CN101628904B - 一种合成2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮衍生物的方法 - Google Patents

一种合成2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮衍生物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101628904B
CN101628904B CN2009100296847A CN200910029684A CN101628904B CN 101628904 B CN101628904 B CN 101628904B CN 2009100296847 A CN2009100296847 A CN 2009100296847A CN 200910029684 A CN200910029684 A CN 200910029684A CN 101628904 B CN101628904 B CN 101628904B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitro
ethene
beta
reaction
methyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009100296847A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101628904A (zh
Inventor
邹建平
王磊
潘向强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
A letter of the Suzhou trough Biotechnology Co.,Ltd.
Suzhou Huichuan Medicine Biotechnology Co.,Ltd.
Suzhou University
Original Assignee
Suzhou Yaomigu Technology Co ltd
Suzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Yaomigu Technology Co ltd, Suzhou University filed Critical Suzhou Yaomigu Technology Co ltd
Priority to CN2009100296847A priority Critical patent/CN101628904B/zh
Publication of CN101628904A publication Critical patent/CN101628904A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101628904B publication Critical patent/CN101628904B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮衍生物的合成方法,以β-硝基苯乙烯、β-硝基呋喃乙烯、β-硝基噻吩乙烯、β-硝基吡咯乙烯或β-硝基吡啶乙烯及其衍生物中的一种与1,3-环二酮为反应物,于30-70℃反应,制备2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的衍生物。本发明使用的原料价廉易得,种类众多,合成的产物类型众多,可以作为潜在的具有生理活性的分子和重要的关键中间体;本发明利用乙醇为反应介质,减少了污染,缩短了反应时间,简化了反应操作和后处理过程,降低了生产成本。本发明的方法区域和立体选择性好、产率高、加成和成环反应“一锅”完成,工艺简单。

Description

一种合成2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮衍生物的方法
技术领域
本发明涉及有机合成领域,具体涉及一种合成2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮衍生物的方法。
背景技术
二氢呋喃衍生物是一类具有生理活性的物质,同时也是非常重要的合成中间体,它可以通过氧化合成呋喃衍生物,还可以通过还原得到四氢呋喃衍生物,进一步用于药物和重要天然产物的合成中。
现有技术中,6,6-二甲基-2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的制备报道只有2篇:
(1)Daniel Dauzonne报道了通过5,5-二甲基-1,3-环己二酮与2-氯-2-硝基苯乙烯在氟化钾存在下反应生成二氢呋喃衍生物,反应在无水乙二醇二甲醚溶剂中加热回流24小时,产率为76%(参见:Daniel Dauzonne等人,Journal ofHeterocyclic Chemistry,1990,27,1581-1584)。反应过程表示如下:
Figure G2009100296847D00011
该反应对底物要求特殊(2-氯-2-硝基苯乙烯),因此合成的产物种类不多;反应条件比较苛刻,反应须在无水无氧条件下进行,反应时间长(回流24小时),溶剂昂贵(乙二醇二甲醚);而且反应中生成的副产物氯化氢对环境有害。
(2)Bobowitsch等人发表的文献公开了用三乙胺催化6,6-二甲基-1,3-环己二酮与2-溴-2-硝基苯乙烯反应生成二氢呋喃衍生物,但需要特殊的反应底物2-溴-2-硝基苯乙烯(参见:Bobowitsch等人,Doklady Chemistry,1960,134,1125)。
上述现有技术中:反应物2-氯-2-硝基苯乙烯、2-溴-2-硝基苯乙烯及其类似物难于制备(步骤多),这就造成了该反应底物数量少,成本高,由此造成的污染多(卤素先要进入原料,最后又要从产物中消去,不仅造成了很大的污染,而且也造成了极大地浪费(不符合原子经济性的绿色化学要求),导致产物价格昂贵。
由于现有技术存在以上缺陷,因此开发绿色高效的合成方法非常重要。
发明内容
本发明目的是提供一种合成2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮衍生物的方法,以扩大反应底物的范围,增加产物的种类;简化反应操作工艺和后处理过程;缩短反应时间,使反应条件温和,同时提高反应的选择性和收率。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种合成2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮衍生物的方法,以
Figure G2009100296847D00021
和1,3-环状二酮为反应物,以Mn(OAc)3为促进剂,将反应物和促进剂加入溶剂中,于30~60℃下反应0.5~2小时,制备2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮衍生物;
所述溶剂选自:甲醇、异丙醇、乙酸、丙酸或质量分数80~100%的乙醇水溶液中的一种;
所述中的R选自芳香性的带有取代基的五元环或六元环,
Figure G2009100296847D00023
选自:
β-硝基苯乙烯或其衍生物
Figure G2009100296847D00024
β-硝基吡啶乙烯或其衍生物
β-硝基呋喃乙烯或其衍生物
β-硝基噻吩乙烯或其衍生物
Figure G2009100296847D00031
β-硝基吡咯乙烯或其衍生物
或β-硝基-N-甲基吡咯乙烯或其衍生物中的一种;
上述技术方案中,R1,R2,R3的选择采用下列方案之一:
(1)当R1选自:氢、甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、甲氧基、乙氧基、丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、异丁氧基、叔丁氧基、氟、氯、溴、碘、硝基或苯基中的一种时,R2=R3=H;
(2)当R2选自:甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、甲氧基、乙氧基、丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、异丁氧基、叔丁氧基、氟、氯、溴、碘、硝基或苯基中的一种时,R1=R3=H;
(3)当R3选自:甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、甲氧基、乙氧基、丙氧基、异丙氧基、正丁氧基、异丁氧基、叔丁氧基、氟、氯、溴、碘、硝基或苯基中的一种时,R1=R2=H;
其中1,3环状二酮的通式为:
Figure G2009100296847D00034
R4选自氢或甲基中的一种。
上述技术方案中,反应过程可以表示为:
Figure G2009100296847D00035
当反应物
Figure G2009100296847D00041
选自β-硝基苯乙烯或其衍生物时,所述β-硝基苯乙烯及其衍生物与1,3-环二酮的摩尔比大于1∶2,反应过程可以表示为:
Figure G2009100296847D00042
优选的技术方案中,从反应物易得角度考虑,所述β-硝基苯乙烯或其衍生物选自:β-硝基苯乙烯、4-甲基-β-硝基苯乙烯、4-甲氧基-β-硝基苯乙烯、4-氯-β-硝基苯乙烯、4-硝基-β-硝基苯乙烯、4-氟-β-硝基苯乙烯、4-溴-β-硝基苯乙烯、2-氟-β-硝基苯乙烯或3-硝基-β-硝基苯乙烯中的一种;β-硝基苯乙烯及其衍生物与1,3-环二酮的摩尔比等于1∶2。
当反应物为β-硝基呋喃乙烯或其衍生物、β-硝基噻吩乙烯或其衍生物、β-硝基吡咯乙烯或其衍生物、N-甲基-β-硝基吡咯乙烯或其衍生物中的一种时,反应过程表示为:
Figure G2009100296847D00043
从反应底物易得的角度考虑,β-硝基呋喃乙烯或其衍生物(X=O)选自:β-硝基呋喃乙烯、3-甲基-β-硝基呋喃乙烯、3-氟-β-硝基呋喃乙烯、3-硝基-β-硝基呋喃乙烯、4-甲氧基-β-硝基呋喃乙烯、4-氯-β-硝基呋喃乙烯、4-硝基-β-硝基呋喃乙烯、5-氟-β-硝基呋喃乙烯或5-溴-β-硝基呋喃乙烯中的一种;
β-硝基噻吩乙烯或其衍生物(X=S)选自:β-硝基噻吩乙烯、3-甲基-β-硝基噻吩乙烯、3-氟-β-硝基噻吩乙烯、3-硝基-β-硝基噻吩乙烯、4-甲氧基-β-硝基噻吩乙烯、4-氯-β-硝基噻吩乙烯、4-硝基-β-硝基噻吩乙烯、5-氟-β-硝基噻吩乙烯或5-溴-β-硝基噻吩乙烯中的一种;
β-硝基吡咯乙烯或其衍生物(X=NH)选自:β-硝基吡咯乙烯、3-甲基-β-硝基吡咯乙烯、3-氟-β-硝基吡咯乙烯、3-硝基-β-硝基吡咯乙烯、4-甲氧基-β-硝基吡咯乙烯、4-氯-β-硝基吡咯乙烯、4-硝基-β-硝基吡咯乙烯、5-氟-β-硝基吡咯乙烯或5-溴-β-硝基吡咯乙烯中的一种;
N-甲基-β-硝基吡咯乙烯或其衍生物(X=NCH3)选自:N-甲基-β-硝基吡咯乙烯、N-甲基-3-甲基-β-硝基吡咯乙烯、N-甲基-3-氟-β-硝基吡咯乙烯、N-甲基-3-硝基-β-硝基吡咯乙烯、N-甲基-4-甲氧基-β-硝基吡咯乙烯、N-甲基-4-氯-β-硝基吡咯乙烯、N-甲基-4-硝基-β-硝基吡咯乙烯、N-甲基-5-氟-β-硝基吡咯乙烯或N-甲基-5-溴-β-硝基吡咯乙烯中的一种;
所述β-硝基呋喃乙烯或其衍生物、β-硝基噻吩乙烯或其衍生物、β-硝基吡咯乙烯或其衍生物、N-甲基-β-硝基吡咯乙烯或其衍生物与1,3-环二酮的摩尔比大于1∶2;优选技术方案中,β-硝基杂环乙烯或其衍生物与1,3-环二酮的摩尔比等于1∶2。
当反应物选自β-硝基吡啶乙烯或其衍生物时,反应过程表示为:
Figure G2009100296847D00051
上述技术方案中,β-硝基吡啶乙烯或其衍生物选自:β-硝基吡啶乙烯、4-甲基-β-硝基吡啶乙烯、4-氟-β-硝基吡啶乙烯、4-硝基-β-硝基吡啶乙烯、5-甲氧基-β-硝基吡啶乙烯、5-氯-β-硝基吡啶乙烯、5-硝基-β-硝基吡啶乙烯、6-氟-β-硝基吡啶乙烯、6-溴-β-硝基吡啶乙烯或6-氯-β-硝基吡啶乙烯中的一种;所述β-硝基吡啶乙烯及其衍生物与1,3-环状二酮的摩尔比大于1∶2,优选技术方案中,β-硝基吡啶乙烯及其衍生物与1,3-环状二酮的摩尔比等于1∶2。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明使用β-硝基烯为起始物,
Figure G2009100296847D00061
容易制备,而且反应后所有原料中的原子都进入了产物,符合原子经济性的绿色化学要求,原料易得、种类众多;然而仅仅用代替现有技术中的“2-氯-2-硝基苯乙烯、2-溴-2-硝基苯乙烯及其类似物”是无法使用现有技术的反应体系的,本发明由于使用了促进剂Mn(OAc)3使反应顺利进行,最后得到的产物类型众多,用途广泛。
2.本发明利用乙醇的水溶液作为溶剂,避免使用有毒有机溶剂,不仅减少了污染,简化了反应操作和后处理过程,也缩短了反应时间,而且95%乙醇价廉易得,降低了生产成本。
3.本发明的方法区域和立体选择性好、产率高、加成和成环反应“一锅”完成,工艺简单。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例一至例四:考察溶剂效应、反应温度、1,3-环二酮用量、反应时间对反应的影响。
实施例一:将β-硝基苯乙烯1mmol、醋酸锰2mmol、1,3-环状二酮1mmol分别溶于10ml的水、95%乙醇、80%乙醇、50%乙醇、无水乙醇、醋酸、乙腈中,并将反应液置于水浴加热到60℃,TLC跟踪反应显示在95%乙醇中反应效果最佳(产率86%),结果如下:
  溶剂   水   95%乙醇   80%乙醇   50%乙醇   无水乙醇   醋酸   乙腈
  产率(%)   10   84   70   50   80   30   20
实施例二:将β-硝基苯乙烯1mmol、醋酸锰2mmol、1,3-环状二酮1mmol溶于10ml 95%乙醇中,分别在20℃、30℃、40℃、50℃、60℃反应,TLC跟踪反应显示在50℃下反应效果最佳(产率86%),结果如下:
  温度(℃)   20   30   40   50   60
  产率(%)   12   45   60   86   84
实施例三:将β-硝基苯乙烯1mmol、醋酸锰2mmol、1,3-环状二酮分别为1mmol、2mmol、3mmol溶于95%乙醇在50℃下进行反应,TLC跟踪反应显示1,3-环状二酮的量为2mmol时反应产率最高(产率86%),结果如下:
  醋酸锰(mmol)   1   2   3
  产率(%)   50   86   75
实施例四:将β-硝基苯乙烯1mmol、醋酸锰2mmol、1,3-环状二酮2mmol溶于10ml 95%乙醇中50℃下反应,TLC跟踪显示反应时间为0.5小时效果最好(分离产率为86%),结果如下:
  反应时间(h)   0.5   1   1.5   2
  产率(%)   86   78   65   54
实施例五:
(1)取反应物1(β-硝基苯乙烯或其衍生物)、反应物2(1,3-环二酮)溶于溶剂中,用水浴加热反应;
(2)TLC跟踪反应至反应完全结束;
(3)反应结束后快速柱层析分离(石油醚∶丙酮=20∶1),得到目标产物,计算产率。
R1 R2 R3 R4   反应物1的量   反应物2的量 溶剂   温度   反应时间   产率
叔丁基   甲基 1mmol 2.5mmol   90%乙醇   60℃ 0.5h 78%
  异丁氧基 1mmol 2mmol   80%乙醇   40℃ 1.2h 50%
  叔丁氧基   甲基 1mmol 3mmol   95%乙醇   50℃ 1h 62%
异丙基 1mmol 2mmol   80%乙醇   65℃ 2h 58%
苯基 1mmol 2.5mmol   95%乙醇   45℃ 1.5h 68%
  叔丁基   甲基 1mmol 2mmol   80%乙醇   60℃ 1h 70%
实施例六:6,6-二甲基-2-硝基-3-苯基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的合成以β-硝基苯乙烯、5,5-二甲基-1,3-环己二酮作为原料,其反应式如下:
制备方法为:
(1)将β-硝基苯乙烯0.15克(1mmol)、醋酸锰0.54克(2mmol)、5,5-二甲基-1,3-环己二酮0.28克(2mmol)混合溶于95%乙醇中,用水浴加热至50℃反应;
(2)TLC跟踪反应0.5h完全结束;
(3)反应结束后快速柱层析分离(石油醚∶丙酮=20∶1),得到目标产物(产率86%)。
1H NMR(400MHz,CDCl3):δ1.208(s,3H,CH3),1.213(s,3H,CH3),2.34(d,1H,J=16.4Hz),2.29(d,1H,J=16.4Hz),2.61(d,1H,J=18.2Hz),2.70(dd,1H,J1=18.2Hz,J2=2.4Hz),4.62(s,1H),5.96(d,1H,J=2.0Hz),7.20-7.39(m,5H,ArH);13C NMR(100MHz,CDCl3):δ28.8,29.1,34.9,37.5,51.5,53.4,111.6,115.3,127.3,128.8,129.6,137.2,175.4,193.4;HRMS:calcd for C16H17NO4(M+):287.1158,found 287.1167(mp 111-112℃,lit 109-110℃).
实施例七:6,6-二甲基-2-硝基-3-(2-呋喃基)-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的合成
以β-硝基-2-呋喃乙烯、5,5-二甲基-1,3-环己二酮作为原料,其反应式如下:
Figure G2009100296847D00081
制备方法为:
(1)称取β-硝基-2-呋喃乙烯0.14克(1mmol)、醋酸锰0.54克(2mmol)和5,5-二甲基-1,3-环己二酮0.28克(2mmol)混合溶于95%乙醇中,在水浴上50℃加热反应;
(2)TLC跟踪反应直至完全结束;
(3)反应结束后快速柱层析分离(石油醚∶丙酮=20∶1),得到目标产物(产率76%)。
1H NMR(400MHz,CDCl3):δ1.18(s,3H,CH3),1.20(s,3H,CH3),2.30(d,1H,J=16.3Hz),2.35(d,1H,J=16.3Hz),2.55(d,1H,J=18.1Hz),2.66(dd,1H,J1=18.1Hz,J2=2.3Hz),4.74(s,1H),6.11(d,1H,J=2.0Hz),6.23-7.38(m,3H);13C NMR(100MHz,CDCl3)δ28.5,29.3,35.0,37.6,47.2,51.6,108.8,109.0,111.4,112.9,143.4,149.1,176.2,193.4;HRMS:calcd for C14H15NO5(M+):277.0950,found277.0938(mp 139-140℃).
实施例八
(1)取反应物1(β-硝基呋喃乙烯或其衍生物)、反应物2(1,3-环二酮)溶于溶剂中,用水浴加热反应;
(2)TLC跟踪反应至反应完全结束;
(3)反应结束后快速柱层析分离(石油醚∶丙酮=20∶1),得到目标产物,计算产率。
Figure G2009100296847D00091
  R1   R2   R3   R4  反应物1的量   反应物2的量   溶剂   温度   反应时间   产率
  叔丁基   氢   氢   甲基   1mmol   2.5mmol   90%乙醇   60℃   0.8h   60%
  异丁氧基   氢   氢   氢   1mmol   2mmol   80%乙醇   40℃   1.2h   50%
  氢   硝基   氢   甲基   1mmol   3mmol   95%乙醇   50℃   1h   62%
  氢   异丙基   氢   氢   1mmol   2mmol   80%乙醇   65℃   2h   58%
  氢   氢   苯基   氢   1mmol   2.5mmol   95%乙醇   45℃   1.5h   68%
  氢   氢   叔丁基   甲基   1mmol   2mmol   80%乙醇   60℃   1h   65%
实施例九:6,6-二甲基-2-硝基-3-(4-甲基苯基)-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的合成。
以4-甲基-β-硝基苯乙烯、5,5-二甲基-1,3-环己二酮作为原料,其反应式如下:
Figure G2009100296847D00092
制备方法为:与实施例五步骤(1)相同,区别在于将β-硝基苯乙烯换成4-甲基-β-硝基苯乙烯进行反应,步骤(2)、(3)同实施例六(2)、(3),产率87%。
1H NMR(400MHz,CDCl3):δ1.20(s,6H,2CH3),2.30(d,1H,J=4.0Hz),2.33(s,3H,CH3),2.34(d,1H,J=7.5Hz),2.59(d,1H,J=18.1Hz),2.68(dd,1H,J1=18.1Hz,J2=2.3Hz),4.58(s,1H),5.93(d,1H,J=2.0Hz),7.08(d,2H,J=8.0Hz),7.17(d,2H,J=7.9Hz);13C NMR(100MHz,CDCl3):δ21.6,29.0,29.2,35.0,37.7,51.7,53.3,111.9,115.6,127.3,130.4,134.4,138.7,175.4,193.5;HRMS:calcd for C17H19NO4(M+):301.1314,found 286.1107(M-CH3)(mp 164-165℃).
实施例十:6,6-二甲基-2-硝基-3-(4-甲氧基苯基)-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的合成
以4-甲氧基-β-硝基苯乙烯、5,5-二甲基-1,3-环己二酮作为原料,其反应式如下:
Figure G2009100296847D00101
制备方法为:与实施例五步骤(1)相同,区别在于将β-硝基苯乙烯换成4-甲氧基-β-硝基苯乙烯进行反应,步骤(2)、(3)同实施例六(2)、(3),产率84%。
1H NMR(400MHz,CDCl3):δ1.20(s,3H,CH3),1.21(s,3H,CH3),2.28(d,1H,J=16.4Hz),2.34(d,1H,J=16.2Hz),2.60(d,1H,J=18.4Hz),2.69(dd,1H,J1=18.0Hz,J2=2.4Hz),3.79(s,3H,CH3),4.57(s,1H),5.92(d,1H,J=1.6Hz),6.89(d,2H,J=8.6Hz),7.12(d,2H,J=8.7Hz);13C NMR(100MHz,CDCl3):δ28.9,29.3,35.0,37.6,51.7,52.9,55.8,111.9,115.1,115.6,128.5,129.4,160.0,175.4,193.6;HRMS:calcd forC17H19NO5(M+):317.1263,found 317.1270(mp 102-103℃,lit 100-101℃).
实施例十一:6,6-二甲基-2-硝基-3-(4-硝基苯基)-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的合成。
以4-硝基-β-硝基苯乙烯、5,5-二甲基-1,3-环己二酮作为原料,其反应式如下:
Figure G2009100296847D00102
制备方法为:
(1)称取4-硝基-β-硝基苯乙烯0.19克(1mmol)、醋酸锰0.54克(2mmol)和5,5-二甲基-1,3-环己二酮0.28克(2mmol)溶于95%乙醇中,在水浴上50℃加热反应;
(2)TLC跟踪反应0.5h结束;
(3)反应结束后快速柱层析分离(石油醚∶丙酮=20∶1),得到目标产物(产率68%)。
1H NMR(400MHz,CDCl3):δ1.21(s,3H,CH3),1.22(s,3H,CH3),2.30(d,1H,J=16.4Hz),2.36(d,1H,J=16.5Hz),2.64(d,1H,J=18.3Hz),2.73(d,1H,J=18.4Hz),4.72(s,1H),5.99(s,1H),7.41(d,2H,J=7.9Hz),8.24(d,1H,J=7.8Hz);13C NMR(100MHz,CDCl3):δ28.9,29.2,35.2,37.7,51.6,53.1,110.6,114.9,125.0,128.6,136.1,144.3,176.2,193.3;HRMS:calcd for C16H16N2O6(M+):332.1008,found332.1016(mp 152-153℃,lit 153℃).
实施例十二:6,6-二甲基-2-硝基-3-(4-氯苯基)-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的合成
以4-氯-β-硝基苯乙烯、5,5-二甲基-1,3-环己二酮作为原料,其反应式如下:
Figure G2009100296847D00111
制备方法为:
与实施例九步骤(1)相同,区别在于将4-硝基-β-硝基苯乙烯换成4-氯-β-硝基苯乙烯进行反应,步骤(2)、(3)同实施例七(2)、(3),产率81%。
1H NMR(400MHz,CDCl3):δ1.20(s,6H,2CH3),2.29(d,1H,J=16.4Hz),2.34(d,1H,J=16.4Hz),2.60(d,1H,J=18.2Hz),2.70(dd,1H,J1=2.3Hz,J2=18.2Hz),4.59(s,1H),5.93(d,1H,J=2.0Hz),7.15(d,2H,J=8.4Hz),7.35(d,2H,J=8.4Hz);13C NMR(100MHz,CDCl3):δ28.9,29.2,35.0,37.6,51.6,52.9,111.3,115.2,128.8,129.9,134.8,135.8,175.7,193.4;HRMS:calcd for C16H16ClNO4(M+):321.0768,found 321.0776(mp 146-147℃,lit 141-142℃).
实施例十三:6,6-二甲基-2-硝基-3-(4-氟苯基)-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的合成。
以4-氟-β-硝基苯乙烯、5,5-二甲基-1,3-环己二酮作为原料,其反应式如下:
Figure G2009100296847D00121
制备方法为:与实施例五步骤(1)相同,区别在于将β-硝基苯乙烯换成4-氟-β-硝基苯乙烯进行反应,步骤(2)、(3)同实施例六(2)、(3),产率81%。
白色固体,m.p.142-143℃.1H NMR(400MHz,CDCl3):δ7.13(m,4H,ArH),5.93(d,J=2.0Hz,1H,CH),4.61(s,1H,CH),2.71(dd,J=18.2Hz,J=2.4Hz,1H,CH),2.61(dd,J1=18.2Hz,J2=0.7Hz,1H,CH),2.35(d,J=16.4Hz,1H,CH),2.30(d,J=16.3Hz,1H,CH),1.20(s,3H,CH3),1.19(s,3H,CH3);13C NMR(100MHz,CDCl3):δ193.5,175.7,164.2,161.2,133.2,129.1,116.8,116.6,115.3,111.5,52.8,51.6,37.6,35.0,29.2,28.9;HR-MS(+EI)calcd for C16H16FNO4.(M+)305.1063,found305.1064.
实施例十四:6,6-二甲基-2-硝基-3-(2-氟苯基)-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的合成。
以2-氟-β-硝基苯乙烯、5,5-二甲基-1,3-环己二酮作为原料,其反应式如下:
制备方法为:与实施例五步骤(1)相同,区别在于将β-硝基苯乙烯换成2-氟-β-硝基苯乙烯进行反应,步骤(2)、(3)同实施例六(2)、(3),产率83%。
白色固体,m.p.107-108℃.1H NMR(400MHz,CDCl3):δ7.21(m,4H,ArH),6.05(d,J=2.0Hz,1H,CH),4.81(d,J=0.7Hz,1H,CH),2.68(dd,J=18.1Hz,J=2.3Hz,1H,CH),2.58(d,J1=18.1Hz,1H,CH),2.34(d,J=16.3Hz,1H,CH),2.28(d,J=16.3Hz,1H,CH),1.21(s,6H,2CH3);13C NMR(100MHz,CDCl3):δ193.4,176.0,162.2,159.7,130.8,125.2,116.7,116.5,113.9,111.0,51.6,48.1,37.6,35.0,29.2,28.8;HR-MS(+EI)calcd for C16H16FNO4.(M+)305.1063,found 305.1061.
实施例十五:6,6-二甲基-2-硝基-3-(3-溴苯基)-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的合成。
以3-溴-β-硝基苯乙烯、5,5-二甲基-1,3-环己二酮作为原料,其反应式如下:
Figure G2009100296847D00131
制备方法为:与实施例五步骤(1)相同,区别在于将β-硝基苯乙烯换成3-溴-β-硝基苯乙烯进行反应,步骤(2)、(3)同实施例六(2)、(3),产率82%。
白色固体,m.p.145-146℃.1H NMR(400MHz,CDCl3):δ7.45(d,J=7.9Hz,1H,ArH),7.32(s,1H,ArH),7.24(m,1H,ArH),7.15(d,J=7.8Hz,1H,ArH),5.94(d,J=1.9Hz,1H,CH),4.57(s,1H,CH),2.69(dd,J1=18.2Hz,J2=2.0Hz,1H,CH),2.62(d,J=18.2Hz,1H,CH),2.31(s,2H,CH2),1.21(s,3H,CH3),1.19(s,3H,CH3);13C NMR(100MHz,CDCl3):δ193.1,175.7,139.3,131.9,131.1,130.3,126.0,123.6,114.8,111.0,52.8,51.4,37.4,34.9,28.9,28.8;HR-MS(EI)calcd for C16H16BrNO4.(M+)365.0263,found 365.0256.
实施例十六:6,6-二甲基-2-硝基-3-(2-噻吩基)-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的合成
以β-硝基-2-噻吩乙烯、5,5-二甲基-1,3-环己二酮作为原料,其反应式如下:
Figure G2009100296847D00141
制备方法为:
(1)称取β-硝基-2-噻吩乙烯(1mmol)、醋酸锰0.54克(2mmol)和5,5-二甲基-1,3-环己二酮0.28克(2mmol)混合溶于95%乙醇中,在水浴上50℃加热反应;
(2)TLC跟踪反应直至完全结束;
(3)反应结束后快速柱层析分离(石油醚∶丙酮=20∶1),得到目标产物(产率75%)。
实施例十七:6,6-二甲基-2-硝基-3-(1,3-二甲基-2-吡咯基)-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的合成
以β-硝基-(1,3-二甲基)-2-吡咯乙烯、5,5-二甲基-1,3-环己二酮作为原料,其反应式如下:
制备方法为:
(1)称取β-硝基-(1,3-二甲基)-2-吡咯乙烯(1mmol)、醋酸锰0.54克(2mmol)和5,5-二甲基-1,3-环己二酮0.28克(2mmol)混合溶于95%乙醇中,在水浴上50℃加热反应;
(2)TLC跟踪反应直至完全结束;
(3)反应结束后快速柱层析分离(石油醚∶丙酮=20∶1),得到目标产物(产率76%)。
实施例十八
(1)取反应物1(β-硝基-N-甲基乙烯或其衍生物)、反应物2(1,3-环二酮)溶于溶剂中,用水浴加热反应;
(2)TLC跟踪反应至反应完全结束;
(3)反应结束后快速柱层析分离(石油醚∶丙酮=20∶1),得到目标产物,计算产率。
Figure G2009100296847D00151
R1 R2 R3 R4   反应物1的量   反应物2的量 溶剂   温度   反应时间   产率
叔丁基   甲基 1mmol 2mmol   90%乙醇   60℃ 0.5h 62%
  异丁氧基 1mmol 2mmol   80%乙醇   40℃ 1.2h 58%
  叔丁氧基   甲基 1mmol 3mmol   95%乙醇   50℃ 1h 63%
硝基 1mmol 2mmol   80%乙醇   65℃ 2h 65%
苯基 1mmol 2.5mmol   95%乙醇   45℃ 1.5h 61%
  叔丁基   甲基 1mmol 2mmol   80%乙醇   60℃ 1h 68%
实施例十九:6,6-二甲基-2-硝基-3-(6-甲基-3-吡啶基)-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮的合成
以β-硝基-(6-甲基)-3-吡啶乙烯、5,5-二甲基-1,3-环己二酮作为原料,其反应式如下:
Figure G2009100296847D00152
制备方法为:
(1)称取β-硝基-(6-甲基)-3-吡啶乙烯(1mmol)、醋酸锰0.54克(2mmol)和5,5-二甲基-1,3-环己二酮0.28克(2mmol)混合溶于95%乙醇中,在水浴上50℃加热反应;
(2)TLC跟踪反应直至完全结束;
(3)反应结束后快速柱层析分离(石油醚∶丙酮=20∶1),得到目标产物(产率71%)。
实施例二十
(1)取反应物1(β-硝基-吡啶乙烯或其衍生物)、反应物2(1,3-环二酮)溶于溶剂中,用水浴加热反应;
(2)TLC跟踪反应至反应完全结束;
(3)反应结束后快速柱层析分离(石油醚∶丙酮=20∶1),得到目标产物,计算产率。
Figure G2009100296847D00161
  R1   R2   R3   R4  反应物1的量   反应物2的量   溶剂   温度   反应时间   产率
  叔丁基   氢   氢   甲基   1mmol   2mmol   90%乙醇   60℃   0.5h   70%
  异丁氧基   氢   氢   氢   1mmol   2mmol   80%乙醇   40℃   1.2h   50%
  氢   叔丁氧基   氢   甲基   1mmol   3mmol   95%乙醇   50℃   1h   63%
  氢   异丙基   氢   氢   1mmol   2mmol   80%乙醇   65℃   2h   56%
  氢   氢   苯基   氢   1mmol   2.5mmol   95%乙醇   45℃   1.5h   61%
  氢   氢   叔丁基   甲基   1mmol   2mmol   80%乙醇   60℃   1h   70%
  氢   氢   乙基   甲基   1mmol   2.5mmol   85%乙醇   50℃   1.6h   63%
  氢   氢   乙氧基   氢   1mmol   2mmol   80%乙醇   30℃   2h   60%
  硝基   氢   氢   甲基   1mmol   2.5mmol   95%乙醇   50℃   1.8h   65%

Claims (8)

1.一种合成
Figure FSB00000581880800011
的方法,其特征在于:以
Figure FSB00000581880800012
和1,3-环状二酮为反应物,以Mn(OAc)3为促进剂,将反应物和促进剂加入溶剂中,于30~70℃下反应,制备获得目标化合物;
所述溶剂选自:甲醇、异丙醇、乙酸、丙酸或质量分数80~100%的乙醇水溶液中的一种;
其中,R选自
Figure FSB00000581880800013
中的一种;其中,R1,R2,R3的选择采用下列方案之一:
(1)R1=R2=R3=H;
(2)R1、R2或R3中的任一取代基选自:C1~C4的烷基、C1~C4的烷氧基、卤素、硝基或苯基中的一种;其他两个取代基为氢;
其中1,3环状二酮选自:
Figure FSB00000581880800014
R4选自氢或甲基中的一种。
2.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:所述
Figure FSB00000581880800015
与1,3-环状二酮的摩尔比大于等于1∶2。
3.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:所述
Figure FSB00000581880800016
与1,3-环状二酮的摩尔比等于1∶2。
4.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:R是
Figure FSB00000581880800017
所述
Figure FSB00000581880800018
选自β-硝基苯乙烯、4-甲基-β-硝基苯乙烯、4-甲氧基-β-硝基苯乙烯、4-氯-β-硝基苯乙烯、4-硝基-β-硝基苯乙烯、4-氟-β-硝基苯乙烯、4-溴-β-硝基苯乙烯、2-氟-β-硝基苯乙烯或3-硝基-β-硝基苯乙烯中的一种。
5.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:R是
Figure FSB00000581880800021
所述选自β-硝基-2-呋喃乙烯、3-甲基-β-硝基-2-呋喃乙烯、3-氟-β-硝基-2-呋喃乙烯、3-硝基-β-硝基-2-呋喃乙烯、4-甲氧基-β-硝基-2-呋喃乙烯、4-氯-β-硝基-2-呋喃乙烯、4-硝基-β-硝基-2-呋喃乙烯、5-氟-β-硝基-2-呋喃乙烯或5-溴-β-硝基-2-呋喃乙烯中的一种。
6.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:R是
Figure FSB00000581880800023
所述
Figure FSB00000581880800024
选自β-硝基-2-噻吩乙烯、3-甲基-β-硝基-2-噻吩乙烯、3-氟-β-硝基-2-噻吩乙烯、3-硝基-β-硝基-2-噻吩乙烯、4-甲氧基-β-硝基-2-噻吩乙烯、4-氯-β-硝基-2-噻吩乙烯、4-硝基-β-硝基-2-噻吩乙烯、5-氟-β-硝基-2-噻吩乙烯或5-溴-β-硝基-2-噻吩乙烯中的一种。
7.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:R是所述
Figure FSB00000581880800026
选自β-硝基-2-吡咯乙烯、3-甲基-β-硝基-2-吡咯乙烯、3-氟-β-硝基-2-吡咯乙烯、3-硝基-β-硝基-2-吡咯乙烯、4-甲氧基-β-硝基-2-吡咯乙烯、4-氯-β-硝基-2-吡咯乙烯、4-硝基-β-硝基-2-吡咯乙烯、5-氟-β-硝基-2-吡咯乙烯或5-溴-β-硝基-2-吡咯乙烯中的一种。
8.根据权利要求1所述的合成方法,其特征在于:R是
Figure FSB00000581880800027
所述
Figure FSB00000581880800028
选自β-硝基-3-吡啶乙烯、4-甲基-β-硝基-3-吡啶乙烯、4-氟-β-硝基-3-吡啶乙烯、4-硝基-β-硝基-3-吡啶乙烯、5-甲氧基-β-硝基-3-吡啶乙烯、5-氯-β-硝基-3-吡啶乙烯、5-硝基-β-硝基-3-吡啶乙烯、6-氟-β-硝基-3-吡啶乙烯、6-溴-β-硝基-3-吡啶乙烯或6-氯-β-硝基-3-吡啶乙烯中的一种。
CN2009100296847A 2009-04-02 2009-04-02 一种合成2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮衍生物的方法 Expired - Fee Related CN101628904B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100296847A CN101628904B (zh) 2009-04-02 2009-04-02 一种合成2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮衍生物的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100296847A CN101628904B (zh) 2009-04-02 2009-04-02 一种合成2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮衍生物的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101628904A CN101628904A (zh) 2010-01-20
CN101628904B true CN101628904B (zh) 2012-04-25

Family

ID=41574202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100296847A Expired - Fee Related CN101628904B (zh) 2009-04-02 2009-04-02 一种合成2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮衍生物的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101628904B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824010B (zh) * 2010-04-30 2012-12-12 四川大学 一种合成4-芳基-4,5-二氢呋喃类衍生物的方法
EP2420495A1 (en) * 2010-07-29 2012-02-22 Institut Pasteur Novel derivatives useful as antiviral agents
CN112675919B (zh) * 2021-01-25 2023-06-13 苏州大学 氮杂环卡宾基混配型镍(II)配合物在合成α-苄基苯并呋喃类化合物中的应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343263A (zh) * 2008-08-25 2009-01-14 苏州大学 一种合成5-硝基-4,5-二氢呋喃衍生物的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343263A (zh) * 2008-08-25 2009-01-14 苏州大学 一种合成5-硝基-4,5-二氢呋喃衍生物的方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
E. I. Heiba et al..Oxidation by Metal Salts. XI. The Formation of Dihydrofurans.《J. Org. Chem.》.1974,第39卷(第23期),3456-3457. *
Guan-Wu Wang et al..Unexpected Solvent-Free Cycloadditions of 1,3-Cyclohexanediones to 1-(Pyridin-2-yl)-enones Mediated by Manganese(III) Acetate in a Ball Mill.《J. Org. Chem.》.2008,第73卷(第18期),7088–7095. *
Jin-Wen Huang et al..Manganese(III)-Mediated Oxidative Annulation of Methylenecyclopropanes with 1,3-Dicarbonyl Compounds.《J. Org. Chem.》.2005,第70卷(第10期),3859-3863. *
欧阳杰.2 3-二氢苯并〔b〕呋喃衍生物的合成.《吉林化工学院学报》.1997
欧阳杰.2,3-二氢苯并〔b〕呋喃衍生物的合成.《吉林化工学院学报》.1997,第14卷(第3期),38-41. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101628904A (zh) 2010-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sakai et al. Facile and efficient synthesis of polyfunctionalized benzofurans: three-component coupling reactions from an alkynylsilane, an o-hydroxybenzaldehyde derivative, and a secondary amine by a Cu (I)–Cu (II) cooperative catalytic system
CN105541891B (zh) 巴瑞替尼的中间体及其制备方法及由该中间体制备巴瑞替尼的方法
EP3013811B1 (en) 2-oxo-1,3-dioxolane-4-acyl halides, their preparation and use
CN105461624B (zh) 一种磺基苯甲酸协同二氯二茂钛水相高效制备喹啉衍生物的方法
CN101628904B (zh) 一种合成2-硝基-3-芳基-2,3,5,7-四氢苯并呋喃-4-酮衍生物的方法
CN105646382B (zh) 一种1,3,5‑三取代的1,2,4‑三氮唑化合物的制备方法
CN114591344A (zh) 一种手性螺环四氢呋喃-吡唑啉酮化合物的合成方法
CN101245046A (zh) 3-吲哚-1-丙烯类化合物、合成方法和用途
Kumar et al. Phosphomolybdic acid-Al2O3: A mild, efficient, heterogeneous and reusable catalyst for regioselective opening of oxiranes with amines to β-amino alcohols
CN101343263B (zh) 一种合成5-硝基-4,5-二氢呋喃衍生物的方法
CN109651271B (zh) 一种3-叔丁基-n-甲基喹喔啉-2(1h)-酮化合物的合成方法
CN110105294A (zh) 一种多取代四氢喹喔啉衍生物的制备方法
CN105085458A (zh) 一种香豆素类衍生物的合成方法
CN108218804B (zh) 一种4-烷硫基-3-异噁唑酮衍生物及其合成方法
CN110698426B (zh) 叔丁醇钾高效催化制备1,3-苯并噻唑衍生物的方法
CN104193667B (zh) 一种发散型导向的氮杂环的合成方法
CN113754605B (zh) 一种含氮配体及其制备方法和应用
CN101531621B (zh) 一种胍类化合物的制备方法
CN109320488B (zh) 一种3-羟基黄酮及其衍生物的水相一锅合成方法
CN101372458A (zh) 无催化剂无溶剂合成酰基化烯胺的方法
CN105001163A (zh) 一种四取代咪唑的合成方法
CN102329281A (zh) 基于手性双环咪唑类亲核催化剂催化的c-酰基二氢唑酮及其制备方法
CN107954960B (zh) 一种1,3-二氢异苯并呋喃类化合物的合成方法
CN101343213B (zh) 烯丙基醚类化合物及其制备方法
CN109575041B (zh) 一种多环吡啶类化合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 215123 Suzhou City, Suzhou Province Industrial Park, No. love road, No. 199

Patentee after: SOOCHOW University

Patentee after: A letter of the Suzhou trough Biotechnology Co.,Ltd.

Address before: 215123 Suzhou City, Suzhou Province Industrial Park, No. love road, No. 199

Patentee before: Soochow University

Patentee before: Suzhou Huichuan Medicine Biotechnology Co.,Ltd.

Address after: 215123 Suzhou City, Suzhou Province Industrial Park, No. love road, No. 199

Patentee after: SOOCHOW University

Patentee after: Suzhou Huichuan Medicine Biotechnology Co.,Ltd.

Address before: 215123 Suzhou City, Suzhou Province Industrial Park, No. love road, No. 199

Patentee before: Soochow University

Patentee before: SUZHOU YAOMIGU TECHNOLOGY Co.,Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215137 Xiangcheng District Ji Road No. 8

Patentee after: SOOCHOW University

Patentee after: A letter of the Suzhou trough Biotechnology Co.,Ltd.

Address before: 215123 Suzhou City, Suzhou Province Industrial Park, No. love road, No. 199

Patentee before: Soochow University

Patentee before: A letter of the Suzhou trough Biotechnology Co.,Ltd.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120425

Termination date: 20140402