CN101624180B - 用废电石渣与氯水在氯碱工业中形成的物料循环方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用废电石渣与氯碱工业中形成的物料循环方法，该方法具体为：废电石渣预处理后与盐酸反应，过滤得氯化钙溶液，滤液与氯碱厂电解产生的氢氧化钠生成高纯度氢氧化钙，氢氧化钙经氯化、离心、干燥、破碎后制得漂粉精，滤饼与盐酸反应制得活性炭。反应中产生的氯化钙可以制成二水氯化钙及无水氯化钙；氯化钠处理后作为电解的原料。本发明有效的解决了废熟石灰的处理处置问题及氯碱工业的原料问题，体现了循环经济，副产品漂粉精和活性炭及两水氯化钙产品，提高了企业深加工的能力。
Description
技术领域：
本发明属于化工三废治理的技术领域，特别是用废电石渣与氯水在氯碱工业中形成的物料循环方法。
技术背景：
目前，氯碱厂的氯水利用有一小部分是返回化盐池循环化盐，他的三废治理主要还是靠碱性物质进行中和，一般是采用电石渣或者熟石灰进行中和变成次氯酸钙和氯化钙直接排走。没有彻底的治理，虽然除掉了氯气和氯根以及次氯酸和次氯酸根减轻了污染，但是，污染物质仍然存在。本发明不但有效的治理了氯碱厂氯水的污染，使之变废为宝变成化工产品，还解决了电解工业盐的原料循环使用的问题。
发明内容：
本发明提供了一种用废电石渣与氯水在氯碱工业中形成的物料循环方法，应用此技术有效的治理了氯水的污染达到零排放的同时，还合理的运用化学反应间接的产生了工业盐，而且还能够循环的利用。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：一种用废电石渣与氯水在氯碱工业中形成的物料循环方法，氯碱工业电解车间(1)电解氯化钠，在氢氧化钠精制车间(2)产品为氢氧化钠，在氯气收集车间(3)产品为氯气，氢氧化钠、氯气与熟石灰在氯化钠生产车间(4)中经过一系列的化学反应最终生成氯化钠，氯化钠再返回氯碱工业电解车间(1)，如此形成循环。
在氯化钠生产车间(4)中的具体工艺如下：
将氢氧化钙含量为90％的废电石渣和无光氯水按重量比1∶2-6注入带有搅拌装置的预处理器(5)中搅拌成为均匀的乳浊液，自然沉降20-50秒，形成悬浮的氢氧化钙乳浊液，氢氧化钙乳浊液中含有次氯酸钙；氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量1∶0.45-1.05注入净化器(6)，搅拌10-15分钟使物质达到完全反应，反应液抽滤后，形成氯化钙滤液及滤饼，滤饼为次氯酸钙也就是漂白粉成品。滤液氯化钙和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1∶0.4-1.1注入副反应器(7)里搅拌，生成高纯度氢氧化钙和比较纯净的氯化钠溶液，化学原理如下：
Ca(OH)2+2HCl＝＝＝CaCl2+2H2O
Ca(OH)2+Cl2+H+＝＝CaCl2+H2O
Ca(OH)2+HClO+H++ClO-＝＝Ca(ClO)2+2H2O
CaCl2+2NaOH＝＝＝Ca(OH)2+2NaCl
高纯度氢氧化钙用清水洗涤三次，然后被送入主反应器(8)里，其中按纯物质量1∶0.4-1.1均匀的通入氯碱厂电解产生氯气进行搅拌，反应生成白色沉淀及氯化钙溶液，以氯气流量表数值控制反应终点，当表上读数停止不变时既为氯化终点，沉淀用离心机(9)进行分离后送入干燥机(10)干燥，经破碎包装即成漂粉精成品，化学原理如下：
8Ca(OH)2+6Cl2＝＝＝3Ca(ClO)2·2Ca(OH)2·2H2O+3CaCl2+4H2O；
滤饼与浓度5-15％的盐酸溶液进行反应，反应结果要使盐酸过剩，过滤，滤渣用清水洗涤，用氯化锌活化处理即得到优质的活性炭制品，化学原理如下：
[Ca(OH)2+C]+2HCl＝＝＝CaCl2+2H2O+C；
所述氯化钙溶液经过离心机(11)及蒸馏器(12)制成两水氯化钙和无水氯化钙产品。
附图说明
图1：本发明循环示意图
1——氯碱厂电解车间物料循环系统的终端(氯化钠电解液)，
2——氢氧化钠精制车间(氢氧化钠产品)，
3——氯气收集车间(氯气产品)，
4——氯化钠产生车间
图2：车间4中的工艺流程图
5——预处理器， 6——净化器， 7——副反应器，
8——主反应器， 9——离心机， 10——干燥机
11——钙离心机， 12——氯化钙蒸馏器。
具体实施方式
下面将描述本发明较佳的实施例，但本发明的内容完全不局限于此。
实施例1
100kg废电石渣(氢氧化钙含量为90％；干料计)和300kg无光氯水注入带有搅拌装置的预处理器(5)中搅拌成为均匀的乳浊液，自然沉降30s，形成悬浮的氢氧化钙乳浊液；氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量1∶0.8注入净化器(6)，搅拌10分钟使物质达到完全反应，反应液抽滤后，形成氯化钙滤液及滤饼；氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1∶0.6注入副反应器(7)里搅拌，生成高纯度氢氧化钙和比较纯净的氯化钠溶液含溶质93.28kg，氯化钠溶液经纯碱、盐酸精制后送入电解车间进行电解车间循环利用，高纯度氢氧化钙用清水洗涤三次，然后被送入主反应器(8)里，其中按纯物质量1∶0.7均匀的通入氯碱厂电解产生氯气进行搅拌，反应生成白色沉淀及氯化钙溶液，以氯气流量表数值控制反应终点，当表上读数不变时即为氯化终点，沉淀用离心机(9)进行分离后送入干燥机(10)干燥，经破碎包装即成漂粉精成品59.04kg，滤饼与浓度10％的盐酸溶液进行反应，反应结果要使盐酸过剩，过滤，滤渣用清水洗涤，用氯化锌活化处理即得到优质的活性炭制品6kg，所述氯化钙溶液经过离心机(11)及蒸馏器(12)制成35.77kg两水氯化钙。
实施例2
工艺流程如实施例1，100kg废电石渣(氢氧化钙含量为90％；干料计)和600kg水，自然沉降50s，氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量1∶1.2，搅拌10分钟，氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1∶1.1，制得比较纯净的氯化钠溶液含溶质134.39kg，高纯度氢氧化钙与氯气纯物质量1∶1.1，即成漂粉精成品87.44kg，滤饼与浓度10％的盐酸溶液进行反应，即得到优质的活性炭制品6kg，制成52.98kg两水氯化钙。
实施例3
工艺流程如实施例1，100kg废电石渣(氢氧化钙含量为90％；干料计)和200kg水，自然沉降20s，氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量1∶0.6，搅拌10分钟，氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1∶0.4，制得比较纯净的氯化钠溶液含溶质46.64kg，高纯度氢氧化钙与氯气纯物质量1∶0.4，即成漂粉精成品16.87kg，滤饼与浓度10％的盐酸溶液进行反应，即得到优质的活性炭制品6kg，制成10.22kg两水氯化钙。
Claims (4)
1.一种用废电石渣与氯水在氯碱工业中形成的物料循环方法，其特征在于，在氯碱工业电解车间(1)电解氯化钠，在氢氧化钠精制车间(2)产品为氢氧化钠，在氯气收集车间(3)产品为氯气，氢氧化钠、氯气与废电石渣在氯化钠生产车间(4)中经过一系列的化学反应最终生成氯化钠溶液，氯化钠溶液返回氯碱工业电解车间(1)，如此形成循环；
所述氯化钠生产车间(4)中的氯化钠的生成流程为：
将氢氧化钙含量为90％的废电石渣和氯水按重量比1∶2-6注入带有搅拌装置的预处理器(5)中搅拌成为均匀的乳浊液，自然沉降20-50秒，形成悬浮的氢氧化钙乳浊液，氢氧化钙乳浊液中含有次氯酸钙；氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量1∶0.45-1.05注入净化器(6)，搅拌10-15分钟使物质达到完全反应，反应液抽滤后，形成氯化钙滤液及滤饼；氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1∶0.4-1.1注入副反应器(7)里搅拌，生成高纯度氢氧化钙和氯化钠溶液；
所述氯化钠溶液经纯碱、盐酸精制后送入氯碱工业电解车间(1)进行电解，循环利用。
2.权利要求1所述的一种用废电石渣与氯水在氯碱工业中形成的物料循环方法，其特征在于，所述高纯度氢氧化钙用清水洗涤三次，然后被送入主反应器(8)里，其中按纯物质量1∶0.4-1.1均匀的通入氯碱厂电解产生氯气进行搅拌，反应生成白色沉淀及氯化钙溶液，以氯 气流量表数值控制反应终点，当表上读数不变时即为氯化终点，沉淀用离心机(9)进行分离后送入干燥机(10)干燥，经破碎包装即成漂粉精成品。
3.权利要求1所述的一种用废电石渣与氯水在氯碱工业中形成的物料循环方法，其特征在于，所述的滤饼与浓度5-15％的盐酸溶液进行反应，反应结果要使盐酸过剩，过滤，滤渣用清水洗涤，用氯化锌活化处理即得到活性炭制品。
4.权利要求2所述的一种用废电石渣与氯水在氯碱工业中形成的物料循环方法，其特征在于所述氯化钙溶液经过离心机(11)及蒸馏器(12)制成两水氯化钙和无水氯化钙产品。
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Addressee: Wang Jiaxing Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 523000, room five, building 508, Jinhai building, Dongcheng District Tong Road, Dongguan, Guangdong Patentee after: Wang Jiaxing Address before: Wushi Village Primary School in Dongguan city of Dongcheng District province Guangdong road 523000 Lane 1 No. 6 main mountain Patentee before: Wang Jiaxing |
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Owner name: NANTONG ZHOUYA CHEMICAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WANG JIAXING Effective date: 20130918 |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 523000 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 226361 NANTONG, JIANGSU PROVINCE |
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Effective date of registration: 20130918 Address after: Tongzhou District Pingchao town of city of Nantong province Jiangsu 226361 New Road No. 17 Patentee after: Nantong Zhouya Chemical Reagent Co., Ltd. Address before: 523000, room five, building 508, Jinhai building, Dongcheng District Tong Road, Dongguan, Guangdong Patentee before: Wang Jiaxing |
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