CN101633190A - 竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣架的制作方法，具体为竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法。它的步骤如下：1)取原竹开片后制成原色竹片或炭化色竹片；2)将原色竹片和/或炭化色竹片以粘胶平贴粘接成至少两层的拼板，所述相邻两层板材之间的粘接缝隙相互错开；3)将拼板放入冷压机，置于冷压模具的上、下模间，在频率为4～7MHz，正面压力为100～220吨，侧面压力为40～100吨的条件下冷压成圆弧形拼板，该模具上、下模与拼板接触的面均为弧形面，所述的弧形面所对应的圆心角为45°～55°；4)将上述圆弧形拼接板材根据需要裁切，制成衣架。本发明所述方法，将拼接板材以圆弧形造型使用，操作简便，制得的衣架外形美观，晾晒衣物时通风效果好。

Description

竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种衣架的制作方法，具体为竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法。

背景技术：

现有的衣架种类很多，大多由木材、塑料或金属制成。但这些衣架中，塑料衣架本身承受力有限，且会由于长时间在外风吹日晒而大大影响其使用寿命，其原料塑料在制作过程中也会产生大量废气；而金属衣架和木材衣架分别采用金属及木材为原料制作，其中，金属成本较高，而木材资源趋向匮乏。因此，这几种材料的大量应用都不利于环境和资源的保护。

为了尽量避免对环境和资源的破坏，近年来已出现以竹子为原料制作的衣架。这种衣架的制作方法是将原竹断料制成竹坯条，经过预处理后制作成竹片，将竹片粘接成拼接板材，经冷压或热压工艺成型，然后再制作成衣架。但现有的竹衣架均以直板造型使用，制得的衣架外形不够美观，晾晒衣物时的通风效果不够理想。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法，该方法将竹片粘接成的拼板以圆弧形造型使用，操作简便，制得的衣架外形美观，晾晒衣物时通风效果理想。

本发明的技术方案如下：

竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法，其步骤如下：

1)取原竹开片后制成原色竹片或炭化色竹片；

2)将原色竹片和/或炭化色竹片以粘胶平贴粘接成至少两层的拼板，所述相邻两层板材之间的粘接缝隙相互错开；

3)将拼板放入冷压机，置于冷压模具的上、下模间，在频率为4～7MHz，正面压力为100～220吨，侧面压力为40～100吨的条件下冷压成圆弧形拼板，该模具上、下模与拼板接触的面均为弧形面，所述弧形面所对应的圆心角为45°～55°；

4)将上述圆弧形拼接板材根据需要裁切出衣架的左右肩部主体，装上挂钩，即得本发明所述竹片弯曲压合拼板衣架。

上述方法中：

步骤1)中，原色竹片和炭化色竹片可根据现有技术制得，具体地，可将原竹开片制成厚度为2～6mm，宽为12～45mm，长为50～130cm的竹坯条，除去竹青和竹囊后进行防腐处理，再将其置于80～120℃环境中烘24～48h得到原色竹片；或者是将所得原色竹片再置于炭化炉中，在温度为120～143℃，压力为0.8～2吨的条件下炭化60～90min得到炭化色竹片。

步骤2)中，所述平贴粘接是指以竹片长和宽组成的面为上、下层粘接面，以竹片长和厚组成的面为同一层的左、右粘接面进行粘接。拼接的层数可根据需要确定，一般为2～10层。在粘接同一层拼板时，该层板材上的竹片可以均为原色竹片，或者均为原色竹片，或者是原色竹片和炭化色竹片交错相隔。

步骤3)中，冷压的时间为15～30min。所述的冷压模具上模与下模相配合，它们的弧形表面开口方向相同；较好地，上模的弧形面所对应的圆心角较下模弧形面所对应的圆心角稍大些；可用铁、不锈钢等材料以常规工艺制成。

步骤4)中，可将所得的圆弧形拼板沿其圆心线裁切成两块对称的短圆弧形拼板，将它们制成衣架的左、右肩部，再将左、右肩部连接后装入挂钩，即得到竹片弯曲压合拼板衣架。也可以是直接在所得的圆弧形拼板上裁切出衣架的主体形状，再装入挂钩，即得。还可以按现有的其它方法将所得的圆弧形拼板制成衣架成品。

与现有技术相比，本发明所述的竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法，将竹片粘接成的拼接板材以圆弧形造型使用，操作简单方便，制得的衣架外形美观，晾晒衣物时通风效果理想。

附图说明：

图1：本发明实施例所用的冷压模具；

图2：本发明实施例1步骤2)上胶粘合得到的两层拼板；

图3：本发明实施例1步骤3)经冷压机压合后得到的圆弧形拼板；

图4：本发明实施例1制得的衣架。

具体实施方式：

下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

本发明以下实施中所用的冷压模具包括上模和下模，上、下模与拼板接触的面均为弧形面，其中上模弧形面所对应的圆心角为50°，下模弧形面所对应的圆心角为45°，其形状如图1所示，材料为不锈钢，以常规工艺制成。

实施例1

竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法，其步骤如下：

1)取原竹开片后切成厚度为3mm，宽为40mm，长为60cm以及厚度为3mm，宽为20mm，长为60cm两种规格的竹坯条，除去竹青和竹囊后进行防腐处理，再将其置于120℃环境中烘24h得到原色竹片；

2)将厚度为3mm，宽为40mm，长为60cm的原色竹片以长和厚表示的边组成的面为同层拼接板材的左、右粘接面粘合，连续粘接12块原色竹片，得到第一层拼接板材；然后取一块厚度为3mm，宽为20mm，长为60cm原色竹片以长和宽表示的边组成的面为上、下层的粘接面，其边缘与第一层拼接板材的边缘对齐，开始第二层拼接板材的粘合，然后取厚度为3mm，宽为40mm，长为60cm的原色竹片进行第二层与第一层的粘接及第二层的左、右粘合，连续粘接11块后，最后取一块厚度为3mm，宽为20mm，长为60cm原色竹片进行粘合，此时得到一块四边排列整齐、第一层拼接板材与第二层拼接板材的粘接缝隙相互错开的两层拼板，该拼板的长为60cm，宽为480mm，厚度为6mm，如图2所示；

3)将上述两层拼板放入冷压机中，置于图1所示的冷压模具的上、下模间，在频率为5MHz，正面压力为220吨，侧面压力为40吨的条件下冷压15min得到圆弧形拼板，该圆弧形拼板所对应的圆心角为55°，如图3所示；

4)将所得的圆弧形拼板沿其圆心线裁切成两块对称的短圆弧形拼板，再将它们分别裁切制成衣架的左、右肩部，然后将左、右肩部打榫连接并装入挂钩，即得到本发明所述竹片弯曲压合拼板衣架，如图4所示。

实施例2

竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法，其步骤如下：

1)取原竹开片后切成厚度为3.5mm，宽为30mm，长为150cm以及厚度为3.5mm，宽为15mm，长为150cm两种规格的竹坯条，除去竹青和竹囊后进行防腐处理，再将其置于100℃环境中烘48h得到原色竹片；再将所得原色竹片置于炭化炉中，在温度为120℃，压力为1.0吨的条件下炭化60min得到炭化色竹片；

2)将厚度为3.5mm，宽为30mm，长为150cm的炭化色竹片以长和厚表示的边组成的面为同层拼接板材的左、右粘接面粘合，连续粘接20块炭化色竹片，得到第一层拼接板材；然后取一块厚度为3.5mm，宽为15mm，长为150cm炭化色竹片以长和宽表示的边组成的面为上、下层的粘接面，其边缘与第一层拼接板材的边缘对齐，开始第二层拼接板材的粘合，再取一块厚度为3.5mm，宽为30mm，长为150cm的炭化色竹片进行第二层与第一层的粘接及第二层的左、右粘合，连续粘接19块后，最后取一块厚度为3.5mm，宽为15mm，长为150cm原色竹片进行粘合；然后再取厚度为3.5mm，宽为30mm，长为150cm炭化色竹片以长和宽表示的边组成的面为上、下层的粘接面开始第三层拼接板材的粘合，连续粘接20块炭化色竹片，得到第三层拼接板材；此时得到一块四边排列整齐、相邻两层拼接板材的粘接缝隙相互错开的三层拼板，该拼板的长为150cm，宽为600mm，厚度为10.5mm；

3)将上述三层拼板放入冷压机中，置于图1所示的冷压模具的上、下模间，在频率为5.6MHz，正面压力为100吨，侧面压力为70吨的条件下冷压20min得到圆弧形拼板，该圆弧拼板所对应的圆心角为48°；

4)直接在所得的圆弧形拼板上裁切出相连接的左右肩部作为衣架主体，取出后在左右肩部的中部装入挂钩，即得。

实施例3

竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法，其步骤如下：

1)取原竹开片后切成厚度为4mm，宽为12mm，长为100cm和厚度为4mm，宽为6mm，长为100cm两种规格的竹坯条，除去竹青和竹囊后进行防腐处理，再将其置于90℃环境中烘30h得到原色竹片；各取一半数量的上述两种规格原色竹片置于炭化炉中，在温度为140℃，压力为1.5吨的条件下炭化80min得到炭化色竹片；

2)取一块厚度为4mm，宽为12mm，长为100cm的炭化色竹片和一块厚度为4mm，宽为12mm，长为100cm的原色竹片以长和厚表示的边组成的面上胶粘合，然后取一块厚度为4mm，宽为12mm，长为100cm的炭化色竹片与位于其左侧的原色竹片上胶粘合，之后取一块厚度为4mm，宽为12mm，长为100cm的原色竹片与位于其左侧的炭化色竹片上胶粘合，如此重复，共粘合50块竹片后，得到第一层拼接板材；然后取一块厚度为4mm，宽为6mm，长为100cm原色竹片以长和宽表示的边组成的面为上、下层的粘接面，其边缘与第一层拼接板材的边缘对齐，开始第二层拼接板材的粘合，再取一块厚度为4mm，宽为12mm，长为100cm的炭化色竹片进行第二层与第一层的粘接及第二层的左、右粘合，之后再取一块厚度为4mm，宽为12mm，长为100cm的原色竹片进行第二层与第一层的粘接及第二层的左、右粘合，再取一块厚度为4mm，宽为12mm，长为100cm的炭化色竹片进行第二层与第一层的粘接及第二层的左、右粘合，如此重复，共粘接49块后，最后取一块厚度为4mm，宽为6mm，长为100cm炭化色竹片进行粘合；之后进行第三至十层的拼接，其中第三、五、七、九层拼接板材的粘接，其取用的竹片、粘接方式与竹片的排列顺序与第一层拼接板材相同；第四、六、八、十层拼接板材的粘接，其取用的竹片、粘接方式与竹片的排列顺序与第二层拼接板材相同，此时得到一块四边排列整齐、同层拼接板材上炭化色竹片与原色竹片相邻排列，而相邻两层拼接板材的粘接缝隙相互错开的十层拼板，该拼板的长为100cm，宽为600mm，厚度为40mm；

3)将上述十层拼板放入高频冷压机中，置于图1所示的冷压模具的上、下模间，在频率6.78MHz，正面压力为180吨，侧面压力为100吨的条件下冷压30min得到圆弧形拼板，该圆弧形拼板所对应的圆心角为45°；

4)将所得的圆弧形拼板沿其圆心线裁切成两块对称的短圆弧形拼板，再将它们分别裁切制成衣架的左、右肩部，然后将左、右肩部打榫连接并装入挂钩，即得。

Claims (4)

1、竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法，其特征在于步骤如下：

1)取原竹开片后制成原色竹片或炭化色竹片；

2)将原色竹片和/或炭化色竹片以粘胶平贴粘接成至少两层的拼板，所述相邻两层板材之间的粘接缝隙相互错开；

3)将拼板放入冷压机，置于冷压模具的上、下模间，在频率为4～7MHz，正面压力为100～220吨，侧面压力为40～100吨的条件下冷压成圆弧形拼板，该模具上、下模与拼板接触的面均为弧形，所述的弧形面所对应的圆心角为45°～55°；

4)将上述圆弧形拼板根据需要裁切出衣架的左右肩部主体，装上挂钩，即得本发明所述竹片弯曲压合拼板衣架。

2、根据权利要求1所述的竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法，其特征在于：步骤2)中，所述平贴粘接是指以竹片长和宽表示的边组成的面为上、下层粘接面，以竹片长和厚表示的边组成的面为同一层的左、右粘接面进行粘接。

3、根据权利要求1所述的竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法，其特征在于：步骤2)中，所述拼板的层数为2～10。

4根据权利要求1～3中任何一项所述的竹片弯曲压合拼板衣架的制作方法，其特征在于：步骤3)中，冷压的时间为15～30min。

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