CN101616767B - 切管机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切管机，包括光束装置(50)，用于在通过切割刀具(34)的切割边缘延伸与切割刀具的径向平面上，在所要切断的管上产生视觉可识别的光标。

Description

切管机
技术领域
本发明涉及一种切管机。
背景技术
本发明对其特别具有优点的切管机例如由下列文献有所公开：
CH 372202、DE 10352890A1(＝US 2005/0,097,752A1)和DE 10134269B4。
但这些优选的切管机并不排除本发明用于例如像下列文献公开的其他切管机：
DE 10020393A1、US 4,890,385、US 6,065,212。
切割刀具大多是圆片锯，从而其切割边缘通过锯齿形成。但切割刀具也可以是切割砂轮，其外圆周形成切割边缘。
在从管上切断预先规定的管长度之前，例如借助铅笔、色笔、刮刻工具或者其他视觉的标记手段在管所要求的切割部位上做出标记。此后将管在管容纳孔内这样定位，使管标记与切割刀具的切割边缘径向对中心。在这种情况下，管标记可与切割刀具切割边缘的轴向前端或者后端对中心设置，或者轴向在中心，但根据管段所需要的确定长度和与此相应在管上所做的标记。在管的标记相对于切割刀具定位时，实践中经常存在的问题是，切管机内部的管标记不能或者只能不精确地看到或者只能从操作者不利的位置看到。由此操作者通常只能估计他必须定位的管标记所处位置，以便将其与切割刀具的切割边缘径向对中心。正确定位在此方面取决于操作者的经验和技巧。不言而喻，在这种情况下通常从管上切断的管长度错误并因此造成管报废和重复劳动。
发明内容
本发明的目的在于，使切管机得到更加有效的利用。
该目的通过以下技术特征得以实现：一种切管机，包括切割装置，其具有管容纳孔、用于保持切割刀具环绕旋转轴旋转支承的刀架和用于旋转驱动刀架的电动机，其中，刀架的旋转轴和孔纵向彼此平行设置，其特征在于，用于在远离刀架的部位上产生视觉可识别光束的光束装置这样设置在切割装置上，使光束处于刀架的旋转轴的径向平面上，切割刀具的切割边缘也处于该平面上，以及光束在从切管机的外部可见的范围内射中所要切断的管并在所要切断的管穿过管容纳孔延伸的情况下，在管上形成视觉可见的光标，其中，切割刀具设置在管容纳孔的第一圆周部位上和光束装置的光出口设置在管容纳孔与第一圆周部位径向相对的第二圆周部位上。
本发明的其他特征包括：
用于夹紧所要切断的管的夹紧装置，该装置确定所要切断的管与刀架的旋转轴平行的管纵轴线的位置和方向，以及其中切割装置在夹紧装置上环绕管纵轴线旋转支承。
夹紧装置设置在管容纳孔的一个轴向末端上面或者后面和光束装置设置在管容纳孔另一个相关的轴向末端上面或者后面。
切割装置具有径向从孔纵向外伸的杠杆臂并在径向远离的杠杆臂末端上具有至少一个手柄。
杠杆臂包含电动机。
光束装置为激光射束装置。
光束装置是作为用于产生光束的光源的LED或者包含LED。
光束的截面并因此还有光标具有点或者刻度线的方式。
附图说明
下面参照附图借助作为举例的优选实施方式对本发明进行说明，而不受此限制。其中：
图1示出依据本发明的切管机的透视图；
图2示出图1切管机的垂直轴向剖面图。
具体实施方式
附图中所示依据本发明的切管机包括切割装置2和用于夹紧沿由夹紧装置4确定的管纵轴线8所要切断的管6的夹紧装置4，而所要切断的管6通过切割装置2管容纳孔10延伸。
管容纳孔10通过外壳12和可与管纵轴线8径向移动设置在外壳12内的滑板14延伸。孔轴线16与管纵轴线8平行。孔轴线16在附图中作为管容纳孔10的中心线示出。该中心线可以轴向设置在管纵轴线8上或者与其平行设置。管容纳孔10具有通过外壳12形成的区域10-1和在滑板14内形成的区域10-2，其中，在滑板14内形成的区域10-2通过滑板14的移动可以相对于在外壳12内形成的区域10-1径向移动。
切割装置2的外壳12环绕由夹紧装置4确定的管纵轴线8可旋转支承在夹紧装置4的基体20上。
夹紧装置4具有例如台虎钳的形状，其具有两个与管纵轴线8垂直可借助丝杠22移动的夹钳24和26。
滑板14具有与管纵轴线8垂直，最好径向延伸的杠杆臂28，其作为手柄构成或者装有至少一个手柄30或32，用于切割装置2相对于夹紧装置4环绕管纵轴线8旋转，而可旋转支承在滑板14内的切割件34嵌入所要切断的管6内并由电动机36驱动。电动机36最好处于杠杆臂28内。
电动机36例如通过传动机构40与刀架42旋转驱动连接。刀架42例如为可旋转支承在滑板14上的轴。刀架42的旋转轴44与管纵轴线8平行。
为使切割刀具34与所要切断的管6嵌接和然后重新脱开，滑板14相对于外壳12的径向调整可以通过凸轮控制装置产生，正如CH 372202公开的那样。这种凸轮控制装置可以包括与管纵轴线8平行从滑板14外伸的凸起部46，该凸起部处于不可旋转与管夹紧装置4的基体20连接的凸轮盘48的外圆周47上。
依据本发明，包括人工光源51或者里面装入人工光源的光束装置50设置在切割装置最好外壳12通过管容纳孔10远离的部位上。光束装置50这样构成，使其借助人工光源51产生视觉可识别的光束52，该光束处于刀架42旋转轴44的径向平面上并穿过管容纳孔10对准切割刀具54的切割边缘。光束装置50这样设置，使光束在从切割装置2外部可见的区域内射中所要切断的管6并在所要切断的管6通过管容纳孔10延伸的情况下在管6上形成视觉可见的光标。
光束的截面并因此还有管6上的光标可以具有光点或者光三角或者最好光刻度线的形状或者其他形状。光刻度线的纵向最好在管切向上与孔纵向16成90°角延伸。
光束装置50最好是激光射束装置，具有用于在所要切断的管6上形成光标的激光射束的激光源51。另一种适用的光源例如是LED(发光二极管)。这一点不排除使用其他光源。
依据本发明附图中所示的优选实施方式，切割刀具34设置在管容纳孔10的第一圆周部位上，最好是其下端上，而光束装置50的光出口56设置在管容纳孔10与其径向相对的第二圆周部位上，最好是其上端上。两个概念“上”和“下”涉及管切割过程结束前后附图中所示切割装置2的起始位置。
由此切管机的操作者很容易看到，管6上确定管断开部位视觉可见的加工标记58是否处于光束52内并因此直接处于切割刀具34的切割边缘54上。
在取决于两个彼此所要切断的前或者后管段是否必须具有确定的长度尺寸，管可以这样定位，使光束52要么射中标记58的中心，要么直接射中其前沿的旁边或者直接射中其后沿的旁边。

Claims (8)

1.切管机，包括切割装置(2)，其具有管容纳孔(10)、用于保持切割刀具(34)环绕旋转轴(44)旋转支承的刀架(42)和用于旋转驱动刀架(42)的电动机(36)，其中，刀架(42)的旋转轴(44)和孔纵向(16)彼此平行设置，其特征在于，用于在远离刀架(42)的部位上产生视觉可识别光束(52)的光束装置(50)这样设置在切割装置(2)上，使光束(52)处于刀架(42)的旋转轴(44)的径向平面上，切割刀具(34)的切割边缘(54)也处于该平面上，以及光束(52)在从切管机的外部可见的范围内射中所要切断的管(6)并在所要切断的管(6)穿过管容纳孔(10)延伸的情况下，在管(6)上形成视觉可见的光标(58)；其中，切割刀具(34)设置在管容纳孔(10)的第一圆周部位上，并且光束装置(50)的光出口(56)设置在管容纳孔(10)的与第一圆周部位径向相对的第二圆周部位上。
2.按权利要求1所述的切管机，其特征在于用于夹紧所要切断的管(6)的夹紧装置(4)，该装置确定所要切断的管与刀架(42)的旋转轴(44)平行的管纵轴线(8)的位置和方向，以及其中切割装置(2)在夹紧装置(4)上环绕管纵轴线(8)旋转支承。
3.按权利要求2所述的切管机，其特征在于，夹紧装置(4)设置在管容纳孔(10)的一个轴向末端上面或者后面和光束装置(50)设置在管容纳孔(10)另一个相关的轴向末端上面或者后面。
4.按权利要求1所述的切管机，其特征在于，切割装置(2)具有径向从孔纵向(16)外伸的杠杆臂(28)并在径向远离的杠杆臂末端上具有至少一个手柄(30、32)。
5.按权利要求4所述的切管机，其特征在于，杠杆臂(28)包含电动机(36)。
6.按权利要求1所述的切管机，其特征在于，光束装置(50)为激光射束装置。
7.按权利要求1所述的切管机，其特征在于，光束装置(50)是作为用于产生光束的光源的LED或者包含LED。
8.按权利要求1所述的切管机，其特征在于，光束的截面并因此还有光标具有点或者刻度线的方式。
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