CN101629241A - 铅、锡及其合金为捕集剂从电路板上提取贵金属的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅、锡及其合金为捕集剂从电路板上提取贵金属的方法，是将电路板上含有贵金属的元件取下，经破碎、加热、保温、再加热得到含有贵金属的混合物；将铅、锡及其合金中的一种作为捕集剂与混合物混合放入冶金炉中加温熔融，经保温、冷却、去渣，捕集得到的较纯的贵金属合金；该合金作为捕集剂按比例向合金中再加入混合物，经再加温、保温、冷却、去渣，得到更多的贵金属合金；经过多次加入混合物富集提取，合金中的贵金属含量达到10％～15％时，取出合金放到灰皿上吹灰和加酸处理，得到纯贵金属。本发明有害气体和固体废弃物的排放少，用酸量小，不产生大量含重金属的离子废液排放，利用环保，保护了环境，回收成本低。
Description
一、技术领域
本发明涉及的是一种从电路板上回收提取贵金属的方法，尤其是一种利用铅、锡及其合金为捕集剂从电路板上提取贵金属的方法。
二、背景技术
当前，人们从报废的电路板上回收提取贵金属主要采用的方法有两种，即火法回收提取和湿法回收。
火法回收提取电路板上的贵金属的方法是：将含有贵金属电路板直接放入冶金炉中焚烧，使其上的贵金属和其它金属熔融后沉于炉底，冷却形成合金，然后用酸或试剂使合金变成离子溶液，提取出贵金属离子得到贵金属。此种方法的不足之处一是电路板不经过处理直接投入冶金炉内焚烧，会产生大量有害气体污染环境且机物不能全部回收利用；二是在熔融过程中，电路板底料中的玻璃、陶瓷、无机盐和未燃尽有机物浮于合金上面，产生大量难以处理的二次固体废弃物；三是有色金属回收率低，会使铅等低沸点物质蒸发到空气中；四是回收成本高。
湿法回收提取电路板上的贵金属的方法是：将电路板上的所有金属、金属氧化物、钛酸钡、钛酸铅等金属盐放入硝酸、王水等强氧化性介质中溶解成离子溶液，再根据金属离子的特性，用萃取试剂提取贵金属。该种方法用酸量大，成本高，所有金属、无机盐、金属氧化物、非金属氧化物全部变成离子进入溶液，会产生大量含金属重的离子废液，排放时污染环境。
三、发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种回收成本低、减少环境污染的铅、锡及其合金为捕集剂从电路板上提取贵金属的方法。
实现本发明的目的采用的技术方案是：将电路板上含有贵金属的元件取下，破碎成0.5～1mm的颗粒，将颗粒加热到400℃，保温0.5小时，再加热到1000℃，保温0.5～2小时，使有机物碳化挥发掉，得到含有贵金属的混合物；将铅、锡及其合金中的一种作为捕集剂与混合物混合放入冶金炉中加温熔融，保温15分钟～4小时，较纯的贵金属合金沉于炉底，冷却合金，去掉浮于合金表面的原混合物中少量的玻璃、陶瓷、贱金属氧化物、无机盐等渣子，捕集得到的较纯的贵金属合金；该合金作为捕集剂按1∶1～3的重量比向合金中再加入混合物，经加温、保温、冷却、去渣，得到更多的贵金属合金；经过多次加入混合物富集提取，合金中的贵金属含量达到10％～15％时，取出合金放到灰皿上吹灰和加酸处理，得到纯贵金属。
本发明与现有技术相比所具有的优点是：
1、有选择地将电路板上的含有贵金属的元件取下，破碎、加温得到含有贵金属的混合物用来回收提取，减少了大量有害气体和固体废弃物的排放，保护了环境。
2、在熔融状态下，铅、锡及其合金容易与混合物中的贵金属结合形成合金，多次富集提取得到含量大的贵金属合金，再提纯时用酸量小，不会产生大量含重金属的离子废液排放，有利于环保，降低成本。
3、铅、锡及其合金熔点低，融化时所用燃料少，成本降低，节能减排。
4、回收提取过程中电子元件中的氧化物、金属盐没有参加反应，简化了提取过程，降低了回收成本。
四、具体实施方式
本发明铅、锡及其合金为捕集剂从电路板上提取贵金属的方法。
其具体工艺是：将电路板上含有贵金属的元件取下，破碎成0.5～1mm的颗粒，将颗粒加热到400℃，保温0.5小时，再加热到1000℃，保温0.5～2小时，使有机物碳化挥发掉，得到含有贵金属的混合物；将铅、锡及其合金中的一种作为捕集剂与混合物混合放入冶金炉中加温熔融，保温15分钟～4小时，较纯的贵金属合金沉于炉底，冷却合金，去掉浮于合金表面的原混合物中少量的玻璃、陶瓷、贱金属氧化物、无机盐等渣子，捕集得到的较纯的贵金属合金；该合金作为捕集剂按1∶1～3的重量比向合金中再加入混合物，经加温、保温、冷却、去渣，得到更多的贵金属合金；经过多次(一般为5～6次)加入混合物富集提取，合金中的贵金属含量达到10％～15％时，取出合金放到灰皿上吹灰和加酸处理，得到纯贵金属。所述的铅、锡及其合金作为捕集剂时需要单独使用，单独用铅作为捕集剂时铅与混合物的重量比为1∶1～2，熔融温度控制在≥327℃；单独用锡作为捕集剂时锡与混合物的重量比为1∶1～3，熔融温度控制在≥232℃；单独用铅锡合金作为捕集剂时铅与混合物的重量比为1∶1～2.5，熔融温度控制在232℃～327℃间。所述的吹灰是将合金加热到300℃～850℃，使合金中的铅、锡等有色金属氧化挥发掉。加酸处理工艺从贵金属合金中提纯贵金属属于现有技术，这里就不在详细叙述。
Claims (5)
1、一种铅、锡及其合金为捕集剂从电路板上提取贵金属的方法，其特征在于：将电路板上含有贵金属的元件取下，破碎成0.5～1mm的颗粒，将颗粒加热到400℃，保温0.5小时，再加热到1000℃，保温0.5～2小时，使有机物碳化挥发掉，得到含有贵金属的混合物；将铅、锡及其合金中的一种作为捕集剂与混合物混合放入冶金炉中加温熔融，保温15分钟～4小时，较纯的贵金属合金沉于炉底，冷却合金，去掉浮于合金表面的原混合物中少量的玻璃、陶瓷、贱金属氧化物、无机盐等渣子，捕集得到的较纯的贵金属合金；该合金作为捕集剂按1∶1～3的重量比向合金中再加入混合物，经加温、保温、冷却、去渣，得到更多的贵金属合金；经过多次加入混合物富集提取，合金中的贵金属含量达到10％～15％时，取出合金放到灰皿上吹灰和加酸处理，得到纯贵金属。
2、如权利要求1所述的从电路板上提取贵金属的方法，其特征在于：用铅作为捕集剂时铅与混合物的重量比为1∶1～2，熔融温度控制在≥327℃。
3、如权利要求1所述的从电路板上提取贵金属的方法，其特征在于：用锡作为捕集剂时锡与混合物的重量比为1∶1～3，熔融温度控制在≥232℃。
4、如权利要求1所述的从电路板上提取贵金属的方法，其特征在于：用铅锡合金作为捕集剂时铅与混合物的重量比为1∶1～2.5，熔融温度控制在232℃～327℃间。
5、如权利要求1所述的从电路板上提取贵金属的方法，其特征在于：所述的吹灰是将合金加热到300℃～850℃，使合金中的铅、锡等有色金属氧化挥发掉。
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