CN101533125A - 触摸面板用光波导路及采用该光波导路的触摸面板 - Google Patents

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CN101533125A CN200910127014A CN200910127014A CN101533125A CN 101533125 A CN101533125 A CN 101533125A CN 200910127014 A CN200910127014 A CN 200910127014A CN 200910127014 A CN200910127014 A CN 200910127014A CN 101533125 A CN101533125 A CN 101533125A
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Abstract

本发明提供一种自分支出的多个出光芯的出光部射出的光的强度不依赖于出光芯的分支位置而大致均匀的触摸面板用光波导路及采用该光波导路的触摸面板。多个出光芯(33)由1个主芯的前端部分支而形成的触摸面板用光波导路，从该主芯的根部(32b)到出光芯(33)的分支开始的分支点(32c)的部分是自根部(32b)侧逐渐扩宽而成为形成等腰三角形的等腰三角形部分(32)，该等腰三角形的锥角度(θ)设定在大于0°且小于15°的范围内。

Description

触摸面板用光波导路及采用该光波导路的触摸面板
技术领域
本发明涉及触摸面板用光波导路及采用该光波导路的触摸面板。
背景技术
触摸面板是通过用手指、专用笔等直接接触液晶显示器等的画面来对设备进行操作等的输入装置。该触摸面板包括显示操作内容等的显示器、和检测上述手指等在该显示器画面上的接触位置(座标)的检测部件。而且，显示该检测部件检测到的接触位置的信息作为信号被送出，进行该接触位置显示的操作等。作为采用这样的触摸面板的设备列举有金融机构的ATM机、车站的售票机、便携式游戏机等。
作为上述触摸面板中的手指等接触位置的检测部件，提出有采用光波导路的检测部件(例如，参照专利文献1)。即，该触摸面板在四边形的显示器的画面周缘部设置光波导路。而且，许多光从设置在该显示器画面一侧部的出光用光波导路的出光部与显示器画面平行且朝向另一侧部地被射出，使这些光入射到设置在另一侧部的受光用光波导路的受光部。能够借助上述光波导路在显示器画面上使光成为格子状传播的状态。在该状态下，用手指接触显示器画面时，由于该手指遮挡住一部分光，所以，通过用入射侧的光波导路感知到该被遮挡部分的光，能够检测到上述手指接触部分的位置。
在上述出光用光波导路中，被射出的许多光是自沿显示器画面一侧部排列设置的、许多出光芯的各出光部(前端)射出的光。如图8所示，作为这些许多出光芯，提出有1个主芯(原来的芯)的前端部分支为许多且扩展为扇形的出光芯53(参照专利文献2)。该主芯的分支结构具有大致呈四边形状的扩宽部分52、自该扩宽部分52后端延伸的细板状的后端部51、以上述扩宽部分52的前端作为分支点且扩展为扇形的许多出光芯53。上述细板状的后端部51在该长度方向上具有光轴(未图示)。
专利文献1：US2004/0201579A1
专利文献2：US2006/0188198A1
发明内容
发明要解决的问题
可是，在上述专利文献2中的分支且扩展为扇形的许多出光芯53中，自该扇形中的中央附近的出光芯(主芯的后端部51的光轴的延长线上附近的出光芯)53A的出光部射出的光的强度强，而自两端附近的出光芯53B的出光部射出的光的强度弱。这样的光波导路作为触摸面板的接触位置检测部件而被使用时，在光的强度弱的部分上有时无法检测到上述手指的接触位置。
因此，本发明人为了弄清因出光芯53的分支位置而造成自上述出光芯53的出光部射出的光的强度变得不均匀的原因，进行了反复研究。结果，查明了上述原因在于上述扩宽部分52的形状和其反射光。
即，如图8所示，上述扩宽部分52形成为相对于主芯的后端部51左右扩宽的大致四边形状。而且，自主芯的后端部51进入到上述扩宽部分52的光的多数沿出光芯53方向行进。可是，如图示的点划线所示，也沿扩宽部分52的左右两侧面52a方向行进。沿该左右两侧面52a方向行进的光到达上述扩宽部分52的左右两侧面52a的前部侧部52a1，但是光弯曲成大致直角的行进，所以几乎不到达后部侧部52a2。为此，光在上述左右两侧面52a处的反射是在其前部侧部52a1处进行的。在这样的特定范围内的光的反射中，如图示的点划线所示，因为其反射的目的地也是大致特定的，所以反射光反射到分支的许多出光芯53中的特定(中央附近)范围。结果，沿主芯的后端部51的光轴射出的光和上述反射光这双方入射到扩展为扇形的许多出光芯53中的中央附近的出光芯53A，光的强度比其它的出光芯53B强。根据这样的现象，一般认为是由于出光芯53的分支位置而造成自分支的许多出光芯53的出光部射出的光的强度变得不均匀。
本发明是鉴于这样的见解而作出的，其目的在于提供一种自分支的许多出光芯的出光部射出的光的强度不依赖于出光芯的分支位置而大致均匀的触摸面板用光波导路及采用该光波导路的触摸面板。
用于解决问题的方案
为了实现上述目的，作为本发明第1技术方案的触摸面板用光波导路，包括：下敷层；形成在下敷层上的芯分支结构；覆盖芯分支结构地形成在下敷层上的上敷层；芯分支结构包括等腰三角形部分和具有沿触摸面板的显示器画面一侧部排列设置的多个出光部的多个出光芯，上述多个出光芯由1个主芯的前端部分支而形成，上述等腰三角形部分从主芯的根部延伸设置到出光芯的分支开始的分支点，并且自其根部侧逐渐扩宽而形成等腰三角形，该等腰三角形的长度相等的两边所成的角度设定在大于0°且小于15°的范围内。
此外，作为本发明第2技术方案的触摸面板，包括：具有画面的显示器；出光用第1光波导路；与上述第1光波导路对应的、受光用第2光波导路；上述第1光波导路设置于显示器画面的一侧部，且上述第1光波导路是上述触摸面板用光波导路，上述第2光波导路设置于显示器画面的另一侧部，且上述第2光波导路包括具有与上述出光部相面对的、沿显示器画面的另一侧部排列设置的多个受光部的多个受光芯。
本发明人为了解决上述问题，基于上述见解，对芯的分支结构进行了反复研究。结果，发现了若上述分支结构是如下的结构，即，从主芯的根部到出光芯的分支开始的分支点的部分自根部侧逐渐扩宽而形成等腰三角形，该等腰三角形的长度相等的两边所成的角度设定在大于0°且小于15°的范围内的结构，则自分支的多个出光芯的出光部射出的光的强度不依赖于出光芯的分支位置而变得大致均匀，从而完成了本发明。
即，如图3(a)所示，自主芯的、细板状的后端部31进入到上述等腰三角形部分32的根部32b的光的多数如图示的点划线所示，利用等腰三角形的形状而被大致均匀地分散，大致均匀地入射到分支出的多个出光芯33的入口(后端)。而且，进入到上述根部32b的光中的、在上述等腰三角形部分32的锥状侧面(相当于等腰三角形的长度相等的两边的面)32a处反射的光，如图3(b)中的点划线所示，因为该反射面的锥形状，所以朝向出光芯33的分支点32c方向地反射。而且，利用该反射位置入射到适当位置的出光芯33的入口。并且，该反射位置成为沿着上述锥状侧面32a的长度方向而大致均匀分散的状态。为此，一般认为在上述锥状侧面32a处反射的光能大致均匀地入射到多个出光芯33的入口。能够在等腰三角形部分32的长度相等的两边所成的角度在大于0°且小于15°的范围内发挥这样的效果。
发明的效果
在本发明的触摸面板用光波导路中，1个主芯的前端部分支而形成多个出光芯，从主芯的根部到出光芯的分支开始的分支点的部分自根部侧逐渐扩宽而形成等腰三角形，该等腰三角形的长度相等的两边所成的角度设定在大于0°且小于15°的范围内。为此，本发明的触摸面板用光波导路利用上述等腰三角形部分的形状和在锥状侧处的反射作用，能够将自主芯的后端部进入到上述等腰三角形部分的根部的光大致均等地分配到分支出的多个出光芯。结果，本发明的触摸面板用光波导路能够使自分支出的多个出光芯的出光部射出的光的强度不依赖于出光芯的分支位置而大致均匀。
因为本发明的触摸面板具有上述触摸面板用光波导路，所以在显示器画面上传播的光的强度不依赖于画面上的位置而变得大致均匀，用手指接触显示器画面时，即使接触位置是画面的端部，也能够利用受光用的光波导路准确地检测到该手指接触部分的位置。
附图说明
图1是示意性表示本发明的触摸面板用光波导路的一实施方式，图1(a)是其俯视图，图1(b)是图1(a)的圆圈部c圈着的主芯的根侧区域部分的放大俯视图，图1(c)是图1(b)的X-X剖视图。
图2是示意性表示使用了上述触摸面板用光波导路的触摸面板的俯视图。
图3(a)、图3(b)是示意性地表示上述触摸面板用光波导路的等腰三角形部分的光行进的说明图。
图4(a)～图4(c)是示意性地表示上述触摸面板用光波导路的制造方法的说明图。
图5是示意性地表示以往例的分支结构的俯视图。
图6是表示实施例和比较例的出光强度的曲线图。
图7是表示以往例的出光强度的曲线图。
图8是示意性地表示以往的芯分支结构的俯视图。
具体实施方式
下面根据附图对本发明的实施方式进行详细地说明。
图1(a)～图1(c)表示本发明的触摸面板用光波导路的一实施方式。该实施方式的触摸面板用光波导路是沿图2所示的显示器11的画面的L字状部(一侧部)设置的、出光用的大致呈L字形平板状光波导路A。图1(a)表示其设置前的状态。该出光用的大致呈L字形平板状光波导路A的主芯的前端部分支而形成多个出光芯33，从主芯的根部32b到出光芯33的分支开始的分支点32c的部分自根部32b侧逐渐扩宽而形成等腰三角形。该等腰三角形的形状能够通过将成为主芯的感光性树脂层的形状设为等腰三角形状而形成。
对上述大致呈L字形平板状光波导路A进行详细地说明，射出光的多个出光芯33的出光部(前端)33a等间隔地排列设置于大致呈L字形平板状光波导路A的L字形的内侧缘。如作为图1(a)的圆圈部c圈着的主芯的根侧区域部分的放大图的图1(b)所示，上述多个出光芯33是由1个主芯的前端部分支而形成的。在本发明中，从该主芯的根部32b到出光芯33的分支开始的分支点32c的部分是自根部32b侧逐渐扩宽而成为形成等腰三角形的等腰三角形部分32，该等腰三角形的长度相等的两边所成的角度[以下称为(锥角度)]θ设定在大于0°且小于15°的范围内。如图1(c)所示，上述主芯的后端部31、等腰三角形部分32和出光芯33由形成为L字形的下敷层2和上敷层4夹持，成为被包含于下敷层2和上敷层4之间的状态。另外，在图1(a)中，用虚线表示主芯的后端部31、出光芯33，虚线的粗细表示主芯的后端部31、出光芯33的粗细，且省略多个出光芯33的数量而图示。此外，在图1(a)、图1(b)中，为了便于理解，放大表示上述等腰三角形部分32的锥角度θ。
如图2所示，在使用了上述出光用的大致呈L字形平板状光波导路A的触摸面板10中，受光用的大致呈L字形平板状光波导路B与上述出光用的大致呈L字形平板状光波导路A相面对地沿显示器11的画面的L字状部(另一侧部)设置。从而，在上述触摸面板10中，出光用的大致呈L字形平板状光波导路A和受光用的大致呈L字形平板状光波导路B成为1组，以围绕触摸面板10的四边形的显示器11的画面的状态被设置。在上述受光用的大致呈L字形平板状光波导路B中，受光的多个受光芯34的受光部(前端)34a等间隔地排列设置于大致呈L字形平板状光波导路B的内侧缘，上述多个受光芯34的后端部配置于上述大致呈L字形平板状光波导路B的外侧角部。上述受光芯34与上述出光用的大致呈L字形平板状光波导路A相同地由形成为L字形的下敷层2[参照图1(c)]和上敷层4夹持，成为被包含于下敷层2和上敷层4之间的状态。而且，在上述触摸面板10中，出光芯33的出光部33a和受光芯34的受光部34a成为相面对的状态。此外，在出光用的大致呈L字形平板状光波导路A的一端部a[参照图1(a)]，上述主芯的后端部31连接有发光元件21，在受光用的大致呈L字形平板状光波导路B的角部外侧，受光芯34的后端部连接有受光元件22。另外，在图2中，与图1(a)相同，用虚线表示主芯的后端部31、出光芯33、受光芯34，虚线的粗细表示主芯的后端部31、出光芯33、受光芯34的粗细，且省略多个出光芯33、受光芯34的数量而图示。此外，在图2中，为了便于理解，仅表示许多光中的一部分光P。
在此，参照图1(a)～图1(c)，对上述出光用的大致呈L字形平板状光波导路A中的、主芯的分支结构，进行更详细地说明。如图1(b)所示，该分支结构具有上述1个主芯的后端部31、接续该后端部31地形成的上述等腰三角形部分32、以该等腰三角形部分32的前端作为分支点32c的上述多个出光芯33。如上所述，上述等腰三角形部分32的锥角度θ被设定在大于0°且小于15°的范围内。若上述锥角度θ脱离该范围，则无法将自主芯的后端部31进入到上述等腰三角形部分32的光大致均等地分配到分支出的多个出光芯33。结果，无法使自多个出光芯33的出光部33a射出的光的强度变得大致均匀。上述等腰三角形部分32的前端宽度(最宽部分的宽度)W2优选与分支出的多个出光芯33的两端宽度相等，但也可以大于等于分支出的多个出光芯33的两端宽度。出光芯33的个数例如设定在10～300个的范围内。上述等腰三角形部分32的长度L由上述锥角度θ和等腰三角形部分32的前端宽度W2决定。主芯的后端部31的宽度W1通常设定在10～300μm的范围内，且比每一个分支出的出光芯33的宽度W3(通常，在8～50μm的范围内)设定得宽。如图1(c)的剖视图所示，上述等腰三角形部分32和出光芯33的高度H与主芯的后端部31的高度H相同，通常设定在20～150μm的范围内。
然后，如参照图3(a)、图3(b)地上面说明那样，自上述主芯的后端部31进入到上述等腰三角形部分32的根部32b的光能够大致均等地被分配到分支出的多个出光芯33。结果，自多个出光芯33的出光部33a(参照图2)射出的光的强度不依赖于出光芯33的分支位置而呈大致均匀。另外，在图3(a)、图3(b)中，省略了下敷层2和上敷层4[参照图1(c)]。此外，与图1(a)、图1(b)相同，为了便于理解，放大表示等腰三角形部分32的锥角度θ[参照图1(b)]。
在这样使用了出光用的大致呈L字形平板状光波导路A的、如图2所示的触摸面板10中，自出光用的大致呈L字形平板状光波导路A射出的许多光P在其强度大致均匀的状态下在显示器11的画面上成为格子状传播的状态(在图2中，为了便于理解，仅表示构成格子的光中的一部分光P)。为此，在该状态下用手指接触显示器11的画面时，即使接触位置是画面的端部，也能够准确地检测到上述手指接触部分的位置。
而且，利用上述等腰三角形部分32的锥状侧面32a处的反射作用等，能够将来自发光元件21的光有效地导入到多个出光芯33，所以光损失也减小。因此，能够降低触摸面板10的电力消耗。
接着，对本发明的触摸面板用光波导路的制造方法的一例进行说明。另外，在该说明中参照的图4(a)～图4(c)表示与多个出光芯33[参照图1(a)]的长度方向垂直的截面[图1(a)的Y-Y截面]处的剖视图。因此，以上述出光芯33的部分为中心进行说明，但除此之外的芯部分(主芯的后端部31、等腰三角形部分32)与上述出光芯33相同。
首先，准备制造上述触摸面板用光波导路时用的平板状基台1[参照图4(a)]。作为该基台1的形成材料，例如列举有玻璃、石英、硅、树脂、金属等。另外，基台1的厚度，例如设定在20μm(薄膜状基台1)～5mm(板状基台1)的范围内。
接着，在上述基台1上的规定区域涂敷下敷层2[参照图4(a)]的形成材料、即在溶剂中溶解有感光性树脂而成的清漆。涂敷该清漆的方法，例如可采用旋转涂敷法、浸渍法、浇铸法、注射法、喷墨法等。然后，对其进行50～120℃×10～30分钟的加热处理，使其干燥。这样，形成用于形成下敷层2的感光性树脂层。
接着，用照射线对上述感光性树脂层进行曝光。作为上述曝光用的照射线例如可采用可见光、紫外线、红外线、X射线、α射线、β射线、γ射线等。最好采用紫外线。采用紫外线时，通过照射大能量能够得到快的固化速度，而且照射装置也小型且便宜，能降低生产成本。作为紫外线光源例如可以采用低压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯等。紫外线照射量通常为10～10000mJ/cm2，优选为50～3000mJ/cm2。
在上述曝光后，为了结束光反应，进行加热处理。该加热处理在80～250℃、优选在100～200℃的范围、在10秒～2小时、优选在5分钟～1小时的范围内进行。这样，如图4(a)所示，使上述感光性树脂层形成为下敷层2。下敷层2(感光树脂层)的厚度通常设定在1～50μm的范围内，优选设定在5～30μm的范围内。
接着，在上述下敷层2的正面形成用于形成为主芯的后端部31、等腰三角形部分32和出光芯33[参照图1(a)]的感光性树脂层。该感光性树脂层的形成，与在图4(a)中说明的、形成为下敷层2的感光性树脂层的形成方法相同地进行。之后，对该感光性树脂层进行下述那样的曝光和显影，形成主芯的后端部31、等腰三角形部分32和出光芯33。另外，该主芯的后端部31、等腰三角形部分32和出光芯33的形成材料，采用折射率比上述下敷层2和下述上敷层4[参照图4(c)]的形成材料的折射率大的材料。例如通过对上述下敷层2、主芯的后端部31、等腰三角形部分32、出光芯33、上敷层4的各形成材料种类进行选择、对该各形成材料的组成比例进行调整，能够调整该折射率。
如下那样对上述感光性树脂层进行曝光和显影。即，在该感光性树脂层上配置曝光掩模，该曝光掩模上形成有与主芯的后端部31、等腰三角形部分32和出光芯33对应的开口图案，隔着该曝光掩模，用照射线将上述感光性树脂层曝光后，进行加热处理。该曝光和加热处理，与下敷层2的形成方法相同地进行。
接着，如图4(b)所示，通过用显影液进行显影，使上述感光性树脂层中的未曝光部分溶解而将其去除，将残存在下敷层2上的感光性树脂层形成为主芯的后端部31、等腰三角形部分32和出光芯33[参照图1(a)]的图案。上述显影，例如可采用浸渍法、喷射法、搅拌法等。另外，作为显影液例如可采用有机溶剂、含有碱性水溶液的有机溶剂等。根据感光性树脂组合物的成分适当选择这样的显影液和显影条件。
在上述显影后，通过加热处理去除形成为主芯的后端部31、等腰三角形部分32和出光芯33[参照图1(a)]的图案的残存感光性树脂层中的显影液。该加热处理通常是在80～120℃×10～30分钟的范围内进行。这样，使形成为上述主芯的后端部31、等腰三角形部分32和出光芯33的图案的残存感光性树脂层固化，从而形成为主芯的后端部31、等腰三角形部分32和出光芯33。
接着，如图4(c)所示，以覆盖主芯的后端部31、等腰三角形部分32和出光芯33[参照图1(a)]的方式在上述下敷层2的正面上形成形成为上敷层4的感光性树脂层。该感光性树脂层的形成与在图4(a)中说明的、形成为下敷层2的感光性树脂层的形成方法相同地进行。之后，也与下敷层2的形成方法相同地进行曝光、加热处理等，形成为上敷层4。上敷层4(感光树脂层)的厚度(自主芯的后端部31、等腰三角形部分32和出光芯33的正面起的厚度)通常设定在5～100μm的范围内，优选设定在10～80μm的范围内。
接着，将基台1从下敷层2上剥离下来。作为该剥离方法，例如使基台1的下表面抵接在真空吸引台(未图示)上，利用空气吸附将基台1固定。接着，用真空吸附机(未图示)吸附上敷层4的上表面，在该状态下将其吸附部分提起。这样，在使主芯的后端部31、等腰三角形部分32、出光芯33[参照图1(a)]和下敷层2粘接的状态下，将触摸面板用光波导路的下敷层2与上敷层4一起从基台1上剥离下来。在此，由于材料的原因，基台1与下敷层2之间的粘接力，比上敷层4与主芯的后端部31、等腰三角形部分32、出光芯33之间的粘接力、上敷层4与下敷层2之间的粘接力，以及主芯的后端部31、等腰三角形部分32、出光芯33与下敷层2之间的粘接力弱，通过上述那样，能够简单地进行剥离。
然后，通过采用刀模的冲切等切断成为出光用的大致呈L字形平板状光波导路A的部分。这样，得到作为目的的大致呈L字形平板状光波导路A[参照图1(a)]。另外，受光用的大致呈L字形平板状光波导路B(参照图2)能够与上述出光用的大致呈L字形平板状光波导路A相同地制造。因此，也可以在1张基台1上组合而形成成为上述两个大致呈L字形平板状光波导路A、B的部分，之后，通过采用刀模的冲切等切断而制造大致呈L字形平板状光波导路A、B。
另外，在上述实施方式中，在下敷层2和上敷层4的形成中，使用感光性树脂作为材料，通过曝光等完成了其形成，但也可以是除此之外的情况。例如，也可以使用聚酰亚胺树脂、环氧树脂等热固化性树脂作为下敷层2、上敷层4的材料，在涂敷了将该热固化性树脂溶解于溶剂而成的清漆等之后，通过加热处理(通常，300～400℃×60～180分钟)使其固化，形成下敷层2、上敷层4。
此外，在上述实施方式中，使用感光性树脂形成了下敷层2，但也可以是除此之外的情况，也可以使用树脂薄膜作为下敷层2。也可以使用金属薄膜、在正面形成有金属薄膜的基板等作为下敷层2，将该金属材料的正面作为在出光芯33等内传播光的反射面而起作用。
此外，在上述实施方式中，在触摸面板10中使用了两个大致呈L字形平板状光波导路A、B，但也可以是将该两个大致呈L字形平板状光波导路A、B在各自的两端部一体化而成的四边形的框状。作为该制造方法，在上述触摸面板用光波导路的制造方法中，替代切断成两个大致呈L字形平板状，而切断成四边形的框状。
接着，与比较例和以往例一起说明实施例。但是，本发明不限于实施例。
实施例
(实施例1～4、比较例1以及以往例1～4)
(下敷层和上敷层的形成材料)
通过将下述通式(1)所示的双苯氧乙醇芴基缩水甘油醚(成分A)：35重量份、脂环式环氧树脂，即3′，4′-环氧环己基甲基3，4-环氧己烯羧酸酯(大赛璐化学工业公司制造，CELLOXIDE2021P)(成分B)：40重量份、具有环氧环己烷骨架的脂环式环氧树脂(大赛璐化学工业公司制造，CELLOXIDE2081)(成分C)：25重量份、和4，4′-双[二(β羟基乙氧基)苯基亚硫酸基]苯基硫酸-双-六氟锑酸盐的50％碳酸丙二酯溶液(成分D)：2重量份混合，调制成下敷层和上敷层的形成材料。
【化1】
Figure A200910127014D00161
(式中，R1～R6全部为氢原子，n＝1)
(芯的形成材料)
将70重量份的上述成分A、30重量份的1，3，3-三{4-[2-(3-氧杂环丁烷)]丁氧基苯基}丁烷、和1重量份的上述成分D，溶解到28重量份的乳酸乙烷28中，调制成芯的形成材料。
(触摸面板用光波导路的制作)
利用旋转涂敷法在聚萘二甲酸乙二酯(PEN)薄膜[160mm×160mm×188μm(厚度)]的正面上涂敷上述下敷层的形成材料后，由2000mJ/cm2的紫外线照射进行了曝光。接下来，通过进行100℃×15分钟的加热处理，形成了下敷层。用接触式膜厚计测量该下敷层的厚度，厚度为25μm。该下敷层的、波长830nm的折射率为1.502。
接着，利用旋转涂敷法在上述下敷层的正面涂敷上述芯的形成材料后，进行了100℃×15分钟的干燥处理。接着，在其上方配置了形成有与芯的图案相同形状的开口图案的合成石英系的铬掩模(曝光掩模)。然后，从其上方，利用接触曝光法用4000mJ/cm2的紫外线照射进行曝光后，进行了120℃×15分钟的加热处理。接着，使用γ-丁内酯水溶液进行显影，溶解去除未曝光部分之后，通过进行120℃×30分钟的加热处理，形成了芯。该芯将1个主芯的前端部设为分支成50个的结构，该分支结构部分的形状在实施例1～4和比较例1中设为等腰三角形[参照图1(b)]，在以往例1～4中设为宽度(W)1.5mm的长方形状(参照图5)。通过采用形成有与该芯的分支结构部分的尺寸[锥角度(θ)、等腰三角形部分的长度(L)]相对应的开口图案的上述铬掩模(曝光掩模)，将该芯的分支结构部分的尺寸[锥角度(θ)、等腰三角形部分的长度(L)]设定为下述的表1、2中表示的值。主芯的后端部的截面尺寸是宽100μm×高30μm，分支出的多个出光芯的截面尺寸是宽15μm×高30μm。上述各尺寸用SEM(电子显微镜)测量。另外，该芯的、波长830nm的折射率为1.588。另外，在图5中，附图标记51～53与图8(以往技术)相同，附图标记51是1个主芯的后端部、附图标记52是扩宽部分、附图标记53是分支出的出光芯。
而且，利用旋转涂敷法以覆盖上述芯的方式在上述下敷层的正面涂敷上述上敷层的形成材料后，利用2000mJ/cm2的紫外线照射进行了曝光。接着，通过进行150℃×60分钟的加热处理，形成了上敷层。用接触式膜厚计测量该上敷层的厚度为60μm。此外，该上敷层的、波长830nm的折射率为1.502。
然后，自下敷层剥离上述PEN薄膜，从而得到了触摸面板用光波导路。
(出光强度分布)
在距得到的各触摸面板用光波导路的、出光芯的分支点5mm的位置切断50个出光芯。然后，使发光元件[VCSEL(Vertical Cavity Surface Emitting Laser，垂直腔面发射激光器)]与主芯的后端部相连接，自该发光元件发光。采用激光束精密测量仪(Laser Beam Profiler)(浜松Photonics公司制)测量此时的上述50个出光芯的截断面的光强度。图6、7中表示该强度的曲线。该曲线的各峰值表示自上述50个的各出光芯射出的光的强度。而且，在上述曲线中，认为是光强度大致的均匀例子评价为○、光强度不均匀的例子评价为×，一起表记于下述的表1、2。
表1
Figure A200910127014D00181
表2
Figure A200910127014D00182
自表1、2的结果可知如下，即，在实施例1～4的触摸面板用光波导路中，分支结构形成为等腰三角形，并且该锥角度设定在特定的范围(大于0°且小于15°)内，从而与比较例1和以往例1～4的触摸面板用光波导路相比，自分支出的50个出光芯射出的光的强度均匀性高。

Claims (2)

1.一种触摸面板用光波导路，其特征在于，包括：下敷层；形成在下敷层上的芯分支结构；覆盖芯分支结构地形成在下敷层上的上敷层；芯分支结构包括等腰三角形部分和多个出光芯，该多个出光芯具有沿触摸面板的显示器画面一侧部排列设置的多个出光部，上述多个出光芯由1个主芯的前端部分支而形成，上述等腰三角形部分从主芯的根部延伸设置到出光芯的分支开始的分支点，并且自该根部侧逐渐扩宽而形成等腰三角形，该等腰三角形的长度相等的两边所成的角度设定在大于0°且小于15°的范围内。
2.一种触摸面板，其特征在于，包括：具有画面的显示器；出光用第1光波导路；与上述第1光波导路对应的、受光用第2光波导路；上述第1光波导路设置于显示器画面的一侧部，且上述第1光波导路包括：下敷层；形成在下敷层上的芯分支结构；覆盖芯分支结构地形成在下敷层上的上敷层；芯分支结构包括等腰三角形部分和多个出光芯，该多个出光芯具有沿触摸面板的显示器画面一侧部排列设置的多个出光部，上述多个出光芯由1个主芯的前端部分支而形成，上述等腰三角形部分从主芯的根部延伸设置到出光芯的分支开始的分支点，并且自该根部侧逐渐扩宽而形成等腰三角形，该等腰三角形的长度相等的两边所成的角度设定在大于0°且小于15°的范围内，上述第2光波导路设置于显示器画面的另一侧部，且上述第2光波导路包括多个受光芯，该多个受光芯具有与上述出光部相面对的、沿显示器画面的另一侧部排列设置的多个受光部。
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