CN101617162A - 具有公差适应的快速连接的连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种闭锁连接器,它将第一流体系统连接至第二流体系统,以便在第二流体系统上进行处理操作。所述连接器被设计成连接至第二流体系统的配件并且适应配件中的尺寸公差,以实现连接器与配件之间的可靠密封,并防止在处理操作过程中的流体泄漏。所述连接器包括前主体、后主体、设置围绕前主体和后主体的套筒、设置在前主体和后主体中的密封活塞、设置在密封活塞中并且固定至后主体的轴、以及弹簧,所述弹簧在密封活塞与轴之间接合并产生沿相反方向偏压密封活塞和轴的偏压力。

Description

具有公差适应的快速连接的连接器
技术领域
[001]本发明涉及一种快速连接的连接器,它将第一流体系统连接到第二流体系统,用于在第二流体系统上进行处理操作,例如充加、抽空和/或测试。尤其是,本发明涉及一种快速连接的连接器,它被设计以适应公差,所述公差与连接器所连接并且通过其可以执行处理操作的第二流体系统的配件相关。
背景技术
[002]快速连接的连接器通常用于将外部流体系统(例如加充、抽空和/或测试设备)连接到流体系统,如制造、测试或处理设备。一旦形成连接并且所有阀打开,流体可以流动通过连接器进入流体系统或者从流体系统流出,这取决于所执行的处理操作。
[003]不管处理操作如何,一般希望在任何流体被允许流动之前实现系统的连接和连接器的密封,从而防止流体从连接器泄漏。
[004]连接器通常被设计与流体系统上的配件连接,其中所述配件包括阀,它控制流体流过配件。配件一般具有共同的总体结构。不过,配件间尺寸公差的差异可能导致连接器连接至一个配件不同于连接至另一个配件。连接的差异可能成为问题,因为连接器可能没有适当地与配件密封,从而导致流体泄漏。
[005]因此,需要一种连接器,它可适应连接器所要连接的配件的尺寸公差的差异,并且解决传统连接器中的其它问题。
发明内容
[006]一种快速连接的连接器,它将第一流体系统连接到第二流体系统,以便在第二流体系统上进行处理操作,例如加充流体、抽空和/或测试。连接器所连接的第一流体系统可以是,例如,用于充注丙烷罐的丙烷源、用于抽空所述罐的低压源、或用于测试所述罐的测试设备。第二流体系统可以是,例如丙烷罐。
[007]连接器被设计成连接至第二流体系统上的配件并且适应配件的尺寸公差,以实现连接器与配件之间的可靠密封,并且防止在处理操作,例如加充、抽空或测试第二流体系统期间的流体泄漏。
[008]连接器包括前主体,后主体,设置围绕前主体和后主体的套筒,设置在前主体和后主体内的密封活塞,围绕前主体内密封活塞的抗侧载活塞,设置在密封活塞内并固定至后主体的轴,和在密封活塞与轴之间接合并产生沿相反方向偏压密封活塞和轴的偏压力的弹簧。
[009]密封活塞通过弹簧加载,并且密封抵靠配件上的密封。密封活塞的弹簧适应与配件相关的公差,并且提供密封活塞与配件的密封之间的自调节密封。由弹簧提供的力应足够大,以便在密封活塞与配件上的密封之间产生可靠的密封。不过,由弹簧提供的较大力难以直接驱动弹簧。因此,连接器具有机械增益机构,例如滚珠斜面机构,以驱动弹簧。
[010]为了增强密封的可靠性,抗侧载活塞楔入配件孔中,以使侧载最小。
[011]连接器包括连接机构,被设置成将连接器与配件连接。当启动时,连接器,尤其是密封活塞和套筒,封装配件的端部,以防止配件从连接机构断开。连接机构可以是,例如,夹头或半圆柱形座。
[012]轴控制通过连接器的流动。轴包括外壁,由所述壁限定的流动通道,被设置接合密封活塞上密封的密封肩部,和一个或多个通过外壁通向流动通道的开口。密封的长度大于一个或多个开口的长度,以防止密封被吸入流体流中。
[013]连接器的设计使得如果连接器在没有与配件接合的情况下被启动,则轴不会驱动并且会保持与密封活塞上密封的密封接合,以阻止流体通过连接器。
附图说明
[014]下文将结合附图中所示的示例对进一步的细节进行说明,其中:
[015]图1是按照一个示例实施例的连接器和配件的透视图。
[016]图2是图1所示连接器和配件在默认阶段的纵向剖面图。
[017]图3是纵向剖面图,示出了连接器连接至配件,而连接器没有被启动。
[018]图4是连接器和配件在驱动开始时的纵向剖面图。
[019]图5是连接器和配件在驱动的中间阶段的纵向剖面图。
[020]图6是连接器和配件在完全启动阶段的纵向剖面图,其中箭头示出了流体的流动路径。
[021]图7是连接器与配件的纵向剖面图,示出了没有与配件接合的连接器的启动。
[022]图8-14是分别与图1-7相似的视图,示出了连接器的可替换实施例。
[023]图15-19是另一个可替换实施例的连接器处于连接的不同阶段的纵向剖面图。
具体实施方式
[024]首先参见图1,示出了快速连接的连接器10,它将第一流体系统12连接至第二流体系统14,用于在第二流体系统14上进行处理操作,例如加充、抽空和/或测试。连接器10所连接的第一流体系统12可以是,例如,用于加充丙烷罐的丙烷源、用于抽空所述罐的低压源、或用于测试所述罐的测试设备。第二流体系统14可以是,例如,丙烷罐。不过,连接器10可与其它流体系统一起使用,其中利用快速连接器将第一流体系统连接至第二流体系统。
[025]连接器10被设计成连接至第二流体系统14的配件20,并且适应配件20的尺寸公差,以实现连接器10与配件20之间的可靠密封,并且防止在通过连接器10与配件20的处理操作(例如加充、抽空或测试流体系统14)过程中的流体泄漏。
[026]参见图1和2,配件20包括第一端部22,被设计以连接至流体系统14的剩余部分;和,第二螺纹端部24,它连接至连接器10。六边形表面26限定在第一端部22与第二端部24之间,以允许通过扳手等与配件20接合。配件20还包括周向槽28,限定在六边形表面26和第二端部24的螺纹端之间,所述第二端部24在连接期间由连接器10接合。
[027]配件20还包括流体通道30,所述通道从第一端部22延伸通向第二端部24,以允许流体流过配件20。此外,第二端部24包括由内表面32限定的孔。由例如弹性体制成的周向密封34设置在形成于内表面32中的周向槽36中,邻近内部垂直壁38,所述内部垂直壁形成从内表面32到流体通道30的过渡。
[028]阀(在图15-19中示出的实施例)可以被整合入配件20,或者位于配件20的下游,以便控制流体流过流体通道30,并且防止流体从流体系统14漏出。
[029]现在转向连接器10,并仍然参见图1和2,连接器10包括第一端部50,它连接至流体系统12,使得连接器10与流体系统12流体相通;和第二端部52,它被设置成可拆卸地连接至配件20并与配件20密封。连接器10是大体圆柱形,并且包括纵向轴线A-A。连接器10还包括以下部件:包括第二端部52的前主体56,后主体58,驱动套筒60,密封活塞62,抗侧载活塞130,和包括第一端部50的轴64。
[030]前主体56包括第一端66和第二端68,其中第一端66具有固定于其上的连接机构70,所述连接机构被设置连接至配件20。在图1-7示出的实施例中,连接机构70包括半圆柱形座(nest),所述半圆柱形座包括凸缘72,它被设置匹配入如图3-6所示的配件的槽28中。所述座的半圆柱形设计允许在将连接器连接至配件时所述座拟合配件20的端部24,然后使凸缘72装配入槽28中以便将连接器与配件接合。
[031]前主体56的第二端68可滑动地设置在后主体58中,其中前主体56和后主体58可以相对于彼此沿平行于纵向轴线的方向运动。在第一与第二端66、68之间,前主体56包括形成于其外表面的圆柱形凹处74,其中周向驱动斜面76从凹处74向靠近第二端68的外表面延伸。驱动斜面76相对于纵向轴线成一锐角,例如大约17-22度。驱动斜面76的用途将在后文描述。
[032]后主体58包括第一端78,它设置围绕前主体56的第二端68;和第二端80。第一端78包括多个延伸穿过其间的周向间隔孔82,在每个孔中设置有驱动滚珠84。滚珠84可与驱动斜面76接合,这将在下文中做进一步的描述。
[033]驱动套筒60包括第一端86和第二端88,并且设置围绕前主体56和后主体58。具体地讲,套筒60包括第一端86处的内表面,该内表面可滑动地设置在前主体56的外表面,靠近其第一端66。周向槽90形成在第一与第二端86、88之间套筒60的内表面,并且驱动表面92从所述槽90朝向第二端88向后延伸。驱动表面92设置相对于纵向轴线成一锐角,例如大约7-20度。套筒60还包括第二端88处的卡环,它保持套筒在位。
[034]滚珠84、斜面76和表面92共同形成机械增益机构,它在驱动连接器10的过程中提供机械增益,这将在下文中进行描述。
[035]密封活塞62设置在前主体56与后主体58中,并且包括第一端94和第二端96,其中第一端94被设置用于密封接合配件20的密封34。密封活塞62通过形成在第二端96处的凸缘95和形成在后主体58内表面上的凸缘97之间的接合而被保持在后主体58中。
[036]轴64被设置在密封活塞62中,并且包括第一端98和端部50。凸缘100被限定在轴64的外表面上,在端98和端部50中间。凸缘100与位于后主体58的内表面上的肩部102接合,并且卡环104被插入凸缘100后方形成于后主体的内表面的槽中。因此,轴64和后主体58彼此连接以便一起运动。
[037]如图2中所示,螺旋弹簧110环绕密封活塞62,并且设置在前主体56和后主体58之间并作用于前主体56和后主体58。弹簧110沿相反方向彼此相背在平行于纵向轴线的方向上偏压前主体56和后主体58。此外,螺旋弹簧112环绕轴64,并且被设置在密封活塞62和轴64之间并作用于密封活塞62与轴64。螺旋弹簧112产生一偏压力,所述力沿相反方向在平行于纵向轴线的方向上偏压密封活塞62和轴64。
[038]轴64和密封活塞62被设置成在使用连接器10控制流体流过连接器的过程中在某些时刻彼此密封接合。如图2所示,周向密封114被设置在密封活塞的内表面上,固定在由内表面上的一对凸缘116、118之间限定的槽中。此外,轴64一般是中空的,并且包括流体流动通道120,它从端部50朝向闭合端98延伸。流动通道120由轴的外壁122限定。所述端98包括密封肩部124,它伸出所述端98的外壁122的外径,可与密封114接合。此外,多个开口126形成于壁122上,位于靠近所述端98的周向间隔位置,以便能够使流动通道120与壁122的外部流体相通。
[039]图2示出了沿平行于纵向轴线方向测得的密封114的长度大于沿平行于纵向轴线方向测得的每个开口126的长度。这可以防止密封114在连接器10的工作过程中被吸入开口126中。
[040]连接器10还包括抗侧载活塞130,它环绕密封活塞62的端部94,并且可滑动地设置在密封活塞62的外表面和前主体56的内表面之间。活塞130包括楔形前端132,和螺旋弹簧134,所述螺旋弹簧134环绕密封活塞62并作用于活塞130上,以便沿朝向配件20的方向偏压活塞130。
[041]现在将参见图2-7对连接器10的工作进行描述。图2示出了当连接器没有连接至配件时的默认阶段(default stage)。图3示出了当连接机构70首先连接至配件20时的连接器10,其中凸缘72设置在端部24的螺纹后方的槽28中。在该初始阶段,滚珠84凹入套筒60的槽90中。另外,密封活塞62和侧载活塞130凹入在前主体56中,位于它们的默认位置。此外,密封肩部124与密封114密封接合,从而防止流体流过流体通道120。
[042]图4示出了连接器10开始驱动以实现连接。连接由使用者沿朝向配件20的方向推压套筒60开始。这导致滚珠84开始离开槽90,并且迫使后主体58、轴64、和密封活塞62一起朝向配件20运动,其中密封活塞62运动进入配件的孔中。这防止了配件20从连接机构70的钩握接合(hooked grip)中滑脱。此外,密封活塞62的所述端94接触配件20中的密封34。另外,抗侧载活塞130楔入配件的孔中,使楔形前端132与表面32接合。这限制了由侧载引起的向密封区域的移动量。此外,密封活塞62上环136的直径略小于表面32的内径,以便环136还可帮助定位和控制侧载。在该阶段,密封肩部124保持与密封114的密封接合,从而防止流体流过流体通道120。
[043]在图4中,滚珠84位于提供机械增益用于压缩弹簧112的位置。弹簧112被设置提供一高偏压力,迫使密封活塞62与密封34接合,以确保在连接过程中保持所述接合。因此,由滚珠84、斜面76和表面92提供的机械增益是必要的,以便克服弹簧112的偏压力。
[044]图5示出了处于连接中间阶段的连接器。随着套筒60推动滚珠84进一步向斜面76的下端,密封活塞62由于与密封34的接合而停止运动。由滚珠84提供的机械增益压缩弹簧112,并且还导致后主体58和轴64向前朝向配件20移动。随着轴64向前运动,密封肩部124开始从密封114脱离,直到开口126打开通过密封114,允许流体从通道120流出并进入配件的流动通道30。由于开口126比密封114更窄,密封114不会被吸入行进的流体中。
[045]图6示出了处于完全连接阶段的连接器。滚珠84处于斜面76的端部在凹处74中。开口126完全打开以允许流体自由地从通道120经过开口126并流至通道30(或从通道30,经过开口126并进入通道120)。此外,套筒60在连接机构70和配件端24上面,以消除意外断开的可能。此外,弹簧112被完全压缩,通过密封活塞62对配件施加很大的力,以保持与密封34的密封接触。
[046]图7示出了没有与配件20接合的连接器10的操作。随着套筒60向前滑动,密封肩部124保持与密封114的接合,以防止流体流过连接器。
[047]图8-14示出了另一实施例的连接器200,它结合了连接器10的许多构思。下面将对连接器200与连接器10的区别进行描述,应当理解,连接器200中未描述的特征大体类似于(至少在功能上)连接器10中的对应特征。
[048]连接器200使用以夹头203a、203b形式的连接机构202来连接连接器200和配件204。一半的夹头203a固定至前主体206,而另一半的夹头203b可枢轴转动地连接至前主体206。枢转夹头的构造以及如何枢转地将夹头连接到支撑件上都是本领域技术人员公知的。固定夹头和枢转夹头可以彼此替换。固定夹头203a在与配件204的连接过程中用作导向装置,通过在连接过程中引导连接器的端部位于配件的端部之上来实现导向。在连接时,枢转夹头203b向下枢转到配件204端部的螺纹后方并且进入周向槽208中,如图11所示。因为有夹头203a、203b,在连接器200中不需要用于连接器10的抗侧载活塞。
[049]连接器200的其余构造和操作大体类似于连接器10,其中它包括后主体210、套筒212、密封活塞214、轴216、和螺旋弹簧218,所述螺旋弹簧218在密封活塞214与轴216之间具有较大的弹簧力,沿相反方向偏压密封活塞和轴。前主体206、后主体210、套筒212、密封活塞214、轴216、螺旋弹簧218和其余部件的具体结构在图8-14中显而易见,并且所述部件的操作大体类似于接合图1-7所示连接器10所述的对应部件的操作。应当注意,轴216通过螺纹220连接至后主体210。
[050]图9示出了当连接器没有连接至配件时的连接器200的默认阶段(default stage)。图10示出了当连接器200最初连接至配件204的初始阶段。图11示出了连接器200开始驱动以实现连接。图12示出了连接器处于连接的中间阶段。图13示出了连接器200处于完全连接的阶段。图14示出了没有与配件204接合的连接器200的操作。
[051]图15-19示出了另一实施例的连接器300,它结合了连接器10、200的许多构思。下面将对连接器300与连接器10、200的区别进行描述,应当理解,连接器300中未描述的特征大体类似于(至少在功能上)连接器10、200中的对应特征。
[052]连接器300被设计成与配件302接合并且打开配件中的阀304。阀304通常是闭合的,以防止流体流过配件302,但是它通过连接至连接器300的轴308端部上的推杆306驱动打开。在连接至配件302的过程中,杆306随着轴308向前运动而向前运动。
[053]当连接器300的连接机构最初连接至配件302,如图16中所示,以及开始驱动以实现连接,如图17所示,推杆306的端部与阀304间隔。在如图18所示连接的中间阶段,推杆306的端部仍然与阀304间隔,但是端部接近开始接触阀304。在如图19所示的完全连接阶段,推杆306向前运动足以打开阀304,允许流体流过连接器300和配件302。
[054]参见图17,密封活塞310的外径略小于配件302的孔的内径。由于密封活塞310与配件孔的紧密配合,限制了侧载。不过,在位置、结构和功能上与图1-7所示和所述的抗侧载活塞130类似的抗侧载活塞也可以结合入连接器300。
[055]如同连接器10、200,如果连接器300在没有与配件302接合的情况下启动,则轴308保持与主密封的密封接合,以防止流体流过连接器300。

Claims (23)

1、一种用于将第一流体系统连接至第二流体系统的连接器,包括:
前主体,它包括连接机构,所述连接机构被设置成将连接器与第二流体系统连接;和周向驱动斜面,它相对于连接器的纵向轴线成一角度;
后主体,它具有一部分设置围绕前主体,并且所述部分包括多个孔,每个孔中设置有驱动滚珠,所述驱动滚珠可与驱动斜面接合;
套筒,它设置围绕前主体和后主体,所述套筒可与驱动滚珠接合;
密封活塞,它设置在前主体与后主体中,并且包括可与第二流体系统接合的前端;
轴,它设置在密封活塞中,所述轴被固定至后主体;和
弹簧,它接合在密封活塞与轴之间,并且产生沿相反方向偏压密封活塞和轴的偏压力。
2、根据权利要求1所述的连接器,其中所述连接机构包括夹头。
3、根据权利要求1所述的连接器,其中所述连接机构包括半圆柱形座。
4、根据权利要求1所述的连接器,其中所述连接器包括连接阶段,其中连接机构被连接至第二流体系统的端部,密封活塞的前端设置在第二流体系统的端部的内径中并且接触端部上的密封,并且套筒设置围绕连接机构并围绕端部的外径。
5、根据权利要求1所述的连接器,其中密封活塞包括内表面,和设置在内表面上的密封;所述轴包括外壁,由所述壁限定的流动通道,设置与密封接合的密封肩部,和多个通过外壁通向流动通道的开口;并且平行于纵向轴线测得的密封的长度大于平行于纵向轴线测得的开口的长度。
6、根据权利要求1所述的连接器,还包括连接至所述轴的推杆。
7、一种用于将第一流体系统连接至第二流体系统的连接器,包括:
前主体,它包括连接机构,所述连接机构被设置成将连接器与第二流体系统连接;
后主体,它具有一部分设置围绕前主体,所述后主体和前主体沿平行于连接器的纵向轴线的方向相对于彼此可运动;
驱动套筒,它设置围绕前主体和后主体;
机械增益机构,它接合在驱动套筒、前主体和后主体之间;
密封活塞,它设置在前主体与后主体中,并且包括可与第二流体系统接合的前端;
抗侧载活塞,它设置在密封活塞的外表面和前主体的内表面之间;
轴,它设置在密封活塞中,所述轴被固定至后主体;和
弹簧,它接合在密封活塞与轴之间,并且产生沿相反方向偏压密封活塞和所述轴的偏压力。
8、根据权利要求7所述的连接器,其中抗侧载活塞包括楔形前端,它被设置成楔入第二流体系统的孔中。
9、根据权利要求7所述的连接器,还包括连接至所述轴的推杆。
10、一种用于将第一流体系统连接至第二流体系统的连接器,包括:
前主体,它包括连接机构,所述连接机构被设置成将连接器与第二流体系统连接;
后主体,它具有一部分设置围绕前主体,所述后主体和前主体沿平行于连接器的纵向轴线的方向相对于彼此可运动;
套筒,它设置围绕前主体和后主体,并且沿平行于纵向轴线的方向相对于前主体和后主体可运动;
密封活塞,它设置在前主体和后主体中,并且沿平行于纵向轴线的方向可驱动,所述密封活塞包括前端;
轴,它设置在密封活塞中,所述轴被固定至后主体;和
弹簧,它接合在密封活塞与轴之间,并且产生沿相反方向偏压密封活塞和轴的偏压力;
其中,连接器包括连接阶段,其中连接机构被连接至第二流体系统的端部,密封活塞的前端设置在端部的内径中并且接触端部上的密封,并且所述套筒设置围绕连接机构并围绕端部的外径。
11、根据权利要求10所述的连接器,其中所述连接机构包括夹头。
12、根据权利要求10所述的连接器,其中所述连接机构包括半圆柱形座。
13、根据权利要求10所述的连接器,其中密封活塞包括内表面,和设置在内表面上的密封;所述轴包括外壁,由所述壁限定的流动通道,设置与密封接合的密封肩部,和多个通过外壁通向流动通道的开口;并且平行于纵向轴线测得的密封的长度大于平行于纵向轴线测得的开口的长度。
14、根据权利要求10所述的连接器,还包括机械增益机构,它接合在套筒、前主体和后主体之间,以便提供机械增益以克服弹簧的偏压力。
15、根据权利要求10所述的连接器,还包括抗侧载活塞,它设置在密封活塞的外表面与前主体的内表面之间。
16、根据权利要求10所述的连接器,还包括连接至所述轴的推杆。
17、一种用于将第一流体系统连接至第二流体系统的连接器,包括:
前主体,它包括连接机构,所述连接机构被设置成将连接器与第二流体系统连接;
后主体,它具有一部分,设置围绕前主体;
套筒,它设置围绕前主体和后主体,并且沿平行于连接器的纵向轴线方向可运动;
密封活塞,它设置在前主体和后主体中,所述密封活塞包括内表面;
密封,它设置在密封活塞的内表面上;
轴,它设置在密封活塞中,所述轴固定至后主体,并且所述轴包括外壁,由所述壁限定的流动通道,设置与密封接合的密封肩部,和多个通过外壁通向流动通道的开口,并且平行于纵向轴线测得的密封的长度大于平行于纵向轴线测得的开口的长度;和
弹簧,它接合于密封活塞与所述轴之间,并且产生沿相反方向偏压密封活塞和阀活塞的偏压力。
18、根据权利要求17所述的连接器,其中所述连接机构包括夹头。
19、根据权利要求17所述的连接器,其中所述连接机构包括半圆柱形座。
20、根据权利要求17所述的连接器,其中所述连接器包括连接阶段,其中连接机构被连接至第二流体系统的端部,所述密封活塞设置在端部的内径中并且接触端部处的密封,并且所述套筒设置围绕连接机构并围绕端部的外径。
21、根据权利要求17所述的连接器,还包括机械增益机构,它接合于套筒、前主体和后主体之间,以便提供机械增益以克服弹簧的偏压力。
22、根据权利要求17所述的连接器,还包括抗侧载活塞,它设置在密封活塞的外表面与前主体的内表面之间。
23、根据权利要求17所述的连接器,还包括连接至所述轴的推杆。
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