体进口之间的公差的可能性可特别有利地应用，以在熔体连接件和熔体进口内同时实现多个熔体输入。因此，按照本发明的一种有利的改进方案，熔体进口在压板内部构造成具有两个分开的进口通道，这两个进口通道与熔体连接件中的两个分开的流入通道配合作用，其中每个进口通道配设有一个套筒密封件。与制造公差无关，通过弹簧预紧在每个套筒密封件上能产生足够的密封力。本发明的这种改进方案特别适合于用一个纺丝喷嘴组件制造一根多组分长丝、多根股长丝(Teilfaden)或者多根单丝。

按照本发明的纺丝喷嘴组件特别好地适合于在这种纺丝装置中实现通向喷嘴支架的可拆分的熔体过渡部。按照本发明，规定用于可拆分连接的固定元件形成在压板的突出部上。因此，有利的是，设置在壳体内部的纺丝喷嘴组件部件可以预装并已经在喷嘴支架外部检验密封性。

压板的突出部优选设计成空心圆柱形，其中固定元件是设置在突出部的圆周上的外螺纹。在此，熔体进口位于压板的中间区域内，因此在喷嘴支架和纺丝喷嘴组件之间可实现非常紧凑的过渡区。就此而言，纺丝喷嘴组件的这种改进方案特别适合于以多个数量、在狭小的分区内保持在喷嘴支架上。

在此，这样的改进方案经证实适合于对过渡区温度调节，其中压板的突出部从纺丝喷嘴组件的壳体突出。

为相互夹紧设置在空心圆柱形壳体内的各部件，纺丝喷嘴组件优选设计成，使得壳体在端部区域内具有内凸缘，并在相对的端部区域内具有用于接纳固定环的内螺纹，其中压板、分配板块和喷丝板被相互夹紧在该凸缘和固定环之间。因此也可以用或者不用密封件各密封部分间的分界缝。

为将在纺丝喷嘴组件内的熔体流挤出成单丝，优选采用这样的改进方案，在该改进方案中熔体进口在压板内具有两个分开的进口通道，这两个进口通道分别配设有一套筒密封件。根据分配板块和喷丝板的设计方案，可纺制出多组分长丝、复合丝或者多根单丝。

附图说明

为进一步阐述本发明，下面参照附图更详细地说明按照本发明的纺丝装置和按照本发明的纺丝喷嘴组件的几个实施例。附图示出：

图1示意性示出按照本发明的纺丝装置的第一实施例的横剖视图，

图2示意性示出按照本发明的纺丝喷嘴组件的一实施例的横剖视图，

图3示意性示出按照本发明的纺丝装置的另一实施例的横剖视图，

图4示意性示出按照本发明的纺丝装置的又一实施例的横剖视图。

具体实施方式

在图1中示出按照本发明纺丝装置的第一实施例。该实施例包括在其下侧上具有圆柱形突出的熔体连接件3的喷嘴支架1。在本实施例中仅部分地示出喷嘴支架1。通常，在一个纺丝装置中并排布置有多个喷嘴支架，以便接纳多个纺丝喷嘴组件。为此，喷嘴支架具有喷嘴接纳开口，该喷嘴接纳开口的大小优选这样确定，使得一保持在喷嘴支架1上的纺丝喷嘴组件基本上被喷嘴支架的壁包围。喷嘴支架具有一这里未示出的加热元件，使得纺丝喷嘴组件在喷嘴接纳开口内通过喷嘴支架1的壁被加热。在图1中用点划线表示出喷嘴接纳开口36。

在喷嘴支架1下侧上的熔体连接件3具有流入通道4，该流入通道与一这里未示出的纺丝泵相连接。流入通道4穿过熔体连接件3直至自由突起的端部。在熔体连接件3的圆周上设有保持环6、弹簧元件7和止挡8。保持环6设计成杯状的，其中保持底部9设置在保持环6的靠近喷嘴支架1的端部上。在伸入喷嘴接纳开口36中的保持缸体10上，保持环6在保持缸体10的内侧上具有螺纹11。保持环6在保持底部9中具有开口37，熔体连接件3穿过该开口。因此，保持环6能在轴向方向上相对于熔体连接件3移动。保持环6在靠近喷嘴支架1的一侧上具有两个孔13.1和13.2，两个销12.1和12.2的自由端部伸入这两个孔中。销12.1和12.2固定在喷嘴支架1或熔体连接件3上。因此，保持环6相对于喷嘴支架1抗旋转地保持，并且仅能在竖直方向上相对于熔体连接件3移动。

在本实施例中，设置在熔体连接件3的圆周上的弹簧元件7由蝶形弹簧组件15形成，该蝶形弹簧组件在轴向方向上支撑在保持环6的保持底部9上并在相对的一侧上支撑在止挡8上。在本实施例中，止挡8由螺纹环38形成，该螺纹环通过设置在熔体连接件3的圆周上的螺纹14被保持。

在按照本发明的纺丝装置的、图1所示的实施例中，在喷嘴支架1上固定有一纺丝喷嘴组件2。在此，纺丝喷嘴组件2的固定通过与保持环6的螺纹11配合作用的对应螺纹20来实现。在本实施例中，对应螺纹20设计在压板18的突出部19上。压板18与分配板块24和喷丝板25在纺丝喷嘴组件2的壳体17的内部相互旋紧。纺丝喷嘴组件的详细结构还将在其它地方更详细地说明。

与保持在壳体17中的压板18牢固连接的突出部19从壳体17伸出。在本实施例中，突出部19和压板18设计成一体的。但原则上压板18和突出部19也可以由多个部件构成。

突出部19设计成空心圆柱形，并在其外侧上具有用作对应螺纹20的外螺纹。突出部19上的外螺纹20和保持环6上的螺纹11仅具有几个螺纹导程，使得纺丝喷嘴组件2能通过转动少量的圈数与喷嘴支架1相连接。

突出部19包围设计在压板18内的熔体进口21。为此，熔体进口21设计在一与连接件3的自由端部配合作用的车削环形槽23中。熔体进口21具有与熔体连接件3中的流入通道4配合作用的进口通道22。进口通道22和流入通道4配设有一套筒密封件5。为密封流入通道4和进口通道22之间的过渡部，套筒密封件5通过由弹簧元件7产生的预紧(作用)被保持在熔体连接件3和压板18之间。因此，在熔体进口上的密封力仅由弹簧元件7的预紧力施加。

为避免弹簧元件7的过载，以及为限制在套筒密封件5上的压紧力，在保持环6上设计有端部止挡16。该端部止挡16在螺纹11的引出区域内设计在保持环6的保持缸体10上。在本实施例中，端部止挡16由一个保持在保持缸体10的缸壁中的销形成。该销的、伸入保持缸体10内部的端部与突出部19的自由端部配合作用，使得对应螺纹20的旋入螺纹11中的深度被限制。因此，蝶形弹簧组件15的弹簧预紧被限制在止挡8和纺丝喷嘴组件2之间。

图1所示的实施例提供了纺丝喷嘴组件2在喷嘴支架1下侧上的一种极其紧凑和节省空间的固定。从喷嘴接纳开口36的轮廓可知，既能很好地对引导熔体的部件加热，也能将相邻的纺丝喷嘴组件和喷嘴接纳开口以小的分区直接邻接。

适合于此的纺丝喷嘴组件在图2中以横剖视图再次示出。纺丝喷嘴组件2具有空心圆柱形的壳体17，该壳体在下侧端部区域内具有位于内侧的直径凸缘33。在壳体17的上侧端部区域内设计有一与能旋紧的固定环35配合作用的内固定螺纹34。

在壳体17内设有喷丝板25，该喷丝板支撑在下侧的直径凸缘34上。喷丝板25具有多个喷嘴孔28。这些喷嘴孔28设计成多级的并从上侧穿过喷丝板直至下侧。在喷丝板25的上侧上邻接一分配板块24，该分配板块具有带有设在其中的过滤元件31的过滤腔30。过滤元件31用于过滤聚合物熔体，其中该过滤元件可由一个或多个部件形成。

在分配板块24和喷丝板25之间形成一汇集腔32，形成汇集腔32和过滤腔30之间的连接的多个分配孔29通入该汇集腔中。汇集腔32在喷嘴孔28的整个区域内延伸，因此被引导在汇集腔32内的熔体均匀地分布在喷嘴孔28上。

过滤腔30朝向分配板块24的上侧开放，其中压板18邻接在壳体17上。在此，进口通道22从压板18通入分配板块24的过滤腔30中。为密封形成在压板18和分配板块24之间的分接缝26.1以及形成在分配板块24和喷丝板25之间的分界缝26.2，设有密封件27.1和27.2。为了密封，密封件27.1和27.2被固定环35夹紧在部件18、24和25之间。为此，固定环35以夹紧凸肩39作用在压板18的上侧上。

压板18在上侧上具有突出的突出部19，该突出部设计成空心圆柱形并在内部包围熔体进口21。为此，熔体进口21设计在压板18的车削环形槽23中。在突出部19的圆周上设计有外螺纹20作为固定元件。该外螺纹20由此适合于被固定在喷嘴支架的螺纹11中。熔体进口21在中间区域内具有进口通道22，该进口通道在装配状态下与熔体连接件3中的流入通道4配合作用。

按照本发明的纺丝喷嘴组件的、图2所示的实施例的突出之处特别地在于，纺丝喷嘴组件2在预装状态下就已能与喷嘴支架1连接。因此，例如在安装之前就已能检查纺丝喷嘴组件的密封性测试。为此，在将纺丝喷嘴组件2固定在喷嘴支架1上时，仅须产生密封熔体进口21所需的密封力。

在按照本发明的纺丝喷嘴组件的、图2所示的实施例中，构件的布置结构和设计形式是示例性的。因此，例如分配板块24也能由多个彼此上下堆叠的板形成。在此重要的是，固定元件设置在纺丝喷嘴组件的上侧的压板上。

在图3以横剖视图示意性示出按照本发明的纺丝装置的另一实施例。根据图3的实施例基本上与根据图1的实施例相同，因此下面仅阐述其不同之处，其它方面参见前述说明。

在图3所示的实施例中，在喷嘴支架1的熔体连接件3中并排形成有多个流入通道。在本实施例中示出两个分开的流入通道4.1和4.2。流入通道4.1和4.2中的每个与一纺丝泵连接。配设于熔体连接件3的、用于接纳纺丝喷嘴组件2的保持装置设计成与根据图1的实施例相同。因此，在熔体连接件3的圆周上设置有保持环6、弹簧元件7和止挡8。

在熔体连接件3上，纺丝喷嘴组件2上配设有具有两个进口通道22.1和22.2的熔体进口21。进口通道22.1和22.2分别配设有套筒密封件5.1和5.2。套筒密封件5.1和5.2包围流入通道4.1和4.2的入口部并支撑在熔体连接件3的自由端部上。

熔体进口21设计在压板18上的中间区域内。压板18与根据图1的实施例基本相同，因此压板18通过突出部19与保持环6旋紧。

在纺丝喷嘴组件2内，分配板块24具有两个分开的、与进口通道22.1和22.2相连的过滤腔30.1和30.2。每个过滤腔30.1和30.2具有一个过滤元件31.1和31.2。过滤腔30.1和30.2在其下侧上通过分配孔29与汇集腔32.1和32.2连通。在此，汇集腔32.1和32.2在喷丝板25的上侧上具有多个喷嘴孔28。

在壳体17内部，喷丝板25、分配板块24和压板18通过固定环35压力密封地彼此上下保持，其中在分界缝26.1和26.2中设有多个密封件27.1至27.4。

因此，图3所示的纺丝装置特别适合于生产多组分长丝，其中通过纺丝喷嘴组件2挤出两种分开的聚合物组分。但也可以用该纺丝喷嘴组件并行地纺制两股单个的长丝。

在图4中以横剖视图示意性示出按照本发明的纺丝装置的又一实施例。根据图4的实施例与根据图3的实施例基本相同，因此在这里仅阐述其不同之处，其它方面参见前述说明。

按照本发明的纺丝装置的、图4所示的实施例中，螺纹11设计在保持环6的保持缸体10的外侧圆周上。保持环6在其它方面与前述实施例相同地形成，因此保持底部9通过弹簧元件7支撑在止挡8上。

为固定纺丝喷嘴组件2，对应螺纹20直接形成在壳体17的上端上。对于纺丝喷嘴组件2来说，压板18、分配板块24和喷丝板25与前述实施例相反地无需预紧地彼此上下保持。在安装纺丝喷嘴组件2时才将配设于分界缝26.1和26.2密封件以及套筒密封件39夹紧在熔体进口21上。因此，弹簧预紧作用在壳体17内的所有部件上。

附图标记列表

1喷嘴支架

2纺丝喷嘴组件

3熔体连接件

4，4.1，4.2流入通道

5，5.1，5.2套筒密封件

6保持环

7弹簧元件

8止挡

9保持底部

10保持缸体

11螺纹

12.1，12.2销

13.1，13.2孔

14螺纹

15蝶形弹簧组件

16端部止挡

17壳体

18压板

19突出部

20对应螺纹、外螺纹

21熔体进口

22，22.1，22.2进口通道

23车削环形槽

24分配板块

25喷丝板

26.1，26.2分界缝

27.1至27.4密封件

28喷嘴孔

29分配孔

30，30.1，30.2过滤腔

32，32.1，32.2汇集腔

33凸缘

34固定螺纹

35固定环

36喷嘴接纳开口

37开口

38螺纹环

39夹紧凸肩

Claims (15)

1.一种用于熔融纺制多根单丝的纺丝装置，包括喷嘴支架(1)和可拆卸的纺丝喷嘴组件(2)，其中纺丝喷嘴组件(2)以至少一个熔体进口(21)被保持在喷嘴支架(1)的熔体连接件(3)上，其中为可拆分地固定纺丝喷嘴组件(2)，喷嘴支架(1)在下侧上具有包围熔体连接件(3)的保持环(6)，该保持环抗旋转地与喷嘴支架(1)连接并相对于熔体连接件(3)通过弹簧元件(7)被轴向可动地保持，其中纺丝喷嘴组件(2)能与保持环(6)联接，使得熔体进口(21)在由弹簧元件(7)引起的预紧的作用下能保持在熔体连接件(3)上，

其特征在于，

所述保持环(6)在自由端部(10)上具有螺纹(11)，该螺纹与纺丝喷嘴组件(2)上的对应螺纹(20)配合作用。

2.根据权利要求1所述的纺丝装置，

其特征在于，

所述对应螺纹(20)设计在一压板(18)的突出部(19)上，该压板(18)被保持在纺丝喷嘴组件(2)的圆柱形壳体(17)内并形成熔体进口(21)。

3.根据权利要求2所述纺丝装置，

其特征在于，

所述压板(18)的突出部(19)设计成空心圆柱形的并且在圆周上带有作为外螺纹(20)的对应螺纹，其中所述熔体进口(21)设计在压板(18)的中间区域内。

4.根据权利要求2或3所述纺丝装置，

其特征在于，

所述压板(18)的突出部(19)从纺丝喷嘴组件(2)的壳体(17)伸出。

5.根据权利要求1至4中任一项所述纺丝装置，

其特征在于，

所述保持环(6)具有端部止挡(16)，通过该端部止挡限制纺丝喷嘴组件(2)的对应螺纹(20)和保持环(6)的螺纹(11)之间的旋入深度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述纺丝装置，

其特征在于，

所述弹簧元件(7)设计成蝶形弹簧组件(15)，该蝶形弹簧组件保持在圆柱形熔体连接件(3)的圆周上并且在轴向上设置在保持环(6)和设在熔体连接件(3)上的止挡(8)之间。

7.根据权利要求6所述纺丝装置，

其特征在于，

用于支撑所述蝶形弹簧组件(15)的所述止挡(8)由螺纹环(38)形成，该螺纹环通过螺纹(14)保持在熔体连接件(3)的圆周上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述纺丝装置，

其特征在于，

所述纺丝喷嘴组件(2)在壳体(17)内、压板(18)旁侧至少还具有一个分配板块(24)和喷丝板(25)，其中压板(18)、分配板块(24)和喷丝板(25)之间的分界缝(26.1，26.2)通过多个密封件(27.1，27.2)密封。

9.根据权利要求8所述纺丝装置，

其特征在于，

所述壳体(17)在一端部区域内具有内凸起(33)，而在相对的端部区域内具有用于接纳固定环(35)的固定螺纹(34)，其中压板(18)、分配板块(24)和喷丝板(25)被保持在凸起(33)和固定环(34)之间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述纺丝装置，

其特征在于，

在压板(18)内的所述熔体进口(21)具有两个分开的进口通道(22.1，22.2)，所述进口通道与熔体连接件(3)中的两个分开的流入通道(4.1，4.2)配合作用，其中所述进口通道分别配设有套筒密封件(5.1，5.2)。

11.一种用在用于熔融纺制多根单丝的纺丝装置中的纺丝喷嘴组件(2)，具有用于接纳压板(18)、分配板块(24)和喷丝板(25)的空心圆柱形的壳体(17)，和一个用于可拆分地连接在一喷嘴支架(1)上的固定元件(20)，其中压板(18)具有至少一个与进口通道(22)配合作用的熔体进口(21)，分配板块(24)具有一与进口通道(22)配合作用的过滤腔(30)，喷丝板(25)具有多个与过滤腔(30)配合作用的喷嘴孔(28)，其中喷丝板(25)、分配板块(24)和压板(18)相互保持，

其特征在于，

所述固定元件(20)设计在压板(18)的突出部(19)上。

12.根据权利要求12所述的纺丝喷嘴组件，

其特征在于，

所述压板(18)的突出部(19)设计成空心圆柱形的，所述固定元件是设计在突出部(19)上的圆周上的外螺纹(20)，其中熔体进口(22)设置在压板(18)的中间区域内。

13.根据权利要求12或13所述的纺丝喷嘴组件，

其特征在于，

所述压板(18)的突出部(19)从壳体(17)伸出。

14.根据权利要求12至14中任一项所述的纺丝喷嘴组件，

其特征在于，

所述壳体(17)在一端部区域内具有一内部的凸起(33)，而在相对的端部区域内具有用于接纳固定环(35)的固定螺纹(34)，其中压板(18)、分配板块(24)和喷丝板(25)被保持在凸起(33)和固定环(34)之间。

15.根据权利要求12至15中任一项所述的纺丝喷嘴组件，

其特征在于，

所述熔体进口(21)在压板(18)内具有两个分开的进口通道(22.1，22.2)，所述进口通道分别配设有套筒密封件(5.1，5.2)。

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