CN105926052A - 一种双胞胎纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双胞胎纺丝组件，属于化纤制造技术领域。所述双胞胎纺丝组件包括：组件体；连接装置与纺丝箱组件座连接；过流盖一端与连接装置活动连接，另一端设置在组件体内；密封装置设置在两个第一过流道与两个第二过流道连接处；过滤分配装置设置在所述组件体内；喷丝板设置在组件体内，喷丝板设置在过滤分配装置下方。本发明双胞胎纺丝组件使纺丝箱体内部结构紧凑，使纺丝熔体可以从正上方进入纺丝箱组件座，也可以从侧方进入纺丝箱组件座，实现了一个组件体对应两个计量泵的两个出口，减小了纺丝箱体尺寸，降低了纺丝生产成本，且操作方便，整个安装过程可由一人完成，提高效率，节约人力。

Description

一种双胞胎纺丝组件

技术领域

本发明涉及化纤制造技术领域，特别涉及一种双胞胎纺丝组件。

背景技术

目前国内双胞胎纺丝组件的结构如图1所示，采用的是安装方式是上装式，操作时得两人组合起来，有一人站在二楼将组件往上托，另一人在三楼通过纺丝机组件座拧螺丝，将组件固定在组件座上，这样造成更换组件相当麻烦，特别是组件上方拧了螺丝之后，纺丝计量泵的位置就得错开，纺丝熔体经过计量泵之后只能从侧方进入组件座后流入纺丝组件，使得纺丝箱体加宽，提高了纺丝生产成本。

发明内容

本发明提供一种双胞胎纺丝组件，解决了或部分解决了现有技术中纺丝熔体经过计量泵之后只能从侧方进入组件座后流入纺丝组件，使得纺丝箱体加宽，提高了纺丝生产成本，且安装不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种双胞胎纺丝组件，与纺丝箱组件座连接；所述双胞胎纺丝组件包括：组件体；连接装置，与所述纺丝箱组件座连接，所述连接装置内开设有两个第一过流道；过流盖，一端与所述连接装置活动连接，另一端设置在所述组件体内，所述过流盖内开设有两个第二过流道，所述两个第二过流道与所述两个第一过流道连通，所述过流盖底部设置有第一型腔；密封装置，设置在所述两个第一过流道与所述两个第二过流道连接处；过滤分配装置，设置在所述组件体内，所述过滤分配装置与所述两个第二过流道连通；喷丝板，设置在所述组件体内，所述喷丝板与所述过滤分配装置连通，所述喷丝板上开设有若干喷丝孔，所述喷丝孔与所述过滤分配装置连通，所述喷丝板上端开设有第二型腔。

进一步地，所述连接装置包括：第一接头，与所述纺丝箱组件座连接，所述第一接头内开设有两个第一过流道；第二接头，内部与所述第一接头活动套接，所述第二接头外部与所述过流盖活动套接，所述第二接头与所述第二接头套接处设置有一容置空间；压缩机构，轴向设置在所述容置空间内，所述压缩机构与所述第一接头连接，所述压缩机构一端与所述第二接头接触，另一端与所述过流盖之间预留有空隙。

进一步地，所述压缩机构包括：碟簧，一端设置在所述第二接头接触，所述碟簧轴向设置在所述容置空间内；压紧套，一端与所述碟簧另一端接触，另一端与所述过流盖之间预留有空隙，所述压紧套轴向设置在所述容置空间内，所述压紧套与所述第一接头的内侧连接，所述压紧套在所述碟簧变形力作用下在所述容置空间内轴向动作。

进一步地，所述第二接头及第一接头的形状为圆柱型。

进一步地，所述第二接头的内部圆周对称方向设置有两处凸牙，所述过流盖设置有凹槽，所述凹槽与所述凸牙相匹配。

进一步地，所述压紧套底部开设有盲孔，所述盲孔便于与所述压紧套与所述第一接头连接。

进一步地，所述密封装置包括：密封垫圈，设置在所述两个第一过流道与所述两个第二过流道连接处，所述碟簧变形力轴向挤压所述压紧套，所述压紧套在所述容置空间内轴向动作带动所述第一接头挤压所述密封垫圈。

进一步地，所述过滤分配装置包括：砂腔，设置在所述组件体内，所述砂腔一端开设有第三型腔，所述第三型腔与所述第一型腔位置相对应，所述砂腔另一端开设有第四型腔，所述第四型腔与所述第二型腔位置相对应；封闭机构，与所述砂腔连接，所述封闭机构设置在所述砂腔与所述过流盖之间；过滤网，与所述砂腔连接，所述过滤网设置在所述砂腔与所述喷丝板之间；金属砂，设置在所述砂腔内，所述金属砂设置在所述封闭机构与所述过滤网之间。

进一步地，所述封闭机构包括：不锈钢网，设置在所述砂腔与所述过流盖之间，所述不锈钢网与所述砂腔连接。

本发明提供的双胞胎纺丝组件的连接装置一端与纺丝箱组件座连接，另一端与过流盖连接，密封装置设置在过流盖与连接装置之间，可以密封，避免纺织熔体泄露，将过流盖、过滤分配装置及喷丝板由上到下依次安装在组件体内，纺织熔体依次通过第一过流道及第二过流道进入过滤分配装置，然后通过喷丝板进行喷丝，操作方便，整个安装全过程可由一人完成，提高效率，节约人力，纺丝箱体内部结构紧凑，使纺丝熔体可以从正上方进入纺丝箱组件座，也可以从侧方进入纺丝箱组件座，实现了一个组件体对应两个计量泵的两个出口，减小了纺丝箱体尺寸，降低了纺丝生产成本。

附图说明

图1为现有技术中双胞胎纺丝组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的双胞胎纺丝组件的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，本发明实施例提供的一种双胞胎纺丝组件，与纺丝箱组件座连接；所述组件包括：组件体4、连接装置1、过流盖2、密封装置3、过滤分配装置6及喷丝板7。

所述连接装置1与所述纺丝箱组件座连接，所述连接装置1内开设有两个第一过流道。

所述过流盖2一端与所述连接装置1套接，另一端设置在所述组件体4内，所述过流盖2内开设有两个第二过流道，所述两个第二过流道与所述两个第一过流道连通，所述过流盖2底部设置有第一型腔。

所述密封装置3设置在所述两个第一过流道与所述两个第二过流道连接处。

所述过滤分配装置6设置在所述组件体4内，所述过滤分配装置6与所述两个第二过流道连通。

所述喷丝板7设置在所述组件体4内，所述喷丝板7与所述过滤分配装置6连通，所述喷丝板7上开设有若干喷丝孔，所述喷丝孔与所述过滤分配装置6连通，所述喷丝板7上端开设有第二型腔。

详细介绍连接装置的结构。

所述连接装置包括：第一接头1-1、第二接头1-4及压缩机构。

所述第一接头1-1与所述纺丝箱组件座固定连接。具体地，在本实施方式中，所述第一接头1-1通过螺栓与所述纺丝箱组件座固定连接，在其它实施方式中，所述第一接头1-1可通过其它方式如轴销等与所述纺丝箱组件座固定连接。所述第一接头1-1内开设有两个第一过流道。

所述第二接头1-4内部与所述第一接头1-1套接。具体地，在本实施方式中，所述第二接头1-4与所述第一接头1-1通过定位销进行定位，可以使所述第二接头1-4与所述第一接头1-1位置对准，避免倾斜。所述第二接头1-4外部与所述过流盖2套接。所述第二接头1-4及第一接头1-1的形状为圆柱型，便于套接。所述第二接头1-4的内部圆周对称方向设置有有两处凸牙，所述过流盖2设置有凹槽，所述凹槽与所述凸牙相匹配，可以使所述第二接头1-4在所述过流盖2上开设的凹槽内上下滑动。所述第二接头1-4与所述第二接头1-1套接处设置有一容置空间。

所述压缩机构轴向设置在所述容置空间内，所述压缩机构与所述第一接头1-1连接，所述压缩机构一端与所述第二接头1-4接触，另一端与所述过流盖2之间预留有空隙。所述压缩机构包括：碟簧1-2及压紧套1-3。所述碟簧1-2一端设置在所述第二接头1-4接触，所述碟簧1-2轴向设置在所述容置空间内。所述压紧套1-3一端与所述碟簧1-2接触，另一端与所述过滤盖2之间预留有空隙，所述空隙便于所述压紧套1-3轴向动作。所述压紧套1-3与所述第一接头1-1固定连接。具体地，在本实施方式中，所述压紧套1-3开设有内螺纹，所述第一接头1-1下部开设有外螺纹，所述压紧套1-3与所述第一接头1-1通过螺纹连接。所述压紧套1-3在所述碟簧1-2变形力作用下在所述容置空间内轴向动作，所述压紧套1-3带动所述第一接头1-1压紧所述密封装置3。所述压紧套1-3底部开设有盲孔，便于辅助工具插入所述盲孔内，使所述压紧套1-3方便快捷的连接在第一接头1-1上，同时，在所述第一接头1-1在下压过程中，将压缩空气存储在盲孔内，避免气压影响所述第一接头1-1的下压。

详细介绍密封装置3的结构。

所述密封装置3包括：密封垫圈3-1。

所述密封垫圈3-1固定设置在所述若干第一过流道与所述若干第二过流道连接处。具体地，在本实施方式中，所述密封垫圈3-1通过螺栓固定设置在所述若干第一过流道与所述若干第二过流道之间，在其它实施方式中，所述密封垫圈3-1可通过其它方式如轴销等固定设置在所述若干第一过流道与所述若干第二过流道之间。所述碟簧1-2变形力轴向挤压所述压紧套1-3，所述压紧套1-3在所述容置空间内轴向动作带动所述第一接头1-1挤压所述密封垫圈3-1，所述压紧套1-3与所述过流盖2之间预留有空隙，便于压紧套1-3动作。

所述密封装置3还可为密封胶条等。

详细介绍过滤分配装置的结构。

所述过滤分配装置6包括：砂腔6-2、封闭机构6-1、金属砂6-4及过滤网6-3。

所述砂腔6-2固定设置在所述组件体4内。具体地，在本实施方式中，所述砂腔6-2通过螺栓固定设置在所述组件体4内，在其它实施方式中，所述砂腔6-2可通过其它方式如轴销等固定设置在所述组件体4内。所述砂腔6-2上端开设有第三型腔，所述第三型腔与所述第一半圆形型腔位置相对应，所述砂腔6-2下端开设有第四型腔，所述第四半圆形型腔与所述第二型腔位置相对应。

所述封闭机构6-1与所述砂腔6-2连接，所述封闭机构6-1设置在所述砂腔6-2与所述过流盖2之间。所述封闭机构6-1包括：不锈钢网6-11。所述不锈钢网6-11设置在所述砂腔6-2与所述过流盖2之间。所述不锈钢网6-11与所述砂腔6-2固定连接。所述不锈钢网6-11通过螺栓与所述砂腔6-2固定连接，在其它实施方式中，所述不锈钢网6-11可通过其它方式如轴销等与所述砂腔6-2固定连接。

所述过滤网6-3与所述砂腔6-2固定连接。具体地，在本实施方式中，所述过滤网6-3通过螺栓与所述砂腔6-2固定连接，在其它实施方式中，所述过滤网6-3可通过其它方式如轴销等与所述砂腔6-2固定连接。所述过滤网6-3设置在所述砂腔6-2与所述喷丝板7之间；

所述金属砂6-4设置在所述砂腔6-2内，所述金属砂6-4设置在所述封闭机构6-1与所述过滤网6-3之间。

本发明双胞胎纺丝组件还包括：环形螺母5。

所述过流盖外侧开设有螺纹，所述环形螺母5将所述过流盖2固定在所述组件体4上。

为了更清楚的介绍本发明实施例，下面从本发明实施例的使用方法上予以介绍。

将第一接头1-1一端与纺丝箱组件座连接，通过定位销将第二接头1-2定位在第一接头1-1另一端，将过流盖2、过滤分配装置6及喷丝板7依次由上到下依次安装在组件体7内，将压缩机构设置在第二接头1-4与过流盖2之间，通过下装方式，操作方便，整个安装全过程可由一人完成，提高效率，节约人力，纺丝箱体内部结构紧凑，使纺丝熔体可以从正上方进入纺丝箱组件座，也可以从侧方进入纺丝箱组件座，实现了一个组件体对应两个计量泵的两个出口，减小了纺丝箱体尺寸，降低了纺丝生产成本。纺丝箱组件座向下动作，第二接头1-2向下动作，第二接头1-2的凸牙在过流盖2开设的凹槽内向下动作，第二接头1-2向下压碟簧1-2，在碟簧1-2的变形力作用下下压压紧套1-3，压紧套1-3与过流盖2之间预留有空隙，便于压紧套1-3动作。压紧套1-3在容置空间内轴向动作带动第一接头1-1下压，第一接头1-1下压过流盖2，使设置在两个第一过流道与两个第二过流道之间的密封垫圈3-1变形进行密封。压紧套1-3底部开设有盲孔，便于辅助工具插入盲孔内，使压紧套1-3方便快捷的连接在第一接头1-1上，同时，在第一接头1-1在下压过程中，将压缩空气存储在盲孔内，避免气压影响第一接头1-1的下压。纺丝熔体通过计量泵进入第一过流道，纺丝熔体依次通过第二过流道、第一型腔、第三型腔、不锈钢网6-11、砂腔6-2、金属砂6-4、过滤网6-3、第四型腔、第二型腔进入喷丝板7，纺丝熔体喷丝板7上开设有若干喷丝孔进行喷丝，完成工作。不锈钢网6-11防止金属砂6-4泄露。第一型腔、第三型腔、第四型腔及第二型腔为半圆形，便于纺丝熔体流动。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种双胞胎纺丝组件，与纺丝箱组件座连接；其特征在于，所述双胞胎纺丝组件包括：

组件体(4)；

连接装置(1)，与所述纺丝箱组件座连接，所述连接装置(1)内开设有两个第一过流道；

过流盖(2)，一端与所述连接装置(1)套接，另一端设置在所述组件体(4)内，所述过流盖(2)内开设有两个第二过流道，所述两个第二过流道与所述两个第一过流道连通，所述过流盖(2)底部设置有第一型腔；

密封装置(3)，设置在所述两个第一过流道与所述两个第二过流道连接处；

过滤分配装置(6)，设置在所述组件体(4)内，所述过滤分配装置(6)与所述两个第二过流道连通；

喷丝板(7)，设置在所述组件体(4)内，所述喷丝板(7)与所述过滤分配装置(6)连通，所述喷丝板(7)上开设有若干喷丝孔，所述喷丝孔与所述过滤分配装置(6)连通，所述喷丝板(7)上端开设有第二型腔。

2.根据权利要求1所述的双胞胎纺丝组件，其特征在于，所述连接装置包括：

第一接头(1-1)，与所述纺丝箱组件座连接，所述第一接头(1-1)内开设有两个第一过流道；

第二接头(1-4)，内部与所述第一接头(1-1)活动套接，所述第二接头(1-4)外部与所述过流盖(2)活动套接，所述第二接头(1-4)与所述第二接头(1-1)套接处设置有一容置空间；

压缩机构，轴向设置在所述容置空间内，所述压缩机构与所述第一接头(1-1)连接，所述压缩机构一端与所述第二接头(1-4)接触，另一端与所述过流盖(2)之间预留有空隙。

3.根据权利要求2所述的双胞胎纺丝组件，其特征在于，所述压缩机构包括：

碟簧(1-2)，一端设置在所述第二接头(1-4)接触，所述碟簧(1-2)轴向设置在所述容置空间内；

压紧套(1-3)，一端与所述碟簧(1-2)另一端接触，另一端与所述过流盖(2)之间预留有空隙，所述压紧套(1-2)轴向设置在所述容置空间内，所述压紧套(1-3)与所述第一接头(1-1)的内侧连接，所述压紧套(1-3)在所述碟簧(1-2)变形力作用下在所述容置空间内轴向动作。

4.根据权利要求3所述的双胞胎纺丝组件，其特征在于：

所述第二接头(1-4)及第一接头(1-1)的形状为圆柱型。

5.根据权利要求4所述的双胞胎纺丝组件，其特征在于：

所述第二接头(1-4)的内部圆周对称方向设置有两处凸牙，所述过流盖(2)设置有凹槽，所述凹槽与所述凸牙相匹配。

6.根据权利要求3所述的双胞胎纺丝组件，其特征在于：

所述压紧套(1-3)底部开设有盲孔，所述盲孔便于与所述压紧套(1-3)与所述第一接头(1-1)连接。

7.根据权利要求3所述的双胞胎纺丝组件，其特征在于，所述密封装置(3)包括：

密封垫圈(3-1)，设置在所述两个第一过流道与所述两个第二过流道连接处，所述碟簧(1-2)变形力轴向挤压所述压紧套(1-3)，所述压紧套(1-3)在所述容置空间内轴向动作带动所述第一接头(1-1)挤压所述密封垫圈(3-1)。

8.根据权利要求1所述的双胞胎纺丝组件，其特征在于，所述过滤分配装置(6)包括：

砂腔(6-2)，设置在所述组件体(4)内，所述砂腔(6-2)一端开设有第三型腔，所述第三型腔与所述第一型腔位置相对应，所述砂腔(6-2)另一端开设有第四型腔，所述第四型腔与所述第二型腔位置相对应；

封闭机构(6-1)，与所述砂腔(6-2)连接，所述封闭机构(6-1)设置在所述砂腔(6-2)与所述过流盖(2)之间；

过滤网(6-3)，与所述砂腔(6-2)连接，所述过滤网(6-3)设置在所述砂腔(6-2)与所述喷丝板(7)之间；

金属砂(6-4)，设置在所述砂腔(6-2)内，所述金属砂(6-4)设置在所述封闭机构(6-1)与所述过滤网(6-3)之间。

9.根据权利要求8所述的双胞胎纺丝组件体，其特征在于，所述封闭机构(6-1)包括：

不锈钢网(6-11)，设置在所述砂腔(6-2)与所述过流盖(2)之间，所述不锈钢网(6-11)与所述砂腔(6-2)连接。