CN101614399A - 一种带余热利用装置的沥青烟气焚烧净化系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带余热利用装置的沥青烟气焚烧净化系统，它包括收集沥青烟气的集合收尘器(1)，在集合收尘器(1)上连接有收尘排烟支管(2)和总收尘管(3)，总收尘管(3)的另一端与焚烧炉(4)连接，焚烧炉(4)的烟气排放管(5)与导热油加热器(6)的进口端连接，导热油加热器(6)的出口端与烟囱(7)连接，在导热油加热器(6)的出口端与烟囱(7)之间连接有引风机(8)。不但解决了单独设置沥青烟气焚烧法净化系统运行费用高，排烟温度高，不符合环保的要求，也解决了导热油加热炉设备投资高、燃料费用高等问题，大大降低了生产成本。而且本发明具有系统结构简单、操作维护方便、占地面积小、污染小、生产成本低等优点。

Description

一种带余热利用装置的沥青烟气焚烧净化系统
技术领域
本发明涉及一种铝生产系统中的沥青烟气焚烧净化系统，特别涉及一种带余热利用装置的沥青烟气焚烧净化系统。
背景技术
在铝用阳极生产系统中，生产原料固体沥青在熔化过程，及阳极糊料在转运、冷却和成型过程中均会散发出大量含有沥青挥发物、多环芳香族有机物(POM)的烟气，其中沥青挥发物、多环芳香族有机物(POM)的烟气中的苯丙芘是一种强致癌物质。现阶段捕集和处理这些污染物常用的方法有炭粉吸附法、电捕除尘器收集和焚烧法等。但由于烟气中苯丙芘微粒粒径极小，前两种方法对它的捕集效率很低，苯丙芘等其它有害物质不能很好的清除。焚烧法则是使用焚烧炉将烟气加热到800℃以上，在此温度下，烟气中绝大部分污染物将裂解成CO2和水，从而达到烟气净化的目的(此方法也是目前量化生产中最彻底的烟气净化方式)。但是焚烧法需要使用燃料将烟气加热到800℃以上，这将耗费大量的燃料，系统单独运行费用很高；同时烟气排出温度过高，不满足环保要求。由于以上原因的制约，沥青烟焚烧法净化系统在铝用炭素厂中推广使用很少。同时，现有铝用阳极生产系统中使用导热油作为生产系统中一系列设备和管道加热、保温的热媒，导热油温度约330℃，供回油温差约10℃，导热油通过导热油炉加热提供温度；导热油炉使用煤气、天然气或重油作燃料的导热油加热炉加热，每年的燃料费会达数百万元。以年产160kt预焙阳极的工厂为例，如果导热油加热炉用重油做燃料，每年消耗重油3500t，燃料费高达约600万元。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可彻底净化沥青烟气、及充分利用净化后沥青烟气余热的带余热利用装置的沥青烟气焚烧净化系统，可以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：它包括收集沥青烟气的集合收尘器1，在集合收尘器1上连接有收尘排烟支管2和总收尘管3，总收尘管3的另一端与焚烧炉4连接，焚烧炉4的烟气排放管5与导热油加热器6的进口端连接，导热油加热器6的出口端与烟囱7连接，在导热油加热器6的出口端与烟囱7之间连接有引风机8。
在焚烧炉4的烟气排放管5与集合收尘器1之间连接有回风管道9，在回风管道9上连接有回风风机10。
在回风管道9上设有回风调节阀11。
在回风管道9上设有新风管道12，在新风管道12上设有新风调节阀13。
在导热油加热器6上设有导热油供回油管14，导热油供回油管14呈S状盘于导热油加热器6内。
导热油供回油管14缠绕在导热油加热器6上。
与现有技术比较，本发明通过将需天然气或重油作燃料的导热油炉替换为导热油加热器，导热油加热器与采用焚烧法清除沥青烟气的沥青烟气焚烧法净化系统相连接，从而通过沥青烟气焚烧法净化系统焚烧后的高温烟气就可排入导热油加热器内与导热油发生热交换，为导热油加热器提供充足的热量，这样不但可以彻底清除沥青烟气中的有害物质，为导热油加热器提供充足热量，节约能源，而且与导热油加热器发生热交换的净化后高温沥青烟气经热交换后也可直接排放；在焚烧炉的烟气排放管与集合收尘器之间连接有回风管道，在回风管道上连接有回风风机，这样由收尘排烟支管收集的沥青烟气在集合收尘器中与回风管道返回的热风混合后被预热，预热后的沥青烟气避免了在管壁上冷凝、粘结。在回风管道上设有回风调节阀和新风管道，在新风管道上设有新风调节阀；这样通过控制回风管道及新风管道上的回风调节阀和新风调节阀开度就可以控制回风管道内的流量和温度，方便用户操作。导热油供回油管缠绕在或呈S状盘于导热油加热器内，这样可以增加导热油供回油管与焚烧后沥青烟气的接触时间，增加热利用率。同时本发明不但解决了单独设置沥青烟气焚烧法净化系统运行费用高，排烟温度高，不符合环保的要求，也解决了导热油加热炉设备投资高、燃料费用高等问题，大大降低了生产成本。而且本发明具有系统结构简单、操作维护方便、占地面积小、污染小、生产成本低等优点。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：如图1所示，先将含有沥青挥发物、多环芳香族有机物(POM)的烟气通过收尘排烟支管2收集到集合收尘器1内，在集合收尘器1的上端连接有总收尘管3，在总收尘管3的另一端连接有焚烧炉4，在焚烧炉4上装有全自动燃烧器，全自动燃烧器能自动控制焚烧炉4内温度，保证炉温保持在800℃以上；焚烧炉4的烟气排放管5与导热油加热器6的进口端连接，导热油加热器6的出口端与烟囱7连接，在导热油加热器6的出口端与烟囱7之间连接有引风机8。同时在焚烧炉4的烟气排放管5与集合收尘器1之间连接有回风管道9)，在回风管道9上连接有回风风机10和新风管道12，在回风管道9上设有回风调节阀11，在新风管道12上设有新风调节阀13。为使进入到导热油加热器6内净化后的高温沥青烟气充分与导热油发生热交换，连接在导热油加热器6上的导热油供回油管14可呈S状盘于导热油加热器6内，也可缠绕在导热油加热器6上，也可采用现有增加热利用率的其它手段。
工作时，收尘排烟支管2收集的沥青烟气汇集进入集合收尘器1中，沥青烟气通过集合收尘器1上端的总收尘管3进入到焚烧炉4内，焚烧炉4上装设的全自动燃烧机能自动控制焚烧炉4内温度，保证炉温保持在800℃以上，在此温度下，烟气中绝大部分污染物将裂解成CO2和水，从而达到彻底净化沥青烟气中的污染物的目的。从焚烧炉4出来的高温烟气通过烟气排放管5进入导热油加热器6，进入导热油加热器6的高温烟气与导热油发生热交换，直接将余热用于工艺生产，使焚烧炉4的烟气余热得到了有效的利用。连接在烟气排放管5与集合收尘器1之间的回风管道9将高温烟气引入到集合收尘器1内，通过引入的高温烟气预热收集的沥青烟气，预热后的沥青烟气避免了在总收尘管3管壁上冷凝、粘结；通过控制回风管道9及新风管道12上的回风调节阀11和新风调节阀13的开度可以控制回风的流量和温度，从而控制集合收尘器2出口的烟气温度。

Claims (6)

1.一种带余热利用装置的沥青烟气焚烧净化系统，它包括收集沥青烟气的集合收尘器(1)，在集合收尘器(1)上连接有收尘排烟支管(2)和总收尘管(3)，总收尘管(3)的另一端与焚烧炉(4)连接，其特征在于：焚烧炉(4)的烟气排放管(5)与导热油加热器(6)的进口端连接，导热油加热器(6)的出口端与烟囱(7)连接，在导热油加热器(6)的出口端与烟囱(7)之间连接有引风机(8)。
2.根据权利要求1所述的带余热利用装置的沥青烟气焚烧净化系统，其特征在于：在焚烧炉(4)的烟气排放管(5)与集合收尘器(1)之间连接有回风管道(9)，在回风管道(9)上连接有回风风机(10)。
3.根据权利要求2所述的带余热利用装置的沥青烟气焚烧净化系统，其特征在于：在回风管道(9)上设有回风调节阀(11)。
4.根据权利要求2所述的带余热利用装置的沥青烟气焚烧净化系统，其特征在于：在回风管道(9)上设有新风管道(12)，在新风管道(12)上设有新风调节阀(13)。
5.根据权利要求1所述的带余热利用装置的沥青烟气焚烧净化系统，其特征在于：在导热油加热器(6)上设有导热油供回油管(14)，导热油供回油管(14)呈S状盘于导热油加热器(6)内。
6.根据权利要求1或5所述的带余热利用装置的沥青烟气焚烧净化系统，其特征在于：导热油供回油管(14)缠绕在导热油加热器(6)上。
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