CN101624137B - 具旁通机构的连续式输送系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种具旁通机构的连续式输送系统及其方法。此系统包含载具、第一输送单元、第二输送单元及装卸区。第一输送单元为不可置换的设备。第二输送单元为可置换的设备，并与第一输送单元构成一输送回路装置，用以输送载具。装卸区对应第二输送单元，每一装卸区设有一旁通机构，且旁通机构与第二输送单元具有相同的配备。当此些载具之一到达装卸区时，将装卸区所在位置的第二输送单元及其上的载具退出输送回路装置，以卸载在载具上的复数个工件，并由旁通机构递补第二输送单元，使其它的载具得以继续运行于输送回路装置上。

Description

具旁通机构的连续式输送系统及其方法

技术领域

本发明揭露一种具旁通机构的连续式输送系统及其方法，特别是将旁通机构用于连续式输送系统，以同时生产多种工件或产品，并大幅提高生产效能。

背景技术

目前在镀膜系统、制造系统、加工系统或任何的生产系统上，大都是利用单一输送系统来输送工件或产品，再对工件或产品进行处理，例如：镀膜、制程、加工或包装等各种处理方式。

以塑料产业的镀膜系统而言，传统上都是由单一输送系统输送载具至镀膜系统中，再利用一台镀膜机对载具上的工件进行镀膜。如此一来，非但在同一镀膜系统中无法同时镀膜多种工件，也大幅地限制了镀膜系统的生产效能。

而且，目前的作业方式常需将不同的工件或产品混杂于同一个载具上，并透过同一个生产设备进行生产，非常容易产生混料的情形，加上装载与卸载工件的地点不同，作业上甚为不便。

另外，目前的输送系统皆为不可置换的设备，其上下空间或前后空间均无旁通设计，因此很少会设置多个装卸区作为装卸之用，也就难以同时装卸多种不同的工件或产品，也无法依据工件或产品的种类来弹性调整装卸区的数量，致使装卸效能不高与弹性功能不足。

还有，目前的载具通常为平卧式，使得载具一次只能装载一个或少数个工件或产品，而无法同时挂载大量的工件或产品，也导致装载速度缓慢与作业效率不彰。

为解决先前技术的缺点，以满足使用者对输送系统的需求，本发明人基于多年从事研究与诸多实务经验，经多方研究设计与专题探讨，于本发明提出一种具旁通机构的连续式输送系统及其方法，以作为前述期望的实现方式与根据。

发明内容

有鉴于上述课题，本发明的目的是提供一种具旁通机构的连续式输送系统及其方法，特别是将旁通机构用于连续式输送系统，以同时生产多种工件或产品，并大幅提高生产效能。同时，本发明在解决先前技术的缺点上，非但以连续式输送系统取代多个单一输送系统，并在生产系统中设置多个生产设备，也将载具设计成直立式，另在输送系统中加入多个旁通机构与装卸区，再以不可置换的设备与多个可置换的设备构成开放式或封闭式输送回路装置。根据此方案，本发明除可同时生产多种工件或产品，并可大幅提高生产效能外，亦不会产生混料的情形，也可使载具一次挂载大量的工件或产品，更可在多个装卸区进行装卸，又能使其它的载具继续运行于输送回路装置上，还能弹性调整装卸区的数量，加上装载与卸载工件的地点相同，作业上十分方便。

因此，为达上述的目的，本发明提出的一种具旁通机构的连续式输送系统，其用于一镀膜系统、一加工系统、一制造系统及任何的生产系统其中一者。此连续式输送系统包含复数个载具、至少一第一输送单元、复数个第二输送单元及复数个装卸区。其中，第一输送单元为不可置换的设备。而此些第二输送单元为可置换的设备，并与第一输送单元构成一开放式或封闭式的输送回路装置，用以输送此些载具。

另外，此些复数个装卸区一一对应于此些第二输送单元，每一装卸区设有一旁通机构，且旁通机构与第二输送单元具有相同的配备。上述的第一输送单元、第二输送单元或旁通机构具有复数个滚轮、一轨道、一输送带及任何的移动装置其中一者。以滚轮而言，此些滚轮利用滚轴固定于一底座上，并与此些载具的钢轨相搭配，使此些载具依输送方向运行于输送回路装置上。

还有，此些载具直立于输送回路装置上，并用以挂载不同的工件或产品。而且，此些载具分别自不同的装卸区出发，并于输送回路装置上绕行一圈后，再回到指定的装卸区。当此些载具之一到达装卸区时，先将装卸区所在位置的第二输送单元及其上的载具退出输送回路装置，以卸载在载具上的复数个工件或产品。接着，由旁通机构递补第二输送单元，使其它的载具得以继续运行于输送回路装置上。再来，当此些工件或产品自载具上卸载完成时，将新的工件或产品挂载于载具上，并将旁通机构退出输送回路装置。最后，将已退出的第二输送单元及载具递补旁通机构，使载具得以继续运行于输送回路装置上。

再者，本发明也提出一种输送方法，其包含下列步骤：

(a)提供一连续式输送系统，其包含复数个载具、至少一第一输送单元、复数个第二输送单元及复数个装卸区，第一输送单元为不可置换的设备，此些第二输送单元为可置换的设备，并与第一输送单元构成一开放式或封闭式的输送回路装置。此些装卸区一一对应于此些第二输送单元，每一装卸区设有一旁通机构，且旁通机构与第二输送单元具有相同的配备。

(b)以输送回路装置输送此些载具。此些载具直立于输送回路装置上，并用以挂载不同的工件或产品。而且，此些载具分别自不同的装卸区出发，并于输送回路装置上绕行一圈后，再回到指定的装卸区。

(c)当此些载具之一到达装卸区时，将装卸区所在位置的第二输送单元及其上的载具退出输送回路装置，以卸载在载具上的复数个工件或产品。

(d)由旁通机构递补第二输送单元，使其它的载具得以继续运行于输送回路装置上。

(e)当此些工件或产品自载具上卸载完成时，将新的工件或产品挂载于载具上。

(f)将旁通机构退出输送回路装置。

(g)将已退出的第二输送单元及载具递补旁通机构，使载具得以继续运行于输送回路装置上。

上述的输送方法用于一镀膜系统、一加工系统、一制造系统及任何的生产系统其中一者。而第一输送单元、第二输送单元或旁通机构具有复数个滚轮、一轨道、一输送带及任何的移动装置其中一者。以滚轮而言，此些滚轮利用滚轴固定于一底座上，并与此些载具的钢轨相搭配，使此些载具依输送方向运行于输送回路装置上。

附图说明

图1A至图1C为本发明具旁通机构的连续式输送系统及其方法的示意图。

主要元件符号说明

1：连续式输送系统   12：第一输送单元

11、11a～11c：载具  13：第二输送单元

111、112：工件      131：第一移动方向

113：钢轨           132：第二移动方向

14：输送回路装置    15：装卸区

141：输送方向       151：旁通机构

142：滚轮           16：生产系统

143：底座           21～27：步骤

144：滚轴

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文依本发明具旁通机构的连续式输送系统及其方法，特举较佳实施例，并配合所附相关图式，作详细说明如下，其中相同的元件将以相同的元件符号加以说明。

请同时参阅图1A至图1C，为本发明具旁通机构的连续式输送系统及其方法的示意图。此连续式输送系统1可用于一镀膜系统、一加工系统、一制造系统及任何的生产系统16其中一者，并包含复数个载具如11～11c、至少一第一输送单元12、复数个第二输送单元13及复数个装卸区15。

其中，第一输送单元12为不可置换的设备。再者，此些第二输送单元13为可置换的设备，并与第一输送单元12构成一开放式或封闭式的输送回路装置14，用以朝顺时钟的输送方向141输送此些载具11～11c。另外，此些装卸区15一一对应于此些第二输送单元13，每一装卸区15设有一旁通机构151，且旁通机构151与第二输送单元13具有相同的配备。

上述的第一输送单元12、第二输送单元13或旁通机构151具有复数个滚轮142、一轨道、一输送带及任何的移动装置其中一者。以滚轮142为例，此些滚轮142通过复数个滚轴144固定于一底座143上，并与此些载具11～11c的钢轨113相搭配，使此些滚轮142相对于此些滚轴144转动，让此些载具11～11c依输送方向141运行于输送回路装置14上。又，使此些载具11～11c向前移动的方式，除了提供电力至此些滚轮142以带动此些载具11～11c向前移动外，也可提供电力至此些载具11～11c以使其向前移动，或者使用类似缆车上方的电力传输线来拉动此些载具11～11c向前移动。

还有，此些载具11～11c直立于输送回路装置14上，并用以挂载不同的工件111或产品。而且，此些载具11～11c分别自不同的装卸区15出发，并于输送回路装置14上绕行一圈后，再各自回到指定的装卸区15。

但是，在输送回路装置14输送此些载具11～11c的过程中，本发明通常会透过镀膜系统或生产系统16等对各种的工件111或产品加以处理，而且在镀膜系统或生产系统16中会设置多个生产设备，每个生产设备用以处理不同的工件111或产品，例如：以多台镀膜机对多种工件111进行镀膜，或以多个加工装置对多种产品进行加工。同时，在此些工件111处理完毕后，输送回路装置14会将此些载具11～11c再各自送回指定的装卸区15。

当此些载具11～11c之一(如载具11)到达指定的装卸区15时，将装卸区15所在位置的第二输送单元13及其上的载具11，一并依第一移动方向131退出输送回路装置14，以由操作员卸载在载具11上的工件111或产品。接着，由旁通机构151立即递补第二输送单元13指定的位置，使其它的载具11a～11c得以继续运行于输送回路装置14上。

再来，当工件111或产品自载具11上卸载完成时，操作员再将新的工件112或产品挂载于载具11上。下一步，将旁通机构151依第二移动方向132退出输送回路装置14，使旁通机构151回到指定的位置。

最后，将已退出的第二输送单元13及其上的载具11立即递补旁通机构151，也即将第二输送单元13及载具11回复到指定的位置，使载具11得以继续运行于输送回路装置14上。

综上所述，本发明具旁通机构的连续式输送系统及其方法具有下列优点：

(a)以连续式输送系统取代多个单一输送系统，并在生产系统中设置多个生产设备，以同时生产多种工件或产品，并提高生产系统的生产效能，加上装载与卸载工件的地点相同，作业上相当方便。

(b)将载具设计成直立式，使载具可以一次挂载大量的工件或产品。而且，每一载具通常只挂载同一种工件或产品，也就不会产生混料的情形。

(c)在输送系统中加入多个旁通机构与装卸区，以同时装卸多种不同的工件或产品，并使其它的载具继续运行于输送回路装置上。

(d)利用不可置换的设备与多个可置换的设备构成输送回路装置，以弹性调整装卸区的数量，并在同一地点装载与卸载同一种工件或产品。

本发明虽以较佳实例阐明如上，然其并非用以限定本发明的精神与发明实体仅止于上述实施例。凡熟悉此项技术者，当可轻易了解并利用其它元件或方式来产生相同的功效。因此，在不脱离本发明的精神与范畴内所作的修改，均应包含在本发明的申请专利范围内。

Claims (12)

1.一种具旁通机构的连续式输送系统，其特征在于，包含：

复数个载具；

至少一第一输送单元，为不可置换的设备；

复数个第二输送单元，为可置换的设备，并与该第一输送单元构成一输送回路装置，用以输送该些载具；以及

复数个装卸区，一一对应于该些第二输送单元，每一装卸区设有一旁通机构，且该旁通机构与该第二输送单元具有相同的配备；

其中，当该些载具之一到达该装卸区时，将该装卸区所在位置的第二输送单元及其上的载具退出该输送回路装置，以卸载在该载具上的复数个工件，并由该旁通机构递补该第二输送单元，使其它的载具得以继续运行于该输送回路装置上。

2.如权利要求1所述的连续式输送系统，其特征在于，当该些工件自该载具上卸载完成时，将新的工件挂载于该载具上，并将该旁通机构退出该输送回路装置，再将已退出的第二输送单元及该载具递补该旁通机构，使该载具继续运行于该输送回路装置上。

3.如权利要求1所述的连续式输送系统，其特征在于，该些载具直立于该输送回路装置上，用以挂载不同的工件，且该些载具分别自不同的装卸区出发，并于该输送回路装置上绕行一圈后，再回到指定的装卸区。

4.如权利要求1所述的连续式输送系统，其特征在于，该输送回路装置为一开放式输送回路装置或一封闭式输送回路装置。

5.如权利要求1所述的连续式输送系统，其特征在于，该第一输送单元、该第二输送单元或该旁通机构具有复数个滚轮，且该些滚轮利用复数个滚轴固定于一底座上，并与该载具的钢轨相搭配，使该载具运行于该输送回路装置上。

6.如权利要求1所述的连续式输送系统，其特征在于，该第一输送单元、该第二输送单元或该旁通机构具有一轨道或一输送带。

7.一种输送方法，其特征在于，包含下列步骤：

提供一连续式输送系统，其包含复数个载具、至少一第一输送单元、复数个第二输送单元及复数个装卸区，该第一输送单元为不可置换的设备，该些第二输送单元为可置换的设备，并与该第一输送单元构成一输送回路装置，该些装卸区一一对应于该些第二输送单元，每一装卸区设有一旁通机构，且该旁通机构与该第二输送单元具有相同的配备；

以该输送回路装置输送该些载具；

当该些载具之一到达该装卸区时，将该装卸区所在位置的第二输送单元及其上的载具退出该输送回路装置，以卸载在该载具上的复数个工件；以及

由该旁通机构递补该第二输送单元，使其它的载具得以继续运行于该输送回路装置上。

8.如权利要求7所述的输送方法，其特征在于，该输送方法更包含下列步骤：

当该些工件自该载具上卸载完成时，将新的工件挂载于该载具上；

将该旁通机构退出该输送回路装置；

将已退出的第二输送单元及该载具递补该旁通机构，使该载具继续运行于该输送回路装置上。

9.如权利要求7所述的输送方法，其特征在于，该些载具直立于该输送回路装置上，用以挂载不同的工件，且该些载具分别自不同的装卸区出发，并于该输送回路装置上绕行一圈后，再回到指定的装卸区。

10.如权利要求7所述的输送方法，其特征在于，该输送回路装置为一开放式输送回路装置或一封闭式输送回路装置。

11.如权利要求7所述的输送方法，其特征在于，该第一输送单元、该第二输送单元或该旁通机构具有复数个滚轮，且该些滚轮利用复数个滚轴固定于一底座上，并与该载具的钢轨相搭配，使该载具运行于该输送回路装置上。

12.如权利要求7所述的输送方法，其特征在于，该第一输送单元、该第二输送单元或该旁通机构具有一轨道或一输送带。

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