CN101626844B - 管道清洁系统 - Google Patents

管道清洁系统 Download PDF

Info

Publication number
CN101626844B
CN101626844B CN2008800066478A CN200880006647A CN101626844B CN 101626844 B CN101626844 B CN 101626844B CN 2008800066478 A CN2008800066478 A CN 2008800066478A CN 200880006647 A CN200880006647 A CN 200880006647A CN 101626844 B CN101626844 B CN 101626844B
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
pipeline
inclusion
cleaning
cleaning systems
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008800066478A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101626844A (zh
Inventor
雷米·拉丰
亚历克西斯·皮埃罗
让-吕克·孔巴尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coca Cola Co
Original Assignee
Coca Cola Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coca Cola Co filed Critical Coca Cola Co
Publication of CN101626844A publication Critical patent/CN101626844A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101626844B publication Critical patent/CN101626844B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
    • B08B9/0325Control mechanisms therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/032Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
    • B08B9/0321Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid

Abstract

用空气系统(110)清洁有内含物的管道(10)的一种方法。该方法包括由位于高压低速压缩空气源(140)的空气系统提供空气直到内含物开始在管道内移动,由位于低压高速鼓风机(170)处的空气系统提供空气直到大部分内含物被排出管外,和在低压高速鼓风机继续提供空气直到基本上所有的剩余内含物被排出管外。

Description

管道清洁系统
技术领域
本申请整体涉及管道清洁系统,尤其涉及用气流清洁一段管道的方法和设备。
背景技术
由于管道本身的几何形状或管道内含物的特性,清除一段典型长度管道的内含物常常可能是困难的。例如,可能很难使粘稠的液体产生运动和可能在管壁上留下大量的残液。
已知的空气流动系统通常需要大型的大功率鼓风机以便提供从该管道基本上除去所有内含物所需的空气压力和速度,包括大部分残留物。但是,清洁管道所用的空气有可能污染管道的内含物。尽管有已知的单独的卫生系统,但是这些系统也增加了整个系统的复杂性。
因此希望有简化的管道清洁系统。该系统优选地在保持整个系统卫生的同时,可用快速和有效的方式清洁一段管道,包括附着于管壁上的残液。
发明内容
因此本申请提供用空气系统清洁有内含物管道的一种方法。该方法可以包括由空气系统提供高压低速的空气直到内含物开始在管道内运动,由空气系统提供低压高速的空气直到大部分内含物被排出管外,和继续提供低压高速的空气直到基本上所有的剩余内含物被排出管外。
高压可以包括约0.5到约2.0巴。低压可以包括约0.2巴。高速可以包括高至约10米/秒。继续提供低压高速的空气直到基本上所有的剩余内含物被排出管外这一步骤可以包括使剩余的内含物流到气-液分离器。该方法可以包括清洗该空气系统、干燥该空气系统、和加氯消毒该空气系统。
本申请进一步描述管道的清洁系统。该清洁系统可以包括与管道连通的空气系统,与该空气系统连通的加氯处理的水系统,和与该管道连通的收集系统。该空气系统可以包括压缩空气源和鼓风机。该收集系统可以包括气-液分离器。
该空气系统可以包括与该管道连通的隔离阀和隔离阀下游的排空阀。该空气系统可以包括压力调节器,与压缩空气源连通的空气过滤器,和与该鼓风机连通的空气过滤器。该空气系统可以包括流量计和压力表。该收集系统可以包括保存箱和就地净化系统。就地净化系统可以包括保存箱围绕的喷球。加氯处理的水系统可以包括处理过的水源。
本申请进一步描述用于清洁管道内含物的一种系统。该系统可以包括与该管道连通的空气管线,与该空气管线连通的压缩空气源,与该空气管线连通的鼓风机,与该空气管线连通的卫生消毒系统,和与该管道连通的收集系统。压缩空气源可以包括用于使管道中内含物开始运动的高压作业和一旦已经开始运动的低压作业。
附图说明
图1是如这里描述的管道清洁系统的示意图。
具体实施方式
本文描述的系统用于清洁一段管道10。管道10可以是任何形状或尺寸和由任何类型的材料制成。在本例子中,使用管道10将混合箱20与饮料装瓶系统的灌装机30连接。可以使用混合箱20混合各种配料以便生成饮料、饮料原液、果汁或果汁混合物,和更基本的任何类型的液体。例如,可使用混合箱20去混合糖浆和水以便生成标准的碳酸饮料。管道10可通到灌装机30。灌装机30配发饮料到瓶、罐、桶、坛、和其他常规类型的容器中。过滤器40和多个阀门可设置在管道10上。使用混合箱20和灌装机30仅是通过例子说明本发明。管道10也可以从一个混合箱出来到另一个混合箱。本文所述的管道10可用于传送任何类型的内含物去任何地方或从任何地方来。同样,本文描述的系统可以清洁任何这样的内含物。
现在参考附图,图中相同的数字代表图中相同的元件,图1表示如这里描述的管道清洁和卫生消毒系统100。使用管道清洁和卫生消毒系统100在灌装结束或混合操作之后按上文所述清洁一段管道10。
管道清洁和卫生消毒系统100包括空气系统110。空气系统110通过三通阀120和空气管线130连接到管道10。三通阀120可以是自动隔离阀,它防止管道10内含物对空气系统110的任何污染。空气管线130可以由不锈钢316和相似类型的材料制成。
空气系统110可以包括压缩空气源140。该压缩空气源140通过压力调节器145可以提供约6巴左右的压缩空气。这里可以使用其他的压力。该压缩空气源140可以包括标准的空气压缩机、空气聚集系统、或相似类型的装置。可将压缩空气源140通过一个或多个无菌空气过滤器150连接到空气管线130。无菌空气过滤器150可以是常规的设计和可以包括H13级的过滤系统其效率为过滤0.01微米的颗粒约99.9%。这里可以使用相似类型的过滤器。可以设置一个或多个压缩空气阀160、165在空气过滤器150的任一侧。
该空气系统110也可以包括与空气管线130连通的鼓风机170。该鼓风机170可以是常规的风机或其他类型的空气运动装置。该鼓风机170可以提供的空气速度高达约45米/秒。这里可以使用其他的速度。在鼓风机170的上游可以设置一个或多个无菌空气过滤器180。无菌空气过滤器180可以是常规的设计和可以包括H13级过滤系统其效率为过滤0.01微米的颗粒约99.9%。这里可以使用相似类型的过滤器。该鼓风机170可以通过鼓风机阀190和连接管线195与空气管线130连通。
该空气系统110还包括流量计200和压力变送器210.该流量计200可以是常规的设计和可以是在加压环境中对从近似零到约3巴左右的变化压力能进行空气流量的测量。该流量计200测量通过空气管线130的空气流动的速度。同样,该压力变送器210可以是常规的设计。该压力变送器210测量在空气管线130中空气流的压力。该空气系统110还可以包括设置在三通阀120下游的排空阀220。该排空阀220如下面将要详细描述那样允许排出卫生消毒的流体。
该管道清洁和卫生消毒系统100还包括水系统250。该水系统250包括净化水源260。水可通过用氢氧化钙除去碳酸然后加氯净化处理到约3ppm用于存储并在使用之前用碳过滤。这里也可以使用相似的净化处理方法。该水系统250包括与该空气系统110的空气管线130连通的水管线270。该水管线270可由不锈钢316或相似类型的材料制成。该水管线270通过水阀280连接到空气管线130。该水系统250还包括使用氯气药片以便获得约150ppm氯气溶液的加氯处理系统290。这里可以使用其他类型的溶液。该加氯处理系统290可将水氯化和消毒以便如下面将要详细描述那样去消毒空气管线130。
该管道清洁和卫生消毒系统100还包括收集系统300。该收集系统300通过收集阀310连接到管道10。该收集阀310可以是标准的三通阀或相似类型的阀。该收集系统300还包括保存箱320。该保存箱320可以是任何需要的尺寸或设计。通过就地净化系统325可以消毒保存箱320。就地净化系统使用设置在箱320内的喷球330。通过就地净化管线340和标准蝶阀360将喷球330连接到管道10。保存箱320如同气-液分离器进行操作以便从管道10的内含物中除去气流。在箱320内液体由于重力向下流动而空气排出。
通过收集管线350和标准的电动蝶阀360可将保存箱320连接到收集阀310。该收集管线350可由不锈钢316或相似类型的材料制成。该保存箱320还可以通过灌装机管线370与灌装机40连通。
在使用中,有许多不同的方式可以使用该管道清洁和卫生消毒系统100去清洁管道10。下面的方法仅作示例进行描述。例如,管道10可采用五个处理步骤进行清洁,包括推挤、刮落、清洗、干燥和加氯处理及干燥。这里可以使用其他的方法。
在该例子中,管道10中填充有诸如液体,且更典型的为粘性液体的内含物。在推挤步骤中,打开空气系统110的三通阀120以及空气管线130上的压缩空气阀160。因此该压缩空气源140提供约6巴的可控的层流气流,然后通过压力调节器145将其调节到约0.5巴到约2巴压力。该气流开始推动内含物通过管道10。该压缩空气源140可以提供低速下的高压直到该管道10里的内含物开始移动。压力可以是约0.5到约2.0巴,而速度从约零到约10米/秒。这里可以使用其他的压力和速度。
压力随内含物开始流动而下降。压力可以下降到约0.4到约0.6巴左右。这里可以使用其他的压力。当内含物开始移动时,大量或大部分的内含物被引导向灌装机30或保存箱320并流动到那里。
在刮落步骤中,在空气管线130上关闭压缩空气阀160和打开鼓风机阀190以便继续移动内含物。鼓风机170因此向空气管线130和管道10提供高速空气。压力可下降到约0.2巴同时鼓风机可以提供高达约45米/秒左右的气流。这里可以使用其他的压力和速度。现在空气流有较低的气压但较高的速度以便将大量的内含物排放到灌装机或保存箱320内。一旦已经排空大部分的内含物,收集阀310打开以使基本上所有的剩余内含物被引导向保存箱320。如上所述在保存箱320内通过气-液分离器330可使内含物与空气流分离。然后收集的内含物可通过灌装管线370到达灌装机30。
在清洗步骤中,三通阀120打开以便使空气管道130和管道10连接到灌装机30,同时将通到排空阀220的管线130关闭。通过水系统250和净化水源260将少量的水注射进空气管线130中。其量可以是约5到约10米/分钟。这里可以使用其他的量。鼓风机170和水系统250的组合提供带有净化水的旋涡状气流以清洗空气管线130和其他元件。
在干燥步骤中,通过水阀280关闭水系统250。打开阀220,同时鼓风机170继续吹风以除去从上述清洗阶段残留在空气管线130内的任何剩余潮气。
在加氯处理和干燥步骤中,使用水系统250的加氯处理系统290,且一定量的补充水通过水系统250被注射进空气管线130。这种加氯处理系统290消毒空气管线130以避免从空气管线130可能造成的对管道10中液体的任何生物污染。可以定期使用加氯处理系统290,例如每隔几个星期,或按需要。可将氯气药片放入到加氯处理系统290中并用处理过的水注满以便获得150ppm氯气溶液。这里可以使用其他类型的溶液。打开阀门280、120、220以使含氯溶液流入管线130。当充满管线130时,关闭排空阀220使接触时间约为5分钟左右。这里可以使用其他的时间长度。然后打开排空阀220和用处理过的水冲洗管线130直到全部排除氯气。接着使用鼓风机170可以干燥管线130。管道10也可用同样的方法消毒。
因此开始时使用较高压力以便使管道10的内含物进入移动。当内含物移动但在管道10被清空之前,减小压力且增加速度。一旦除去大部分内含物后继续这种压力较低速度较高的气流以便除去剩余在管道10内的任何残留物。然后可对空气管线130进行清洗和消毒。

Claims (20)

1.用空气系统清洁有内含物管道的一种方法,包括:
由空气系统提供高压低速的层流气流直到内含物开始在管道内运动;
由空气系统提供低压高速的空气直到大部分内含物被排出管外;和
继续提供低压高速的空气直到基本上所有的剩余内含物被排出管外。
2.如权利要求1所述的方法,其中高压包括0.5到2.0巴。
3.如权利要求1所述的方法,其中低压包括0.2巴。
4.如权利要求1所述的方法,其中高速包括高达10米/秒。
5.如权利要求1所述的方法,其中继续提供低压高速的空气直到基本上所有的剩余内含物被排出管外这一步骤包括使剩余的内含物流入到气一液分离器。
6.如权利要求1所述的方法,还包括清洗该空气系统。
7.如权利要求6所述的方法,还包括干燥该空气系统。
8.如权利要求7所述的方法,还包括加氯处理该空气系统。
9.一种管道清洁系统,包括:
与该管道连通的空气系统;
其中该空气系统包括压缩空气源和鼓风机;
该压缩空气源提供高压低速的层流气流直到内含物开始在管道内运动;
该鼓风机提供低压高速的空气直到大部分内含物被排出管外;
与该空气系统连通的加氯处理水系统;和
与该管道连通的收集系统;
其中该收集系统包括气-液分离器。
10.如权利要求9所述的清洁系统,其中该空气系统包括与该管道连通的隔离阀。
11.如权利要求10所述的清洁系统,其中该空气系统包括在隔离阀下游的排空阀。
12.如权利要求9所述的清洁系统,其中该空气系统包括压力调节器。
13.如权利要求9所述的清洁系统,其中该空气系统包括与压缩空气源连通的空气过滤器。
14.如权利要求9所述的清洁系统,其中该空气系统包括与鼓风机连通的空气过滤器。
15.如权利要求9所述的清洁系统,其中该空气系统包括流量计和压力表。
16.如权利要求9所述的清洁系统,其中收集系统包括保存箱。
17.如权利要求16所述的清洁系统,其中收集系统包括就地净化系统。
18.如权利要求17所述的清洁系统,其中就地净化系统包括保存箱围绕的喷球。
19.如权利要求9所述的清洁系统,其中加氯处理的水系统包括净化处理过的水源。
20.一种用于清洁管道内含物的系统,包括:
与该管道连通的空气管线;
与该空气管线连通的压缩空气源;
与该空气管线连通的鼓风机;
该压缩空气源包括使该管道中内含物开始运动的高压低速的层流气流作业;
该鼓风机包括上述运动已经开始之后的低压高速作业;
与该空气管线连通的卫生消毒系统;和
与该管道连通的收集系统。
CN2008800066478A 2007-03-08 2008-02-14 管道清洁系统 Active CN101626844B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/683,566 US7950403B2 (en) 2007-03-08 2007-03-08 Pipe clearing systems
US11/683,566 2007-03-08
PCT/US2008/053954 WO2008112384A2 (en) 2007-03-08 2008-02-14 Pipe clearing systems

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101626844A CN101626844A (zh) 2010-01-13
CN101626844B true CN101626844B (zh) 2013-04-10

Family

ID=39740429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008800066478A Active CN101626844B (zh) 2007-03-08 2008-02-14 管道清洁系统

Country Status (9)

Country Link
US (2) US7950403B2 (zh)
EP (2) EP2131971A2 (zh)
JP (2) JP5455654B2 (zh)
CN (1) CN101626844B (zh)
BR (1) BRPI0808030B1 (zh)
HK (1) HK1140448A1 (zh)
MX (2) MX353421B (zh)
RU (1) RU2457050C2 (zh)
WO (1) WO2008112384A2 (zh)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5085512B2 (ja) * 2008-11-06 2012-11-28 日精樹脂工業株式会社 液状材料供給用ホースの洗浄方法及び装置
DE202010002733U1 (de) 2010-02-22 2010-07-01 MÖSSLEIN Wassertechnik GmbH Anordnung zur Desinfektion und Spülung von unmittelbar zum Einbau vorgesehenen Trinkwasserarmaturen, Wasserzählern u.a.
US20190015879A1 (en) * 2010-08-26 2019-01-17 Joseph S. Pickett Method and apparatus for cleaning and sanitizing a dispensing installation
US10272479B2 (en) 2010-08-26 2019-04-30 Joseph S. Pickett Method and apparatus for cleaning and sterilizing product lines
EP2527050A1 (en) * 2011-05-26 2012-11-28 Skånemejerier AB Method and apparatus for food production plant cleaning
CN102974575A (zh) * 2011-09-05 2013-03-20 上海宝钢工业检测公司 轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗装置和方法
WO2013113383A1 (en) * 2012-02-01 2013-08-08 Conteno Arrangement and method for removing residual product from product circuit of bottling plant
CN103521486B (zh) * 2013-09-30 2016-02-17 中国一冶集团有限公司 桩基超声波检测管快速疏通方法
CN103721980B (zh) * 2013-12-17 2016-04-13 宁波科尼管洁净科技有限公司 小口径管道内壁清洗装置及其清洗方法
CN103712435A (zh) * 2013-12-17 2014-04-09 南通密炼捏合机械有限公司 自清洁式加热抽气装置
BR102014003957B1 (pt) * 2014-02-20 2021-01-26 Aurra Serviços Especializados Ltda. sistema e método de inundação por névoa sanitizante e processo de desinfecção de superfícies internas em tanques e tubulações assépticas
CN104128334B (zh) * 2014-06-24 2016-01-06 中国石油天然气第一建设公司 一种压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法
CN105312286B (zh) * 2015-07-06 2017-08-08 上海天净管业有限公司 自来水管道复合式清洗工艺
CN105080916A (zh) * 2015-07-30 2015-11-25 河南中拓石油工程技术股份有限公司 一种天然气管道扫水干燥清管器列车
CN105149299B (zh) * 2015-09-23 2017-08-25 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司 一种火力发电厂磨煤减速机冷却水盘管清洗方法
NL2015613B1 (en) * 2015-10-14 2017-05-08 Fluidor Equipment B V Method and system for clearing a pipe system.
CN106914462A (zh) * 2017-04-26 2017-07-04 北京市计量检测科学研究院 毛细管式粘度计自动清洗装置
KR101959244B1 (ko) * 2017-08-03 2019-03-18 전연자 수도배관 세척방법
CN107671086A (zh) * 2017-10-31 2018-02-09 无锡唯勒科技有限公司 洁净管道自动烘干清洗烘干系统
CN108480328A (zh) * 2018-05-25 2018-09-04 太和县人民医院 一种负压管道维护装置
US10815115B2 (en) * 2018-07-02 2020-10-27 Joseph Pickett Method and apparatus for cleaning and sanitizing a dispensing installation
DE102018120693A1 (de) * 2018-08-24 2020-02-27 Joma-Polytec Gmbh Verfahren zur Reinigung von Bauteilen, insbesondere von medienführenden Bauteilen
CN109821827B (zh) * 2019-04-02 2020-10-16 肇庆金马领科智能科技有限公司 陶瓷高压注浆模具的清洗方法
KR102162543B1 (ko) * 2020-02-06 2020-10-07 장춘순 미생물을 이용한 축사 소독방법
CN113775554B (zh) * 2021-11-09 2022-02-11 亿昇(天津)科技有限公司 一种放空阀组件、鼓风机系统及其控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3657011A (en) * 1967-05-11 1972-04-18 Donald J Orr Method of cleaning and sanitizing food processing devices
US5192340A (en) * 1990-09-12 1993-03-09 Baxter International, Inc. Hollow fiber filter cleaning system and more particularly to the control of emissions from solvent cleaning equipment
US5427126A (en) * 1993-10-14 1995-06-27 Tri-Clover, Inc. Satellite eductor clean-in-place system
EP1220722B1 (en) * 1999-09-04 2005-08-24 Whirlwind Technologies Limited Methods and apparatus for clearing pipes

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3169545A (en) * 1963-03-26 1965-02-16 William J Kolling Apparatus for cleaning pipe systems
JPS49116867A (zh) * 1973-03-09 1974-11-08
DE2629301A1 (de) 1976-06-30 1978-01-05 Enneking Heinz Dr Rer Nat Entsorgungsvorrichtung fuer abfallwasser mit einer druckwasserleitung
US4090572A (en) * 1976-09-03 1978-05-23 Nygaard-Welch-Rushing Partnership Method and apparatus for laser treatment of geological formations
SU1359975A1 (ru) * 1985-03-12 1992-03-23 Предприятие П/Я А-7179 Стенд дл промывки трубопроводов газожидкостной средой
JPS6352832A (ja) * 1986-08-20 1988-03-07 オリオン機械株式会社 ミルキングユニットの洗浄装置及びその方法
JPH0753269B2 (ja) * 1992-07-06 1995-06-07 日揮株式会社 管路の洗浄方法
DE59405572D1 (de) * 1993-11-15 1998-05-07 Zeppelin Schuettguttech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Freiblasen von Förderleitungen
JPH081119A (ja) * 1994-06-19 1996-01-09 Shogo Omori 既設配管の管内洗浄方法
US5724701A (en) * 1994-08-15 1998-03-10 Jones; Edward Ames H.V.A.C. duct cleaning system
US5915395A (en) * 1996-05-29 1999-06-29 St Environmental Services Method for the cleaning of water mains
US6454871B1 (en) * 1997-06-23 2002-09-24 Princeton Trade & Technology, Inc. Method of cleaning passageways using a mixed phase flow of gas and a liquid
US20040007255A1 (en) * 1997-06-20 2004-01-15 Labib Mohamed Emam Apparatus and method for cleaning pipelines, tubing and membranes using two-phase flow
US6945257B2 (en) * 1997-06-23 2005-09-20 Princeton Trade & Technology Method for cleaning hollow tubing and fibers
US5862439A (en) * 1998-04-20 1999-01-19 Xerox Corporation Xerographic machine having an impulse air ejector cleaning system
DE19922084A1 (de) 1999-05-17 2000-11-30 Messer Griesheim Gmbh Schankanlage mit Entkeimungseinrichtung
JP2002136937A (ja) * 2000-10-31 2002-05-14 Kirin Beverage Corp 小口径チューブ内壁面洗浄機
JP2003033741A (ja) * 2001-07-26 2003-02-04 Dentech:Kk 歯科用ユニットの水配管の洗浄装置及びそれを備えた歯科用ユニット
US6564816B2 (en) * 2001-09-20 2003-05-20 Asia Union Co., Ltd. Water hammer cleaning machine
US6726778B2 (en) * 2002-01-14 2004-04-27 Je Cleanpress Ltd. Co. Method for cleaning and renovating pipelines
US7047830B2 (en) * 2002-07-10 2006-05-23 Vista Engineering Technologies, Inc. Method to detect and characterize contaminants in pipes and ducts with interactive tracers
US7247210B2 (en) * 2004-02-23 2007-07-24 Ecolab Inc. Methods for treating CIP equipment and equipment for treating CIP equipment
GB2429504B (en) 2004-05-05 2007-10-31 Whirlwind By Air Ltd Clearing pipework in oil refineries and other plant having extensive pipework
ITPD20040256A1 (it) 2004-10-15 2005-01-15 Griggio Francesco Metodo per la rigenerazione di condotte per il trasporto o il trattamento di aria
JP2006297291A (ja) * 2005-04-21 2006-11-02 Hitachi Plant Technologies Ltd 空気輸送装置の輸送配管洗浄方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3657011A (en) * 1967-05-11 1972-04-18 Donald J Orr Method of cleaning and sanitizing food processing devices
US5192340A (en) * 1990-09-12 1993-03-09 Baxter International, Inc. Hollow fiber filter cleaning system and more particularly to the control of emissions from solvent cleaning equipment
US5427126A (en) * 1993-10-14 1995-06-27 Tri-Clover, Inc. Satellite eductor clean-in-place system
EP1220722B1 (en) * 1999-09-04 2005-08-24 Whirlwind Technologies Limited Methods and apparatus for clearing pipes

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008112384A2 (en) 2008-09-18
MX353421B (es) 2018-01-12
EP2684620A1 (en) 2014-01-15
EP2684620B1 (en) 2020-04-22
JP2010520054A (ja) 2010-06-10
US9085018B2 (en) 2015-07-21
US20080216876A1 (en) 2008-09-11
EP2131971A2 (en) 2009-12-16
HK1140448A1 (en) 2010-10-15
MX2009009274A (es) 2009-09-09
WO2008112384A3 (en) 2009-03-26
RU2457050C2 (ru) 2012-07-27
BRPI0808030B1 (pt) 2019-11-12
RU2009135707A (ru) 2011-04-20
US7950403B2 (en) 2011-05-31
JP2012206119A (ja) 2012-10-25
BRPI0808030A2 (pt) 2014-06-17
JP5455654B2 (ja) 2014-03-26
CN101626844A (zh) 2010-01-13
JP5705792B2 (ja) 2015-04-22
US20100313914A1 (en) 2010-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101626844B (zh) 管道清洁系统
CN102036733A (zh) 运作过滤装备的方法以及过滤装备
CN203181972U (zh) 一种生物饲料接种系统
CN106172753A (zh) 一种液态发酵剂接种装置及方法
CN207042046U (zh) 用于供水设备上的免拆卸三通过滤器
CN101579678A (zh) 生物制品生产配液工艺系统清洗消毒方法
CN202087564U (zh) 自动净化的容器吹扫系统
CN107952093A (zh) 衣物消毒设备
CN209410840U (zh) 一种无菌储液罐系统
CN101044098A (zh) 水净化设备
CN105329467A (zh) 一种包装机抽风隔尘装置
CN207546410U (zh) 一种便于排液的高压均质机
CN212262708U (zh) 一种去除流动气体中固体杂质的装置
CN2292620Y (zh) 清管球收发装置
CN110171887A (zh) 一种快速清理持续过滤的污水处理设备
CN110342705A (zh) 一种船舶压载水处理系统
CN206423444U (zh) 一种液态发酵剂接种装置
CN209423235U (zh) 大气处理装置
CN219783989U (zh) 可进行在线完整性测试的除菌过滤系统
CN206931557U (zh) 用于晶圆切割的抗静电系统
CN203803352U (zh) 一种化工废气净化装置
CN218687801U (zh) 一种污染源烟气颗粒物净化装置
CN108905447B (zh) 一种大豆蛋白萃取罐废气处理系统及处理方法
CN108469071A (zh) 一种低成本空气净化器
CN207792884U (zh) 一种工业污水净化过滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1140448

Country of ref document: HK

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1140448

Country of ref document: HK