CN101637954A - 外墙装饰用人造构件的制备方法 - Google Patents

外墙装饰用人造构件的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种外墙装饰用人造构件的制备方法，其特征在于包括如下步骤：①将多组分的填料混合均匀后送到真空浇注机内，将树脂、色浆、促进剂混合均匀后送到真空浇注机内，将固化剂送入真空浇注机内；②启动真空浇注机，将步送入真空浇注机内骤①中的各组分搅拌均匀，然后从真空浇注机的出料口注入模具；③将浇注后的模具震动、初凝、脱模；④将脱模后的产品送入烘房，控制温度70℃～90℃，时间为20～30分钟，从烘房中取出产品，降至常温即可。与现有技术相比，本发明的优点在于：利用丰富的矿产资源，采用浇注和出模工艺，不经过高能耗烧结过程，节约能源，成本较低，浇注可连续进行，工作效率高，脱模后即可，受外界因素少、成品率大大提高，另外，所得产品经过检验，强度、硬度、韧性等物理和化学性能大大提高。

Description

外墙装饰用人造构件的制备方法
技术领域
本发明涉及一种外墙装饰用人造构件的制备方法，该人造构件可应用于建筑物外墙装饰用。
背景技术
目前建筑物外墙以瓷砖和陶管作为装饰件为居多，其制造过程均为高温烧结，需消耗大量的能源，产生大量废烟废气，对环境产生很大污染，并且烧结过程中容易产生开裂和弯曲变形，次品率较高；另外，陶管与外墙的连接需要涂氟碳的槽钢作为骨架，而且陶管易断裂，碎片掉落危及行人生命，所以在陶管中需穿一根同长度的不锈钢管与槽钢连接，所以又存在重量重、安装复杂的缺点。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种低能耗的外墙装饰用人造构件的制备方法。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种成品率高的外墙装饰用人造构件的制备方法。
本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种强度大、硬度大、韧性强的外墙装饰用人造构件的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种外墙装饰用人造构件的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①将多组分的填料混合均匀后送到真空浇注机内，将树脂、色浆、促进剂混合均匀后送到真空浇注机内，将固化剂送入真空浇注机内，并且，满足以下组分配比要求：
a、树脂∶填料∶色浆的重量配比为14～30∶70～85∶0.4～2；
b、固化剂的含量为树脂重量的1％～2％，促进剂的含量为树脂重量的0.3％～0.6％；
c、填料为碳酸钙、石英砂、硅灰石、氢氧化铝中的至少一种；
②启动真空浇注机，将步送入真空浇注机内骤①中的各组分搅拌均匀，然后从真空浇注机的出料口注入模具；
③将浇注后的模具震动、初凝、脱模；
④将脱模后的产品送入烘房，控制温度70℃～90℃，时间为20～30分钟，从烘房中取出产品，降至常温即可。
所述的树脂可以是邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂。
所述的树脂内添加有占树脂总重0.2％～0.5％的紫外线吸收剂和占树脂总重0.5％～1.0％的光稳定剂。紫外线接收剂和光稳定剂主要作用是增强树脂对太阳照射的吸收和在强烈光线照射下树脂分子结构的稳定性。使用树脂生产的人造石管材不易褪色、变形、老化。
考虑到混合均匀性，所述的树脂用占树脂总量5％～15％的苯乙烯稀释后送入真空浇注机内。
所述的促进剂可以是环烷酸钴或T-8A促进剂，所述的固化剂可以是过氧化甲乙酮或过氧化环乙酮。
制造普通型的人造构件，优选如下：所述的树脂为金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为P4-901的通用型树脂，所述的填料为碳酸钙，所述的色浆为白色不饱和聚酯树脂色浆，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，并且，满足树脂∶填料∶色浆∶固化剂的重量配比为14∶85∶0.975∶0.025。
制造玛瑙玉石型的人造构件，优选如下：所述的树脂为金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为P5-901的通用型树脂，所述的填料为氢氧化铝，所述的色浆为白色不饱和聚酯树脂色浆，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，并且，满足树脂∶填料∶色浆∶固化剂的重量配比为28∶71.5∶0.45∶0.05。
制造高强度型的人造构件，优选如下：所述的树脂为金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为P4-971的邻苯型不饱和聚酯树脂，所述的填料为碳酸钙、石英砂和硅灰石的混合物，所述的色浆为白色不饱和聚酯树脂色浆，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，并且，满足树脂∶碳酸钙∶石英砂∶硅灰石∶色浆∶固化剂的重量配比为20∶34∶25∶20∶0.97∶0.03。
制造花色型的人造构件，优选如下：所述的树脂为金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为A400L-993的间苯型不饱和聚酯树脂，所述的填料为碳酸钙和氢氧化铝的混合物，所述的色浆为白色不饱和聚酯树脂色浆和有色不饱和聚酯树脂色浆，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，并且，满足树脂∶碳酸钙∶氢氧化铝∶白色不饱和聚酯树脂色浆∶白色不饱和聚酯树脂色浆∶固化剂的重量配比为18∶60∶20∶1.47∶0.5∶0.03。
制造高档型的人造构件，优选如下：所述的树脂为金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为P4TV-959的亚克力树脂，所述的填料为碳酸钙和石英砂的混合物，所述的色浆为白色不饱和聚酯树脂色浆，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，并且，满足树脂∶碳酸钙∶石英砂∶色浆∶固化剂的重量配比为30∶48∶30∶1.95∶0.05。
与现有技术相比，本发明的优点在于：利用丰富的矿产资源，采用浇注和出模工艺，不经过高能耗烧结过程，节约能源，成本较低，浇注可连续进行，工作效率高，脱模后即可，受外界因素少、成品率大大提高，另外，所得产品经过检验，强度、硬度、韧性等物理和化学性能大大提高。
附图说明
图1为人造构件的外观图。
图2为安装支架结构示意图。
图3为人造构件与安装支架的组装图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
外墙装饰用人造构件的制备方法包括如下步骤：
①把原料中的填料按照不同的品种设计的配方中所需要在混料罐内混合，然后通过垂直和水平的螺杆输送到真空连续浇注机的料斗中；把原料中的树脂、色浆、紫外线吸收剂、光稳定剂、促进剂在不锈钢混合搅拌罐内搅拌均匀，通过树脂输送泵送入真空连续浇注机的树脂桶内；把固化剂注入真空连续浇注机的固化剂桶内；
②开启真空连续浇注机，输入所生产的人造石管材配方，启动原料输入和搅拌程序，经混合搅拌后的材料从出料口输出注入模具，为了达到连续浇注和提高产量，必须制备足够连续使用的模具；
③把浇注完成的产品放在震动台上进行震动30秒，然后放置在脱模平台上待初凝固化后脱模；
④把脱模后的产品送入烘房在70℃～90℃的高温下烘20～30分钟，再从烘房取出产品，待降至常温后检验，包袋入库。
本实施例中的真空浇注机采用德国ADM-ISOBLOC公司生产的型号为ADM-KSA-6/12F的真空浇注机，具有计算机控制系统，配有精密计量泵和根据计算机设定好的计量程序输入各种原料的搅拌系统。
其中，树脂∶填料∶色浆的重量配比为14～30∶70～85∶0.4～2；固化剂的含量为树脂重量的1％～2％，促进剂的含量为树脂重量的0.3％～0.6％；填料为碳酸钙、石英砂、硅灰石、氢氧化铝中的至少一种；树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂，可采用金陵帝斯曼树脂有限公司出品，具体见实施例提供。树脂内添加有占树脂总重0.2％～0.5％的紫外线吸收剂和占树脂总重0.5％～1.0％的光稳定剂。树脂用占树脂总量5％～15％的苯乙烯稀释后送入真空浇注机内。促进剂为环烷酸钴，固化剂为过氧化甲乙酮。
以下为各个配方比不同的实施例：
  原料名称   实施1   实施2   实施3   实施4   实施5
  产品类别   普通型   玛瑙玉石型   高强度型   花色型   高档型
  不饱和聚酯树脂   14   28   20   18   亚克力树脂30
  填料1   碳酸钙85   氢氧化铝71.5   碳酸钙34   碳酸钙60   碳酸钙48
  填料2   石英砂25   氢氧化铝20   石英砂30
  填料3   硅灰石20
  色浆1   0.975   0.45   0.97   1.47   1.95
  色浆2   0.5
  固化剂   0.025   0.05   0.03   0.03   0.05
  合计   100   100   100   100   100
上述都是以重量配比配制，其中，色浆1为白色不饱和聚酯树脂色浆，由钛白粉制作，色浆2为有色不饱和聚酯树脂色浆，实施例1中的树脂采用金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为P4-901的通用型树脂，实施例2中的树脂采用金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为P5-901的通用型树脂，实施例3中的树脂采用的是金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为P4-971的邻苯型不饱和聚酯树脂，实施例4中的树脂采用金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为A400L-993的间苯型不饱和聚酯树脂，实施例5中的树脂采用金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为P4TV-959的亚克力树脂。这些树脂在市场上都可以购买到。填料的颗粒大小可以依据实际需要作适当调整，常用20目、40目、60目、80目和200目几种。
本方法制备的各类人造构件与陶管的性能对比见下表：
  序号   指标  人造石管材   陶管
  1   吸水率  E≤2％   E≤10％
  2   抗压强度(MPa)  ≥90   ≥4.5
  3   抗折强度(MPa)  ≥16   ≥2.1
  4   冻融后抗折强度(MPa)  ≥12   ≥0.8
  5   密度(g/cm3)  ≥2.5   ≥1.6
  6   耐污染性  ≥4级   ≥3级
  7   导热系数(w/mk)  ≤0.35   ≤0.47
  8   抗冲击强度(KJ/m2)  1kg实心钢球落下无开裂≥40   1kg实心钢球落下无开裂＝0
  9   莫氏硬度  ≥4   ≥2
从上表可看出，人造构件的各项数据都优于现有的陶管。
如图1所示，为人造构件1呈管状，一般长度为1.5～3m，如图2所示，为安装支架2的结构示意图，其中安装支架2也可以采用人造构件1同样的制备方法制得，安装支架2一端两侧具有安装孔21，另一端可供人造构件1插装，通过不锈钢膨胀螺丝穿设于安装孔21内而将安装支架2固定于外墙面上。见图3，人造构件1与安装支架2插装后的状态图。安装支架2起连接和固定人造构件1的作用，安装过程方便快捷。

Claims (10)

1、一种外墙装饰用人造构件的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①将多组分的填料混合均匀后送到真空浇注机内，将树脂、色浆、促进剂混合均匀后送到真空浇注机内，将固化剂送入真空浇注机内，并且，满足以下组分配比要求：
a、树脂∶填料∶色浆的重量配比为14～30∶70～85∶0.4～2；
b、固化剂的含量为树脂重量的1％～2％，促进剂的含量为树脂重量的0.3％～0.6％；
c、填料为碳酸钙、石英砂、硅灰石、氢氧化铝中的至少一种；
②启动真空浇注机，将步送入真空浇注机内骤①中的各组分搅拌均匀，然后从真空浇注机的出料口注入模具；
③将浇注后的模具震动、初凝、脱模；
④将脱模后的产品送入烘房，控制温度70℃～90℃，时间为20～30分钟，从烘房中取出产品，降至常温即可。
2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂。
3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的树脂内添加有占树脂总重0.2％～0.5％的紫外线吸收剂和占树脂总重0.5％～1.0％的光稳定剂。
4、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的树脂用占树脂总量5％～15％的苯乙烯稀释后送入真空浇注机内。
5、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的促进剂为环烷酸钴或T-8A促进剂，所述的固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化环乙酮。
6、根据权利要求1～5任一权利要求所述的制备方法，其特征在于所述的树脂为金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为P4-901的通用型树脂，所述的填料为碳酸钙，所述的色浆为白色不饱和聚酯树脂色浆，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，并且，满足树脂∶填料∶色浆∶固化剂的重量配比为14∶85∶0.975∶0.025。
7、根据权利要求1～5任一权利要求所述的制备方法，其特征在于所述的树脂为金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为P5-901的通用型树脂，所述的填料为氢氧化铝，所述的色浆为白色不饱和聚酯树脂色浆，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，并且，满足树脂∶填料∶色浆∶固化剂的重量配比为28∶71.5∶0.45∶0.05。
8、根据权利要求1～5任一权利要求所述的制备方法，其特征在于所述的树脂为金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为P4-971的邻苯型不饱和聚酯树脂，所述的填料为碳酸钙、石英砂和硅灰石的混合物，所述的色浆为白色不饱和聚酯树脂色浆，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，并且，满足树脂∶碳酸钙∶石英砂∶硅灰石∶色浆∶固化剂的重量配比为20∶34∶25∶20∶0.97∶0.03。
9、根据权利要求1～5任一权利要求所述的制备方法，其特征在于所述的树脂为金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为A400L-993的间苯型不饱和聚酯树脂，所述的填料为碳酸钙和氢氧化铝的混合物，所述的色浆为白色不饱和聚酯树脂色浆和有色不饱和聚酯树脂色浆，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，并且，满足树脂∶碳酸钙∶氢氧化铝∶白色不饱和聚酯树脂色浆∶白色不饱和聚酯树脂色浆∶固化剂的重量配比为18∶60∶20∶1.47∶0.5∶0.03。
10、根据权利要求1～5任一权利要求所述的制备方法，其特征在于所述的树脂为金陵帝斯曼树脂有限公司出品的型号为P4TV-959的亚克力树脂，所述的填料为碳酸钙和石英砂的混合物，所述的色浆为白色不饱和聚酯树脂色浆，所述的固化剂为过氧化甲乙酮，并且，满足树脂∶碳酸钙∶石英砂∶色浆∶固化剂的重量配比为30∶48∶30∶1.95∶0.05。
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