CN101617708A - 包含带有视窗的盖子的烹炸装置 - Google Patents

Abstract

包含带有视窗的盖子的烹炸装置，本发明涉及一种烹炸装置，特别是一种电炸锅，包括烹炸壳体，所述烹炸壳体包括缸(1)和盖子(2)，所述盖子(2)包括视窗(8)，其至少部分地设置在所述缸(1)的上面，所述烹炸壳体具有进气口(20)和空气以及烹炸蒸汽(30)的排出口，所述排出口连接抽吸装置(40)，所述进气口(20)引导的空气通过在该视窗(8)下面通过而被引向排出口(30)。根据本发明，该排出口(30)包括多个构成了管道的穿孔(31)，所述管道在所述视窗(8)对面延伸。

Description

包含带有视窗的盖子的烹炸装置

技术领域

本发明涉及烹炸装置的技术领域，其包括用于容纳烹炸液的缸和具有视窗的盖子。本发明尤其但不是绝对地涉及电炸锅。

背景技术

从文件EP1224896已知一种烹炸装置，包括装备了视窗的盖子，以及烹炸蒸汽过滤装置。

在上述类型的装置中，该视窗的减小的尺寸限制了对所述缸中内容物的观看。另外，大量的烹炸蒸汽在食物浸入到烹炸液中而发出，从而透过视窗的观测不令人满意。另外，烹炸蒸汽过滤的表现总体上受到了限制。

所述视窗的尺寸的增加方便了在该盖子的下壁上冷凝物的出现。冷凝物回落到所述烹炸缸中可能在以油脂为基的烹炸液中形成爆溅，特别是在落到所述烹炸液中的液滴的尺寸很大时。

从文件EP0150516已知一种烹炸装置，包括了烹炸壳体，所述烹炸壳体具有进气口以及空气和烹炸蒸汽排出口，所述空气和烹炸蒸汽排出口连接到抽吸和过滤装置。所述烹炸壳体包括缸和盖子，所述盖子包括视窗。设置有开口以便烹炸篮的把手通过，所述烹炸篮设置在所述缸中。所述抽吸允许避免在该视窗上形成蒸汽，此时所述盖子放置在所述缸上。然而，该视窗相对盖子的其余部分是升起的。该视窗可以具有前部第一开口，所述前部第一开口相对空气和烹炸蒸汽的排出口与所述抽吸装置分开，以及设置在所述前部第一开口对面的后部第二开口。所述前部第一开口的宽度和所述后部第二开口的宽度并没有被描述。该后部第二开口限制了在所述视窗下面通过的空气流。该文件中披露的视窗仍然为较小的尺寸。没有给出任何有关所述结构的精确指示，从而避免冷凝物回落到所述缸中。

从文件WO93/10698已知一种强迫通风的烹炸装置，包括缸和盖子，在所述盖子中，进气口和所述空气与烹炸蒸汽的排出口被加工和定位为通过最小抽吸流量形成该烹炸腔室的空气清扫管路。然而所述文件并没有披露具有包括视窗的盖子的装置。

发明内容

本发明的目的是提出一种烹炸装置，包括用于容纳烹炸液的缸和具有视窗的盖子，其中改善了对缸中内容物的观测。

本发明的另一个目的是提出一种烹炸装置，包含用于容纳烹炸液的缸和具有视窗的盖子，其中所述缸中的冷凝物的回落在烹炸时受到限制。

本发明的另一个目的是提出一种烹炸装置，包括容纳烹炸液的缸和具有视窗的盖子，其中所述盖子的温度可以在烹炸时受到限制。

本发明的另一个目的是提出一种烹炸装置，包括容纳烹炸液的缸和具有视窗的盖子，其中对烹炸蒸汽的有效过滤被获得。

上述目标通过下述一种烹炸装置实现，特别是一种电炸锅，包括烹炸壳体，所述烹炸壳体包括缸和盖子，所述盖子包括视窗，所述视窗至少部分地设置在所述缸的上面，所述烹炸壳体具有进气口和空气以及烹炸蒸汽的排出口，所述排出口连接抽吸装置，所述进气口引导的空气通过在该视窗下面通过而被引向空气以及烹炸蒸汽的排出口，因为，该空气以及烹炸蒸汽的排出口包括多个构成了管道的穿孔，所述管道在所述视窗对面延伸。所述布置允许有助于将烹炸蒸汽驱动向空气和烹炸蒸汽的排出口，同时限定了烹炸蒸汽与视窗的接触。穿孔的设置允许改善对该视窗的下表面的清扫。在所述视窗下面通过的空气流允许实现清扫所述烹炸蒸汽，从而将所述烹炸蒸汽与所述视窗分开。该清扫是在所述视窗下面进行的，从而允许避免了或者大大限制了油脂蒸汽在所述视窗的下表面上的沉积，因此改进了通过所述视窗的可见性。这种在所述视窗下面进行的清扫还允许限制在所述视窗的下表面上形成冷凝物滴。这种清扫还允许稀释在较冷的抽吸空气中的烹炸蒸汽。来自抽吸装置的气体废物的温度和盖子的温度被减小。

最好，所述进气口设置在所述空气和烹炸蒸汽的排出口的对面。这种布置允许限制压力损失并且改进了抽吸效率。

根据一个优选实施例，所述进气口引导的空气通过所述烹炸壳体的上部在视窗下面朝向空气和烹炸蒸汽的排出口被疏导，所述上部设置在所述缸的上面。被抽吸空气在烹炸壳体中的疏导允许限制了，尤其是防止了，在烹炸壳体的上部中的涡流，从而改进了将烹炸蒸汽排出到烹炸壳体之外。

最好，对于良好的效率而言，被进气口引导到所述烹炸壳体中和被空气和烹炸蒸汽排出口抽吸的空气清扫了位于所述缸上面的视窗的表面的宽度的至少80％。

最好，所述视窗的表面大于或者等于该缸的表面的50％。根据所述抽吸装置，该视窗的大表面允许了容易地观测烹炸时缸中的内容物，同时不会有利于形成能够回落到所述烹炸缸中的冷凝物。

最好，所述视窗的下表面具有在进气口和空气和烹炸蒸汽的排出口之间上升的型面。这种布置允许有利于抽吸空气和烹炸蒸汽。

最好，所述视窗是用玻璃实施的。尽管玻璃比抗高温和水解的透明塑料材料，例如特别是聚砜树脂更易于形成冷凝物，所述抽吸装置允许避免形成冷凝物。

最好，所述进气口和空气和烹炸蒸汽排出口在设置于所述缸上面的视窗的宽度的至少80％上延伸。所述布置允许了良好清扫所述视窗的下表面。

最好，所述进气口在该缸的宽度的至少80％上延伸。这种布置允许良好清扫该缸的表面，从而导致良好排出所述烹炸蒸汽。

最好，所述空气和烹炸蒸汽的排出口在该缸的宽度的至少80％上延伸。这种布置允许良好抽吸所述烹炸蒸汽以及被引导到所述烹炸壳体中的空气。

最好，所述进气口和空气和烹炸蒸汽排出口相对所述缸以相对的方式设置。这种布置允许良好清扫该缸的表面，从而导致良好排出烹炸蒸汽。

最好，在进气口和所述空气与烹炸蒸汽排出口之间的距离大于进气口的宽度。这种布置允许获得更加均匀的抽吸和良好排出含有烹炸蒸汽的空气。

最好，进气口和空气与烹炸蒸汽的排出口之间的距离大于该空气与烹炸蒸汽的排出口的宽度。这种布置允许限制压力损失并且获得了对于给定的缸的表面而言更加有效的抽吸。

根据一个优选实施例，所述缸设置在外部壳中。这种布置允许减小所述装置的侧壁的温度。

最好，所述缸相对所述外部壳可拆卸安装。这种布置允许方便地清洗所述装置。

最好，所述进气口设置在所述外部壳和所述盖子之间。这种布置允许简化该装置的结构。

最好，所述抽吸装置相对所述缸可拆卸。这种布置允许方便地清洁该装置。

最好，所述抽吸装置被控制箱承载。如果希望的话，该控制箱可以承载用于设置在所述缸中的加热电阻。

最好，所述抽吸装置容纳在所述控制箱中。这种布置允许简化所述装置的使用。

最好，所述抽吸装置连接到过滤装置。这种布置允许改善该装置的表现。

最好，所述过滤装置包括相对所述抽吸装置可拆卸的过滤元件。这种布置允许简化所述装置的使用。

最好，所述抽吸装置具有烹炸蒸汽排放部分，所述烹炸蒸汽排放部分相对所述控制箱侧向设置。这种布置允许减小该控制箱的尺寸并且避免了使用者受在使用控制箱时从所述装置出来的烹炸蒸汽的影响，特别是用于调节烹炸温度和/或者烹炸时间。

附图说明

根据下面给出的描述、根据参照附图非限定示范性地示出的本发明的特定实施例，将更好地理解本发明的目的，特征和优点，附图包括：

图1是本发明的烹炸装置的实施例的分解立体图；

图2是图1示出的装置的组装立体图；

图3是图2示出的装置的立体图，其中已经拿走了盖子和过滤装置；

图4是图1和2示出的装置的过滤单元的前视立体图；

图5是图4示出的过滤单元的后视分解立体图；

图6是图1和2示出的装置的纵剖侧视图；

图7是图1和2的装置的横向和纵向局剖立体视图

图8是在图1和2中示出的装置的缸位置的横剖面视图；

图9是在图1和2的装置的缸位置的横剖面视图；

图10是在图1和2的装置的通风装置位置的横剖面视图；

图11是图1和2中示出的装置的立体局部视图，示出了与过滤单元相连的安全装置；

图12是图1和2示出的装置的侧面局部视图。

具体实施方式

图1和2示出了一种烹炸装置，特别是一种电炸锅，包括了含有缸1和盖子2的烹炸壳体。所述缸1设置在一个外部壳3中。所述缸1相对所述外部壳3可拆卸安装。

所述装置包括与控制箱5相连的加热电阻4，所述控制箱5与所述缸1可分离。

所述缸1设置用于容纳烹炸液。篮子6设置用于放置在所述缸1中并且用于容纳所述食物。该篮子6可以特别具有一些侧壁和/或者穿孔底部和/或者具有金属网形的底部。所述篮子6具有把手90。

该盖子2具有一些切口7，用于把手90的通过。所述把手90具有用于保持所述篮子6在该缸1中的升起位置的下部支撑区域91。所述把手90具有用于保持篮子6在该缸1中的降低位置的上支撑区域92。

所述盖子2包括视窗8。该视窗8的表面大于或者等于所述缸1的表面的50％。最好该视窗8是用玻璃实施的。

所述外部壳3具有例如用金属板实施的下部分10，和最好用塑料材料实施的上部分11。所述下部分10装备了支承元件12。把手13设置在该下部分10的每个侧表面上。所述上部分11设置用于支撑所述缸1。所述盖子2包括一些枢转榫头9，所述枢转榫头设置为接合在所述外部壳3的容槽14中。因此该盖子2枢转安装在所述外部壳3上。该盖子2可拆卸安装在所述外部壳3上。

正如图3所示，该加热电阻4设置在所述缸1中。该控制箱5与所述外部壳3组装，例如通过引导装置进行，在附图中没有示出。最好，所述外部壳3承载了控制箱5。

所述烹炸壳体具有进气口20，如图2所示，以及空气和烹炸蒸汽排出口30，如图1所示，连接到该抽吸装置40上，正如图3所示。进气口20设置在所述空气和烹炸蒸汽排出口30的对面，从而限制了压力损失。这种布置有助于在烹炸蒸汽的排出减弱时获得经由进气口20进入的多层空气流。这种布置允许了良好地排出空气和烹炸蒸汽，此时所述烹炸蒸汽的排出较大，特别是在盛放了待炸食物的篮子6浸入到容纳了烹炸液的所述缸1中时。所述盖子2具有朝向高处在进气口20和空气与烹炸蒸汽的排出口30之间倾斜的下壁。正如图2所示，进气口20设置在所述外部壳3和盖子2之间。

更特别地，该抽吸装置40被控制箱5承载。因此，所述抽吸装置40相对所述缸1可拆卸。

所述抽吸装置40与过滤装置50相连，如图1和2所示。该过滤装置50最好至少部分设置在该抽吸装置40的上游。更特别地，所述过滤装置50受所述控制箱5承载。该过滤装置50包括相对所述抽吸装置40可拆卸的过滤元件51。

正如图4和5所示，该过滤元件51包括可拆卸安装在匣支架53中的过滤匣52。所述过滤匣52包括围绕过滤表面61的框架60。一些来自所述框架60的臂62将所述过滤表面61分成几段。该过滤表面61最好包括一个或者多个具有活性炭的过滤器。所述过滤匣52安装在所述匣支架53的开口70中，例如通过具有卡销的锁定装置进行。

正如图1，4，6，7和9所示那样，空气和烹炸蒸汽排出口30包括一些构成了管道的穿孔31，所述管道在该视窗8的对面延伸。因此被所述抽吸装置40抽吸的空气倾向于清扫该视窗8的下表面。

空气和烹炸蒸汽的排出口30设置在该匣支架53上。该空气和烹炸蒸汽的排出口30最好呈多个穿孔31的形式，这些穿孔设置在该匣支架53的前壁71中。该匣支架53构成了引导空气和烹炸蒸汽从该空气和烹炸蒸汽的排出口30到该过滤匣52的中空主体。该匣支架53具有握持元件72。所述匣支架53具有用于加热电阻4通过的下切口73。所述匣支架53具有一些用于放置到控制箱5上，特别是放置到图3示出的立柱15上的支撑区域74。

正如图6和7所示那样，所述视窗8至少部分设置在所述缸1的上面。该视窗8的下表面具有在进气口20和空气与烹炸蒸汽排出口30之间上升的型面。所述抽吸装置40设置在所述控制箱5中。所述抽吸装置40包括受马达42驱动的通风元件41。所述通风元件41相对该缸1侧向设置。所述通风元件41具有抽吸区域43，所述抽吸区域43设置在所述过滤元件51的过滤表面61的对面。该抽吸区域43被叶片44围绕。因此所述通风元件41形成了离心涡轮。正如图3所示，该通风元件41在过滤元件51从所述装置取出时是可接触的。所述进气口20和空气与烹炸蒸汽的排出口30相对所述缸1以相对的方式设置。

所述缸1可以由纵向尺寸和进气口20的侧面的第一横向尺寸以及空气与烹炸蒸汽的排出口30的侧面的第二横向尺寸限定，所述纵向尺寸延伸在进气口20和空气与烹炸蒸汽的排出口30之间。该视窗8也可以由纵向尺寸以及该进气口20的侧面的第一横向尺寸和空气与烹炸蒸汽的排出口30的第二横向尺寸限定，所述纵向尺寸在进气口20和空气与烹炸蒸汽的排出口30之间延伸。

该进气口20相对所述缸1和所述视窗8横向延伸。正如图8所示，该进气口20在该视窗8的宽度的至少80％上延伸，所述视窗设置在所述缸1的上面。该进气口20在该缸1的宽度的至少80％上延伸。

空气与烹炸蒸汽的排出口30相对所述缸1和所述视窗8横向延伸。正如图9所示，空气和烹炸蒸汽的排出口30在所述视窗8的宽度的至少80％上延伸，所述视窗8设置在该缸1的上面。所述空气与烹炸蒸汽的排出口30在该缸1的宽度的至少80％上延伸。

该空气与烹炸蒸汽的排出口30设置在靠近所述缸1的过滤装置50的侧表面上。该空气与烹炸蒸汽的排出口30相对所述控制箱设置在前面，正如图10所示。该空气和烹炸蒸汽的排出口30设置在该缸1的上边缘位置上面。因此，该匣支架53的前壁71设置在所述缸1的上边缘位置上面。

正如图6，7，8和9所示，该盖子2具有用于朝向空气与烹炸蒸汽排出口30疏导空气和烹炸蒸汽的下表面，此时所述盖子2与所述外部壳3的上部11的内表面19配合。更特别地，该视窗8安装在所述盖子2的两个侧向元件16之间，所述两个侧向元件16用于当该盖子2被合上时设置在所述外部壳3的上边缘17之间，正如图8和9所示。如果期望的话，可以在该盖子2下面安装密封件18以便在该盖子被合上时支撑在过滤元件51上，正如图6所示。替换地，设置在该盖子2和过滤元件51或者该控制箱5之间的附加进气口最好具有小于该进气口20的截面的截面。

正如图7，8和9所示，在所述进气口20和空气与烹炸蒸汽排出口30之间的距离大于该进气口20的宽度；在进气口20和空气与烹炸蒸汽排出口30之间的距离大于该空气与烹炸蒸汽排出口30的宽度。

正如图10所示，该抽吸装置40具有烹炸蒸汽排放部分45，其设置在该控制箱5的侧面5a上。所述烹炸蒸汽排放部分45具有一些朝向高处取向的排放口46。所述抽吸装置40具有另一个烹炸蒸汽排放部分47，该烹炸蒸汽排放部分47设置在该控制箱5的另一个侧面5b上，所述通风元件41设置在所述控制箱的侧面5a和另一个侧面5b之间。所述另一个烹炸蒸汽排放部分47具有朝向高处取向的排放口48。

正如图5和11所示，该过滤元件51包括用于致动中断器55的存在检测元件54，在过滤元件51处于所述装置中时允许了该装置运转并且当过滤元件51不在所述装置中时禁止所述装置运转。

正如图5所示，该存在检测元件54设置在所述匣支架53上。更特别地，如图10和11所示，该存在检测元件54通过枢转安装的杠杆56致动所述中断器55。

正如图10所示，该控制箱5具有支承元件80。正如图12所示，当该控制箱5安装在放置于工作平面上的所述外部壳3上时，所述支承元件80与所述工作平面间隔地延伸。

正如图12所示，该控制箱5具有电线86卷绕区域85。更特别地，该支承元件80设置在所述电线86的卷绕区域85的下面。所述支承元件80形成了腿部。

对于该抽吸装置40来说的36立方米/小时的抽吸效率赋予1公斤新鲜土豆在油液中烹炸以满意的抽吸表现。被从油液中驱除的烹炸蒸汽的估计的瞬时最大效率是大约1.7立方米/小时，烹炸蒸汽的稀释为大约1∶20。抽吸装置40的单位为立方米/小时的估计的抽吸效率与该装置的单位为公斤的新鲜土豆的处理能力之间的比值30被认为是令人满意的；比值20被认为是可接受的。

本发明以下述方式运转和被使用。

使用者将所述缸1放置在外部壳3中，将加热电阻4放置在该缸1中和将盖子2放置在外部壳3上。使用者可以编程烹炸温度和烹炸时间。该使用者可以将诸如新鲜土豆或者预先炸制的冷冻的食物放置在所述篮子6中，该篮子最好在缸1中容纳的烹炸液的上面的升高位置处。对所述装置的启动驱动了供应加热电阻4和抽吸装置40以能量。使用者最好合上在所述外部壳3上的盖子2。该抽吸装置40通过进气口20抽吸环境空气。所述进气口20引导的空气被引导朝向空气和烹炸蒸汽排出口30，此时其经过视窗8下面。更特别地，被进气口20引导的空气在该视窗8下面朝向空气与烹炸蒸汽排出口30通过设置在所述缸1上面的烹炸壳体的上部分被疏导。抽吸装置40产生的空气流实施了在视窗8下面朝向空气和烹炸蒸汽排出口30清扫烹炸蒸汽。最好，由进气口20引导到烹炸壳体中并且被空气与烹炸蒸汽排出口30抽吸的空气清扫了位于缸1上面的视窗8的表面宽度的至少80％。这种清扫导致了将烹炸蒸汽驱逐向空气和烹炸蒸汽排出口30，导致降低视窗8的温度，从而避免出现影响缸1中内容物的可视性的水雾，并且避免了形成能够回落到该烹炸液中的冷凝物，特别是在使用者将篮子6浸入到烹炸液中在该缸1中的下降位置。被抽吸装置40抽吸的空气和烹炸蒸汽随后被过滤装置50过滤并且在过滤之后通过烹炸蒸汽的排放部分45和另一个烹炸蒸汽排放部分47抛弃到该装置的外部。

所提出的装置允许实现盖子关闭的烹炸，即以良好的可视性观察烹炸壳体的内容物，避免了冷凝物回落到该缸中。此外，因为通过进气口新鲜空气流进入到烹炸壳体中，在烹炸时盖子2的上表面的温度的升高可以被限制，烹炸蒸汽被过滤元件51过滤，通过所述烹炸蒸汽的排放部分45和另一个烹炸蒸汽的排放部分47在该装置外部的气体废弃物的温度也被限制。该装置具有相对于常用装置而言改进的使用条件。

可变形地，该加热电阻并不必须设置在烹炸壳体中，而是可以特别设置在外部壳3中该缸1的下面。

可变形地，该抽吸装置40并不必须设置在控制箱5中，而是可以特别设置在外部壳3中。

可变形地，该抽吸装置40并不必须地连接矩形缸1上。

可变形地，该抽吸装置40并不必须连接过滤装置。

可变形地，该过滤装置50并不必须包括相对抽吸装置40可拆卸的过滤元件51。

可变形地，该视窗8并不必须是矩形的。

可变形地，所述视窗8并不必须由唯一的窗口形成，而是可以包括多个窗口。

本发明并不仅仅限定与上述的实施例和变形，而是包括权利要求书范围内的多个变形。

Claims (15)

1.一种烹炸装置，特别是一种电炸锅，包括烹炸壳体，所述烹炸壳体包括缸(1)和盖子(2)，所述盖子(2)包括视窗(8)，其至少部分地设置在所述缸(1)的上面，所述烹炸壳体具有进气口(20)和空气以及烹炸蒸汽的排出口(30)，所述空气以及烹炸蒸汽排出口连接抽吸装置(40)，所述进气口(20)引导的空气在该视窗(8)下面通过而被引向空气以及烹炸蒸汽(30)的排出口(30)，其特征在于，该空气以及烹炸蒸汽的排出口(30)包括多个构成了管道的穿孔(31)，所述管道在所述视窗(8)对面延伸。

2.根据权利要求1所述的烹炸装置，其特征在于，所述进气口(20)设置在所述空气和烹炸蒸汽的排出口(30)的对面。

3.根据权利要求1或者2所述的烹炸装置，其特征在于，所述进气口(20)引导的空气通过所述烹炸壳体的上部在视窗(8)下面朝向空气和烹炸蒸汽的排出口(30)被疏导，所述烹炸壳体的上部设置在所述缸(1)的上面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的烹炸装置，其特征在于，所述视窗(8)的下表面具有在进气口(20)和空气和烹炸蒸汽的排出口(30)之间上升的型面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的烹炸装置，其特征在于，所述视窗(8)是用玻璃实施的。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的烹炸装置，其特征在于，所述进气口(20)和空气和烹炸蒸汽排出口(30)相对所述缸(1)相对设置。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的烹炸装置，其特征在于，所述缸(1)设置在外部壳(3)中。

8.根据权利要求7所述的烹炸装置，其特征在于，所述缸(1)相对所述外部壳(3)可拆卸安装。

9.根据权利要求7或者8所述的烹炸装置，其特征在于，所述进气口(20)设置在所述外部壳(3)和所述盖子(2)之间。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的烹炸装置，其特征在于，所述抽吸装置(40)相对所述缸(1)可拆卸。

11.根据权利要求10所述的烹炸装置，其特征在于，所述抽吸装置(40)被控制箱(5)承载。

12.根据权利要求11所述的烹炸装置，其特征在于，所述抽吸装置(40)容纳在所述控制箱(5)中。

13.根据权利要求12所述的烹炸装置，其特征在于，所述抽吸装置(40)具有烹炸蒸汽排放部分(45)，所述烹炸蒸汽排放部分(45)相对所述控制箱(5)侧向设置。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的烹炸装置，其特征在于，所述抽吸装置(40)连接到过滤装置(50)。

15.根据权利要求14所述的烹炸装置，其特征在于，所述过滤装置(50)包括相对所述抽吸装置(40)可拆卸的过滤元件(51)。

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