CN101620487A - 触摸面板用光波导路及采用该光波导路的触摸面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不需要进行光波导路和透镜体间的对位的触摸面板用光波导路及采用该光波导路的触摸面板。上述触摸面板用光波导路的射出光的芯(3A)的端面定位于显示器的画面的一侧部，使该光入射的芯(3B)的端面定位于显示器的画面的另一侧部，其中，覆盖射出光的芯(3A)的端面和入射光的芯(3B)的端面的上敷层(4)的端部形成为具有球面状透镜面(41A、41B)的透镜部(40A、40B)。

Description

触摸面板用光波导路及采用该光波导路的触摸面板
技术领域
本发明涉及触摸面板用光波导路及采用该光波导路的触摸面板。
背景技术
触摸面板是通过用手指或专用笔等直接接触液晶显示器等的画面来对设备进行操作等用的输入装置，其结构包括显示操作内容等的显示器和检测上述手指等在该显示器画面上的接触位置(座标)的检测部件。而且，由该检测部件检测到的表示接触位置的信息作为信号被送出，进行该接触位置所显示的操作等。作为采用该触摸面板的设备例举有金融机构的ATM机、车站的售票机、便携式游戏机等。
作为上述触摸面板中的手指等接触位置的检测部件，提出有采用光波导路的检测部件(例如，参照专利文献1)。即，该触摸面板在四边形的显示器的画面周缘部设置光波导路。而且，许多光从设置在该显示器画面一侧部的光射出侧的光波导路的射出部与显示器画面平行且朝向另一侧部地被射出，使这些射出光入射到设置在另一侧部的光入射侧的光波导路的入射部。借助上述光波导路在显示器画面上使射出光形成为格子状传播的状态。在该状态下，用手指接触显示器画面时，由于该手指遮挡住一部分射出光，所以，通过用光入射侧的光波导路感知到该被遮挡部分，能够检测到上述手指接触部分的位置。
另一方面，从光波导路直接射出到空气中的光呈放射状发散。在该状态下，光传送效率低，无法准确地检测上述手指接触的位置。因此，提出了一种提高了光传送效率的光传送装置(例如，参照专利文献2)。该以往的光传送装置示意性地表示在图7的(a)、(b)中。该光传送装置由光波导路100、透镜体20构成。上述透镜体20包括载置有光波导路100的载置面部21、突出形成在该载置面部21的顶端缘部的、厚壁的带状透镜22。该带状透镜22的透镜面(图示右侧部的面)形成为朝向外侧鼓起且侧剖视呈圆弧状(参照图7的(b))。此外，上述光波导路100是依次层叠下敷层12、芯13、上敷层14而成的，上述芯13的顶端部形成为俯视呈半圆状的透镜部130，露出到外部。该透镜部130的透镜面(顶端面)形成为朝向外侧鼓起且俯视呈圆弧状(参照图7的(a))。在这样的光传送装置中，自芯13射出的光S在通过芯13的顶端部的透镜部130时，通过俯视呈半圆状的透镜部130的折射作用，抑制与上述载置面部21的载置面平行的方向(横向)的发散。然后，该光S在通过上述透镜体20的带状透镜22时，利用侧剖视呈圆弧状的带状透镜22的折射作用，抑制与上述载置面部21垂直的方向(纵向)的发散。若将这样的光传送效率高的光传送装置用作触摸面板用光波导路装置，则能够在接触面板中准确地检测手指接触的位置。
专利文献1：US2004/0201579A1
专利文献2：日本特开2003-4960号公报
但是，在上述以往的光传送装置中，需要在使光波导路100的芯13顶端部的透镜部130与透镜体20的带状透镜22准确地对位的状态下粘接光波导路100和透镜体20。若未准确地对位，就无法适当地抑制光射出侧的光S的发散，无法准确地检测到手指接触显示器画面的位置。可是，该准确的对位要求精密度，因而较难，需要精力和时间去完成。
发明内容
本发明是鉴于这样的情况而做成的，其目的在于提供一种不需要进行光波导路与透镜体的对位的触摸面板用光波导路以及使用了该光波导路的触摸面板。
为了达到上述目的，本发明的第1技术方案提供一种触摸面板用光波导路，其包括芯、以覆盖该芯的状态形成的上敷层，并且沿着触摸面板的显示器的画面周缘部设置，射出光的芯的端面定位于上述显示器的画面的一侧部，其中，上述上敷层的端部形成为覆盖射出上述光的芯的端面的状态，该上敷层的端部形成为透镜部，该透镜部的透镜面形成为球面状。
此外，本发明的第2技术方案是如下所述的触摸面板，，沿着触摸面板的显示器的画面周缘部设置上述触摸面板用光波导路，射出光的芯的端面定位于上述显示器的画面的一侧部，使入射该射出光的芯的端面定位于上述显示器的画面的另一侧部。
本发明人为了解决上述问题，想出了将覆盖芯的端面的上敷层的端部本身形成为透镜部的方法。这样一来，由于芯和上敷层原本是一体，因此本发明的触摸面板用光波导路在上敷层被形成的时刻，芯的端面和上敷层端部的透镜部就成为准确地对位的状态。另外，本发明人对透镜部的形状等也反复进行了研究。结果，发现若使透镜部的透镜面形成为球面状，即使芯的端部不形成为透镜部，也可以在自芯的端部射出的光在通过位于其前方的上敷层端部的上述透镜部时，利用该透镜部的上述球面状透镜面形状而引起的折射作用来抑制相对于光的行进方向的横向(左右方向)或纵向(上下方向)的发散，从而得到了本发明。
另外，在本发明的触摸面板用光波导路中，所谓透镜部的“透镜面”是指在透镜部中起透镜作用(折射作用)的面。此外，所谓透镜面的“球面状”是指由其透镜面形状而起到上述折射作用的曲面，其不仅是标准球表面的曲面，而且也包含变形了的球状体(例如椭圆球)的表面的曲面。该“球面状”通常是指将标准球或将上述球状体分为两半的半球的表面的局部或整体。
本发明的触摸面板用光波导路的射出光的芯的端面被上敷层的端部覆盖，且该上敷层的端部形成为透镜部，因此本发明的触摸面板用光波导路能够在形成上敷层的时刻使芯的端面和上敷层端部的透镜部成为自动准确地对位的状态。因此，能够无须进行芯的端面和上敷层端部的透镜部的对位作业，能够提高生产率。并且，上述透镜部的透镜面形成为球面状，因此能够利用由该球面状透镜面形状引起的折射作用抑制在光射出侧中相对于光的行进方向横向或纵向的光的发散。结果，能够提高在光射出侧的芯和光入射侧的芯之间的光传送效率，能够在接触面板中准确地检测手指接触显示器画面的位置。
而且，在将入射上述射出的光的芯的端面定位于上述显示器的画面的另一侧部，上述上敷层的另一端部形成为覆盖入射上述射出光的芯的端面的状态，且在该上敷层的端部也形成为透镜部，其透镜部的透镜面形成为球面状的情况下，能够利用在该透镜部的上述球面状透镜面形状引起的折射作用，使在光入射侧中入射到上敷层端部的上述透镜部的光在相对于光的行进方向的横向或纵向上进一步收拢而聚集并入射到芯的端面。即，在光入射侧，使自光射出侧射出的光入射在透镜部的球面状透镜面这样大的区域中，使该光能够在进一步收拢聚集的状态下入射到芯的端面。因此，使光在聚集的状态下入射到光入射侧的芯的端面，因而即使在光射出侧的透镜部上没有以光收拢的状态射出光，也能提高光传送效率，在接触面板中，能准确地检测手指接触显示器画面的位置。
本发明的触摸面板由于具有上述触摸面板用光波导路，因此能够抑制从芯的端面射出的光的发散，能准确地检测手指接触显示器画面的位置。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的触摸面板用光波导路的第1实施方式，(a)是其俯视图，(b)是由(a)的圆圈部C圈着的芯的端部的放大图，(c)是(b)的X-X剖视图。
图2是示意性地表示使用了上述触摸面板用光波导路的触摸面板的立体图。
图3是示意性地表示上述触摸面板用光波导路的光的射出状态，(a)是其俯视图，(b)是(a)的X-X剖视图。
图4的(a)～(d)是示意性地表示上述触摸面板用光波导路的制造方法的说明图。
图5的(a)～(d)是继续示意性地表示上述触摸面板用光波导路的制造方法的说明图。
图6是示意性地表示本发明触摸面板用光波导路的第2实施方式，(a)是其俯视图，(b)是由(a)的圆圈部C1圈着的光入射侧的芯的端部的放大剖视图。
图7是示意性地表示以往的光传送装置，(a)是其俯视图，(b)是(a)的X-X剖视图。
具体实施方式
接着，根据附图对本发明的实施方式进行详细地说明。
图1的(a)～(c)表示本发明的触摸面板用光波导路的第1实施方式。如图1的(a)所示，该实施方式的触摸面板用光波导路W1形成为俯视呈四边形的框状。构成该四边形的框状的一L字形部分是光射出侧的光波导路部分A，另一L字形部分是光入射侧的光波导路部分B。作为光的通路的多个芯3A、3B在上述触摸面板用光波导路W1中形成在四边形的框状的下覆层(基体)2的表面的规定部分上，形成为等间隔地、以并列状态自上述各L字形部分的外侧端缘部的规定部分a、b延伸到该L字形部分的内侧(显示器11(参照图2)的画面侧)端缘部的图案。此外，形成在光射出侧的光波导路部分A上的芯3A的数量与形成在光入射侧的光波导路部分B上的芯3B的数量相同。而且，光射出侧的芯3A的端面与光入射侧的芯3B的端面成为相面对的状态。而且，如图1的(b)(图1的(a)的圆圈部C的放大图)、图1的(c)(图1的(b)的X-X剖视图)所示，在上述下敷层2的表面上覆盖上述芯3A(3B)地形成上敷层4。在该实施方式中，延伸设置上敷层4的端部以覆盖位于上述L字形部分的内侧端缘部的光射出侧和光入射侧的芯3A以及3B的端面，将其延伸的端部形成在透镜面41A(41B)呈球面状的透镜部40A(40B)上。由于上述芯3A(3B)，透镜部40A(40B)以及透镜面41A(41B)的形状相同，所以在图1的(b)、(c)中，一并表示光射出侧和光入射侧。另外，在图1的(a)中，用虚线表示芯3A、3B，虚线的粗细表示芯3A、3B的粗细，并且图示中省略了芯3A、3B的数量。
如图2所示，上述四边形的框状的触摸面板用光波导路W1围着触摸面板10的四边形的显示器11的画面，沿着其画面周缘部的四边形设置。并且，在上述光射出侧的光波导路部分A的外侧端缘部的规定部分a中，发光元件等光源(未图示)与芯3A相连接，在光入射侧的光波导路部分B的外侧端缘部的规定部分b中，受光元件等检测器(未图示)与芯3B相连接。在图2中与图1的(a)同样以虚线表示芯3A、3B，虚线的粗细表示芯3A、3B的粗细，并且图示中省略了芯3A、3B的数量。在图2中，为了容易理解，只表示了许多的光中的一部分光S。
而且，如图3的(a)(俯视图)、图3的(b)(图3的(a)的X-X剖视图)所示，在光射出侧的光波导路部分A中，自芯3A的端面射出的光S通过位于其前方的上敷层4端部的上述透镜部40A。此时，上述光S利用由上述透镜部40A的上述球面状透镜面41A的形状引起的折射作用来抑制光S相对于其行进方向横向(参照图3的(a))或纵向((参照图3的(b))的发散。而且，该光S自上述球面状透镜面41A射出，沿上述显示器11(参照图2)的画面行进。
另一方面，在光入射侧的光波导路部分B中，在上述显示器11(参照图2)的画面上行进的光S沿与图3的(a)、(b)所示的方向相反的方向行进。即，该光S自上敷层4端部的透镜部(40B)的球面状透镜面(41B)入射，利用由该透镜部(40B)的上述球面状透镜面(41B)的形状引起的折射作用来使光S在相对于光S的行进方向的横向或纵向上进一步被收拢而聚集。而且，该光S在该聚集状态下入射到芯(3B)的端面，向芯(3B)的内方向行进。
由于在图2所示的触摸面板用光波导路W1中进行这样的光传送，因此如图2所示，在触摸面板10的显示器11的画面上，在相对于光S的行进方向横向或纵向的发散被抑制的状态下形成呈格子状前进的状态。(在图2中，为了容易理解，只表示形成格子的光的一部分光S)。因此，在该状态下，用手指触摸显示器11的画面时，就能准确地检测上述手指接触的部分的位置。
此外，在上述触摸面板10的显示器11的画面上显示更多的操作信息等的情况下，需要使手指位置的检测性更加精密。在该情况下，在上述光传送中，更加适当地抑制自透镜部40A射出的光S的发散，并且使透镜部40B的光S的聚集也更加适当，能够进一步提高光传送效率。为此，上述透镜部40A、40B的尺寸如下那样地被设定。即，在图1的(a)～(c)中，在芯3A、3B的高度(H)在下述(a)的范围内的情况下，将自上述芯3A、3B的端面到上述透镜部40A、40B的球面状透镜面41A、41B的曲率中心M的距离(L)设定在下述(b)的范围内，将上述球面状透镜面41A、41B的曲率半径(R)设定在下述(c)的范围内。下述(a)～(c)是本发明人反复地进行实验而求得的范围。
(a)10μm≤H≤100μm
(b)1000μm＜L＜20000μm
(c)250μm＜R＜8000μm
由此，在图3中，在光射出侧的光波导路部分A中，能够更加适当地抑制自透镜部40A的球面状透镜面41A射出的光S的发散，使该射出光S成为平行光或接近平行光的状态，即不过于扩散且不过于收拢的状态。结果，在光入射侧的光波导路部分(B)中，能够使透镜部(40B)的光入射区域的大小更加适当。而且，在该光入射侧中，能够使入射到透镜部(40B)的球面状透镜面(41B)的光S被更加适当地聚集，而使该入射光S的全部或大部分入射到芯(3B)的端面。
而且，从进一步提高上述光传送效率、使触摸面板10的手指位置的检测性进一步精密的方面考虑，优选如下那样地设定。即，在图1的(a)～(c)中，在芯3A、3B的高度(H)在上述(a)的范围内的情况下，优选自上述芯3A、3B的端面到上述透镜部40A、40B的球面状透镜面41A、41B的曲率中心M的距离(L)设定在下述(b1)的范围内，上述球面状透镜面41A、41B的曲率半径(R)设定在下述(c1)的范围内。
(b1)1500μm＜L＜10000μm
(c1)300μm＜R＜7500μm
另外，如图2所示，上述四边形的框状的触摸面板用光波导路W1的尺寸等只要与触摸面板10的显示器11的大小相对应地设定即可，例如，框状的纵和横的长度分别设定为30～300mm左右，框宽度设定为50μm～2mm左右。另外，射出光S的芯3A(入射光S的芯3B)的数量也是只要根据显示器11的画面所显示的操作内容的数量等相对应地设定即可，例如，被设定为20～100根左右。
接着，对本发明的触摸面板用光波导路W1的制造方法的一个例子进行说明。另外，在该说明中参照的图4的(a)～(d)或图5的(a)～(d)，是以图1的(a)～(c)所示的相面对的透镜部40A、40B以及其周边部分为中心图示其制造方法。
首先，准备制造上述触摸面板用光波导路W1时用的平板状基台1(参照图4的(a))。作为该基台1的形成材料，例如可以采用玻璃、石英、硅、树脂、金属等。另外，基台1的厚度，例如设定在20μm～5mm的范围内。
接着，如图4的(a)所示，在上述基台1上的规定区域涂敷作为在溶剂中溶解有下敷层2的形成材料的感光树脂而成的清漆。作为上述感光树脂，例如可以列举出感光环氧树脂等。涂敷上述清漆的方法，例如可采用旋涂法、浸渍法、浇铸法、注射法、喷墨法等。然后，对其进行50～120℃×10～30分钟的加热处理，使其干燥。这样，形成作为下敷层2的感光树脂层2a。
接着，用照射线对上述感光树脂层2a进行曝光。作为上述曝光用的照射线例如可采用可见光、紫外线、红外线、X射线、α射线、β射线、γ射线等。最好采用紫外线。采用紫外线时，通过照射较大的能量能够得到较快的固化速度，而且照射装置也小型且便宜，能够降低生产成本。作为紫外线光源例如可以采用低压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯等。紫外线照射量通常被设定在10～10000mJ/cm2的范围内。
在上述曝光后，为了结束光反应而进行加热处理。该加热处理通常在80～250℃×10秒～2小时的范围内进行。这样，使上述感光树脂层2a形成为下敷层2。下敷层2(感光树脂层2a)的厚度通常设定在1～50μm的范围内。
接着，如图4的(b)所示，在上述下敷层2的表面形成作为芯3A、3B的感光树脂层3a。该感光树脂层3a的形成与在图4的(a)中说明的形成下敷层2的感光树脂层2a的形成方法相同。另外，该芯3A、3B的形成材料，采用折射率大于上述下敷层2和后述上敷层4(参照图1的(c))的形成材料的折射率的材料。通过对上述下敷层2、芯3A、芯3B、上敷层4的各个形成材料种类进行选择、对该各形成材料的组成比例进行调整，可以调整该折射率。
接着，在上述感光树脂层3a的上方配置曝光掩模，该曝光掩模上形成有与芯3A、3B的图案对应的开口图案。隔着该曝光掩模，用照射线对上述感光树脂层3a进行曝光后，进行加热处理。该曝光和加热处理与在图4的(a)中说明的下敷层2的形成方法相同。
接着，用显影液进行显影，如图4的(c)所示，使上述感光树脂层3a(参照图4的(b))中的未曝光部分溶解而将其去除，将残存在下敷层2上的感光树脂层3a形成为芯3A、3B的图案。上述显影，例如可采用浸渍法、喷射法、搅拌法等。另外，作为显影液例如可采用有机溶剂、含有碱性水溶液的有机溶剂等。根据感光树脂组合物的成分适当选择显影液和显影条件。
在上述显影后，通过加热处理去除残留在形成为芯3A、3B的图案的残存感光树脂层3a的表面等上的显影液。该加热处理，通常是在80～120℃×10～30分钟的范围内进行。这样，将形成为上述芯3A、3B的图案的残存感光树脂层3a形成为芯3A、3B。芯3A、3B的前端面通常形成为与下敷层2的表面垂直的平面，形成以光射出侧与光入射侧相面对的状态。芯3A、3B(感光树脂3a)的厚度，通常设定在10～100μm的范围内，芯3A、3B的宽度通常设定在8～50μm的范围内。
并且，如图4的(d)所示，在上述下敷层2的表面涂敷形成上敷层4的感光树脂，形成感光树脂层(未固化)4a，以覆盖该芯3A、3B。作为形成该上敷层4的感光树脂，例如可以举出与上述下敷层2相同的感光树脂。
接着，如图5的(a)所示，准备用于将上敷层4压制成形为四边形的框状的成形模20。该成形模20由使紫外线等照射线透过的材料(例如石英)构成，形成有由与具有上述透镜部40A、40B的上敷层4的表面形状相同形状的模面21构成的凹部。而且，如图5的(b)所示，将上述成形模20的模面(凹部)21相对于上述芯3A、3B定位于规定位置地将成形模20对上述感光树脂层4a进行加压，使该感光树脂层4a成形为上敷层4。接着，在该状态下，在利用紫外线等照射线透过上述成形模20对上述感光树脂层4a进行曝光之后进行加热处理。该曝光、加热处理与以图4的(a)说明的下敷层2的形成方法同样地进行。之后，如图5的(c)所示，进行脱模。由此，获得形成有透镜部40A、40B的四边形的框状的上敷层4。上敷层4的厚度通常被设定在50～2000μm的范围内。
这样，为了形成上敷层4(包括透镜部40A、40B)，在形成上敷层4的时刻，在芯3A、3B的端面和其前方的透镜部40A、40B被定位的状态下，芯3A、3B和上敷层4被一体化。下敷层2和上敷层4为相同的形成材料的情况下，下敷层2和上敷层4在它们的接触部分同化。
之后，如图5的(d)所示，通过采用刀模的冲切等将下敷层2等与基台1一起切断成四边形的框状。这样，在基台1的表面制造由上述下敷层2、芯3A、3B和上敷层4构成的四边形的框状的触摸面板用光波导路W1。然后，将该触摸面板用光波导路W1从基台1剥离下来使用(参照图1的(c))。
图6的(a)、(b)表示本发明的触摸面板用光波导路的第2实施方式。该实施方式的触摸面板用光波导路W2在光入射侧的光波导路部分B1未形成有上述透镜部40B(参照图1的(a)～(c))，露出光入射侧的芯3B的端面。除此之外的部分与上述第1实施方式相同，同样的部分标上相同的附图标记。
该实施方式也与上述第1实施方式相同地抑制自光射出侧的光波导路部分A的透镜部40相对于光S的行进方向横向或纵向的发散而射出光S。在该实施方式中，从提高光传送效率的方面考虑，优选使光以光聚集的状态入射到光入射侧的芯3B的端面，以光收拢的状态自光射出侧的透镜部40A射出。而且，该实施方式也能在触摸面板10(参照图2)上准确地检测手指接触显示器11的画面的位置。
另外，在上述各实施方式中，使用感光树脂形成了下敷层2，但也可以替代感光树脂准备作为下敷层2而发挥作用的树脂薄膜，将树脂薄膜直接作为下敷层2来使用。也可以替代下敷层2，用金属薄膜(金属材料)、在表面形成有金属薄膜(金属材料)的基板等用作将芯3A、3B形成在其表面上的基体。
在上述各实施方式中，将触摸面板用光波导路W1、W2做成了四边形的框状，但也可以将构成该四边形的框状的触摸面板用光波导路W1、W2的2个L字形光波导路A、B、B1相互独立地设置。作为其制造方法，也可以代替切断成上述四边形的框状而切断成2个L字形。
在上述各实施方式中，将触摸面板用光波导路W1、W2从上述基台1上剥离下来而使用，但也可以不进行剥离而以形成在基台1的表面上的状态使用。
接着，说明实施例。但是，本发明不限于实施例。
实施例
下敷层和上敷层的形成材料
通过将下述通式(1)所示的双苯氧乙醇芴基缩水甘油醚(成分A)：35重量份、脂环式环氧树脂即3′，4′-环氧环己基甲基3，4-环氧己烯羧酸酯(大赛璐化学工业公司制造，CELLOXID E2021P)(成分B)：40重量份、(3′，4′-环氧环己烷)甲基3′，4′-环氧环己基羧酸酯(大赛璐化学工业公司制造，CELLOXID E 2081)(成分C)：25重量份、和4，4′-双[二(β羟基乙氧基)苯基亚硫酸基]苯基硫酸-双-六氟锑酸盐的50％碳酸丙二酯溶液(成分D)：2重量份混合，调制成下敷层和上敷层的形成材料。
【化1】
Figure A20091015190800151
(式中，R1～R6全部是氢原子，n＝1)
芯的形成材料
将70重量份的上述成分A、30重量份的1，3，3-三{4-[2-(3-氧杂环丁烷)]丁氧基苯基}丁烷、和1重量份的上述成分D，溶解到28重量份的乳酸乙烷中，调制成芯的形成材料。
触摸面板用光波导路的制作
利用涂敷器在聚萘二甲酸乙二酯(PEN)薄膜(160mm×160mm×188μm(厚度))的表面上涂布上述下敷层的形成材料后，采用2000mJ/cm2的紫外线照射进行曝光。接下来，通过进行100℃×15分钟的加热处理，形成了下敷层。用接触式膜厚计测量该下敷层的厚度为20μm。另外，该下敷层的波长830nm的折射率为1.542。
接着，利用涂敷器在上述下敷层的表面涂布上述芯的形成材料，进行了100℃×15分钟的干燥处理。接着，在其上方配置了形成有与芯的图案相同形状的开口图案的合成石英系的铬掩模(曝光掩模)。然后，从其上方，利用接近式曝光法用4000mJ/cm2的紫外线照射进行曝光后，进行了80℃×15分钟的加热处理。接着，通过使用γ-丁内酯水溶液进行显影，溶解去除未曝光部分之后，通过进行120℃×30分钟的加热处理，形成了芯。芯的截面尺寸表示在下述表1(实施例1～3)中。上述各尺寸用S EM(电子显微镜)测量。另外，该芯的波长830nm的折射率为1.588。
接着，与下述表1(实施例1～3)所示的透镜部的球面状透镜面的曲率半径(R)相对应地准备了形成上敷层用的石英制成形模。上述成形模形成了具有与上敷层的表面形状(包括透镜部)相同形状的模面的凹部。而且，使从芯的端面到透镜部的球面状透镜面的曲率中心的距离(L)成为下述的表1所示的值地对上述成形模加压。然后，透过上述成形模，由2000mJ/cm2的紫外线照射进行了曝光后，进行120℃×15分钟的加热处理。之后，进行了脱模。由此，获得了形成有透镜部的上敷层。用显微镜(KEYENCE CORPORATION制)测量该上敷层的厚度，其厚度为1000μm。该上敷层的波长830nm的折射率为1.542。
表1
  芯的端面～曲率中心L(μm)   曲率半径R(μm) 芯宽度(μm)×高度(μm)
 实施例1   1100   410   15×15
 实施例2   2800   1000   50×50
 实施例3   19000   6500   100×100
然后，通过采用刀模的冲切，与上述PEN薄膜一起将获得的构造体切断成2个L字形光波导路部分，从而得到2个带有PEN薄膜的L字形光波导路部分(外形尺寸：66.3mm×70.0mm、L字形的线宽度：10mm)。
评价
将所得到的2个带有PEN薄膜的L字形光波导路部分与玻璃环氧基板的表面相面对地形成四边形的框状地配置。然后，用显微镜进行了对位，使得相面对的光射出侧的芯与光入射侧的芯的光轴对齐。然后，在光射出侧的L字形光波导路部分的外侧端缘部的规定部分借助紫外线固化型粘接剂连结作为发光元件的射出波长850nm的光的VCSEL(Optwell公司制)。此外，在光入射侧的L字形光波导路部分的外侧端缘部的规定部分借助紫外线固化型粘接剂连结有作为受光元件的CMOS线性传感器阵列(TAOS公司制)。然后，借助挠性电路板将上述受光元件的控制部连接于USB型输入单元(NationalInstruments公司制)，而且通过USB接口与计算机相连接。然后，由上述发光元件发出强度2mW的光(波长850nm)，对作为触摸面板的工作进行了评价。
结果能够确认如下：在实施例1～3中，由上述发光元件发出的光均可通过光射出侧的L字形光波导路部分，呈格子状地横穿坐标输入区域后，通过光入射侧的L字形光波导路部分，最终到达上述受光元件。而且，能够确认在手指接触上述坐标输入区域后，在计算机画面上显示有坐标，作为触摸面板进行动作。

Claims (4)

1.一种触摸面板用光波导路，其包括芯、以覆盖该芯的状态形成的上敷层，该触摸面板用光波导路沿着触摸面板的显示器的画面周缘部设置，射出光的芯的端面定位于上述显示器的画面的一侧部；其特征在于，
上述上敷层的端部形成为覆盖射出上述光的芯的端面的状态，该上敷层的端部形成为透镜部，该透镜部的透镜面形成为球面状。
2.根据权利要求1所述的触摸面板用光波导路，其特征在于，
入射上述射出的光的芯的端面定位于上述显示器的画面的另一侧部，上述上敷层的另一端部形成为覆盖使上述射出光入射的芯的端面的状态，该上敷层的端部也形成为透镜部，该透镜部的透镜面形成为球面状。
3.根据权利要求1或2所述的触摸面板用光波导路，其特征在于，
上述芯形成在由下敷层材料或金属材料构成的基体的表面的规定部分上，上述上敷层以覆盖上述芯的状态形成在上述基体表面上。
4.一种触摸面板，其特征在于，
上述权利要求1～3中任一项所述的触摸面板用光波导路沿着触摸面板的显示器的画面周缘部设置，射出光的芯的端面定位于上述显示器的画面的一侧部，使该射出光入射的芯的端面定位于上述显示器的画面的另一侧部。
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