ES2910716T3 - Acoplador de fluido de bajas emisiones - Google Patents

Abstract

Un acoplador (100, 1000) de fluido para controlar un flujo de fluido a su través, el acoplador de fluido que comprende: un cuerpo (108, 1080) exterior; un conector (102, 1020) de extremo que se recibe al menos parcialmente dentro del cuerpo exterior y se configura para recibir fluido; un cuerpo (110, 1100) interior dispuesto dentro del cuerpo exterior, pudiendo moverse el cuerpo interior con respecto al cuerpo exterior; un soporte (112, 1120) del asiento ubicado dentro del cuerpo interior; un asiento (124, 1240) de válvula enganchado al soporte del asiento, el asiento de válvula móvil entre una posición cerrada, donde el asiento de válvula se engancha con una superficie interior del cuerpo interior para evitar el flujo a través del acoplador de fluido, y una posición abierta donde el asiento de la válvula está desenganchado de la superficie interior del cuerpo interior; y un conector (116, 1160) alojado al menos parcialmente dentro del cuerpo interior, el conector que comprende un primer extremo asegurado al soporte del asiento; en donde el acoplador de fluido define un trayecto de flujo de fluido aislado del cuerpo exterior, el trayecto de flujo de fluido permite que el fluido que fluye a su través entre en contacto y fluya a través del conector de extremo, el cuerpo interior, el soporte del asiento y el conector.

Description

DESCRIPCIÓN

Acoplador de fluido de bajas emisiones

Referencia cruzada

Esta solicitud reivindica prioridad para la solicitud de patente provisional U.S. No. 62/264,058, presentada el 7 de diciembre de 2015.

Antecedentes

Esta divulgación generalmente se refiere a acopladores de fluido configurados para acoplar una fuente de gas presurizado con un receptáculo de fluido tal como un cilindro o un tanque mientras se minimiza la emisión no intencional de gas durante los procesos de conexión y desconexión. Un usuario rellena el cilindro o tanque de gas atornillando firmemente el acoplador de fluido en el cilindro o tanque de gas y haciendo fluir un fluido, tal como un gas, a través del acoplador de fluido hacia el cilindro o tanque de gas.

El documento US 5044401 A describe una combinación de un acoplamiento de fluido de conexión rápida que tiene un ensamblaje de boquilla que se puede conectar axialmente con un ensamblaje de acoplador, y una válvula integral y un miembro de sellado hechos de un material elastomérico. La válvula integral y el miembro de sellado cierran el ensamblaje de boquilla cuando se desconecta el acoplamiento rápido y abre el ensamblaje de boquilla al flujo de fluido cuando se monta el acoplamiento rápido. El ensamblaje de boquilla tiene partes macho y hembra interconectadas axialmente que capturan la válvula integral y el miembro de sellado entre dos hombros cuando las partes macho y hembra están emparejadas. El ensamblaje de boquilla también tiene una sonda de boquilla hueca que se inserta en una porción del ensamblaje del acoplador. La válvula integral y el miembro de sellado tienen una porción de sello de cuerpo anular que sella las partes macho y hembra de boquilla interconectadas, y un disco de válvula de menor diámetro conectado concéntricamente a la porción de sello anular por una porción de bisagra flexible. El disco de la válvula se sella contra una brida en el ensamblaje de la boquilla. El ensamblaje del acoplador incluye un sello de interfaz y una sonda del acoplador que abre el disco de la válvula después de que la sonda de la boquilla haya entrado en contacto de forma sellada con los sellos de la interfaz cuando se enganchan los ensamblajes de boquilla y acoplador. Se proporcionan medios para bloquear de forma liberable los ensamblajes de boquilla y acoplador juntos, y se puede proporcionar un segundo mecanismo de válvula en el ensamblaje de acoplador que se abre antes o después de que se desplace la válvula integral y el miembro de sellado.

Resumen

Esta solicitud está definida por las reivindicaciones adjuntas. La descripción resume aspectos de las realizaciones y no debe usarse para limitar las reivindicaciones. Se contemplan otras implementaciones según las técnicas descritas en este documento, como será evidente al examinar los siguientes dibujos y la descripción detallada, y tales implementaciones están destinadas a estar dentro del alcance de esta solicitud.

Una primera realización de la presente divulgación incluye una carcasa fija con un conector de extremo asegurado a un cuerpo, un conector de extremo alojado de forma giratoria en la carcasa fija, un cuerpo interior asegurado al conector de extremo, un soporte de asiento alojado de forma giratoria en el cuerpo interior, un conector asegurado al soporte del asiento, y una boquilla asegurada al conector.

Una segunda realización de la presente divulgación incluye una carcasa fija con un conector de extremo y un tope asegurado a un cuerpo, un conector de extremo alojado de forma giratoria en la carcasa fija, un cuerpo interior asegurado al conector de extremo, un soporte de asiento alojado de forma giratoria en el interior cuerpo, un conector asegurado al soporte del asiento y una boquilla asegurada al conector.

Se obtendrá una mejor comprensión de los objetos, ventajas, características, propiedades y relaciones de la invención a partir de la siguiente descripción detallada y los dibujos adjuntos, que exponen una o más realizaciones ilustrativas que son indicativas de las diversas formas en que los principios de la invención puede emplearse.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en sección transversal de una primera realización del acoplador de fluido según las enseñanzas de este documento.

La figura 2 es una vista en sección transversal del cuerpo del acoplador de fluido de la figura 1.

La figura 3 es una vista en sección transversal del cuerpo interior del acoplador de fluido de la figura 1.

La figura 4 es una vista en sección transversal del soporte del asiento del acoplador de fluido de la figura 1.

La figura 5 es una vista en sección transversal del conector del acoplador de fluido de la figura 1.

La figura 6 es una vista en sección transversal del asiento de válvula del acoplador de fluido de la figura 1.

La figura 7 es una vista en sección transversal de la boquilla del acoplador de fluido de la figura 1.

La figura 8 es una vista en sección transversal parcial del conector de extremo del acoplador de fluido de la figura 1.

La figura 9 es una vista en sección transversal de la tapa del extremo del acoplador de fluido de la figura 1.

La figura 10 es una vista en sección transversal de una segunda realización de un acoplador de fluido según las enseñanzas de este documento.

La figura 11 es una vista en sección transversal del cuerpo del acoplador de fluido de la figura 10.

La figura 12 es una vista en sección transversal del tope del acoplador de fluido de la figura 10.

Descripción detallada

Si bien las características, los métodos, los dispositivos y los sistemas descritos en este documento se pueden realizar de diversas formas, en los dibujos se muestran, y se describirán a continuación, algunas realizaciones de ejemplo y no limitativas. Sin embargo, es posible que no se requieran todos los componentes descritos en esta divulgación y algunas implementaciones pueden incluir componentes adicionales, diferentes o menos de los que se describen expresamente en esta divulgación.

En este documento se muestra y describe una primera realización de un acoplador 100 de fluido. Como se muestra en la figura 1, el acoplador 100 de fluido incluye un conector 102 de extremo recibido de forma giratoria en un cuerpo 108 exterior. Una tapa 104 de extremo está asegurada al cuerpo 108 exterior a través de un pasador 132. Una placa 120 de desgaste circular encaja entre el conector 102 de extremo y la tapa 104 de extremo.

Un cuerpo 110 interior se enrosca en el conector 102 de extremo. El ensamblaje del cuerpo 110 interior y el conector 102 de extremo pueden deslizarse como una unidad a lo largo del eje longitudinal del cuerpo 108 exterior. El ensamblaje también puede girar como una unidad con respecto al cuerpo 108 exterior.

Un soporte 112 de asiento encaja dentro del cuerpo 110 interior y un pasador o tornillo 114 une el soporte 112 de asiento al conector 116. Un asiento 124 de válvula se ajusta alrededor del conector 116 directamente debajo del soporte 112 del asiento, y un resorte 106 está dispuesto en el cuerpo 110 interior entre el soporte 112 del asiento y el conector 102 de extremo para desviar el asiento 124 de la válvula a una posición cerrada. Una boquilla 118 se enrosca en la parte de abajo del conector 116. El ensamblaje del conector 116 y el soporte 112 del asiento pueden deslizarse como una unidad a lo largo del eje longitudinal del cuerpo 108 exterior. El ensamblaje del conector 116 y el soporte 112 del asiento también pueden girar como una unidad con respecto al cuerpo 108 exterior y al cuerpo 110 interior.

Una primera junta tórica 122 está ubicada alrededor del cuerpo 110 interior en una brecha definida por el conector 102 de extremo y una segunda junta tórica 126 está ubicada alrededor del conector 116 en una brecha definida por el cuerpo 110 interior. Una tercera junta tórica 128 está ubicada alrededor de la boquilla 118 en una brecha definida por el conector 116. Una cuarta junta tórica 130 está ubicada en una brecha definida en la boquilla 118. Como se muestra en la figura 1, el acoplador 100 de fluido, excluyendo el pasador 132, es generalmente simétrico con respecto a su eje longitudinal.

En uso, las roscas 216 macho (que se muestran en la figura 2) del cuerpo 108 exterior encajan en las roscas hembra de la ranura receptora de un cilindro de gas (no se muestra). Una superficie de abajo de la boquilla 118 presiona contra una superficie superior de la ranura receptora del cilindro de gas, lo que hace que la superficie superior de la ranura receptora aplique una fuerza hacia arriba contra la boquilla 118. Esta fuerza hacia arriba se traslada al soporte 112 del asiento y se opone a una fuerza de empuje del resorte 106. Esta fuerza hacia arriba permite que el soporte 112 del asiento, el conector 116, el asiento 124 de la válvula y la boquilla 118 se trasladen longitudinalmente o se deslicen con respecto tanto al cuerpo 108 exterior, como al cuerpo 110 interior y al conector 102 de extremo, abriendo así el acoplador 100 de fluido y permitiendo que el fluido ingrese al acoplador 100 de fluido a través del vacío 806 definido por el conector 102 de extremo y salga del acoplador de fluido a través del vacío 706 definido por el conector 116 y la boquilla 118.

Más específicamente, este movimiento deslizante levanta el asiento 124 de la válvula desde una superficie de emparejamiento del cuerpo 110 interior, lo que permite una comunicación fluida entre la parte interna del soporte 112 del asiento y la parte interna del conector 116. El fluido presurizado ahora puede viajar desde una manguera (no mostrada) instalada en la parte de arriba del conector 102 de extremo, a través del cuerpo 110 interior, en el soporte 112 del asiento, fuera de los vacíos o aberturas 410 definidos en el soporte 112 del asiento, en una brecha en forma de anillo que se extiende longitudinalmente definida entre una superficie exterior del soporte 112 del asiento y una superficie interior opuesta del cuerpo 110 interior, en el conector 116 a través de ventilaciones o aberturas 520 definidas en una pared exterior del conector 116, a través del conector 116, y salida a través de la boquilla 118 en un cilindro de gas a través de la ranura de recepción del cilindro de gas (no se muestra).

Debido a que el cuerpo 110 interior y el conector 102 de extremo separan o aíslan el cuerpo 108 exterior del fluido presurizado, un usuario puede ventajosamente girar roscas 216 macho del cuerpo 108 exterior en roscas hembra de la ranura receptora del cilindro de gas (no mostrada) con facilidad. Si el cuerpo 110 interior estuviera ausente, el fluido presurizado llenaría el espacio abierto definido entre el soporte 112 del asiento y el cuerpo 108 exterior, presurizando de manera desventajosa el cuerpo 108 exterior. La presurización del cuerpo 108 exterior se opondría a la traslación longitudinal del conector 116 hacia el cuerpo 108 exterior y hacia el resorte 106 durante el giro de las roscas 216 macho en las roscas hembra de la ranura receptora del cilindro de gas, lo que dificultaría el proceso de giro.

Volviendo a la figura 2, el cuerpo 108 exterior tiene una superficie 202 exterior generalmente cilíndrica y una superficie 204 interior generalmente cilíndrica que define una cavidad 208 interior generalmente cilíndrica. La superficie 204 interior incluye roscas 206 hembra. En un borde 210, la superficie 204 interior se inclina hacia adentro hasta alcanzar un reborde 212, que se extiende hacia adentro en dirección radial y termina en un segundo borde 214 circular. El cuerpo 108 exterior tiene un grosor generalmente constante entre la superficie 202 exterior y la superficie 204 interior. Las roscas 216 macho se extienden a lo largo de la longitud de la superficie 202 exterior.

Con referencia a las figuras 1 y 3, el cuerpo 110 interior es generalmente cilíndrico con una superficie 302 exterior y una superficie 304 interior, que define un vacío 306 generalmente cilíndrico. La superficie 302 exterior incluye dos anillos 310 y 314 de alineación que alinean el cuerpo 110 interior en una dirección sustancialmente vertical con respecto al cuerpo 108 exterior. La superficie 304 interior del cuerpo 110 interior se inclina para formar una superficie 312 de emparejamiento para el asiento 124 de válvula. Debajo de la superficie 312 de emparejamiento, la superficie 304 interior se retira o retrocede radialmente para definir una brecha 316 de junta tórica para la segunda junta tórica 126.

La figura 4 muestra el soporte 112 del asiento que tiene una superficie 402 exterior y una superficie 404 interior. La superficie 404 interior define una cámara 408 generalmente cilíndrica y se inclina hacia adentro para definir una superficie 406 receptora de resorte. Como se muestra en la figura 1, el resorte 106 descansa sobre la superficie 406 de recepción de resorte. La superficie 402 exterior corta hacia adentro para formar un hombro 416.

El soporte 112 del asiento define dos vacíos 410 cilíndricos opuestos que se extienden radialmente debajo del hombro 416. Otras realizaciones definen cualquier número adecuado de vacíos cilíndricos que se extienden radialmente. Por ejemplo, en una realización, el soporte 112 del asiento define un total de cuatro vacíos 410 cilíndricos perpendiculares que se extienden radialmente. Durante el uso, el flujo de fluido sale de la cámara 408 a través de vacíos 410 cilíndricos que se extienden radialmente.

El soporte 112 del asiento incluye un paso 412 y el centro del paso 412 define una abertura 414 de tornillo. Debajo del paso 412, el soporte 112 del asiento define un vacío 420 del conector, que finalmente se expande en un vacío 418 del asiento de la válvula.

Como se muestra en la figura 5, el conector 116 incluye una superficie 504 interior que define un vacío 506 de tornillo. Una superficie 502 exterior del conector 116 se ensancha en un tope 508 de asiento de válvula. Debajo del tope 508 de asiento de la válvula, la superficie 502 exterior retrocede o retrocede radialmente para formar una superficie cilíndrica que hace contacto con una superficie cilíndrica interior del asiento 124 de la válvula. Posteriormente, la superficie 502 exterior se ensancha en un anillo de asiento de válvula o hombro 510. Tras el ensamblaje, como se muestra en la figura 1, el conector 116 encaja en el vacío 420 del conector. El asiento 124 de válvula descansa entre el tope 508 de asiento de válvula y el anillo 510 de asiento de válvula. Una superficie exterior del asiento 124 de la válvula encaja contra una superficie interior en forma de paso del soporte 112 del asiento que define parcialmente el vacío 418 del asiento de la válvula y el vacío 420 del conector.

La figura 6 muestra el asiento 124 de válvula con mayor detalle. El asiento 124 de válvula tiene una superficie 602 exterior y una superficie 604 interior. La superficie 604 interior define un vacío 606 generalmente cilíndrico que recibe el conector 116. La superficie 602 exterior se ensancha en un hombro 608, configurado para emparejar con las superficies que definen el vacío 418 del asiento de la válvula del soporte 112 del asiento. Debajo del hombro, la superficie 602 exterior se inclina hacia una superficie 610 de enganche. En una posición cerrada, el resorte 106 aplica fuerza hacia abajo contra el soporte 112 del asiento, comprimiendo la superficie 610 de enganche del asiento 124 de la válvula contra la superficie 312 de emparejamiento del cuerpo 110 interior.

Volviendo a la figura 5, el conector 116 define ventilaciones 520 cilíndricas que se extienden radialmente debajo del anillo 510 de asiento de válvula. Esta realización define un total de cuatro ventilaciones 520 cilíndricas perpendiculares que se extienden radialmente. Otras realizaciones tienen cualquier número adecuado de ventilaciones 520 cilíndricas que se extienden radialmente. Los vacíos se cruzan en una unión 522 vacía, definida en el centro del conector 116. Debajo de la unión 522 vacía, una superficie 524 interior del conector 116 define una línea 526 de flujo cilíndrica. La superficie 502 exterior del conector 116 eventualmente se ensancha en un hombro 528. Como se muestra en la figura 1, el hombro 528 está dimensionado para emparejarse con el diámetro interior del cuerpo 108 exterior. Con referencia a la figura 5 y de acuerdo con algunas realizaciones, la superficie 502 exterior puede ser plana (en la dirección longitudinal) debajo del hombro 528. Con referencia a la figura 1, y de acuerdo con otras realizaciones, la superficie 502 exterior puede retirarse radialmente por debajo del hombro 528 para definir una ranura circunferencial entre la superficie 502 exterior y el cuerpo 108 exterior. Como se muestra en la figura 1, la superficie 502 exterior se expande radialmente por debajo de la ranura circunferencial. Aunque no se muestra en las figuras, la superficie 502 exterior del conector 116 define planos de llave adyacentes a la abertura 530 de la boquilla.

La superficie 524 interior del conector 116 define un trayecto de flujo cilindrico que se extiende hacia abajo desde la unión 522 vacía hasta la abertura 530 de la boquilla. En la abertura 530 de la boquilla, la superficie 524 interior retrocede radialmente de manera que la abertura 530 de la boquilla es más ancha que el trayecto del flujo cilíndrico. La porción de la superficie 524 interior que define la abertura 530 de la boquilla incluye roscas 532 hembra. Debajo de la abertura 530 de la boquilla, la superficie 524 interior retrocede más radialmente para definir una brecha 534 de junta tórica para la tercera junta tórica 128. Como se muestra en la figura 1, la boquilla 118 comprime la tercera junta tórica 128 contra la porción de la superficie 524 interior que define la brecha 534 de la junta tórica.

La figura 7 muestra la boquilla 118 con mayor detalle. La boquilla 118 incluye una superficie 702 exterior y una superficie 704 interior que definen un vacío 706 generalmente cilíndrico. Las roscas 708 macho se extienden desde la superficie 702 exterior para enganchar las roscas 532 hembra del conector 116. Debajo de las roscas 708, la superficie 702 exterior se ensancha en un hombro 710. La boquilla 118 define una brecha de junta tórica para la tercera junta tórica 128 entre el hombro 710 y las roscas 708 macho. Debajo del hombro 710, la superficie 702 exterior se estrecha para definir una brecha 712 de junta tórica para la cuarta junta tórica 130.

Como se muestra en la figura 8, el conector 102 de extremo tiene una superficie 802 exterior y una superficie 804 interior que definen un vacío 806 de fluido generalmente cilíndrico y una cámara 808 del cuerpo interior generalmente cilíndrica. La superficie 804 interior que define la cámara 808 del cuerpo interior incluye roscas 810 hembra, configuradas para recibirlas roscas 308 macho del cuerpo 110 interior. Debajo de las roscas 810 hembra, la superficie 804 interior se estrecha para definir una brecha 812 de junta tórica para la primera junta tórica 122.

La superficie 802 exterior se estrecha para definir un hombro 814. Por encima del hombro 814, la superficie exterior se estrecha ligeramente para definir los planos 816 de llave. Las roscas 818 macho se extienden desde la superficie 802 exterior por encima de los planos 816 de llave. Comenzando en las roscas 818 macho, la superficie exterior se estrecha suavemente hasta llegar a una punta 820. Las roscas 818 macho están configuradas para enganchar las roscas hembra correspondientes definidas en una superficie circunferencial interior de la manguera (no mostrada).

La tapa 104 de extremo, que se muestra en la figura 9, tiene una superficie 902 exterior y una superficie 904 interior que definen un vacío 906 del conector de extremo generalmente cilíndrico. Una superficie de arriba de la tapa 104 de extremo define al menos dos rebajes 908. Como se muestra en la figura 1, el conector 102 de extremo encaja a través del vacío 906 del conector de extremo. La superficie 902 exterior de la tapa 104 de extremo se estrecha en un hombro 910. Las roscas 912 macho se extienden desde la superficie 902 exterior por debajo del hombro 910 y encajan en las roscas 206 hembra del cuerpo 108 exterior.

Con referencia a la figura 1, la placa 120 de desgaste encaja entre el conector 102 de extremo y la tapa 104 de extremo. La placa de desgaste puede soltarse, sujetarse a la parte de abajo de la tapa 104 de extremo o sujetarse al conector 102 de extremo.

Una segunda realización del acoplador 1000 de fluido se muestra y describe en este documento con referencia a las figuras 10,11 y 12. Debe apreciarse que algunos elementos y características del acoplador 1000 de fluido son similares a algunos elementos y características del acoplador 100 de fluido de la primera realización. La descripción detallada anterior de los elementos y características de la primera realización se aplica a los elementos y características similares de la segunda realización.

Como se muestra en la figura 10, el acoplador 1000 de fluido incluye un conector 1020 de extremo recibido de forma giratoria en un cuerpo 1080 exterior. Una tapa 1040 de extremo está asegurada al cuerpo a través de un pasador 1320. Una placa 1200 de desgaste circularse encuentra entre el conector 1020 de extremo y la tapa 1040 de extremo.

Un cuerpo 1100 interior se enrosca en el conector 1020 de extremo, lo que permite que el ensamblaje del conector 1020 de extremo y el cuerpo 1100 interior giren y se deslicen con respecto al cuerpo 1080 exterior. Un soporte 1120 de asiento encaja dentro del cuerpo 1100 interior y un pasador o tornillo 1140 une el soporte 1120 de asiento al conector 1160. Un asiento 1240 de válvula se encaja alrededor del conector 1160 directamente debajo del soporte 1120 del asiento, y un resorte 1060 está dispuesto en el cuerpo 110 interior entre el soporte 1120 del asiento y el conector 1020 de extremo para desviar el asiento 1240 de la válvula a una posición cerrada. Una boquilla 1180 se enrosca en la parte de abajo del conector 1160. El ensamblaje del conector 1020 de extremo, el resorte 1060 y el cuerpo 1100 interior pueden deslizarse y girar con respecto al cuerpo 1080 exterior y la tapa 1040 de extremo. El ensamblaje del soporte 1120 del asiento y el conector 1160 puede deslizarse y girar con respecto al cuerpo 1080 exterior y al cuerpo 1100 interior.

Una primera junta tórica 1220 está ubicada alrededor del cuerpo 1100 interior en una brecha definida por el conector 1020 de extremo, y una segunda junta tórica 1260 está ubicada alrededor del conector 1160 en una brecha definida por el cuerpo 1100 interior. Una tercera junta tórica 1280 está ubicada alrededor de la boquilla 1180 en una brecha definida por el conector 1160. Como se muestra en la figura 10, el acoplador 1000 de fluido, excluyendo el pasador 1320, es generalmente simétrico con respecto a su eje longitudinal.

En la segunda realización, el cuerpo 1080 exterior tiene una estructura diferente en comparación con el cuerpo 108 exterior de la primera realización. En particular, la parte de abajo del cuerpo 1080 exterior incluye roscas macho que miran hacia adentro, en lugar de hacia afuera, en comparación con la primera realización que se muestra en la figura 1. Esto permite que el acoplador 1000 de fluido se enganche aun cilindro de gas que tenga una ranura de recepción con roscas hembra externas. Como resultado, en la segunda realización, el cuerpo 1080 exterior no hace contacto con la superficie exterior del conector 1160. En cambio, la segunda realización incluye un tope 1360 configurado para hacer contacto con una superficie exterior del conector 1160 para alinear el conector 1160 en la dirección longitudinal. Uno o más tornillos 1350 de ajuste bloquean el tope 1360 al cuerpo 1080 exterior.

En la segunda realización, la boquilla 1180 tiene una estructura diferente en comparación con la boquilla 118 de la primera realización. En particular, la boquilla 1180 no incluye una cuarta junta tórica o una brecha de junta tórica correspondiente.

Con referencia a la figura 11, el cuerpo 1080 exterior incluye una superficie 2020 exterior y una superficie 2040 interior que definen una cavidad 2080 interior generalmente cilíndrica. La superficie 2040 interior se extiende hacia adentro para formar un tope que recibe el hombro 2120. El cuerpo 1080 exterior define dos aberturas 2100 para tornillos de ajuste configuradas para recibir tornillos 1350 de ajuste. Aunque se muestran dos aberturas 2100 para tornillos de ajuste, debe apreciarse que otras realizaciones pueden definir cualquier número adecuado de aberturas 2100 para tornillos de ajuste.

Debajo de las aberturas 2100 de los tornillos de ajuste, la superficie 2040 interior se extiende hacia adentro para formar el segundo tope que recibe el hombro 2130. La superficie 2040 interior luego se retira o retrocede radialmente para definir un vacío 2140 de la ranura receptora generalmente cilíndrico. Las roscas 2110 macho se extienden desde la superficie 2040 interior definiendo el vacío 2140 de la ranura receptora.

La figura 12 muestra el tope 1360 que incluye una superficie 3020 exterior y una superficie 3040 interior que definen un vacío 3060 del conector generalmente cilíndrico. La superficie 3020 exterior define topes 3080 de tornillos de ajuste configurados para recibir los tornillos 1350 de ajuste, como se muestra en la figura 10.

Los topes 3080 de tornillos de ajuste incluyen una superficie 3100 de tope inclinada configurada para hacer contacto con las puntas de los tornillos 1350 de ajuste. Al entrar en contacto y engancharse con los topes 3080 de tornillos de ajuste, los tornillos 1350 de ajuste aplican fuerza en una dirección descendente y lateral generalmente perpendicular a la superficie 3100 de tope inclinada.

En una realización, los tornillos 1350 de ajuste no aplican una fuerza hacia arriba contra los topes 3080 de tornillos de ajuste. Esta característica es ventajosa porque las aberturas 2100 de los tornillos de ajuste pueden desalinearse durante la fabricación. Más específicamente, una abertura 2100 de un tornillo de ajuste puede ser ligeramente más alta que la otra abertura 2100 del tornillo de ajuste y/o una abertura 2100 del tornillo de ajuste puede extenderse en un ángulo ligeramente diferente que la otra abertura 2100 del tornillo de ajuste.

En general, para que un objeto gire alrededor de un punto fijo, tanto una fuerza hacia arriba como una fuerza hacia abajo deben aplicarse contra el objeto.

Si las aberturas 2100 de los tornillos de ajuste estuvieran desalineadas y los tornillos 1350 de ajuste pudieran transmitir fuerza en dirección vertical, el tope 1360 podría girar con respecto al eje longitudinal del cuerpo 1080 exterior, induciendo tensiones indeseables en al menos el tope 1360 y el conector 1160. En la presente realización, una ligera desalineación de fabricación entre las aberturas 2100 de los tornillos de ajuste haría que el tope 1360 girara sustancialmente menos (si es que lo hacía) con respecto al eje longitudinal del cuerpo 1080 exterior porque los tornillos 1350 de ajuste no aplicarían una fuerza hacia arriba contra el tope 3080 del tornillo de ajuste. En otras palabras, la presente realización permite un contacto firme, sustancialmente cuadrado, entre el paso 3120 y el hombro 2130 de recepción del tope incluso cuando las aberturas 2100 de los tornillos de ajuste están desalineadas.

Como se discutió anteriormente, la boquilla 1180 de esta segunda realización carece de la brecha 712 de junta tórica de la boquilla 118 de la primera realización, que se muestra en la figura 7. Por lo demás, las boquillas 1180 y 118 son sustancialmente similares.

La divulgación anterior generalmente se refiere a elementos con roscas macho o roscas hembra. Debe apreciarse que en otras realizaciones, las roscas macho y las roscas hembra pueden intercambiarse.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un acoplador (100, 1000) de fluido para controlar un flujo de fluido a su través, el acoplador de fluido que comprende:

un cuerpo (108, 1080) exterior;

un conector (102, 1020) de extremo que se recibe al menos parcialmente dentro del cuerpo exterior y se configura para recibir fluido;

un cuerpo (110, 1100) interior dispuesto dentro del cuerpo exterior, pudiendo moverse el cuerpo interior con respecto al cuerpo exterior;

un soporte (112, 1120) del asiento ubicado dentro del cuerpo interior;

un asiento (124, 1240) de válvula enganchado al soporte del asiento, el asiento de válvula móvil entre una posición cerrada, donde el asiento de válvula se engancha con una superficie interior del cuerpo interior para evitar el flujo a través del acoplador de fluido, y una posición abierta donde el asiento de la válvula está desenganchado de la superficie interior del cuerpo interior; y

un conector (116, 1160) alojado al menos parcialmente dentro del cuerpo interior, el conector que comprende un primer extremo asegurado al soporte del asiento;

en donde el acoplador de fluido define un trayecto de flujo de fluido aislado del cuerpo exterior, el trayecto de flujo de fluido permite que el fluido que fluye a su través entre en contacto y fluya a través del conector de extremo, el cuerpo interior, el soporte del asiento y el conector.

2. El acoplador de fluido de la reivindicación 1, configurado para suministrar fluido desde una fuente de fluido externa al acoplador de fluido, a través del trayecto de flujo de fluidos, y a un destino de fluido externo al acoplador de fluido sin que el fluido entre en contacto con el cuerpo (108, 1080) exterior.

3. El acoplador (1000) de fluido de la reivindicación 1, que comprende además un tope (1360) que rodea al menos una porción del conector (1160) y está dispuesto dentro del cuerpo (1080) exterior, estando el tope en contacto con al menos una porción del conector para guiar y alinear el conector.

4. El acoplador de fluido de la reivindicación 3, que comprende además un tornillo (1350) de ajuste que une el cuerpo (1080) exterior con el tope (1360) en donde el cuerpo exterior define una abertura (2100) del tornillo de ajuste para acomodar el tornillo de ajuste y el tope comprende un superficie (3100) de tope inclinada para el tornillo de ajuste.

5. El acoplador de fluido de la reivindicación 4, en donde el tornillo (1350) de ajuste está dispuesto en la abertura (2100) del tornillo de ajuste y presiona contra la superficie (3100) de tope inclinada para evitar que el tope (1360) se mueva con respecto al cuerpo (1080) exterior.

6. El acoplador de fluido de la reivindicación 5, en donde la superficie (3100) de tope inclinada está inclinada con respecto a un eje longitudinal principal del tope (1360).

7. El acoplador de fluido de la reivindicación 6, en donde (a) el tornillo de ajuste es un primer tornillo de ajuste, (b) la abertura del tornillo de ajuste es una primera abertura del tornillo de ajuste, (c) el acoplador de fluido comprende además un segundo tornillo de ajuste opuesto radialmente al primer tornillo de ajuste, (d) el cuerpo exterior comprende además una segunda abertura del tornillo de ajuste para acomodar el segundo tornillo de ajuste, y (e) el segundo tornillo de ajuste se asienta en la segunda abertura del tornillo de ajuste y se engancha a la superficie (3100) de tope inclinada.

8. El acoplador de fluido de la reivindicación 7, en donde los tornillos de ajuste primero y segundo solo hacen contacto con el tope (1360) a lo largo de la superficie (3100) de tope inclinada.

9. El acoplador de fluido de la reivindicación 1, que comprende además un resorte (106, 1060) para desviar el asiento (124, 1240) de la válvula contra la superficie interior del cuerpo (110, 1100) interior, en donde el cuerpo (110, 1100) interior está asegurado al conector (102, 1020) de extremo y el resorte (106, 1060) encaja dentro del cuerpo (110, 1100) interior y hace contacto tanto con el conector (102, 1020) de extremo como con el soporte (112, 1120) del asiento.

10. El acoplador de fluido de la reivindicación 9, en donde el cuerpo (110, 1100) interior es deslizable y giratorio con respecto al cuerpo (108, 1080) exterior, y el cuerpo exterior comprende roscas (216, 2110) para asegurar el cuerpo exterior a un destino de fluido externo al acoplador de fluido.

11. El acoplador de fluido de la reivindicación 10, en donde el cuerpo (110, 1100) interior contacta con el cuerpo (108, 1080) exterior para guiar y alinear el cuerpo interior con respecto al cuerpo exterior.

12. El acoplador de fluido de la reivindicación 11, en donde el cuerpo (110, 1100) interior comprende un anillo (310, 314) de alineación con una circunferencia exterior y el cuerpo (110, 1100) interior hace contacto con el cuerpo (108, 1080) exterior a lo largo de la circunferencia exterior.

13. El acoplador de fluido de la reivindicación 1, en donde el soporte (112, 1120) del asiento, el asiento (124, 1240) de la válvula y el conector (116, 1160) son móviles con respecto al cuerpo (110, 1100) interior.

14. El acoplador de fluido de la reivindicación 13, en donde el conector (116, 1160) se une al soporte (112, 1120) del asiento a través de un pasador (114, 1140) que se extiende paralelo tanto al eje longitudinal principal del conector como al eje longitudinal principal del soporte del asiento.

15. El acoplador de fluido de la reivindicación 14, en donde el soporte (112, 1120) del asiento comprende una primera abertura (410) configurada para comunicar fluidamente una superficie (404) interior del soporte (112, 1120) del asiento con una superficie (402) exterior del soporte (112, 1120) del asiento, el conector (116, 1160) comprende una segunda abertura (520) configurada para comunicar fluidamente una superficie (524) interior del conector (116, 1160) con una superficie (502) exterior del conector (116, 1160), y el soporte (112, 1120) del asiento está dimensionado para definir un vacío (306) entre la superficie (402) exterior del soporte (112, 1120) del asiento y el cuerpo (110, 1100) interior, y en donde el trayecto de flujo de fluido definido por el acoplador de fluido está configurado para que fluya fluido (a) desde la superficie (404) interior del soporte (112, 1120) del asiento a la superficie (402) exterior del soporte (112, 1120) del asiento a través de la primera abertura (410), (b) desde la superficie (402) exterior del soporte (112, 1120) del asiento hasta la superficie (502) exterior del conector (116, 1160) a través del vacío, y (c) desde la superficie (502) exterior del conector (116, 1160) a la superficie (524) interior del conector (116, 1160) a través de la segunda abertura (520).