CN101628635A - 一种泡罩包装机的加料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡罩包装机的加料机构的改进发明，该种加料机构具有机架(16)，所述机架上设有管道固定架(4)，所述管道固定架上安装有落料管道(3)，所述落料管道的上方设有料斗(1)，其特征在于所述管道固定架上的落料管道至少有2排，所述管道固定架的下方设有轨道(5)，所述管道固定架通过移动装置在轨道上移动。本发明采用多排落料管道分别与泡罩包装机的泡眼一一对应，每次喂料时，多排落料管道对应多个泡眼，以跟踪的方式与泡眼同步运动，从而实现对多个泡眼同时下料，大大提高了泡罩包装机整机的工作效率。

Description

一种泡罩包装机的加料机构
技术领域
本发明涉及的是一种制药包装机的改进发明，特别涉及的是一种泡罩包装机的加料机构。
背景技术
人们对药品的需求不只着重于它的药效，对于药品的包装也十分注重，散乱的药品不宜存放，而且不卫生，不方便携带。目前，大多药品采用了泡罩包装的方式，这样既卫生，又方便携带，且保质期久。针对市场需求，泡罩包装机也应运而生，查中国专利数据库，其中专利号为02294044.8，名称为《一种泡罩包装机自动加料装置》的实用新型专利公开了以下内容：一种泡罩包装机自动加料装置，包括有机架，料斗，回收斗，上导轨，下导轨及振动器，其特征在于所述料斗出口的下方设有控料滚筒，所述控料滚筒的下方设有导轨，所述上轨道平面的另一端上设有平刷装置，所述上导轨的下方设有振动器。该种加料装置采用振动器使料斗内的药片沿轨道落入泡罩上的泡眼内，从而实现自动加料。但是单排轨道喂药，只能进行低速运行的泡罩包装机，这是因为药片沿轨道下落的速度最快也只能是自由落体的速度，当泡罩包装机的泡眼运动速度过快时，就会出现泡眼缺药的现象。而随着制药包装技术的快速发展，高速泡罩包装机的泡眼运动速度已远远超出药品落入泡眼的自由落体速度，因此现有的单排轨道喂药技术已无法满足高速泡罩包装机的加料需求。
发明内容
为了解决背景技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高包装机喂料速度的加料机构，从而提高泡罩包装机整体的生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下方案来实现的：该种高速泡罩包装机的加料机构，具有机架，所述机架上设有管道固定架，所述管道固定架上安装有落料管道，所述落料管道的上方设有料斗，其特征在于所述管道固定架上的落料管道至少有2排，所述管道固定架的下方设有轨道，所述管道固定架通过移动装置在轨道上移动。
所述移动装置包括有摆杆，所述摆杆的一端与管道固定架连接，另一端与动力源传动连接。
所述落料管道的下方设有控料装置。
所述控料装置包括有控料针、控料座、控料推杆和控料气缸，所述控料推杆与控料气缸连接，所述控料座与控料推杆连接，所述控料针安装在控料座上，且控料针的一端插入落料管道内。
所述控料装置分为上控料装置和下控料装置。
本发明采用多排落料管道分别与泡罩包装机的泡眼一一对应，每次喂料时，多排落料管道对应多个泡眼，以跟踪的方式与泡眼同步运动，从而实现对多个泡眼同时下料，如此，不管泡罩包装机的泡眼运动速度多快，只要配以与之相匹配的落料管道的数量，泡罩包装机的喂料速度就能跟上泡眼运动的速度，使每个泡眼内都能正常填药，避免了背景技术中因泡眼运动速度过快出现泡眼缺药的现象，从而大大地提高了泡罩包装机整机的工作效率及产品质量。所述落料管道下方的控料装置用于控制药片下落的时间，多排落料管道同时喂药的速度是以往单排喂药的好几倍，因此泡眼运动的速度有可能满足不了多排落料管道喂药所需的速度，这刚好与背景技术相反，即下落的药片太多，而所需泡眼太少，而控料装置则使药片下落的时间与泡眼运动的速度相协调，在控料针退出落料管道后，使每排落料管道内的药片刚好落入与之对应的泡眼中。
附图说明
下面结合附图进一步描述本发明的有关细节及其工作原理。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的俯视图。
具体实施方式
参照附图，该种泡罩包装机的加料机构，具有机架16，所述机架16上设有管道固定架4和轨道5，管道固定架4通过移动装置在轨道5上移动，所述管道固定架4上安装有多排落料管道3，所述落料管道3的上方设有料斗1。所述移动装置包括有摆杆6，所述摆杆6的一端与管道固定架4连接，另一端与动力源传动连接，图中未画出动力源；所述移动装置也可采用气缸、电机等动力，用以推动或拉动管道固定架4，使其能在轨道5移动。所述落料管道3的下方设有上控料装置和下控料装置。所述控料装置包括有控料针13、15，控料座12、14，控料推杆10、11和控料气缸8、9，所述控料推杆10、11与控料气缸8、9连接，所述控料针13、15通过控料座12、14与控料推杆10、11连接，且该控料针13、15的一端插入落料管道3内；所述控料气缸也可采用其他动力代替，如电机。当药片2要下落时，控料气缸8、9带动控料推杆10、11移动，从而使控料座上的控料针13、15移动，并使控料针退出落料管道3，药片2因不受控料针13、15的阻挡，便作自由落体运动。所述上、下控料装置相互配合，使每排落料管道3内的药片2一片一片井然有序地、在规定的、合理的时间下落。
本机工作时，安装在落料管道3上方的加料斗1相对落料管道3做短距离的上下反复运动使药片2不断进入落料管道3中，当第一组泡眼7与落料管道3的位置对齐时，摆杆6开始向右摆动并带动管道固定架4及安装在管道固定架的落料管道3跟随泡罩17运动；同时下控料气缸9推动下控料推杆11向左运动，使安装在下控料座14上的下控料针15退出落料管道3，使各落料管道3内最下方的药片2同时掉落在其下方的泡眼7内；当药片2掉落后，摆杆6开始做复位运动回到原始位置，同时，下控料气缸9做复位运动，使下控料针15重新插入落料管道3后，上控料气缸8则拉动上控料推杆10向右运动，使安装在上控料座12上的上控料针13退出落料管道3，使存储在落料管道3中的药片2向下位移一个药片的位置，此后，上控料气缸8做复位运动使上控料针13又重新进入落料管道3中，顶住落料管道3下方倒数第二个位置的药片2，等到第二组泡眼7再次与落料管道3的位置对齐时又重复以上动作。如此周而复始完成加料工作。
本发明结构设计简单、科学合理，喂料准确、快速，可应用于高速运动的泡罩包装机，以提高泡罩包装机的生产效率。

Claims (5)

1、一种泡罩包装机的加料机构，具有机架(16)，所述机架上设有管道固定架(4)，所述管道固定架上安装有落料管道(3)，所述落料管道的上方设有料斗(1)，其特征在于所述管道固定架(4)上的落料管道(3)至少有2排，所述管道固定架的下方设有轨道(5)，所述管道固定架通过移动装置在轨道(5)上移动。
2、根据权利要求1所述的泡罩包装机的加料机构，其特征在于所述移动装置包括有摆杆(6)，所述摆杆的一端与管道固定架(4)连接，另一端与动力源传动连接。
3、根据权利要求1所述的泡罩包装机的加料机构，其特征在于所述落料管道(3)的下方设有控料装置。
4、根据权利要求3所述的泡罩包装机的加料机构，其特征在于所述控料装置包括有控料针(13，15)、控料座(12，14)、控料推杆(10，11)和控料气缸(8，9)，所述控料推杆与控料气缸连接，所述控料座与控料推杆连接，所述控料针安装在控料座上，且控料针的一端插入落料管道(3)内。
5、根据权利要求3或4所述的泡罩包装机的加料机构，其特征在于所述控料装置分为上控料装置和下控料装置。
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