CN103710767B - 熔融纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明使容易地维护保养用来确实地密封密封垫的施力部件成为可能，并且消除施力部件的维护保养引起的丝线的生产效率下降。熔融纺丝装置（1）具备：具有外螺纹（7）的安装部（2）和拧接在安装部（2）上的纺丝组件（3）。纺丝组件（3）具有：主体（8）；配置在安装部（2）与主体（8）之间的密封垫（9）；具有内螺纹（23）、不能够相对于主体（8）旋转并且能够相对于主体（8）沿外螺纹（7）及内螺纹（23）的轴向移动的移动部件（10）；设置在主体（8）与移动部件（10）之间的碟形弹簧（11）。碟形弹簧（11）通过纺丝组件（3）向安装部（2）的安装时移动部件（10）的移动而被压缩，对主体（8）向上述轴向上的安装部（2）一侧施力。

Description

熔融纺丝装置

技术领域

本发明涉及用来纺丝聚合物的熔融纺丝装置。

背景技术

用来纺丝聚合物的熔融纺丝装置具备在内部形成了聚合物流路的加热箱体、在内部形成与加热箱体的聚合物流路连通的聚合物流路、能够拆卸地安装在加热箱体上的纺丝组件。一般情况下，在加热箱体上设置有具有外螺纹的安装部，在纺丝组件上设置有拧在外螺纹上的内螺纹。纺丝组件通过外螺纹和内螺纹能够在安装部上装卸，根据生产的丝线的种类不同更换。在专利文献1记载的熔融纺丝装置中，在安装部与纺丝组件之间配置有密封它们之间的密封垫。密封垫希望在将纺丝组件安装到安装部之际被纺丝组件和安装部沿螺纹的轴向压缩，使聚合物不泄漏地完全密封在安装部与纺丝组件之间。但是，由于密封垫和各部件的尺寸误差等，存在安装部与纺丝组件之间不能由密封垫完全密封、产生聚合物泄漏这样的问题。

在专利文献2记载的熔融纺丝装置中，在安装部设置有能够相对于安装部移动的环、不能够相对于安装部移动的阻挡部以及配置在环与阻挡部之间的弹簧（施力部件）。纺丝组件被拧接在安装部的环上。并且，在安装部与纺丝组件之间配置有密封垫。如果将纺丝组件安装到安装部上，则环在与阻挡部之间将弹簧向纺丝组件一侧压缩。被压缩的弹簧给能够相对于安装部移动的环向安装部一侧施力。此时，由于纺丝组件与环成为一体，因此纺丝组件也被向安装部一侧施力。因此，密封垫通过被向安装部一侧施力了的纺丝组件压缩。由此，用密封垫确实地密封安装部与纺丝组件之间。

熔融纺丝装置为了处理熔融的纤维材料，使用中变成约300℃的高温。如果在这样的高温下使用，用来提高密封垫密封性的弹簧也会随着时间劣化，而施力下降。因此，有必要定期地检查弹簧的状态，如果弹簧劣化了，更换弹簧。在专利文献2记载的熔融纺丝装置中，弹簧固定设置在固定于加热箱体上的安装部上。因此，逐一拆卸固定在位于高的位置上的安装部上的弹簧并检查弹簧花费时间，是麻烦的作业。并且，在弹簧劣化、安装新的弹簧的情况下将弹簧固定到位于高的位置上的安装部上也是麻烦并且困难的作业。并且，由于弹簧位于固定在安装部上的阻挡部与环之间，因此为了检查弹簧，有从安装部将阻挡部逐一拆卸的必要，在检查弹簧的期间不能使用熔融纺丝装置。即，存在长时间丝线的生产停止、丝线的生产效率下降的问题。

并且，在专利文献2记载的熔融纺丝装置中，在发生聚合物从用密封垫密封的部分泄漏的情况下，由于聚合物漏出到安装在固定于加热箱体上的安装部的弹簧上而固化，因此每次发生聚合物泄漏都需要从加热箱体上拆卸安装部、除去粘着在弹簧上的聚合物这样的作业。由于在该作业期间不能够使用熔融纺丝装置，因此存在长时间丝线的生产停止、丝线的生产效率下降的问题。

如以上说明过的那样，在专利文献2记载的熔融纺丝装置中，弹簧的检查和更换等这样的维护保养麻烦，并且在弹簧的检查和更换等之际存在丝线的生产效率下降这样的问题。

[专利文献1]日本特开2011-179138号公报

[专利文献2]中国专利公开CN101638812A号

发明内容

本发明的目的就是要使容易地维护保养用来使密封垫确实地密封的施力部件成为可能，并且消除由施力部件的维护保养引起的丝线的生产效率下降。

发明第1方案的熔融纺丝装置，具备：具有拧接部、在内部形成了第1聚合物流路的安装部；以及，被拧接在上述安装部的上述拧接部上的纺丝组件，其特征在于，上述纺丝组件具有：在内部形成了第2聚合物流路的主体；具有连接孔、使上述连接孔将上述第1聚合物流路与上述第2聚合物流路连接地被配置在上述安装部与上述主体之间的密封垫；具有拧接在上述拧接部上的被拧接部，不能相对于上述主体相对旋转、并且能够沿上述拧接部及上述被拧接部的轴向相对移动的移动部件；以及，设置在上述主体与上述移动部件之间的施力部件；上述施力部件通过上述纺丝组件向上述安装部安装时的上述移动部件的移动而被压缩，对上述主体朝上述轴向上的上述安装部一侧施力。

本发明中，施力部件通过纺丝组件向安装部安装时的移动部件的移动而被压缩，对主体朝拧接部及被拧接部的轴向上的安装部一侧施力。因此，设置在安装部与纺丝组件的主体之间的密封垫通过被施力的主体而被压缩，能够用密封垫确实地密封安装部与纺丝组件之间。并且，纺丝组件能够通过拧接部及被拧接部在安装部上装卸，而且施力部件设置于能够在安装部上装卸的纺丝组件。因此，能够将设置了施力部件的纺丝组件从安装部上拆卸，在将纺丝组件拆卸后能够容易地进行纺丝组件内的施力部件的维护保养。其中，以往的纺丝组件为了进行内部的滤材的更换等定期地从安装部拆卸，进行分解、洗净、滤材的更换。此时，通过预先准备好完成了分解、洗净、滤材的更换的另外的纺丝组件，能够将中断丝线的生产的时间抑制在仅为纺丝组件的更换时间的最小限度。本发明由于施力部件设置在纺丝组件内，因此能够在定期地进行的滤材的更换等的同时进行施力部件的维护保养。因此，没有为了进行施力部件的维护保养而停止熔融纺丝装置的必要，与以往的纺丝组件一样，通过准备好完成了分解、洗净、滤材的更换和施力部件的维护保养的另外的纺丝组件，能够将中断丝线的生产的时间抑制在最小限度，丝线的生产效率不会降低。并且，即使在从用设置在安装部与纺丝组件之间的密封垫密封的部分发生了聚合物泄漏的情况下，由于施力部件被设置在纺丝组件，因此不需要安装部一侧的作业。因此，通过准备另外的纺丝组件，即使在发生聚合物泄漏的情况下，也能够将中断丝线的生产的时间抑制在仅更换纺丝组件的时间的最小限度，丝线的生产效率不会下降。

发明第2方案的熔融纺丝装置的特征在于，在发明第1方案的熔融纺丝装置中，上述主体具有从上述安装部一侧覆盖上述移动部件的至少一部分能够装卸的盖部件；上述施力部件被配置在上述移动部件与上述主体的上述盖部件之间。

本发明中，施力部件配置在从安装部一侧覆盖移动部件的能够装卸的盖部件与移动部件之间。因此从于安装部拆卸下来的纺丝组件拆卸盖部件，容易地取出内部的施力部件。因此，能够更容易地进行施力部件的维护保养。

发明第3方案的熔融纺丝装置的特征在于，在发明第1或第2方案的熔融纺丝装置中，还具备限制部件，该限制部件限制上述纺丝组件相对于上述安装部的旋转，以便不超过规定角度；上述第1聚合物流路、上述第2聚合物流路以及上述连接孔分别设置有多个并且相互相同的数量；在上述纺丝组件相对于上述安装部旋转到了上述规定角度的状态下，多个上述第1聚合物流路、多个上述第2聚合物流路以及多个上述连接孔分别连通。

本发明中，由于在纺丝组件相对于安装部旋转到了规定角度的状态下，多个第1聚合物流路、多个第2聚合物流路及多个连接孔分别连通，因此能够确实地使第1聚合物流路、第2聚合物流路及连接孔连通。并且，由于纺丝组件相对于安装部的旋转角度被限制，因此安装部对密封垫的压缩有限制，能够用施力部件吸收密封垫等的尺寸误差，能够确实地密封安装部与纺丝组件之间。

发明第4方案的熔融纺丝装置的特征在于，在发明第3方案的熔融纺丝装置中，上述第1聚合物流路、上述第2聚合物流路以及上述连接孔分别各设置有2个；上述限制部件限制上述纺丝组件相对于上述安装部的旋转，以便不超过120度以下的上述规定角度。

本发明中，限制部件限制纺丝组件相对于安装部的旋转，以便不超过120度以下的规定角度。因此，通过从第2聚合物流路及连接孔与第1聚合物流路相对于旋转方向错开例如90°的位置开始使其旋转，能够确实地使第1聚合物流路、第2聚合物流路及连接孔连通。并且，由于纺丝组件相对于安装部的旋转角度被限制，因此虽然安装部对密封垫的压缩有限制，但能够用施力部件吸收密封垫等的尺寸误差，能够确实地密封安装部与纺丝组件之间。

发明第5方案的熔融纺丝装置的特征在于，在发明第3或第4方案的熔融纺丝装置中，上述密封垫设置有与上述第1聚合物流路及上述第2聚合物流路相同的数量，在多个上述密封垫上分别设置有上述连接孔。

本发明中，密封垫设置有与第1聚合物流路及第2聚合物流路相同的数量，多个密封垫上分别设置有连接孔。因此，由于能够使密封垫成同心圆的中空圆筒状，因此能够制作廉价并且精度高的密封垫。

发明第6方案的熔融纺丝装置的特征在于，在发明第1～第5方案的任一方案的熔融纺丝装置中，上述密封垫在上述轴向的两端面成越向上述端面直径越缩小的锥形。

本发明中，密封垫在轴向的两端面成越向上述端面直径越缩小的锥形。因此密封垫与纺丝组件、密封垫与安装部的接触面积小，因此不容易产生局部接触等问题。

发明第7方案的熔融纺丝装置的特征在于，在发明第1～第6方案的任一方案的熔融纺丝装置中，上述施力部件为碟形弹簧。

一般来说，螺旋弹簧中弹簧的压缩长度与施力的关系为比例关系。因此，在使用于本发明的情况下，如果各部的尺寸误差大，则对作为施力对象的主体的施力出现不均。另一方面，碟形弹簧由于随着弹簧的压缩长度变大施力变大的比例变小。因此即使各部的尺寸误差大，向作为施力对象的主体的施力也不容易出现不均。本发明中，由于施力部件为碟形弹簧，因此即使各部的尺寸误差大，也能够将对作为施力对象的主体的施力不均抑制到很小。

发明的效果

本发明中，施力部件通过纺丝组件向安装部安装时的移动部件的移动而被压缩，对主体朝拧接部及被拧接部的轴向上的安装部一侧施力。因此，设置在安装部与纺丝组件的主体之间的密封垫通过被施力的主体而被压缩，能够用密封垫确实地密封安装部与纺丝组件之间。并且，纺丝组件能够通过拧接部及被拧接部在安装部上装卸，而且施力部件设置于能够在安装部上装卸的纺丝组件。因此，能够将设置了施力部件的纺丝组件从安装部上拆卸，在将纺丝组件拆卸后能够容易地进行纺丝组件内的施力部件的维护保养。并且，本发明中，由于施力部件被设置在纺丝组件内，因此能够在定期地进行的滤材的更换等的同时进行施力部件的维护保养。因此，没有为了进行施力部件的维护保养而停止熔融纺丝装置的必要，通过准备好完成了分解、洗净、滤材的更换和施力部件的维护保养的另外的纺丝组件，能够将中断丝线的生产的时间抑制在最小限度，丝线的生产效率不会降低。并且，即使在从用设置在安装部与纺丝组件之间的密封垫密封的部分发生了聚合物泄漏的情况下，由于施力部件设置在纺丝组件中，因此不需要安装部一侧的作业。因此，通过准备另外的纺丝组件，即使在发生聚合物泄漏的情况下，也能够将中断丝线的生产的时间抑制在仅更换纺丝组件的时间的最小限度，丝线的生产效率不会下降。

附图说明

图1为表示从熔融纺丝装置到丝线卷绕装置的各种装置的大致结构的侧视图；

图2为图1的熔融纺丝装置的局部剖视图；

图3为图2的Ⅲ-Ⅲ线剖视图；

图4为安装部及纺丝组件的俯视图；

图5为表示安装部的螺栓部插入纺丝组件的移动部件的螺母部中的状态的剖视图；

图6为图5的Ⅵ-Ⅵ线剖视图；

图7为变形例的安装部及纺丝组件的剖视图；

图8为图7的Ⅷ-Ⅷ线剖视图；

图9为表示了碟形弹簧和螺旋弹簧的压缩长度与施力的关系的图。

[附图标记的说明]

1.熔融纺丝装置；2.安装部；3.纺丝组件；4.聚合物流路（第1聚合物流路）；6.螺栓部；7.外螺纹（拧接部）；8.主体；9.密封垫；10.移动部件；11.碟形弹簧（施力部件）；12.锁闭环（盖部件）；17.聚合物流路（第2聚合物流路）；22.连接孔；23.内螺纹（被拧接部）；27.螺母部；28.限制部件

具体实施方式

以下说明本发明的实施形态。图1为表示从熔融纺丝装置到丝线卷绕装置的各种装置的大致结构的侧视图。如图1所示，由从安装在位于上方的熔融纺丝装置1的加热箱体50上的纺丝组件3喷出的多条单纤维构成的丝线Y在被给油喷嘴101附着油剂后，被2个导丝辊102a、102b拉伸。被拉伸了的丝线Y被输送到位于下方的丝线卷绕装置104，被丝线卷绕装置104卷绕。

简单地说明熔融纺丝装置1以外的装置的结构。给油喷嘴101使油剂附着在从熔融纺丝装置1喂丝的多根单纤维构成的丝线Y上。导丝辊102a与配置在上方的分丝辊103a成一对。导丝辊102b与配置在下方的分丝辊103b成为一对。2个导丝辊102a、102b为由未图示的驱动电动机驱动的驱动辊。2个分丝辊103a、103b为由未图示的驱动电动机驱动的驱动辊，直径为例如导丝辊102a、102b的约1/2。

从熔融纺丝装置1经过给油喷嘴101送来的丝线Y在多次卷挂到上游的导丝辊102a及分丝辊103a之后，多次卷挂到下游的导丝辊102b及分丝辊103b上。在导丝辊102a、102b上行走过的丝线Y被丝线卷绕装置104卷绕。

上游的导丝辊102a被加热到丝线Y能够拉伸的温度（例如90℃）。下游的导丝辊102b被加热到能够热定型被拉伸了的丝线Y的温度（例如120℃）。导丝辊102b以比上游的导丝辊102a快的旋转速度旋转。因此，用上游的导丝辊102a预加热过的丝线Y在上游的导丝辊102a与比上游的导丝辊102a喂丝速度快的下游的导丝辊102b之间被拉伸。被拉伸了的丝线Y被导丝辊102b热定型，被送往丝线卷绕装置104。

接着，说明熔融纺丝装置1。图2为图1的熔融纺丝装置1的局部剖视图。图3为图2的Ⅲ-Ⅲ线剖视图。图4为安装部2及纺丝组件3的俯视图。另外，在图3中省略了加热箱体50。并且，在图4中虽然没有表示加热箱体50，但Ⅱ-Ⅱ线表示图2中的剖面的方向，Ⅲ-Ⅲ线表示图3中的剖面的方向。

熔融纺丝装置1具备加热箱体50、安装在加热箱体50上的安装部2、安装在安装部2上的纺丝组件3等。多个纺丝组件3通过安装部2安装在加热箱体50上，但在图1中只表示了一个。

如图2所示，加热箱体50为用于保持熔融的聚合物的温度的部件。加热箱体50的内部用从未图示的热媒锅炉（熱媒ボイラー）提供的热蒸汽充满，保持在高温（例如约300℃）。加热箱体50具有在下方开口的凹陷部52，形成有与凹陷部52连通的2个连接孔53。安装部2被安装在加热箱体50的凹陷部52的上面。

如图2～图4所示，安装部2为安装纺丝组件3的单元，剖视为近似T字形状。安装部2从上方持续到下方在内部设置有2条聚合物流路4（第1聚合物流路）。安装部2具有与上下方向垂直的近似圆板状的固定部5和从固定部5的大致中央突出到下方的近似圆柱状的螺栓部6。通过固定部5用未图示的螺栓安装到加热箱体50的凹陷部52的上面，安装部2被固定在加热箱体50上。如果安装部2被安装到加热箱体50上，则加热箱体50的连接孔53与安装部2的聚合物流路4连通。螺栓部6在外周面上设置外螺纹7（拧接部）。外螺纹7的螺距为例如6mm。

纺丝组件3为将熔融的聚合物作为多根单纤维纺出的部件。用从一个纺丝组件3纺出的多根单纤维形成1根丝线Y。纺丝组件3通过外螺纹7和后述的内螺纹23拧接而拧在安装部2的外螺纹7上。纺丝组件3具备主体8、密封垫9、移动部件10和碟形弹簧（施力部件）11。

主体8为近似圆柱状，具有躯干（ボディ）13、位于躯干13内的最上部的锁闭环（盖部件）12、位于躯干13的内部并且锁闭环12的下方的罩（リッド）14、位于躯干13的内部并且罩14的下方的过滤部15、以及位于躯干13的内部并且过滤部15的下方的喷丝头16。

躯干13为内部中空的近似圆筒状，在内部从上方开始配置有锁闭环12、罩14、过滤部15和喷丝头16。锁闭环12局部覆盖移动部件10地拧在躯干13上。虽然省略了图示，但在躯干13的与锁闭环12相对的内周面上设置有内螺纹。并且，在锁闭环12的外周面上设置有外螺纹。躯干13的内螺纹与锁闭环12的外螺纹拧接，锁闭环12能够对躯干13进行装卸。罩14剖视为大致倒T字形，在内部形成有2条聚合物流路17（第2聚合物流路）。在罩14的上面设置有安装部2的螺栓部6插入的插入凹陷部25。在插入凹陷部25的下面设置有用来配置密封垫9的2个凹陷部18。过滤部15为过滤聚合物的单元，在内部设置有2个过滤层19。过滤层19与罩14的聚合物流路17连通。在过滤层19上配置有滤材20（例如金属砂）或过滤器21。聚合物通过经过过滤层19被滤材20或过滤器21过滤。喷丝头16为纺出单纤维的单元。喷丝头16在内部设置有未图示的多个喷嘴，从多个喷嘴纺出单纤维。

密封垫9为使聚合物不泄漏地密封安装部2与纺丝组件3之间的部件。在密封垫9上形成有在外螺纹7及内螺纹23的轴向——即上下方向贯穿的连接孔22。密封垫9使连接孔22连接安装部2的聚合物流路4和主体8的聚合物流路17地配置在安装部2与主体8之间。具体为，密封垫9通过配置在罩14的凹陷部18内而配置在安装部2的螺栓部6与主体8的罩14之间。密封垫9设置有与安装部2的聚合物流路4及主体8的聚合物流路17相同的数量即2个。密封垫9在外螺纹7的轴向即上下方向的两端面成为越向端面直径越小的锥形。因此，由于密封垫9与安装部2的螺栓部6、密封垫9与纺丝组件3的主体8的接触面积小，所以不容易产生局部接触（片当たり）等问题。密封垫9的外螺纹7及内螺纹23的轴向的厚度为例如5.1mm。

移动部件10具有拧接在外螺纹7上的内螺纹23（被拧接部），不能相对于主体8旋转，并且能够相对于主体8沿外螺纹7及内螺纹23的轴向相对移动。具体为，移动部件10与主体8（罩14）虽然分离，但销钉24穿插在移动部件10和主体8中。因此，如果纺丝组件3旋转，则移动部件10与主体8一起旋转，不能够相对于主体8相对旋转。并且，由于移动部件10如上所述与主体8分离，因此通过外螺纹7与内螺纹23的拧接能够相对于主体8沿外螺纹7和内螺纹23的轴向相对移动。移动部件10设置在躯干13的内部并且罩14的上方。移动部件10剖视呈大致倒T字形，具有与上下方向垂直的近似圆板状的圆板部26和从圆板部26突出到上方的螺母部27。螺母部27的一部分从主体8的内部向上方突出到外部。移动部件10的内部遍及轴向成为中空，罩14的上部从下方插入移动部件10。并且，在螺母部27的内周面上设置有内螺纹23。通过将螺栓部6插入螺母部27的内部、使纺丝组件3旋转，外螺纹7与内螺纹23拧接。

图2及图3表示了纺丝组件3安装到安装部2上的状态，但图5用剖面表示了纺丝组件3安装到安装部2上之前、安装部2的螺栓部6插入纺丝组件3的移动部件10的螺母部27中的状态。图6为图5的Ⅵ-Ⅵ线剖视图。在该状态下，外螺纹7与内螺纹23没有拧接。即，表示只有安装部2的螺栓部6插入纺丝组件3的移动部件10的螺母部27中，纺丝组件3没有相对于安装部2旋转的状态。从该状态开始通过纺丝组件3被旋转，外螺纹7与内螺纹23拧接，纺丝组件3被安装到安装部2上。在安装部2上设置有限制纺丝组件3相对于安装部2从开始旋转起的旋转不超过90°的限制部件28。即，如果纺丝组件3从图5及图6所示的状态旋转90°，则旋转被限制部件28限制，成为图2及图3所示的状态。通过纺丝组件3经过外螺纹7及内螺纹23向安装部2的安装，移动部件10向上方移动。并且，通过纺丝组件3经过外螺纹7及内螺纹23从安装部2的拆卸，移动部件10向下方移动。有关纺丝组件3安装到安装部2之际各部的动作后述。

碟形弹簧11设置在主体8与移动部件10之间。具体为，碟形弹簧11配置在移动部件10的圆板部26上、主体8的锁闭环12与移动部件10之间。碟形弹簧11在外螺纹7及内螺纹23的轴向上的厚度（锁闭环12向躯干13拧接后的尺寸）为例如4mm。有关碟形弹簧11的作用后述。

纺丝组件3，在躯干13的内部依从下方到上方的顺序配置有喷丝头16、过滤部15、罩14、移动部件10和碟形弹簧11，通过锁闭环12拧接在躯干13上而组装。并且，密封垫9配置在罩14的凹陷部18内。

在以上说明过的熔融纺丝装置1中，希望密封垫9被安装部2和主体8沿轴向即上下方向压缩，使聚合物不泄漏地完全密封安装部2与纺丝组件3之间。但是，由于密封垫9和各部件的尺寸误差等，存在安装部2与纺丝组件3之间没被密封垫9完全密封，产生聚合物泄漏这样的问题。因此，本发明中，安装部2与纺丝组件3之间被确实地密封地设置碟形弹簧11。下面说明纺丝组件3向安装部2的安装和碟形弹簧11的作用。

在图5及图6所示的状态即螺栓部6插入纺丝组件3的移动部件10的螺母部27中的状态下，配置在凹陷部18中的密封垫9的连接孔22与罩14的聚合物流路17连通，但连接孔22及聚合物流路17与安装部2的聚合物流路4位于沿旋转方向错开90°的位置。并且，在螺栓部6插入纺丝组件3的移动部件10的螺母部27中的状态下，螺栓部6的下面与密封垫9的上面之间有例如0.3mm的间隙。如果使纺丝组件3从图5所示的状态沿图4所示的B方向旋转，则移动部件10与主体8一起旋转。其中，由于螺距为6mm，因此通过移动部件10旋转18°，移动部件10往上方移动0.3mm（＝6mm×18/360）。此时，螺栓部6的下面与密封垫9的上面之间的间隙0.3mm被移动部件10的移动弥补，螺栓部6的下面与密封垫9的上面紧贴。由于通过移动部件10向上方移动，间隙0.3mm被弥补，因此移动部件10和罩14保持紧贴的状态不变。

如果使纺丝组件3从螺栓部6的下面与密封垫9的上面紧贴的状态开始再旋转72°，则纺丝组件3的旋转被限制部件28限制在从开始旋转起不超过90°的位置。此时，聚合物流路4和聚合物流路17用连接孔22连通。由于螺距为6mm，因此通过旋转72°，移动部件10向上方的移动距离为1.2mm（＝6mm×72/360）。在密封垫9被压缩例如0.3mm，并且，在外螺纹7与内螺纹23的松动量为例如0.3mm的情况下，移动部件10离开罩14向上方移动0.6mm（＝1.2mm－0.3mm－0.3mm）。

如果移动部件10向上方移动0.6mm，则碟形弹簧11被移动部件10向上方压缩0.6mm。即，碟形弹簧11被纺丝组件3向安装部2安装时的移动部件10的移动压缩。被压缩了的碟形弹簧11欲向上方及下方伸展。由于移动部件10与固定在加热箱体50上的安装部2成为一体，因此碟形弹簧11对位于碟形弹簧11上方的主体8（锁闭环12）向上方施力。即，碟形弹簧11对主体8向轴向上的安装部2一侧施力。因此，由于设置在安装部2与纺丝组件3的主体8之间的密封垫9通过被施力的主体8沿上下方向被压缩，因此能够用密封垫9确实地密封安装部2与纺丝组件3之间。

在从安装部2将纺丝组件3拆卸的情况下，使纺丝组件3沿图4所示的箭头B的相反方向即A方向旋转就可以。如果使纺丝组件3从图2～图4所示的状态沿箭头A方向开始旋转，则在移动部件10向下方移动、旋转90°的阶段，纺丝组件3被从安装部2拆卸。

在以上说明过的熔融纺丝装置1中，纺丝组件3能够通过外螺纹7及内螺纹23在安装部2上装卸，碟形弹簧11设置在能够在安装部2上装卸的纺丝组件3中。因此，能够将纺丝组件3从安装部2上拆卸，在将纺丝组件3从安装部2上拆卸后容易进行碟形弹簧11的维护保养。并且，由于碟形弹簧11设置在纺丝组件3内，因此能够在定期地进行滤材20和过滤器21的更换等的同时进行碟形弹簧11的维护保养。因此，没有为了进行碟形弹簧11的维护保养而停止熔融纺丝装置1的必要，通过准备好完成了分解、洗净、滤材20和过滤器21的更换、以及碟形弹簧11的维护保养的另外的纺丝组件3，能够将中断丝线Y的生产的时间抑制在最小限度，丝线Y的生产效率不会降低。

并且，即使因纺丝组件3的零部件缺陷或组装作业错误等引起从通过设置在安装部2与纺丝组件3之间的密封垫9而密封的部分发生聚合物泄漏，但由于碟形弹簧11设置在纺丝组件中，因此也不需要安装部2侧的作业。因此，通过准备另外的纺丝组件3，即使在发生聚合物泄漏的情况下，也能够将中断丝线Y的生产的时间抑制在仅纺丝组件3的更换时间的最小限度，丝线Y的生产效率不会下降。

并且，锁闭环12覆盖移动部件10地拧接在主体8的躯干13上，能够装卸。并且，碟形弹簧11配置在移动部件10与锁闭环12之间。因此，从安装部2拆卸下来的纺丝组件3拆卸锁闭环12，容易取出内部的碟形弹簧11。因此，能够容易地进行碟形弹簧11的维护保养。

并且，聚合物流路4、聚合物流路17及连接孔22分别各设置有2个，限制部件28限制纺丝组件3相对于安装部2的旋转不超过90°。因此，通过从聚合物流路17及连接孔22与聚合物流路4沿旋转方向错开90°的位置（图5及图6所示的状态）开始旋转，能够确实地使聚合物流路4、聚合物流路17及连接孔22连通。并且，由于纺丝组件3相对于安装部2的旋转角度被限制，因此虽然安装部2对密封垫9的压缩有限制，但能够利用碟形弹簧11吸收密封垫9等的尺寸误差，能够确实地密封安装部2与纺丝组件3之间。

并且，密封垫9设置有与聚合物流路4及聚合物流路17相同的数量即2个，2个密封垫9分别设置有连接孔22。因此，由于能够使密封垫9成同心圆的中空圆筒状，因此能够制作廉价并且精度高的密封垫9。

图9为表示碟形弹簧和螺旋弹簧的压缩长度与施力的关系的图。横轴表示弹簧的压缩长度，纵轴表示弹簧的施力。实线表示碟形弹簧的压缩量与施力的关系，虚线表示螺旋弹簧的压缩量与施力的关系。如图9所示，螺旋弹簧中弹簧的压缩长度与施力的关系为比例关系。因此，在使用于本发明的情况下，如果各部的尺寸误差大，则对作为施力对象的主体8的施力出现不均。另一方面，碟形弹簧由于随着弹簧的压缩长度变大而施力变大的比例变小，因此即使各部的尺寸误差大，向作为施力对象的主体8的施力也不容易出现不均。本发明由于使用碟形弹簧11对主体8施力，因此能够将对主体8的施力不均抑制到很小。

虽然以上说明了本发明的实施形态，但能够使用本发明的形态并不局限于上述实施形态，能够像以下例示地在不超出本发明的宗旨的范围内添加适当的变更。

图7为变形例的安装部2及纺丝组件3的剖视图。图8为图7的Ⅷ-Ⅷ线剖视图。上述实施形态的纺丝组件3为例如用来生产衣料用的细丝线的组件。因此，喷丝头16的喷嘴细，有除去聚合物的异物或者使胶化了的聚合物分散的必要。因此，在过滤层19中配置滤材20及过滤器21。变形例的纺丝组件3为将滤材20置换成了例如金属纤维烧结过滤器31的例子。这种情况下，由于不需要过滤部15，能够将金属纤维烧结过滤器31直接放置到喷丝头16上，因此，能谋求纺丝组件3组装时间的缩短。

虽然在上述实施形态中聚合物流路4、聚合物流路17及连接孔22分别为2个，但也可以是1个。这种情况下，密封垫9一个就可以。并且，聚合物流路4、聚合物流路17及连接孔22也可以是3个以上。

虽然在上述实施形态中限制部件28限制纺丝组件3相对于安装部2的旋转不超过90°，但也可以不设置限制部件28。并且，也可以设置限制纺丝组件3相对于安装部2的旋转不超过90°以外的角度的限制部件。

虽然在上述实施形态中密封垫9设置有与聚合物流路4及聚合物流路17相同数量即2个，但也可以是1个。这种情况下，只要在一个密封垫上设置2个连接孔就可以。

虽然在上述实施形态中密封垫9在外螺纹7及内螺纹23的轴向的两端面呈越向端面直径越小的锥形，但也可以不是锥形。

虽然在上述实施形态中将熔融纺丝装置1用于制造通过完全拉伸丝线Y获得的全拉伸丝（FDY）的装置，但并不局限于此，也可以变更导丝辊102a、102b而用于制造通过部分拉伸获得的部分取向丝（POY）的装置。

Claims (10)

1.一种熔融纺丝装置，具备：具有拧接部、在内部形成了第1聚合物流路的安装部；以及，被拧接在上述安装部的上述拧接部上的纺丝组件，其特征在于，

上述纺丝组件具有：在内部形成了第2聚合物流路的主体；具有连接孔、使上述连接孔将上述第1聚合物流路与上述第2聚合物流路连接地被配置在上述安装部与上述主体之间的密封垫；具有拧接在上述拧接部上的被拧接部，不能相对于上述主体相对旋转、并且能够沿上述拧接部及上述被拧接部的轴向相对移动的移动部件；以及，设置在上述主体与上述移动部件之间的施力部件；

上述施力部件通过上述纺丝组件向上述安装部安装时的上述移动部件的移动而被压缩，对上述主体朝上述轴向上的上述安装部一侧施力。

2.如权利要求1所述的熔融纺丝装置，其特征在于，上述主体具有从上述安装部一侧覆盖上述移动部件的至少一部分能够装卸的盖部件；

上述施力部件被配置在上述移动部件与上述主体的上述盖部件之间。

3.如权利要求1所述的熔融纺丝装置，其特征在于，还具备限制部件，该限制部件限制上述纺丝组件相对于上述安装部的旋转，以便不超过规定角度；

上述第1聚合物流路、上述第2聚合物流路以及上述连接孔分别设置有多个并且相互相同的数量；

在上述纺丝组件相对于上述安装部旋转到了上述规定角度的状态下，多个上述第1聚合物流路、多个上述第2聚合物流路以及多个上述连接孔分别连通。

4.如权利要求2所述的熔融纺丝装置，其特征在于，还具备限制部件，该限制部件限制上述纺丝组件相对于上述安装部的旋转，以便不超过规定角度；

上述第1聚合物流路、上述第2聚合物流路以及上述连接孔分别设置有多个并且相互相同的数量；

在上述纺丝组件相对于上述安装部旋转到了上述规定角度的状态下，多个上述第1聚合物流路、多个上述第2聚合物流路以及多个上述连接孔分别连通。

5.如权利要求3所述的熔融纺丝装置，其特征在于，上述第1聚合物流路、上述第2聚合物流路以及上述连接孔分别设置有2个；上述规定角度在120度以下。

6.如权利要求4所述的熔融纺丝装置，其特征在于，上述第1聚合物流路、上述第2聚合物流路以及上述连接孔分别设置有2个；上述规定角度在120度以下。

7.如权利要求1所述的熔融纺丝装置，其特征在于，上述密封垫设置有与上述第1聚合物流路及上述第2聚合物流路相同的数量，在多个上述密封垫上分别设置有上述连接孔。

8.如权利要求1～7中的任一项所述的熔融纺丝装置，其特征在于，上述密封垫在上述轴向的两端面成越向上述端面直径越缩小的锥形。

9.如权利要求1～7中的任一项所述的熔融纺丝装置，其特征在于，上述施力部件为碟形弹簧。

10.如权利要求8所述的熔融纺丝装置，其特征在于，上述施力部件为碟形弹簧。