RU2457050C2 - Система прочистки труб - Google Patents
Система прочистки труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457050C2 RU2457050C2 RU2009135707/05A RU2009135707A RU2457050C2 RU 2457050 C2 RU2457050 C2 RU 2457050C2 RU 2009135707/05 A RU2009135707/05 A RU 2009135707/05A RU 2009135707 A RU2009135707 A RU 2009135707A RU 2457050 C2 RU2457050 C2 RU 2457050C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- pipe
- contents
- pressure
- cleaning
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
- B08B9/0325—Control mechanisms therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/032—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing
- B08B9/0321—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages by the mechanical action of a moving fluid, e.g. by flushing using pressurised, pulsating or purging fluid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Refuse Collection And Transfer (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системе очистки трубы от содержимого посредством воздушной системы. При прочистке труб осуществляют подачу, посредством воздушной системы, ламинарного потока воздуха под высоким давлением и с малой скоростью до тех пор, пока содержимое не начнет перемещаться внутри трубы; подачу, посредством воздушной системы, воздуха под низким давлением и с высокой скоростью до тех пор, пока основная часть содержимого не будет удалена из трубы, и продолжение подачи воздуха под низким давлением и с высокой скоростью до тех пор, пока из трубы не будут удалены, по существу, все остатки содержимого. Изобретение обеспечивает быструю и эффективную прочистку отрезка трубы, включая удаление осадка со стенок трубы при сохранении санитарного состояния системы в целом. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к системе прочистки трубы, т.е. к системе очистки трубы от ее содержимого, и, более конкретно, к способам и устройствам прочистки отрезка трубы потоком воздуха.
Уровень техники
Удаление содержимого из обычной трубы часто может вызывать трудности, связанные с характером содержимого или с геометрией самой трубы. Например, вязкая жидкость может быть с трудом приведена в движение, причем значительная ее часть может остаться на стенках трубы.
Известные системы, использующие поток воздуха, обычно содержат крупные, мощные нагнетатели, чтобы обеспечить давление и скорость воздуха, необходимые для практически полного удаления содержимого из трубы, включая основную часть осадка на ее стенках. Однако воздух, используемый для прочистки трубы, в некоторых случаях может загрязнить ее содержимое. Известны отдельные системы санитарной обработки, однако они дополнительно повышают сложность системы в целом.
В связи с этим существует потребность в упрощенной системе прочистки труб, способной обеспечить быструю и эффективную прочистку отрезка трубы, включая удаление осадка со стенок трубы при сохранении санитарного состояния системы в целом.
Раскрытие изобретения
Изобретение обеспечивает создание способа очистки трубы от ее содержимого посредством воздушной системы. Данный способ может включать подачу, посредством воздушной системы, воздуха под высоким давлением и с малой скоростью до тех пор, пока содержимое не начнет перемещаться внутри трубы; подачу воздуха под низким давлением и с высокой скоростью до тех пор, пока основная часть содержимого не будет удалена из трубы, и продолжение подачи воздуха под низким давлением и с высокой скоростью до тех пор, пока из трубы не будут удалены, по существу, все остатки содержимого.
Высокое давление может составлять около 50-200 кПа, а низкое давление - около 20 кПа. При этом высокая скорость может составлять до 10 м/с. Шаг продолжения подачи воздуха под низким давлением и с высокой скоростью до тех пор, пока из трубы не будут удалены, по существу, все остатки содержимого, может включать подачу остатков содержимого, посредством воздуха под давлением, в сепаратор газ/жидкость. Способ может также дополнительно включать промывку воздушной системы, а также ее просушку и хлорирование.
Изобретение охватывает также систему прочистки трубы. Система по изобретению может содержать связанную с трубой воздушную систему, систему подачи хлорированной воды, связанную с воздушной системой, и связанную с трубой систему сбора. Воздушная система может содержать источник сжатого воздуха и нагнетатель, тогда как система сбора может содержать сепаратор газ/жидкость.
Воздушная система может содержать также связанный с трубой разделительный клапан и спускной клапан, установленный по направлению потока за разделительным клапаном. Данная система может содержать также регулятор давления, воздушный фильтр, связанный с источником сжатого воздуха, и воздушный фильтр, связанный с нагнетателем. Кроме того, она может содержать расходомер и измеритель давления. Система сбора может содержать накопительный танк и "систему очистки на месте", в которой может иметься распылительный шар, помещенный в накопительный танк. Система подачи хлорированной воды может содержать источник обработанной воды.
Изобретение охватывает также систему очистки трубы от содержимого. Эта система может содержать связанный с трубой воздухопровод; источник сжатого воздуха, связанный с воздухопроводом; связанный с воздухопроводом нагнетатель; связанную с воздухопроводом систему санитарной обработки и связанную с трубой систему сбора. Источник сжатого воздуха может функционировать в режиме высокого давления для приведения в движение содержимого трубы и в режиме низкого давления после начала указанного движения.
Краткое описание чертежа
На чертеже представлена схема системы прочистки трубы согласно изобретению.
Осуществление изобретения
Система по изобретению предназначена для прочистки трубы 10, которая может иметь любые форму и размеры и может быть изготовлена из материала любого типа. В рассматриваемом примере труба 10 используется, чтобы соединить смесительный танк 20 с наполнителем (филлером) 30 системы розлива напитка в бутылки. Смесительный танк 20 может служить для смешивания различных ингредиентов с получением напитка, основы напитка, сока или смеси соков и, в общем случае, жидкости любого типа. Например, смесительный танк 20 может быть применен для смешивания сиропа и воды для получения типичного газированного напитка. Труба 10 может вести к наполнителю 30, который осуществляет розлив напитка в бутылки, банки, кеги, фляги и другие контейнеры традиционных типов. На трубе 10 могут быть установлены фильтр 40 и несколько клапанов. Использование смесительного танка 20 и наполнителя 30 упомянуто только в качестве примера. Труба 10 может также идти от одного смесительного танка к другому. Данная труба 10 может быть использована для транспортирования продуктов любого типа из любого места в любое место. Аналогично, системы, рассматриваемые в данном описании, могут производить очистку от любого из таких продуктов.
На чертеже показана также система 100 прочистки и санитарной обработки, которая служит для прочистки трубы 10 по завершении описанных выше операций розлива и/или смешивания.
Система 100 прочистки и санитарной обработки трубы содержит воздушную систему 110, которая связана с трубой 10 через трехходовой клапан 120 и воздухопровод 130. Трехходовой клапан 120 может быть автоматическим разделительным клапаном, предотвращающим любое загрязнение воздушной системы 110 содержимым трубы 10. Воздухопровод 130 может быть изготовлен из нержавеющей стали марки 316 или из аналогичных материалов.
Воздушная система 110 может содержать источник 140 сжатого воздуха, который может подавать сжатый воздух, например под давлением около 600 кПа, через регулятор 145 давления. Можно использовать и другие значения давления. Источник 140 сжатого воздуха может содержать стандартный воздушный компрессор, систему аккумуляции воздуха или другие устройства аналогичного назначения и может быть связан с воздухопроводом 130 через один или более стерильных воздушных фильтров 150, которые могут иметь обычную конструкцию и соответствовать системе фильтрации класса Н 13 с эффективностью около 99,9% для частиц размерами около 0,01 мкм. Могут быть использованы различные варианты подобных фильтров. С любой стороны воздушных фильтров 150 можно установить один или более клапанов 160, 165 сжатого воздуха.
Воздушная система 110 может содержать также нагнетатель 170, связанный с воздухопроводом 130. Нагнетатель 170 может представлять собой обычный вентилятор или иное устройство для нагнетания воздуха. Нагнетатель 170 может подавать воздух со скоростью до 45 м/с. Можно использовать и другие скорости. Перед нагнетателем 170 (в направлении потока воздуха) можно установить один или более стерильных воздушных фильтров 180. Эти фильтры могут иметь обычную конструкцию и иметь в своем составе, например, систему фильтрации класса Н 13 с эффективностью около 99,9% для частиц размерами около 0,01 мкм. Могут быть использованы и другие варианты фильтров. Нагнетатель 170 может быть связан с воздухопроводом 130 через нагнетательный клапан 190 и соединительную линию 195.
Воздушная система 110 может содержать расходомер 200 и измеритель 210 давления. Расходомер 200 может иметь обычную конструкцию и обеспечивать возможность измерения подаваемого под давлением потока воздуха при изменении давления в интервале, составляющем примерно 0-300 кПа. Расходомер 200 измеряет скорость потока воздуха через воздухопровод 130. Аналогично, измеритель 210 давления может иметь обычную конструкцию и измерять давление в потоке воздуха в воздухопроводе 130. Воздушная система 110 может также содержать спускной клапан 220, установленный по направлению потока за трехходовым клапаном 120. Спускной клапан 220 позволяет удалять жидкость, применяемую для санитарной обработки, как это будет подробно описано далее.
Система 100 прочистки и санитарной обработки трубы содержит также водную систему 250. Водная система 250 содержит источник 260 обработанной воды. Обработка воды может включать декарбонизацию посредством гидроксида кальция с последующим хлорированием (для обеспечения возможности хранения) при содержании хлора на уровне 3 миллионных долей и с проведением угольной фильтрации перед ее использованием. Могут быть применены и аналогичные альтернативные методы. Водная система 250 содержит линию 270 подачи воды, связанную с воздухопроводом 130 воздушной системы 110. Линия 270 подачи воды может быть изготовлена из нержавеющей стали марки 316 или из аналогичных материалов. Она подсоединена к воздухопроводу 130 через водяной клапан 280. Водная система 250 содержит также систему 290 хлорирования, использующую хлорные таблетки для получения хлорного раствора с содержанием хлора около 150 миллионных долей. Могут использоваться и другие растворы. Система 290 хлорирования может хлорировать и дезинфицировать воду, чтобы обеспечить санитарную обработку воздухопровода 130, как это будет подробно описано далее.
Система 100 прочистки и санитарной обработки трубы содержит также систему 300 сбора, подсоединенную к трубе 10 через приемный клапан 310. В качестве этого клапана может быть использован стандартный трехходовой клапан или клапан аналогичного типа. Система 300 сбора содержит также накопительный танк 320. Накопительный танк 320 может иметь любые желательные размеры и конструкцию. Санитарная обработка накопительного танка 320 может обеспечиваться системой 325 "очистки на месте" ("clean in place"). Система использует распылительный шар (spray ball) 330, установленный внутри указанного танка 320. Данный шар 330 связан с трубой 10 посредством CIP-линии 340 и стандартного клапана-бабочки 360. Накопительный танк 320 функционирует как сепаратор газ/жидкость, т.е. он отделяет поток воздуха от содержимого трубы 10. Жидкость под действием силы тяжести опускается в нижнюю часть танка 320, а воздух выходит из танка.
Накопительный танк 320 может быть подсоединен к приемному клапану 310 посредством линии 350 приема и стандартного механизированного клапана-бабочки 360. Линия 350 приема может быть изготовлена из нержавеющей стали марки 316 или из материалов аналогичного типа. Накопительный танк 320 может быть также функционально связан с наполнителем 30 по наполнительной линии 370.
В процессе использования система 100 прочистки и санитарной обработки трубы может обеспечивать прочистку трубы 10 различными способами, некоторые из которых будут описаны далее только в качестве примеров. Например, прочистку трубы 10 можно провести способом, включающим 5 шагов (операций), а именно: выталкивание, отчистку, промывку, сушку и хлорирование сушкой; однако применимы и другие способы.
В одном из примеров труба 10 заполнена содержимым, например текучей средой, в типичном случае вязкой жидкостью. На шаге выталкивания открывают трехходовой клапан 120 воздушной системы 110, а также клапан 160 сжатого воздуха на воздухопроводе 130. В результате источник 140 сжатого воздуха подает контролируемый ламинарный поток воздуха под давлением около 600 кПа, которое с помощью регулятора 145 давления снижают примерно до 50-200 кПа. Поток воздуха начинает проталкивать содержимое трубы 10 по ее длине. Источник 140 сжатого воздуха может подавать воздух под высоким давлением и с малой скоростью до тех пор, пока содержимое трубы 10 не начнет перемещаться. При этом давление, примерно равное 50-200 кПа, может соответствовать скорости воздуха примерно 0-10 м/с. Могут быть использованы и другие значения давления и скорости.
Когда содержимое начинает перемещаться (течь), давление уменьшают, например до значений 40-60 кПа. На этом шаге могут быть использованы и другие давления. Когда содержимое трубы начинает перемещаться, основную его массу направляют к наполнителю 30 и подают в него; альтернативно подача может производиться в накопительный танк 320.
На шаге отчистки закрывают клапан 160 сжатого воздуха и открывают нагнетательный клапан 190 на воздухопроводе 130, чтобы продолжить перемещение содержимого. Благодаря этому нагнетатель 170 подает в воздухопровод 130 и далее в трубу 10 воздух с высокой скоростью. Давление при этом может быть понижено примерно до 20 кПа, тогда как нагнетатель может подавать воздух со скоростью около 45 м/с, хотя могут быть использованы и другие значения давления и скорости. Поток воздуха, имеющий теперь уменьшенное давление, но увеличенную скорость, способен выводить основную массу содержимого в наполнитель или в накопительный танк 320. По завершении удаления основной части содержимого открывают приемный клапан 310, так чтобы, по существу, весь остаток содержимого направлялся в накопительный танк 320. Как уже упоминалось, посредством сепаратора газ/жидкость из содержимого в накопительном танке 320 может быть удален воздух. Собранное содержимое может быть затем перемещено в наполнитель 30 по наполнительной линии 370.
На шаге промывки открывают трехходовой клапан 120 таким образом, чтобы связать воздухопровод 130 и трубу 10 с наполнителем 30 при перекрытом отрезке воздухопровода 130 к спускному клапану 220. Затем в воздухопровод 130 может быть инжектировано небольшое количество воды из источника 260 обработанной воды в составе водной системы 250. Расход воды может составлять примерно 5-10 м/мин, но могут быть использованы и другие расходы. Комбинация нагнетателя 170 и водной системы 250 создает вихревое движение воздушного потока с водой, что обеспечивает очищение воздухопровода 130 и других элементов.
На шаге осушки водную систему 250 отключают посредством клапана 280. Нагнетатель 170 продолжает работать, чтобы удалить из воздухопровода 130 любую влагу, остававшуюся в нем после вышеописанного шага промывки; клапан 220 на этом шаге открыт.
На шаге хлорирования с осушкой используется система 290 хлорирования в составе водной системы 250. При этом в воздухопровод 130 из водной системы 250 инжектируют дополнительное количество воды. Система 290 хлорирования обеспечивает санитарную обработку воздухопровода 130, чтобы устранить любое микробиологическое загрязнение жидкости в трубе 10, которое могло бы быть в нее занесено через воздухопровод 130. Система 290 хлорирования может включаться по регулярному графику, например через каждые несколько недель, или в любом желательном режиме. В систему 290 хлорирования может быть помещена хлорная таблетка, которую заливают обработанной водой, чтобы получить раствор с содержанием хлора примерно 150 миллионных долей. Могут использоваться и растворы других типов. Клапаны 280, 120, 220 открывают, чтобы хлорный раствор мог течь по воздухопроводу 130. Когда он заполнен, закрывают спускной клапан 220 на заданное время контакта, составляющее, например, около 5 мин. Можно использовать и другие длительности этого шага. Затем открывают спускной клапан 220 и промывают воздухопровод 130 обработанной водой до полного удаления хлора. После этого воздухопровод 130 может быть просушен с помощью нагнетателя 170. Трубу 10 также можно подвергнуть аналогичной санитарной обработке.
Таким образом, сначала используют более высокое давление, чтобы привести в движение содержимое трубы 10. Когда содержимое находится в движении, но труба 10 еще не полностью опустошена, давление воздуха понижают, а его скорость увеличивают. Поток при пониженном давлении и повышенной скорости продолжают подавать и после удаления основной массы содержимого, чтобы удалить из нее также любые остатки содержимого. В результате воздухопровод 130 будет очищен и подвергнут санитарной обработке.
Claims (20)
1. Способ очистки трубы от ее содержимого посредством воздушной системы, включающий следующие шаги:
подачу, посредством воздушной системы, ламинарного потока воздуха под высоким давлением и с малой скоростью до тех пор, пока содержимое не начнет перемещаться внутри трубы;
подачу, посредством воздушной системы, воздуха под низким давлением и с высокой скоростью до тех пор, пока основная часть содержимого не будет удалена из трубы, и
продолжение подачи воздуха под низким давлением и с высокой скоростью до тех пор, пока из трубы не будут удалены, по существу, все остатки содержимого.
подачу, посредством воздушной системы, ламинарного потока воздуха под высоким давлением и с малой скоростью до тех пор, пока содержимое не начнет перемещаться внутри трубы;
подачу, посредством воздушной системы, воздуха под низким давлением и с высокой скоростью до тех пор, пока основная часть содержимого не будет удалена из трубы, и
продолжение подачи воздуха под низким давлением и с высокой скоростью до тех пор, пока из трубы не будут удалены, по существу, все остатки содержимого.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высокое давление составляет около 50-200 кПа.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что низкое давление составляет около 20 кПа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что высокая скорость составляет до 10 м/с.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что шаг продолжения подачи воздуха под низким давлением и с высокой скоростью до тех пор, пока из трубы не будут удалены, по существу, все остатки содержимого, включает подачу остатков содержимого, посредством воздуха под давлением, в сепаратор газ/жидкость.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает промывку воздушной системы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что дополнительно включает просушку воздушной системы.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно включает хлорирование воздушной системы.
9. Система прочистки трубы, содержащая:
связанную с трубой воздушную систему, содержащую источник сжатого воздуха, подающий ламинарный поток воздуха, и нагнетатель; систему подачи хлорированной воды, связанную с воздушной системой, и связанную с трубой систему сбора, содержащую сепаратор газ/жидкость.
связанную с трубой воздушную систему, содержащую источник сжатого воздуха, подающий ламинарный поток воздуха, и нагнетатель; систему подачи хлорированной воды, связанную с воздушной системой, и связанную с трубой систему сбора, содержащую сепаратор газ/жидкость.
10. Система по п.9, отличающаяся тем, что воздушная система содержит связанный с трубой разделительный клапан.
11. Система по п.9, отличающаяся тем, что воздушная система содержит спускной клапан, установленный по направлению потока за разделительным клапаном.
12. Система по п.9, отличающаяся тем, что воздушная система содержит регулятор давления.
13. Система по п.9, отличающаяся тем, что воздушная система содержит воздушный фильтр, связанный с источником сжатого воздуха.
14. Система по п.9, отличающаяся тем, что воздушная система содержит воздушный фильтр, связанный с нагнетателем.
15. Система по п.9, отличающаяся тем, что воздушная система содержит расходомер и измеритель давления.
16. Система по п.9, отличающаяся тем, что система сбора содержит накопительный танк.
17. Система по п.16, отличающаяся тем, что система сбора содержит "систему очистки на месте".
18. Система по п.17, отличающаяся тем, что в "системе очистки на месте" имеется распылительный шар, помещенный в накопительный танк.
19. Система по п.9, отличающаяся тем, что система подачи хлорированной воды содержит источник обработанной воды.
20. Система очистки трубы от содержимого, содержащая:
связанный с трубой воздухопровод;
источник сжатого воздуха, связанный с воздухопроводом, функционирующий в режиме высокого давления с подачей ламинированного потока воздуха для приведения в движение содержимого трубы и в режиме низкого давления после начала указанного движения;
связанный с воздухопроводом нагнетатель;
связанную с воздухопроводом систему санитарной обработки и связанную с трубой систему сбора.
связанный с трубой воздухопровод;
источник сжатого воздуха, связанный с воздухопроводом, функционирующий в режиме высокого давления с подачей ламинированного потока воздуха для приведения в движение содержимого трубы и в режиме низкого давления после начала указанного движения;
связанный с воздухопроводом нагнетатель;
связанную с воздухопроводом систему санитарной обработки и связанную с трубой систему сбора.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/683,566 US7950403B2 (en) | 2007-03-08 | 2007-03-08 | Pipe clearing systems |
US11/683,566 | 2007-03-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009135707A RU2009135707A (ru) | 2011-04-20 |
RU2457050C2 true RU2457050C2 (ru) | 2012-07-27 |
Family
ID=39740429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009135707/05A RU2457050C2 (ru) | 2007-03-08 | 2008-02-14 | Система прочистки труб |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7950403B2 (ru) |
EP (2) | EP2131971A2 (ru) |
JP (2) | JP5455654B2 (ru) |
CN (1) | CN101626844B (ru) |
BR (1) | BRPI0808030B1 (ru) |
HK (1) | HK1140448A1 (ru) |
MX (2) | MX353421B (ru) |
RU (1) | RU2457050C2 (ru) |
WO (1) | WO2008112384A2 (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5085512B2 (ja) * | 2008-11-06 | 2012-11-28 | 日精樹脂工業株式会社 | 液状材料供給用ホースの洗浄方法及び装置 |
DE202010002733U1 (de) | 2010-02-22 | 2010-07-01 | MÖSSLEIN Wassertechnik GmbH | Anordnung zur Desinfektion und Spülung von unmittelbar zum Einbau vorgesehenen Trinkwasserarmaturen, Wasserzählern u.a. |
WO2012027158A1 (en) * | 2010-08-26 | 2012-03-01 | Pickett Joseph S | Method and apparatus for cleaning and sterilizing product lines |
US20190015879A1 (en) * | 2010-08-26 | 2019-01-17 | Joseph S. Pickett | Method and apparatus for cleaning and sanitizing a dispensing installation |
EP2527050A1 (en) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | Skånemejerier AB | Method and apparatus for food production plant cleaning |
CN102974575A (zh) * | 2011-09-05 | 2013-03-20 | 上海宝钢工业检测公司 | 轧辊超声自动探伤仪耦合液管路自清洗装置和方法 |
WO2013113383A1 (en) * | 2012-02-01 | 2013-08-08 | Conteno | Arrangement and method for removing residual product from product circuit of bottling plant |
CN103521486B (zh) * | 2013-09-30 | 2016-02-17 | 中国一冶集团有限公司 | 桩基超声波检测管快速疏通方法 |
CN103721980B (zh) * | 2013-12-17 | 2016-04-13 | 宁波科尼管洁净科技有限公司 | 小口径管道内壁清洗装置及其清洗方法 |
CN103712435A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 南通密炼捏合机械有限公司 | 自清洁式加热抽气装置 |
BR102014003957B1 (pt) * | 2014-02-20 | 2021-01-26 | Aurra Serviços Especializados Ltda. | sistema e método de inundação por névoa sanitizante e processo de desinfecção de superfícies internas em tanques e tubulações assépticas |
CN104128334B (zh) * | 2014-06-24 | 2016-01-06 | 中国石油天然气第一建设公司 | 一种压缩机组润滑油管路充氮气分段油冲洗方法 |
CN105312286B (zh) * | 2015-07-06 | 2017-08-08 | 上海天净管业有限公司 | 自来水管道复合式清洗工艺 |
CN105080916A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-11-25 | 河南中拓石油工程技术股份有限公司 | 一种天然气管道扫水干燥清管器列车 |
CN105149299B (zh) * | 2015-09-23 | 2017-08-25 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北分公司 | 一种火力发电厂磨煤减速机冷却水盘管清洗方法 |
NL2015613B1 (en) * | 2015-10-14 | 2017-05-08 | Fluidor Equipment B V | Method and system for clearing a pipe system. |
CN106914462A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-04 | 北京市计量检测科学研究院 | 毛细管式粘度计自动清洗装置 |
KR101959244B1 (ko) * | 2017-08-03 | 2019-03-18 | 전연자 | 수도배관 세척방법 |
CN107671086A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-09 | 无锡唯勒科技有限公司 | 洁净管道自动烘干清洗烘干系统 |
CN108480328A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-09-04 | 太和县人民医院 | 一种负压管道维护装置 |
US10815115B2 (en) * | 2018-07-02 | 2020-10-27 | Joseph Pickett | Method and apparatus for cleaning and sanitizing a dispensing installation |
DE102018120693B4 (de) * | 2018-08-24 | 2024-05-23 | Joma-Polytec Gmbh | Verfahren zur Reinigung von medienführenden Kunststoffbauteilen |
CN109821827B (zh) * | 2019-04-02 | 2020-10-16 | 肇庆金马领科智能科技有限公司 | 陶瓷高压注浆模具的清洗方法 |
KR102162543B1 (ko) * | 2020-02-06 | 2020-10-07 | 장춘순 | 미생물을 이용한 축사 소독방법 |
CN113775554B (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-11 | 亿昇(天津)科技有限公司 | 一种放空阀组件、鼓风机系统及其控制方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1359975A1 (ru) * | 1985-03-12 | 1992-03-23 | Предприятие П/Я А-7179 | Стенд дл промывки трубопроводов газожидкостной средой |
US5704990A (en) * | 1993-11-15 | 1998-01-06 | Zeppelin Schuettguttechnik Gmbh | Method of blowing conveying conduits free of material after conveyance |
GB2353837A (en) * | 1999-09-04 | 2001-03-07 | Aim Design Ltd | Method and apparatus for clearing pipes using pressurised gas |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3169545A (en) | 1963-03-26 | 1965-02-16 | William J Kolling | Apparatus for cleaning pipe systems |
US3657011A (en) * | 1967-05-11 | 1972-04-18 | Donald J Orr | Method of cleaning and sanitizing food processing devices |
JPS49116867A (ru) * | 1973-03-09 | 1974-11-08 | ||
DE2629301A1 (de) | 1976-06-30 | 1978-01-05 | Enneking Heinz Dr Rer Nat | Entsorgungsvorrichtung fuer abfallwasser mit einer druckwasserleitung |
US4090572A (en) * | 1976-09-03 | 1978-05-23 | Nygaard-Welch-Rushing Partnership | Method and apparatus for laser treatment of geological formations |
JPS6352832A (ja) * | 1986-08-20 | 1988-03-07 | オリオン機械株式会社 | ミルキングユニットの洗浄装置及びその方法 |
US5192340A (en) * | 1990-09-12 | 1993-03-09 | Baxter International, Inc. | Hollow fiber filter cleaning system and more particularly to the control of emissions from solvent cleaning equipment |
JPH0753269B2 (ja) * | 1992-07-06 | 1995-06-07 | 日揮株式会社 | 管路の洗浄方法 |
US5427126A (en) * | 1993-10-14 | 1995-06-27 | Tri-Clover, Inc. | Satellite eductor clean-in-place system |
JPH081119A (ja) * | 1994-06-19 | 1996-01-09 | Shogo Omori | 既設配管の管内洗浄方法 |
US5724701A (en) | 1994-08-15 | 1998-03-10 | Jones; Edward Ames | H.V.A.C. duct cleaning system |
US5915395A (en) | 1996-05-29 | 1999-06-29 | St Environmental Services | Method for the cleaning of water mains |
US6945257B2 (en) | 1997-06-23 | 2005-09-20 | Princeton Trade & Technology | Method for cleaning hollow tubing and fibers |
US6454871B1 (en) | 1997-06-23 | 2002-09-24 | Princeton Trade & Technology, Inc. | Method of cleaning passageways using a mixed phase flow of gas and a liquid |
US20040007255A1 (en) | 1997-06-20 | 2004-01-15 | Labib Mohamed Emam | Apparatus and method for cleaning pipelines, tubing and membranes using two-phase flow |
US5862439A (en) * | 1998-04-20 | 1999-01-19 | Xerox Corporation | Xerographic machine having an impulse air ejector cleaning system |
DE19922084A1 (de) | 1999-05-17 | 2000-11-30 | Messer Griesheim Gmbh | Schankanlage mit Entkeimungseinrichtung |
JP2002136937A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Kirin Beverage Corp | 小口径チューブ内壁面洗浄機 |
JP2003033741A (ja) * | 2001-07-26 | 2003-02-04 | Dentech:Kk | 歯科用ユニットの水配管の洗浄装置及びそれを備えた歯科用ユニット |
US6564816B2 (en) * | 2001-09-20 | 2003-05-20 | Asia Union Co., Ltd. | Water hammer cleaning machine |
US6726778B2 (en) * | 2002-01-14 | 2004-04-27 | Je Cleanpress Ltd. Co. | Method for cleaning and renovating pipelines |
AU2003301715A1 (en) * | 2002-07-10 | 2004-05-25 | Vista Engineering Technologies L.L.C. | Method to detect and characterize contaminants in pipes and ducts with interactive tracers |
US7247210B2 (en) * | 2004-02-23 | 2007-07-24 | Ecolab Inc. | Methods for treating CIP equipment and equipment for treating CIP equipment |
US20090014036A1 (en) | 2004-05-05 | 2009-01-15 | Whirlwind By-Air Limited | Clearing pipework in oil refineries and other plant having extensive pipework |
ITPD20040256A1 (it) | 2004-10-15 | 2005-01-15 | Griggio Francesco | Metodo per la rigenerazione di condotte per il trasporto o il trattamento di aria |
JP2006297291A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 空気輸送装置の輸送配管洗浄方法 |
-
2007
- 2007-03-08 US US11/683,566 patent/US7950403B2/en active Active
-
2008
- 2008-02-14 BR BRPI0808030-5A patent/BRPI0808030B1/pt active IP Right Grant
- 2008-02-14 MX MX2014005324A patent/MX353421B/es unknown
- 2008-02-14 EP EP08743475A patent/EP2131971A2/en not_active Withdrawn
- 2008-02-14 CN CN2008800066478A patent/CN101626844B/zh active Active
- 2008-02-14 EP EP13182514.3A patent/EP2684620B1/en active Active
- 2008-02-14 RU RU2009135707/05A patent/RU2457050C2/ru active
- 2008-02-14 JP JP2009552788A patent/JP5455654B2/ja active Active
- 2008-02-14 MX MX2009009274A patent/MX2009009274A/es active IP Right Grant
- 2008-02-14 WO PCT/US2008/053954 patent/WO2008112384A2/en active Application Filing
-
2010
- 2010-07-09 HK HK10106697.1A patent/HK1140448A1/xx unknown
- 2010-08-19 US US12/859,354 patent/US9085018B2/en active Active
-
2012
- 2012-06-11 JP JP2012132299A patent/JP5705792B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1359975A1 (ru) * | 1985-03-12 | 1992-03-23 | Предприятие П/Я А-7179 | Стенд дл промывки трубопроводов газожидкостной средой |
US5704990A (en) * | 1993-11-15 | 1998-01-06 | Zeppelin Schuettguttechnik Gmbh | Method of blowing conveying conduits free of material after conveyance |
GB2353837A (en) * | 1999-09-04 | 2001-03-07 | Aim Design Ltd | Method and apparatus for clearing pipes using pressurised gas |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
кол.1. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101626844A (zh) | 2010-01-13 |
JP5705792B2 (ja) | 2015-04-22 |
BRPI0808030B1 (pt) | 2019-11-12 |
US20100313914A1 (en) | 2010-12-16 |
EP2684620A1 (en) | 2014-01-15 |
WO2008112384A2 (en) | 2008-09-18 |
HK1140448A1 (en) | 2010-10-15 |
JP2012206119A (ja) | 2012-10-25 |
MX2009009274A (es) | 2009-09-09 |
EP2131971A2 (en) | 2009-12-16 |
EP2684620B1 (en) | 2020-04-22 |
JP2010520054A (ja) | 2010-06-10 |
RU2009135707A (ru) | 2011-04-20 |
WO2008112384A3 (en) | 2009-03-26 |
MX353421B (es) | 2018-01-12 |
CN101626844B (zh) | 2013-04-10 |
JP5455654B2 (ja) | 2014-03-26 |
US9085018B2 (en) | 2015-07-21 |
US20080216876A1 (en) | 2008-09-11 |
BRPI0808030A2 (pt) | 2014-06-17 |
US7950403B2 (en) | 2011-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2457050C2 (ru) | Система прочистки труб | |
US8377222B2 (en) | Cleaning method and apparatus | |
US9848620B2 (en) | Frozen food dispensing machine and method of operation | |
AU2017215877B2 (en) | Purification method | |
US10252301B2 (en) | Cleaning device and method for cleaning containers | |
CN102036733A (zh) | 运作过滤装备的方法以及过滤装备 | |
CN209034168U (zh) | 一种cip清洗机组装置 | |
CN105146635A (zh) | 一种自动化无菌冷灌装生产工艺 | |
US7815748B2 (en) | Apparatus for cleaning stacked vessels with low head clearance | |
US20180043042A1 (en) | Method and treatment station for heating and sterilized kegs in particular reuseable kegs | |
WO2021239435A1 (en) | Cip system | |
AU2001264059B2 (en) | Gas reclamation system | |
JP2009277210A (ja) | 処理水自動販売装置 | |
JP4869908B2 (ja) | 沈砂洗浄設備と沈砂洗浄方法 | |
JP3588077B2 (ja) | 抽出システム、抽出方法及び検査方法 | |
GB2363343A (en) | Beverage dispenser with frothing of milk using jet of air | |
KR20100125932A (ko) | 액즙 또는 음료용 자동포장기 | |
CN101343029A (zh) | 清洗倒酒机 | |
GB2489254A (en) | An autoclave for processing domestic and municipal waste | |
JP2009227983A (ja) | プラスチックの分解装置とその洗浄方法 | |
JP2006312135A (ja) | 超臨界二酸化炭素殺菌装置 | |
FR2912129A1 (fr) | Procede de traitement de l'eau de rincage des contenants destines a etre rempli d'un liquide alimentaire. | |
JPH0741090A (ja) | 飲料ディスペンサ及びその殺菌方法 | |
JP2000287652A (ja) | 生海苔の異物除去装置 |