CN101628247A - 颚式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种颚式破碎机，包括机架、固定齿板、动颚、活动齿板、驱动总成、调整座和轮轴总成，动颚通过其背部的支承件支承于调整座上，所述支承件为肘辊，动颚背部所受肘辊的支承力的方向向上方倾斜。所述偏心轴中心的高度低于固定齿板的上缘。所述肘辊设置于动颚背部的中部，肘辊所受的调整座对其的支承力的延长线通过活动齿板的中部。本发明采用负悬挂、负支承和肘辊型的结构，使得颚式破碎机具有高效、节能、节材、降耗、减磨、环保等系列优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿山机械，具体涉及一种颚式破碎机。
背景技术
颚式破碎机是目前最普及、应用面最广的破碎设备之一，市场占有率也最大。然而从整体设计水平来评价，我国的颚式破碎机总体水平还处在一种比较落后的状态，普遍存在生产率偏低、能耗和材耗偏高、机重偏重、振动较大等缺陷。并且这种颚破设计大多采用以实验为基础的经验设计，导致某些参数选择不尽合理，以及机构、腔形设计不佳等。
现有的颚式破碎机，一般采用正悬挂、正支承和支撑板式的结构，所谓正悬挂就是颚式破碎机中，与动颚连接的偏心轴中心的高度高于固定齿板的最上端；所谓正支承是指动颚背部所受支承件对其的支承力的方向向下方倾斜；所谓支承板式结构是指动颚通过其背部的支承肘板支承于调整座上。
这种结构的颚式破碎机体积笨重，而且通过对活动齿板的运动轨迹进行研究，发现这种颚式破碎机的活动齿板除了进行水平方向的运动外，还同时存在大量垂直方向的运动。对颚式破碎机而言，活动齿板水平方向的运动可以有效地对物料进行破碎，而垂直方向的运动则会对物料进行研磨，导致破碎后的物料颗粒过细而不符合要求。并且，这种垂直方向的运动还使得颚式破碎机的颚板加速磨损，无功损耗增大。因此，现有的颚式破碎机不仅浪费材料，浪费能源，并且也无法达到理想的破碎效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种颚式破碎机，其体积小巧，节约材料，降低磨耗，具有更高的破碎效率，节约能源。
为解决上述技术问题，本发明颚式破碎机的技术解决方案为：
包括机架、固定齿板、动颚、活动齿板、驱动总成、调整座和轮轴总成，固定齿板设置于机架上，活动齿板设置于动颚上，固定齿板与活动齿板之间形成一破碎腔；动颚通过其背部的支承件支承于调整座上，调整座设置于机架上；轮轴总成包括偏心轴、槽轮；偏心轴设置于动颚的轴孔内，偏心轴连接槽轮，偏心轴偏离槽轮的圆心；驱动总成用于驱动槽轮旋转；所述偏心轴中心的高度低于固定齿板的上缘。
所述支承件为肘辊，动颚背部所受肘辊的支承力的方向向上方倾斜。
所述肘辊设置于动颚背部的中部，肘辊所受的调整座对其的支承力的延长线通过活动齿板的中部。
所述偏心轴与槽轮的连接处设置有安全销。
所述调整座后端设置有排料口调整垫。所述排料口调整垫后侧设有解卡斜铁。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明采用负悬挂、负支承和肘辊型的结构，使得颚式破碎机的体积减小，降低材料的消耗，节约了成本，并且负悬挂、负支承和肘辊型的结构使得颚式破碎机的动颚具有良好的运动轨迹，即水平位移增大而垂直位移大幅减小，从而使破碎效率大幅提高，而颚板磨损减小，物料的过磨现象得到克服并节约了能源。
本发明在偏心轴与槽轮的连接处设置有安全销作为安全保护机构，可起到对设备的安全保护作用。
本发明设置有解卡斜铁，可实现快速解卡吐障，缩短检修时间。
本发明采用纯滚动的肘辊作为动颚支承于调整座上的支承件，取代了容易磨损和折断的肘板，经久、耐用、可靠。
本发明将肘辊设置于动颚的中部，运行时，动颚的上半部与下半部的水平运动方向相反，可大幅减小机体的水平振动值，降低设备对地基的要求。
本发明动颚出料口处的水平位移比同规格颚式破碎机大50～80％，并且动颚上下各点的水平位移的平均值也大于常用颚式破碎机；而垂直位移不到常用颚式破碎机的1/3，能够大幅提高设备的综合效能。
本发明无需弹簧拉紧机构，不但简化了结构，而且还节省了弹簧拉紧机构所消耗的电能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明颚式破碎机的结构示意图；
图2是轮轴总成及动颚的结构示意图；
图3是图2中C的局部放大图；
图4是图2中的D向视图；
图5是肘辊处的局部放大图。
附图中，1机架，2固定齿板，3活动齿板，4动颚，5槽轮，6偏心轴，7轴承盖，8联接螺栓，9驱动总成，10解卡斜铁，11排料口调整垫，12调整座，13肘辊，14动颚衬板，15肘辊槽板，16调整座衬板，17轮套，18轴套，19锁套，20固定销，21安全销套，22安全销。
具体实施方式
如图1所示，本发明颚式破碎机，包括机架1、固定齿板2、动颚4、活动齿板3、驱动总成9、调整座12和轮轴总成，轮轴总成包括偏心轴6、槽轮5，固定齿板2固定设置于机架1上，活动齿板3固定设置于动颚4上，固定齿板2与活动齿板3之间形成一破碎腔；动颚4通过其背部的肘辊13支承于调整座12上，调整座12设置于机架1上；偏心轴6设置于动颚4的轴孔内，偏心轴6连接槽轮5，偏心轴6偏离槽轮5的圆心。驱动总成9用于驱动槽轮5旋转。
调整座12后端(即远离肘辊13的一端)设置有排料口调整垫11，用于调整排料口的尺寸。排料口调整垫11后侧设有解卡斜铁10。通过改变排料口调整垫11的个数，可大幅度调整排料口的尺寸，本发明的调整范围比传统的颚式破碎机大，可满足更多用户的需求。
动颚4上的偏心轴6的中心高度低于固定齿板2的上缘，实现负悬挂。
偏心轴6与槽轮5的连接处设置有安全销22。如图2、图3、图4所示，偏心轴6靠槽轮5的一端设置有轴套18，偏心轴6与轴套18之间通过锁套19固定连接。槽轮5的内孔设置有轮套17，轮套17通过固定销20与槽轮5固定连接。轮套17与轴套18之间为滑动配合，轮套17与轴套18各设置有一对销耳，销耳内分别设有安全销套21，轮套17与轴套18的安全销套21彼此同轴配合，安全销套21内设置有安全销22。
肘辊13设置于动颚4背部的中部，肘辊13所受的调整座衬板16对其的支承力的延长线通过活动齿板3的中部(无调整座衬板16时，肘辊13所受的调整座12对其的支承力的延长线通过活动齿板3的中部)。
动颚4与调整座12之间设置有肘辊槽板15，两个肘辊槽板15分别固定设置于调整座12的两侧，肘辊槽板15上设有通孔，肘辊13的两端分别置于肘辊槽板15的通孔内，肘辊13能够在肘辊槽板15的通孔内自由移动。肘辊槽板15用于确定肘辊13的起始位置，肘辊13在肘辊槽板15内滚动而不至于掉落。
如图5所示，肘辊13与动颚4之间设置有动颚衬板14；肘辊13与调整座12之间设置有调整座衬板16；动颚衬板14固定于动颚4背部，调整座衬板16固定于调整座12的斜面上。颚式破碎机工作时，肘辊13在调整座衬板16与动颚衬板14之间滚动。动颚衬板14和调整座衬板16作为易损件以便于更换。
调整座衬板16与肘辊13的接触面为凹圆柱面，凹圆柱面的曲率半径为肘辊13直径的五倍；动颚衬板14与肘辊13的接触面为平面。
动颚4背部所受肘辊13的支承力的方向向上方倾斜，支撑角大于90度，实现负支承。
固定齿板2和活动齿板3的上、下部为曲线、中部为直线，使破碎腔为“曲-直线-曲”型。
工作时，驱动总成9驱动槽轮5绕其圆心旋转，槽轮5带动与之连接的偏心轴6及动颚4回转(由于旋转轴偏离槽轮5的圆心，使偏心轮能够绕槽轮5的圆心作回转运动)。槽轮5每旋转一周，动颚4完成一次破碎挤压过程。
本发明在偏心轴6与槽轮5的连接处设置有安全销22作为安全保护机构，当破碎力矩大于安全力矩，设备超负荷运转时，该破碎力通过动颚4传递至偏心轴6及槽轮5，此时安全销22无法承受该破碎力，安全销22被折断。当安全销22因过载折断后，槽轮5与偏心轴6的连接被中断，槽轮5的力无法通过偏心轴6传递至动颚4，动颚4无动力来源，停止作回转运动，这样，破碎机的主要部件得到保护，从而起到对设备的安全保护作用。此时，将解卡斜铁10取出，使排料口扩大，将卡在破碎腔内的料障从排料口取出，实现快速解卡吐障；更换安全销22后就可恢复生产。
本发明采用纯滚动的肘辊13取代了容易磨损和折断的肘板，经久、耐用、可靠。
本发明采用肘辊13作为动颚4支承于调整座12上的支承件，而肘辊13是细而长的圆柱体，肘辊13在动颚4与调整座12之间滚动的过程中容易跑偏，为此，本发明的调整座衬板16采用凹圆柱面，控制肘辊13在凹圆柱面内平行滚动不至偏斜。
本发明将肘辊13设置于动颚4背部的中部，运行时，动颚4的上半部与下半部的水平运动方向相反(动颚4上下两端点水平移动的相位差约140度)，控制偏心轴6的转向，使动颚4中下部沿有利于续料的方向运转，而动颚4上部虽然逆向运转，但因破碎区域较大而且动颚4的垂直位移值很小，对向下续料不会造成多大影响。由于动颚4的上下部的水平运动方向相反，作用力内部抵消，大幅减小了机体的水平振动值，并降低了设备对地基的要求。
本发明动颚4出料口处的水平位移比常用颚式破碎机大50～80％，并且动颚4上下各点的水平位移值也大于常用颚式破碎机；而垂直位移的平均值仅为常用颚式破碎机的1/3，能够大幅提高设备的生产能力并减少颚板磨损。
对于现有的肘板式颚式破碎机，在空运行时，动颚与肘板脱离接触时的初始转速小于偏心轴6的运行转速，一旦动颚与肘板分离，肘板就会掉下，使颚式破碎机无法继续工作，因此肘板式颚式破碎机必须设有弹簧拉紧机构。而本发明颚式破碎机在空运行时，动颚4与肘辊13脱离接触时的初始转速远大于偏心轴6的运行转速，并且肘辊13在肘辊槽板15内运行，不存在肘辊13从肘辊槽板15中掉下去的问题，因此本发明无需弹簧拉紧机构。本发明不但简化了结构，而且还节省了弹簧拉紧机构所消耗的电能。
如图1所示，本发明为负支承结构型式，肘辊13对动颚4向上的反作用力使轴承盖7和联接螺栓8承受拉力，在结构上须采取强化措施，以保证其安全和可靠性，并将联接螺栓8设计成对串型，以便于更换。
Claims (10)
1、一种颚式破碎机，包括机架、固定齿板、动颚、活动齿板、驱动总成、调整座和轮轴总成，固定齿板设置于机架上，活动齿板设置于动颚上，固定齿板与活动齿板之间形成一破碎腔；动颚通过其背部的支承件支承于调整座上，调整座设置于机架上；轮轴总成包括偏心轴、槽轮；偏心轴设置于动颚的轴孔内，偏心轴连接槽轮，偏心轴偏离槽轮的圆心；驱动总成用于驱动槽轮旋转；其特征在于：所述偏心轴中心的高度低于固定齿板的上缘。
2、根据权利要求1所述的颚式破碎机，其特征在于：所述支承件为肘辊，动颚背部所受肘辊的支承力的方向向上方倾斜。
3、根据权利要求2所述的颚式破碎机，其特征在于：所述肘辊设置于动颚背部的中部，肘辊所受的调整座对其的支承力的延长线通过活动齿板的中部。
4、根据权利要求1或2或3所述的颚式破碎机，其特征在于：所述偏心轴与槽轮的连接处设置有安全销。
5、根据权利要求1或2或3所述的颚式破碎机，其特征在于：所述调整座后端设置有排料口调整垫。
6、根据权利要求5所述的颚式破碎机，其特征在于：所述排料口调整垫后侧设有解卡斜铁。
7、根据权利要求2或3所述的颚式破碎机，其特征在于：所述动颚与调整座之间设置有肘辊槽板，所述肘辊的两端置于肘辊槽板内。
8、根据权利要求2或3所述的颚式破碎机，其特征在于：所述肘辊与调整座之间设置有调整座衬板，以及/或者所述肘辊与动颚之间设置有动颚衬板。
9、根据权利要求8所述的颚式破碎机，其特征在于：所述调整座衬板与肘辊的接触面为凹圆柱面，以及/或者所述动颚衬板与肘辊的接触面为平面。
10、根据权利要求9所述的颚式破碎机，其特征在于：所述调整座衬板与肘辊接触面的凹圆柱面的曲率半径为肘辊直径的5倍。
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