CN101619273A - 一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法 - Google Patents

一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101619273A
CN101619273A CN200910144176A CN200910144176A CN101619273A CN 101619273 A CN101619273 A CN 101619273A CN 200910144176 A CN200910144176 A CN 200910144176A CN 200910144176 A CN200910144176 A CN 200910144176A CN 101619273 A CN101619273 A CN 101619273A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
essential oil
dregs
fat
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910144176A
Other languages
English (en)
Inventor
张庆源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN200910144176A priority Critical patent/CN101619273A/zh
Publication of CN101619273A publication Critical patent/CN101619273A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Seasonings (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法，包括过滤、高温蒸馏，第一次水蒸汽清洗、第二次或多次水蒸汽清洗、恒温放置；第一次水蒸汽清洗温度为95℃－115℃，压力为0.8Pa－1.6Pa，每次清洗时间为2.5－3.5小时，出油率为80－90％；第二次水蒸汽清洗是将第一次水蒸汽清洗后的油进行质量分类后进行分开清洗，分别得到成品香料油和半成品香料油；恒温放置的温度为20℃，时间为一周。本发明通过从废弃精油油渣中提取香料油，节约了成本，环保经济，且提取方法简单，易操作，为香料油的生产带来了更广阔的发展。

Description

一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法
技术领域
本发明涉及香料油的生产方法，具体是一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法。
背景技术
中国是世界上香精香料生产销售最大的国家，自从02年至07年跟随世界经济快速发展，香精香料由小作坊往大规模式大产量发展。随着财富不断增加出现了一系列的环境和发展的新问题，由于产量不断增加，生产各种成品天然香料产生的废弃油渣大量堆积，大多企业不懂如何处理这些东西，认为其没有价值，有些是直接倒入河道中后来方式就是直接放入锅炉燃烧，倒入河道会造成河水污染大量鱼虾死亡，锅炉燃烧由于香料废油特殊燃烧会产生有毒气体，造成严重的环境污染。
发明内容
本发明提供了一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法，其通过从废弃精油油渣中提取香料油，节约了成本，环保经济，且提取方法简单，易操作。
本发明的技术方案为：
一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、过滤：将天然香料精油油渣放入过滤器中进行过滤去除渣滓，对已凝固的香料油渣进行加热待其液化后再过滤；
(2)、高温加热反应：将过滤后的精油油渣放入高温反应釜内进行加热，使得精油油渣产生油气，油气通过管道输送到冷却塔中进行冷却，冷却后得到颜色为黑色、没有香气且不粘稠的油体，获得生产香料精油正常油料；此时冷却塔下部出油口正常出油时，反应釜温度表显示温度就是正常加热的温度，将加热温度保持再这一范围内，最高温度不得可高于此时正常出油温度的20℃；
(3)、第一次清洗：将高温反应釜内反应蒸出的油和水混合，放入蒸汽反应釜内，通入95℃-115℃水蒸汽对香料油进行蒸汽加热，水蒸汽压力为0.8Pa-1.6Pa，水蒸汽夹带着香料油分子通过管道进入冷却塔冷却，冷却后的油水混合体进入分离器进行油、水的分离，得到香料油料，水蒸汽加热时间为2-3.5小时，分段收集的质量好的油料与含较多杂质的油料，分开储存；
(4)、重复清洗：重复第(3)步一次或多次，对第(3)步得到的不同品质的油料分别进行清洗，收集清洗后的半成品和成品香料精油；
(5)、恒温放置：将清洗后的成品和半成品香料精油分别放在恒温20℃阴凉的仓库处，使其自然恢复香气。
天然香料精油油渣是指生姜、薄荷、留兰香、玫瑰、香茅等香料植物提取精油后的油渣。
所述的从天然香料精油油渣中提取香料油的方法，其特征在于：所述的第(3)步中油和水的体积比为3-5∶1。
天然香料精油油渣，是将天然香料物质经过水蒸汽进行蒸馏提取精油后的油渣。包括生姜、薄荷、留兰香、玫瑰、香茅等香料植物。
本发明可从100公斤的天然香料油渣中分段提取约35公斤质量较好的成品香料油，和30公斤含较多杂质的可作半成品使用的香料油，质量较差半成品经加工可用于做生物燃料，其降低了成本，环保经济，且提取方法简单，易操作，为香料油的生产带来了更广阔的发展。
具体实施方式
从天然香料精油油渣中提取香料油的具体方法：
(1)、过滤：将100公斤天然香料精油油渣放入过滤器中进行过滤，除去油中的渣滓，对已凝固的香料油渣进行加热待其液化后再过滤；天然香料精油油渣，是将天然香料物质经过水蒸汽进行蒸馏提取精油后的油渣。包括生姜、薄荷、留兰香、玫瑰、香茅等香料植物。
(2)、高温加热：将过滤后的精油油渣放入直径2米，高度5米高温反应釜内进行高温蒸馏，精油油渣在高温下产生油气，油气通过管道输送到冷却塔中进行冷却，冷却后油不再粘稠和普通液体一样，颜色为黑色，没有香气，当出油量达到85-95％就停止加温，以免过高温度产生的香料油料混入先期稍好油料影响后期香气恢复；
加热温度是根据“香料精油油渣性质决定的”。(例如：生姜油的挥发点约为220℃，而薄荷油的挥发点约为100℃)根据不同香料精油油渣中所含有的油的挥发点大小来确定；
高温蒸馏是根据油的挥发性，通过高温加热分离出油体和渣子；
(3)、第一次清洗：将高温反应釜内反应蒸出的油和水按4∶1的比例混合，放入小型蒸汽反应炉内用水蒸汽对香料油进行蒸汽加热，每次在小型蒸汽反应炉内油的质量不超过100公斤，蒸汽温度为95℃-115℃，压力为0.8Pa-1.6Pa，蒸汽加热一段时间后水蒸气会携带香料油分子通过管道进入冷却塔冷却，冷却后的油水混合体进入分离器进行油、水的分离，得到香料油料；通蒸汽加热时间为3小时，出油率为80-90％，分段收集的质量好的油料与含较多杂质的油料，分开储存；前2小时的出油质量较好，出油量为35公斤，后1小时的出油质量稍差，出油量为30公斤，两个时间段清洗出的油进行分开装桶；
(4)、第二次清洗：重复第(3)步，将第一次清洗后出的油分别进行第二次清洗，第一次清洗后的出油质量较好的油经第二次清洗得到成品香料油，第一次清洗后的出油质量稍差的油经第二次清洗得到半成品香料油；
(5)、恒温放置：将清洗后的成品香料油放在恒温20℃阴凉的仓库处，放置一周后获得产品。

Claims (2)

1、一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、过滤：将天然香料精油油渣放入过滤器中进行过滤去除渣滓，对已凝固的香料油渣进行加热待其液化后再过滤；
(2)、高温加热反应：将过滤后的精油油渣放入高温反应釜内进行加热，使得精油油渣产生油气，油气通过管道输送到冷却塔中进行冷却，冷却后得到颜色为黑色、没有香气且不粘稠的油体，获得生产香料精油正常油料；此时冷却塔下部出油口正常出油时，反应釜温度表显示温度就是正常加热的温度，将加热温度保持再这一范围内，最高温度不得可高于此时正常出油温度的20℃；
(3)、第一次清洗：将高温反应釜内反应蒸出的油和水混合，放入蒸汽反应釜内，通入95℃-115℃水蒸汽对香料油进行蒸汽加热，水蒸汽压力为0.8Pa-1.6Pa，水蒸汽夹带着香料油分子通过管道进入冷却塔冷却，冷却后的油水混合体进入分离器进行油、水的分离，得到香料油料，水蒸汽加热时间为2-3.5小时，分段收集的质量好的油料与含较多杂质的油料，分开储存；
(4)、重复清洗：重复第(3)步一次或多次，对第(3)步得到的不同品质的油料分别进行清洗，收集清洗后的半成品和成品香料精油；
(5)、恒温放置：将清洗后的成品和半成品香料精油分别放在恒温20℃阴凉的仓库处，使其自然恢复香气。
天然香料精油油渣是指生姜、薄荷、留兰香、玫瑰、香茅等香料植物提取精油后的油渣。
2、根据权利要求1所述的从天然香料精油油渣中提取香料油的方法，其特征在于：所述的第(3)步中油和水的体积比为3-5∶1。
CN200910144176A 2009-07-17 2009-07-17 一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法 Pending CN101619273A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910144176A CN101619273A (zh) 2009-07-17 2009-07-17 一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910144176A CN101619273A (zh) 2009-07-17 2009-07-17 一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101619273A true CN101619273A (zh) 2010-01-06

Family

ID=41512686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910144176A Pending CN101619273A (zh) 2009-07-17 2009-07-17 一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101619273A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906353A (zh) * 2010-08-03 2010-12-08 河北科技大学 一种板栗花精油的提取方法及用途
CN101979485A (zh) * 2010-09-02 2011-02-23 西安银能科技发展有限责任公司 在果渣烘干过程中生产天然香料的方法及其烘干设备
CN102494520A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 牛江林 一种提取玫瑰花炼油后废渣的方法及其装置
CN103242964A (zh) * 2013-05-17 2013-08-14 安徽省月芹农副产品开发有限公司 从提取香料油后的油渣中提取生物柴油的方法
CN103614241A (zh) * 2013-12-13 2014-03-05 北京市门头沟区科技开发实验基地 一种制备玫瑰精油的方法及其产品
CN106118881A (zh) * 2016-05-24 2016-11-16 安徽俊达食品有限公司 一种姜精油生产工艺
CN106281718A (zh) * 2016-10-30 2017-01-04 黄全 蒸馏法从玫瑰草中提取玫瑰精油的方法
CN108559633A (zh) * 2018-03-18 2018-09-21 黄振忠 一种香茅草精油提取工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906353A (zh) * 2010-08-03 2010-12-08 河北科技大学 一种板栗花精油的提取方法及用途
CN101979485A (zh) * 2010-09-02 2011-02-23 西安银能科技发展有限责任公司 在果渣烘干过程中生产天然香料的方法及其烘干设备
CN101979485B (zh) * 2010-09-02 2014-11-19 西安银能科技发展有限责任公司 在果渣烘干过程中生产天然香料的方法及其烘干设备
CN102494520A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 牛江林 一种提取玫瑰花炼油后废渣的方法及其装置
CN103242964A (zh) * 2013-05-17 2013-08-14 安徽省月芹农副产品开发有限公司 从提取香料油后的油渣中提取生物柴油的方法
CN103614241A (zh) * 2013-12-13 2014-03-05 北京市门头沟区科技开发实验基地 一种制备玫瑰精油的方法及其产品
CN106118881A (zh) * 2016-05-24 2016-11-16 安徽俊达食品有限公司 一种姜精油生产工艺
CN106281718A (zh) * 2016-10-30 2017-01-04 黄全 蒸馏法从玫瑰草中提取玫瑰精油的方法
CN108559633A (zh) * 2018-03-18 2018-09-21 黄振忠 一种香茅草精油提取工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101619273A (zh) 一种从天然香料精油油渣中提取香料油的方法
CN102260594B (zh) 从胡椒中提取胡椒精油和胡椒油树脂的方法
CN101475875A (zh) 一种用玫瑰鲜花提取天然玫瑰精油的方法
CN103122277A (zh) 二甲醚提取天然香料的方法
CN101928642B (zh) 一种植物神农香菊的全草中提取分离香料和药用成分的方法
CN101649160B (zh) 以松脂为原料生产精制浅色松香的方法
CN104059778A (zh) 一种亚临界水提取内源性致香物质的方法
CN102787063A (zh) 一种固态白酒酒头、酒尾的蒸馏方法及专用系统
CN101775333A (zh) 一种超临界co2提取麻疯树籽油的方法及其产品
CN103202476B (zh) 鲜竹沥提取方法
CN103060023A (zh) 一种利用水稻秸秆制备生物油的方法
CN102432429A (zh) 从蒸馏制取精甘油后的残液中回收甘油和聚合甘油的方法
CN101845364A (zh) 一种从山苍子中提取柠檬醛的方法
CN103361182B (zh) 一种溶剂提取生姜油的方法
CN102794029A (zh) 一种从芳樟树叶中提取芳樟叶浸膏和芳樟叶油的方法
CN206359491U (zh) 一种利用废机油再生燃料油和基础油的系统
CN1974502A (zh) 一种生产β－甲基萘的方法
CN102960680A (zh) 鲜花椒多方位提制工艺
CN102585890A (zh) 一种生物油的分离提质方法
CN101824366A (zh) 固定床浸提法提取薰衣草净油的方法
CN101343594A (zh) 一种玫瑰果或籽油的制备方法
CN109601792A (zh) 木醋液饮料的生产方法
CN102899169B (zh) 从花椒梗中提取精油及油树脂的工艺
CN101580494A (zh) 一种从rt培司生产废料中提取吩嗪的方法
CN208532700U (zh) 一种煤焦油分层回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20100106