CN101628380A - 一种金属管制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种金属管制造方法，包括：将金属板卷成金属管形状；在金属板的卷缝处进行焊接；通过压力将金属管的内外焊缝压平；所述的金属管经过受压后，金属管的焊缝被压平，使得金属管的焊缝肉眼看不到管，并且经过电解抛光后，可以应用在食品、药品等高要求的加工设备中。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属管的加工方法，尤其涉及一种不锈钢管的焊缝去除加工方法，并涉及到藉此生产的不锈钢管产品。
背景技术
当前市场上，使用到钢管特别是不锈钢管的设备和产品有很多，比如食品加工设备、药品加工设备、热水器等。
通常的金属管，尤其是钢管，一般是用长条状的钢板卷成钢管的基础形状，然后在钢板的接缝处进行焊接，从而支撑钢管。由于焊接会使得钢管接缝处产生焊缝，使得钢管内部和外部都不是平整的，表面会产生毛刺以及缝隙。
对于要求高的应用场合，比如食品加工设备、药品加工设备等产品，如果钢管上有焊缝，则容易在焊缝处积累污垢、产生细菌等物品，从而影响到药品和食品的卫生和安全，因此，对于此类应用场合，要求表面看不到焊缝的钢管。
由于表面看不到焊缝的钢管基本不在任何缝隙，因此对于钢管的加工工艺要求严格，在现有的焊接钢管加工过程中，各类钢管经过酸洗、热处理、打磨等工艺形成，实际效果和生产成本都不完善。
发明内容
本发明的目的是提供一种金属管的制造方法，使得焊接过的焊缝被经过处理后，金属管表面肉眼看不到焊缝。
一种金属管制造方法，包括：将金属板卷成金属管形状；在金属板的卷缝处进行焊接；通过压力将金属管的内外焊缝压平。
作为本发明一个优选实施例，所述的金属管分为N个部分，所述的通过压力将金属管的内外焊缝压平包括，在金属管的第一部分内设置芯棒，在金属管第一部分外施加水平辊进行滚压，从而将金属管第一部分的焊缝进行压平。
作为本发明一个优选实施例，所述的通过压力将金属管的第一部分的焊缝压平包括，在所属的金属管第一部分经过水平辊滚压后，再经过立辊将金属管压平包括，在所属的金属管第一部分经过水平辊滚压后，再经过立辊将金属管第一部分滚压，从而使得经过滚压后的金属管第一部分为圆形。
作为本发明一个优选实施例，所述的金属管第一部分经过水平辊滚压后，所述的水平辊被提辊，从而金属管第一部分不受压力，金属管第一部分运动到立辊处再被立辊施压。
作为本发明一个优选实施例，所述的金属管第一部分经过立辊施压后，立辊松开金属管第一部分，芯棒受机架的作用力而与金属管第一部分分离。
作为本发明一个优选实施例，所述的芯棒被拉回后，与金属管的第二部分和水平辊及立辊配合，将金属管第二部分进行滚压。
作为本发明一个优选实施例，所述的芯棒为往复式运动。
作为本发明一个优选实施例，所述的金属棒经过滚压后，使得金属管内壁的焊缝和母材一样光滑。
作为本发明一个优选实施例，所述的芯棒运动行程与金属管的第一部分相匹配。
作为本发明一个优选实施例，所述的金属管被平均分为N个部分，所述N个部分的每个部分与芯棒的运动行程相匹配
本发明中，由于通过水平辊及立辊将金属管施压，使得金属管进过受压后，金属管内部和外部的余高被压平，从而消除了金属管的焊缝余高，并且由于芯棒是往复式运动，使得钢管在制造过程中焊缝整平，加工方便，加工出的焊接金属管经过抛光处理后，能应用在食品、药品等卫生和环保要求高的加工设备上。
附图说明
附图1为本发明较佳实施例中金属管受水平辊施压的示意图；
附图2为本发明较佳实施例中金属管受立辊施压的示意图；
附图3为本发明较佳实施例中金属管N等分的示意图；
附图4为本发明较佳实施例中金属管的焊缝示意图。
附图中各部件的标记如下：水平辊1，钢管2，芯棒3，立辊4，焊缝5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实施例中，金属管以钢管2为例，但也可以是铜管或者其他材料的金属管，本发明并不限于钢管2。
如图3所示，钢管2被分为N等分，以芯棒3的往复运动行程L为标准进行划分，钢管2的第一部分、第二部分.....第N-1部分都与芯棒的运动行程L相同或者略小于L，其中第N部分可能小于芯棒的运动行程L，视钢管2的实际长度而定。
如图4所示，在钢管2上经过焊接后，留有焊缝5，焊缝5在钢管2的内壁和外壁都有，焊缝略凸出于钢管壁，用手指或者肉眼都能感觉到。焊缝5贯穿于整根钢管2。
如图1所示，一般钢管2都是由钢板先两边进行对卷，然后留一道缝隙，通过焊接将缝隙焊接，并且使得钢管2变成四周密封，由于经过了焊接，钢管2都会留有焊缝5，在钢管的内壁和外壁上，焊缝5会突出于钢管壁2本身，从而在钢管上会留有焊缝与钢管之间的微小缝隙，如果直接运用在食品、药品等加工设备上，会导致钢管2的焊缝5处滋生各类尘埃或者产生细菌，因此，本发明中，钢管2经过水平辊1和立辊4施压后，将钢管2的焊缝5展平，从而使得钢管2的表面看不到焊接的焊缝。
钢管2的第一部分内部配合有芯棒3，钢管2的第一部分在加工过程中，经过焊接以后，钢管2在流水线上水平往前移动，芯棒3在钢管2的第一部分内部与钢管2同步运动，，芯棒3的另一端与机架(图中未示出)相连，钢管2在运动时，焊缝5必须朝上。根据钢管的大小和厚度来计算，使得芯棒3能置于钢管2的第一部分内并且略有余地。由于芯棒3另一端与机架相连，因此芯棒能随着机架的拉动而与钢管2做反方向运动，机架是通过气缸对芯棒3进行施加抽回的作用力。芯棒在不受机架的作用力时，在流水线上与钢管2同步运动，而在受机架的作用力时，与钢管反方向运动。
当钢管2的第一部分与芯棒3随着流水线运动到水平辊1时，水平辊1的上下两个部分咬合住钢管2的第一部分，并对经过此的钢管2的第一部分进行施压，钢管2的第一部分在外部受水平辊1压力、内部受芯棒3支撑的情况下，钢管2的第一部分的焊缝5被压平，此时由于钢管2的第一部分受力时上下方向加在钢管2的第一部分上，使得钢管2的第一部分在焊缝5被压平的同时，钢管2的第一部分变形为椭圆形。机架对水平辊1操作，水平辊1松开钢管2的第一部分，将水平辊1提升，钢管2的第一部分此时不再受力，因此钢管2随着流水线继续往前运动。由于钢管2的第一部分此时被压成椭圆形，因此芯棒3与钢管2的第一部分被迫同步往前运动，到达立辊4处。
如图2所示，立辊4咬合住钢管2的第一部分，从而对钢管2的第一部分施加压力，此时钢管2的第一部分受的压力是水平方向的，正好与水平辊施加的压力方向成正交，钢管2的第一部分受此压力后，钢管2的第一部分被压成圆形，并通过后续工序的校正，将钢管2的第一部分调整为正圆或者非常接近正圆。
钢管2的第一部分经过立辊4的施压后，机架松开立辊4，钢管2的第一部分就恢复了圆形，此时机架通过气缸芯棒3施加作用力，使得芯棒朝钢管2运动的反方向运动，芯棒3与钢管2的第一部分脱离，此时芯棒3与钢管2的第二部分配合。芯棒3与钢管2的第二部分重复芯棒3与钢管2的的第一部分配合工作的过程，从而将钢管2的每个部分的焊缝都压平，从而加工成表面看不到焊缝的焊接钢管。
经过水平辊1及立辊4滚压后的钢管2，尽管已经模不到焊缝，但是可能在钢管2的内部和外部还留有焊缝5的痕迹，因此，实际加工过程中，可能需要增加电解抛光工艺，将钢管2的内壁抛光，从而制成最终的钢管，并且可以使用不锈钢材料制成。
钢管2的厚度与钢管2的直径，都与芯棒3以及水平辊1和立辊4所施加的压力及制成钢管2的板材有相应的对应关系，只有当压力施加得当，钢管2才不至于被压的变形，并且能通过立辊4将钢管2恢复圆形。当钢板卷成钢管2形状时，钢管需被调成非常接近正圆，并小心套在芯棒3上，防止芯棒3对钢管2的内壁造成磨损产生拉伤。
本发明工艺制作的焊接钢管2，由于钢管2经过了水平辊1和立辊4两道滚压工序，钢管的焊缝5被彻底压平，并且经过了抛光工艺，使得制成的不锈钢焊接钢管能应用在食品、药品等卫生和环保要求严格的加工设备上；并且由于芯棒3设置成往复运动，使得不锈钢钢管在生产中把焊缝压平。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1、一种金属管制造方法，包括：
将金属板卷成金属管形状；
在金属板的卷缝处进行焊接；
通过压力将金属管的内外焊缝压平。
2、根据权利要求1所述的金属管制造方法，其特征在于，所述的金属管分为N个部分，所述的通过压力将金属管的内外焊缝压平包括，在金属管的第一部分内设置芯棒，在金属管第一部分外施加水平辊进行滚压，从而将金属管第一部分的焊缝进行压平。
3、根据权利要求2所述的金属管制造方法，其特征在于，所述的通过压力将金属管的第一部分的焊缝压平包括，在所属的金属管第一部分经过水平辊滚压后，再经过立辊将金属管第一部分滚压，从而使得经过滚压后的金属管第一部分为圆形。
4、根据权利要求2或3所述的金属管制造方法，其特征在于，所述的金属管第一部分经过水平辊滚压后，所述的水平辊被提辊，从而金属管第一部分不受压力，金属管第一部分运动到立辊处再被立辊施压。
5、根据权利要求4所述的金属管制造方法，其特征在于，所述的金属管第一部分经过立辊施压后，立辊松开金属管第一部分，芯棒受机架的作用力而与金属管第一部分分离。
6、根据权利要求5所述的金属管制造方法，其特征在于，所述的芯棒被拉回后，与金属管的第二部分和水平辊及立辊配合，将金属管第二部分进行滚压。
7、根据权利要求6所述的金属管制造方法，其特征在于，所述的芯棒为往复式运动。
8、根据权利要求7所述的金属管制造方法，其特征在于，所述的金属棒经过滚压后，在金属管内壁进行电解抛光。
9、根据权利要求7所述的金属管制造方法，其特征在于，所述的芯棒运动行程与金属管的第一部分相匹配。
10、根据权利要求9所述的金属管制造方法，其特征在于，所述的金属管被平均分为N个部分，所述N个部分的每个部分与芯棒的运动行程相匹配。
Priority Applications (1)
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| CN200910184068A CN101628380A (zh) | 2009-08-13 | 2009-08-13 | 一种金属管制造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102434697A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-05-02 | 浙江盾安禾田金属有限公司 | 电磁四通换向阀主阀阀体及采用该阀体的电磁四通换向阀 |
| CN102950530A (zh) * | 2012-04-01 | 2013-03-06 | 常熟市虞华真空设备科技有限公司 | 一种真空装置金属筒放气的方法 |
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2009
- 2009-08-13 CN CN200910184068A patent/CN101628380A/zh active Pending
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