CN212213672U - 一种强排气洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强排气洗碗机，包括机壳及安装于所述机壳内的洗涤腔，所述机壳内还设有强排气组件，所述强排气组件安装于所述洗涤腔的外壁，所述强排气组件包括壳体及风机，所述壳体内具有将所述壳体分隔成负压腔与安装腔的隔板，所述隔板上设有与所述风机的进风口匹配的通孔，所述机壳上设有连通所述风机的出风口的强排口，所述洗涤腔具有喷射液流，所述喷射液流自所述进气口喷射至所述进风口，所述负压腔内还设有挡板组件，所述挡板组件遮挡所述喷射液流。本实用新型的强排气洗碗机，挡板组件可以防止大部分的水流通过，但是对蒸汽的阻碍相对较小，可以满足强排气组件正常排气的同时，避免风机进水或者喷射液流夹带残渣阻塞强排气组件。

Description

一种强排气洗碗机

技术领域

本实用新型涉及一种家电，具体涉及一种洗碗机。

背景技术

洗碗机是自动清洗碗、筷、盘、碟、刀、叉等餐具的设备，在市面上的全自动洗碗机可以分为家用和商用两类，家用全自动洗碗机只适用于家庭，主要有柜式、台式、水槽一体式及集成式，商用洗碗机按结构可分为柜式、罩式、篮传式、带传式、超声波五大类，为餐厅、宾馆、机关单位食堂的炊事人员减轻了劳动强度，提高了工作效率，增进清洁卫生；

洗碗机工作过程中，由于高温清洗，将产生大量蒸汽，现有洗碗机采用自然通风蒸汽口排出，但排气效率不高，易造成洗碗机内腔卸压较慢，使得清洗过程中开门再合门之后，门密封区域有水溢出。同时开门过程中铺面迎来的蒸汽影响一定的用户体验，为了提高洗碗机内腔排气效率，平衡内外气压，现出现了利用风机强排气装置，现有的洗碗机将强排气装置直接安装在门板上，排出的气体直接喷向用户，排气过程中，冷凝蒸汽形成的水无法收集，这些水会沿着门板下落滴在厨房的台面上，严重的影响用户的使用感受，而且在关门的一瞬间，由于洗涤腔内外气压不一致，洗涤腔内温度高且压力较大，强排气装置内的残留水会喷出，若水温过高，还会有烫伤用户的严重风险。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种强排气洗碗机，在机壳和洗涤腔之间设置强排气组件，为了防止洗碗机在使用的过程中，壳体内部大量涌入喷射液流，将壳体内部进行划分腔室，使得壳体内部空间被隔板划分成负压腔的安装腔，负压腔设有进气口，该进气口连接于洗涤腔，风机设置在安装腔内，由于安装腔与负压腔之间设有隔板，从而避免喷射液流损坏风机，风机的进风口连通于隔板上的通孔，使得风机启动后，抽取负压腔以及洗涤腔内的蒸汽，为了进一步避免喷射液流通过负压腔进入通孔，在负压腔内还设有挡板组件，可以满足强排气组件正常排气的同时，避免风机进水或者喷射液流夹带残渣阻塞强排气组件内的排气通道。

技术方案：本实用新型所述的一种强排气洗碗机，包括机壳及安装于所述机壳内的洗涤腔，所述机壳内还设有强排气组件，所述强排气组件安装于所述洗涤腔的外壁，所述强排气组件包括壳体及风机，所述壳体内具有将所述壳体分隔成负压腔与安装腔的隔板，所述隔板上设有与所述风机的进风口匹配的通孔，所述负压腔具有连通所述洗涤腔的进气口，所述机壳上设有连通所述风机的出风口的强排口，所述洗涤腔具有喷射液流，所述喷射液流自所述进气口喷射至所述进风口，所述负压腔内还设有挡板组件，所述挡板组件遮挡所述喷射液流。

所述挡板组件包括若干设于导气腔负压区内壁的隔离板，所述隔离板之间错位排布，且每个隔离板与负压腔的内壁之间留有供水汽流通的通道。

所述隔离板自所述负压腔的一侧壁横向延伸，所述隔离板的延伸末端与其延伸侧壁的相对侧壁间具有间隙，相邻隔离板自相对的侧壁交替延伸，将所述负压腔分隔成蛇形进气通道。

所述隔离板自其延伸侧壁至其延伸末端向下倾斜，所述进气口设置于所述负压腔的底部，且所述负压腔的底壁具有斜度，所述进气口开设于所述底壁的最低处。

所述强排气组件安装于所述洗涤腔的顶面，所述隔板纵置以分隔成横向排布的负压腔与安装腔，所述进气口位于负压腔的底部，所述安装腔的顶部设有安装所述风机的出风口的出气口，所述机壳的顶壁设置所述强排口，所述强排口与所述出气口位置匹配。

所述机壳的顶壁设有向背离所述洗涤腔方向凸出的强排区，所述强排口位于所述强排区内，所述强排气组件的上端装配入所述强排区，以使所述出气口于所述强排区内排气。

所述安装腔的底部开设有溢水口，所述溢水口通过溢水管连通于洗碗机的排水系统，所述溢水口位于所述出气口的下方。

所述壳体包括两端具有敞口的壳体支架、可拆卸安装于一端敞口的第一端盖、及可拆卸安装于另一端敞口的第二端盖，所述隔板设置于所述壳体支架上，所述第一端盖盖合形成所述安装腔，所述第二端盖盖合形成所述负压腔，所述第一端盖与所述第二端盖与所述隔板平行设置。

所述第一端盖包括盖体及密封盖，所述密封盖套接于所述盖体朝向所述隔板的一侧，所述盖体将所述密封盖压接于所述敞口处。

所述第二端盖朝向所述隔板的内表面设有与所述挡板组件配合安装的沟槽。

有益效果：本实用新型的一种强排气洗碗机，在机壳顶部和洗涤腔顶部之间设置强排气组件，该强排气组件连接于洗涤腔的外壁，强排气组件包括用于吸收并容纳蒸汽的壳体，以及在壳体内产生负压吸气的风机，为了防止洗碗机在使用的过程中，壳体内部大量涌入喷射液流造成风机烧毁，将壳体内部划分成各自独立且通过通孔连接的腔室，壳体内部空间被隔板划分成负压腔和安装腔，负压腔设有进气口，该进气口连接于洗涤腔，风机设置在安装腔内，由于安装腔与负压腔之间设有隔板，液体不能从负压腔直接进入安装腔，从而避免喷射液流损坏风机，风机的进风口连通于隔板上的通孔，风机启动后，其进风口抽取负压腔以及洗涤腔内的蒸汽，风机的出风口连接于机壳上的强排口，将洗涤腔内的蒸汽通过强排气组件排到洗碗机外部，为了进一步避免喷射液流通过负压腔进入通孔，进而进入安装腔内，在负压腔内还设有挡板组件，该挡板组件可以防止大部分的水流通过，但是对蒸汽的阻碍相对较小，可以满足强排气组件正常排气的同时，避免风机进水或者喷射液流夹带残渣阻塞强排气组件内的排气通道；

为挡板组件实现隔水不隔气的功能效果，在负压腔的内壁设置若干错位排布的隔离板，各个隔离板之间形成可以排气的通道，为了更好的提高隔水效果，隔离板相对于水平方向向下倾斜的设于导气腔负压区内，隔离板三边与负压腔内壁连接，一边与负压腔内壁之间留有缺口，将负压腔分隔成供水汽流通的蛇形进气通道，延长了水路流通的行程路径，喷射液流需要层层穿过隔离板才能进入负压腔内部靠近通孔的位置处，大大降低了风机进水的发生概率，而且隔离板以及负压腔底壁相对于水平面斜向下设置，即使喷射液流进入隔离板内，也会在重力的作用下沿隔离板顺流而下，从负压腔的进气口流出强排气组件，由于进气口为负压腔的最低处，因此负压腔内不会存水，避免进入到负压腔的水在内部积累滋生细菌；

由于洗涤腔内部的蒸汽温度高密度小，将强排气组件安置在洗涤腔的顶面刚好可以将向上飘散的蒸汽吸收，风机安装在安装腔内，与负压腔相对隔离，风机的出风口竖直朝上设置，安装腔的出气口以及机壳顶部的强排口与风机的出风口配合设置，将洗涤腔内部的蒸汽向上排出，由于排出的蒸汽温度较高，在机壳顶壁设置强排区，强排口设置在强排区，强排区处的材料及厚度区别于机壳的其他部位，防止机壳靠近强排口附近长时间受高温变形；

由于安装腔内部仍然具有蒸汽冷凝成水的情况，因此在安装腔的底部开设有溢水口，在溢水口处设置溢水管，将安装腔内凝结的蒸馏水导入排水系统中，由于蒸汽在出气口处与外界冷空气接触，因此大量的水蒸气在出气口冷凝成水并向下流，因此将溢水口设置在出气口下方；

为方便强排气组件的组装，和考虑后期拆卸的便利性，壳体设置有两个可拆卸的第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖分别盖合安装腔和负压腔，第一端盖包括与安装腔的敞口密封连接的密封盖，防止安装腔与第一端盖盖合处漏气，第二端盖朝向所述隔板的内表面设有与挡板组件配合安装的沟槽，防止挡板组件的隔离板与第二端盖之间出现缝隙，使得水蒸气只能沿负压腔内部的蛇形进气通道向上爬升进入风机的进风口。

附图说明

图1为本实用新型洗碗机结构的立体图；

图2为本实用新型洗碗机洗涤腔的外部结构立体图；

图3为本实用新型洗碗机强排气组件安装结构立体图；

图4为本实用新型洗碗机与强排气组件的结构爆炸图；

图5为本实用新型洗碗机负压腔的内部结构示意图；

图6为本实用新型洗碗机第二端盖的结构示意图；

图7为本实用新型洗碗机强排气组件的结构爆炸图；

图8为本实用新型洗碗机强排气组件的整体示意图；

图9为本实用新型洗碗机第一端盖的结构示意图；

图10为本实用新型洗碗机机壳的内表面示意图；

图11为本实用新型洗碗机机壳的外表面示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

如图1至图11所示，本实用新型的一种强排气洗碗机，包括机壳100及安装于机壳100内的洗涤腔200，机壳100内还设有强排气组件300，强排气组件300安装于洗涤腔200的外壁，强排气组件300包括壳体310及风机320，壳体310内具有将壳体310 分隔成负压腔330与安装腔340的隔板311，隔板311上设有与风机320的进风口321 匹配的通孔312，负压腔330具有连通洗涤腔200的进气口331，机壳100上设有连通风机320的出风口322的强排口101，洗涤腔200具有喷射液流，喷射液流自进气口331 喷射至进风口321，负压腔330内还设有挡板组件，挡板组件遮挡喷射液流，在机壳100 顶部和洗涤腔200顶部之间设置强排气组件300，该强排气组件300连接于洗涤腔200 的外壁，强排气组件300包括用于吸收并容纳蒸汽的壳体310，以及在壳体310内产生负压吸气的风机320，为了防止洗碗机在使用的过程中，壳体310内部大量涌入喷射液流造成风机320烧毁，将壳体310内部划分成各自独立且通过通孔312连接的腔室，壳体310内部空间被隔板划分成负压腔330和安装腔340，负压腔330设有进气口331，该进气口331连接于洗涤腔200，风机320设置在安装腔340内，由于安装腔340与负压腔330之间设有隔板311，液体不能从负压腔330直接进入安装腔340，从而避免喷射液流损坏风机320，风机320的进风口321连通于隔板311上的通孔312，风机320 使用离心风机，风机320叶轮的转轴成水平方向布置，风机320启动时，其进风口321 通过负压腔330抽取洗涤腔200内的蒸汽，风机320的出风口322连接于机壳100上的强排口101，将洗涤腔200内的蒸汽通过强排气组件300排到洗碗机外部，为了进一步避免喷射液流通过负压腔330进入通孔312，进而进入安装腔340的风机320内，在负压腔330内还设有挡板组件，该挡板组件可以防止大部分的水流进入负压腔330内部，但是对蒸汽的阻碍相对较小，可以满足强排气组件300正常排气的同时，避免风机320 进水或者喷射液流夹带残渣阻塞强排气组件300内的排气通道，强排气组件300抽走清洗完毕后的残留水蒸气，降低洗碗机负压腔330内的湿度，再加上负压腔330内腔的具有空气流动，加快了餐具干燥效率。

挡板组件包括若干设于导气腔330负压区内壁的隔离板350，隔离板350之间错位排布，且每个隔离板350与负压腔330的内壁之间留有供水汽流通的通道360，隔离板 350自负压腔330的一侧壁横向延伸，隔离板350的延伸末端与其延伸侧壁的相对侧壁间具有间隙，相邻隔离板350自相对的侧壁交替延伸，将负压腔330分隔成蛇形进气通道。隔离板350自其延伸侧壁至其延伸末端向下倾斜，进气口331设置于负压腔330的底部，且负压腔330的底壁具有斜度，进气口331开设于底壁的最低处。为挡板组件实现隔水不隔气的功能效果，在负压腔330的内壁设置若干错位排布的隔离板350，各个隔离板350之间形成可以排气的通道360，为了更好的提高隔水效果，隔离板350相对于水平方向向下倾斜的设于导气腔负压区内，隔离板350三边与负压腔330内壁连接，一边与负压腔330内壁之间留有缺口，将负压腔330分隔成供水汽流通的蛇形进气通道，延长了水路流通的行程路径，喷射液流需要层层穿过隔离板350才能进入负压腔330内部靠近通孔312的位置处，大大降低了风机320进水的发生概率，而且隔离板350以及负压腔330底壁相对于水平面斜向下设置，即使喷射液流进入隔离板350内，也会在重力的作用下沿隔离板350顺流而下，从负压腔330的进气口流出强排气组件300，由于进气口331为负压腔330的最低处，因此负压腔330内不会存水，避免进入到负压腔330 的水在内部积累滋生细菌。

强排气组件300安装于洗涤腔200的顶面，隔板311纵置以分隔成横向排布的负压腔330与安装腔340，进气口331位于负压腔330的底部，安装腔340的顶部设有安装风机320的出风口332的出气口341，机壳100的顶壁设置强排口101，强排口101与出气口341位置匹配。机壳100的顶壁设有向背离洗涤腔200方向凸出的强排区110，强排口101位于强排区110内，强排气组件300的上端装配入强排区110，以使出气口 341于强排区110内排气。由于洗涤腔200内部的蒸汽温度高密度小，将强排气组件300 安置在洗涤腔200的顶面刚好可以将向上飘散的蒸汽吸收，风机320安装在安装腔340 内，与负压腔330相对隔离，风机320的出风口322竖直朝上设置，安装腔340的出气口341以及机壳100顶部的强排口101与风机320的出风口322配合设置，将洗涤腔200 内部的蒸汽排出，由于排出的蒸汽温度较高，在机壳100顶壁设置强排区110，强排口 101设置在强排区110，强排区110处的材料及厚度区别于机壳100的其他部位，防止机壳100靠近强排口101附近长时间受高温变形，安装腔340的底部开设有溢水口370，溢水口370通过溢水管380连通于洗碗机的排水系统，溢水口370位于出气口341的下方。由于安装腔340内部仍然具有蒸汽冷凝成水的情况，因此在安装腔340的底部开设有溢水口370，在溢水口370处设置溢水管380，将安装腔340内凝结的蒸馏水导入排水系统中，由于蒸汽在出气口332处与外界冷空气接触，因此大量的水蒸气在出气口341 冷凝成水并向下流，因此将溢水口370设置在出气口332下方，强排气组件300设于洗涤腔200外壁，机壳100位于安装腔330的出气口341上方设有将其笼罩的蒸汽盖板400，蒸汽盖板400开设有与安装腔340的出气口341相对应的开口，蒸汽盖板400构成强排区110，开口构成强排口101，开口可拆卸的安装有耐高温的格栅盖410，格栅盖410 上设有伸出部420，所述蒸汽盖板400内壁设有卡接部430，所述卡接部430将伸出部 420夹持固定，防止杂物经强排口101掉落到安装腔340或风机320内。

壳体310包括两端具有敞口的壳体支架102、可拆卸安装于一端敞口的第一端盖103、及可拆卸安装于另一端敞口的第二端盖104，隔板311设置于壳体支架上，第一端盖103盖合形成安装腔340，第二端盖104盖合形成负压腔330，第一端盖103与第二端盖104与隔板311平行设置。第一端盖103包括盖体1031及密封盖1032，密封盖1032 套接于盖体1031朝向隔板311的一侧，盖体1031上设有C形支架1033，通过C形支架将1033盖体1031紧固在壳体310上，进而盖体1031将密封盖1032压接于安装腔340 的敞口处，第二端盖104朝向隔板311的内表面设有与挡板组件配合安装的沟槽1041。为方便强排气组件300的组装，和考虑后期拆卸的便利性，壳体310设置有两个可拆卸的第一端盖103和第二端盖104，第一端盖103和第二端盖104分别盖合安装腔340和负压腔330，第一端盖103包括与安装腔340的敞口密封连接的密封盖1032，防止安装腔340与第一端盖103盖合处漏气，第二端盖104朝向所述隔板311的内表面设有与挡板组件配合安装的沟槽1041，隔离板350的边缘处插接在沟槽1041内，不仅提高了隔离板350的结构强度，防止隔离板350高温下变形，还能防止挡板组件的隔离板350与第二端盖104之间出现缝隙，第二端盖104与负压腔330连接处可热熔焊接处理，使得水蒸气只能沿负压腔330内部的蛇形进气通道向上爬升进入风机320的进风口321。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种强排气洗碗机，包括机壳及安装于所述机壳内的洗涤腔，其特征在于：所述机壳内还设有强排气组件，所述强排气组件安装于所述洗涤腔的外壁，所述强排气组件包括壳体及风机，所述壳体内具有将所述壳体分隔成负压腔与安装腔的隔板，所述隔板上设有与所述风机的进风口匹配的通孔，所述负压腔具有连通所述洗涤腔的进气口，所述机壳上设有连通所述风机的出风口的强排口，所述洗涤腔具有喷射液流，所述喷射液流自所述进气口喷射至所述进风口，所述负压腔内还设有挡板组件，所述挡板组件遮挡所述喷射液流。

2.根据权利要求1所述的强排气洗碗机，其特征在于：所述挡板组件包括若干设于导气腔负压区内壁的隔离板，所述隔离板之间错位排布，且每个隔离板与负压腔的内壁之间留有供水汽流通的通道。

3.根据权利要求2所述的强排气洗碗机，其特征在于：所述隔离板自所述负压腔的一侧壁横向延伸，所述隔离板的延伸末端与其延伸侧壁的相对侧壁间具有间隙，相邻隔离板自相对的侧壁交替延伸，将所述负压腔分隔成蛇形进气通道。

4.根据权利要求3所述的强排气洗碗机，其特征在于：所述隔离板自其延伸侧壁至其延伸末端向下倾斜，所述进气口设置于所述负压腔的底部，且所述负压腔的底壁具有斜度，所述进气口开设于所述底壁的最低处。

5.根据权利要求1所述的强排气洗碗机，其特征在于：所述强排气组件安装于所述洗涤腔的顶面，所述隔板纵置以分隔成横向排布的负压腔与安装腔，所述进气口位于负压腔的底部，所述安装腔的顶部设有安装所述风机的出风口的出气口，所述机壳的顶壁设置所述强排口，所述强排口与所述出气口位置匹配。

6.根据权利要求5所述的强排气洗碗机，其特征在于：所述机壳的顶壁设有向背离所述洗涤腔方向凸出的强排区，所述强排口位于所述强排区内，所述强排气组件的上端装配入所述强排区，以使所述出气口于所述强排区内排气。

7.根据权利要求5所述的强排气洗碗机，其特征在于：所述安装腔的底部开设有溢水口，所述溢水口通过溢水管连通于洗碗机的排水系统，所述溢水口位于所述出气口的下方。

8.根据权利要求1～7任一项所述的强排气洗碗机，其特征在于：所述壳体包括两端具有敞口的壳体支架、可拆卸安装于一端敞口的第一端盖、及可拆卸安装于另一端敞口的第二端盖，所述隔板设置于所述壳体支架上，所述第一端盖盖合形成所述安装腔，所述第二端盖盖合形成所述负压腔，所述第一端盖与所述第二端盖与所述隔板平行设置。

9.根据权利要求8所述的强排气洗碗机，其特征在于：所述第一端盖包括盖体及密封盖，所述密封盖套接于所述盖体朝向所述隔板的一侧，所述盖体将所述密封盖压接于所述敞口处。

10.根据权利要求8所述的强排气洗碗机，其特征在于：所述第二端盖朝向所述隔板的内表面设有与所述挡板组件配合安装的沟槽。

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