CN116658913A - 一种沥青烟焚烧炉及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种沥青烟焚烧炉及其控制方法，属于沥青混合料厂拌热再生尾气处理设备技术领域。沥青烟焚烧炉包括焚烧炉体、再生尾气进气管道、尾气排放烟囱、换热器及PLC控制器，焚烧炉体的前端安装一燃烧器，焚烧炉体内设有温度检测装置及负压检测装置；换热器包括再生尾气加热外管及尾气热量回收内管，再生尾气加热外管安装于再生尾气进气管道与焚烧炉体之间，尾气热量回收内管安装于焚烧炉体末端，尾气热量回收内管设有调节风门。当沥青烟量较少时，调节风门控制在小开度状态，降低换热器内气体的流速，提高沥青烟的换热效率，减小燃烧器的火力输出；再生尾气中沥青烟量较大时，调节风门开大，燃烧器火力自动开大，保证沥青烟气的焚烧温度。
Description
技术领域
本发明涉及沥青混合料厂拌热再生尾气处理设备技术领域，更为具体地说是指一种沥青烟焚烧炉及其控制方法。
背景技术
沥青混合料热再生技术是将废旧沥青混合料进行回收利用的一种技术，通常为配套原生搅拌站同时使用或单独全再生使用。其工艺流程包括：将旧沥青混合料按照设计的级配要求配料，经过提升机提升送入烘干滚筒进行烘干加热，烘干加热完成的旧沥青混合料再经过存储、计量后再与原生搅拌站生产的新沥青混合料进行拌合。
再生料经过烘干加热后产生大量的尾气，尾气中含有大量的沥青烟气。燃烧法是目前处理沥青烟气最有效的方法之一。当热再生设备单独全再生使用时，再生尾气直接进入布袋除尘器先过滤尾气中的粉尘颗粒，再引入沥青烟气焚烧炉对尾气中残余的沥青烟气进行焚烧处理，尾气经过处理之后达到合格的排放标准后进行排放。
沥青烟焚烧炉内温度控制是否得当直接影响到沥青烟处理的效果。沥青烟焚烧炉内温度不足时，则导致沥青烟在炉内焚烧不完全；若沥青烟焚烧炉内温度过高 ，则会使部分沥青烟气碳化成颗粒，以粉末的形式随烟气排出，产生二次污染。由于再生尾气的温度、气体流量、沥青烟气浓度均随着热再生设备生产过程中时时发生变化。目前，沥青烟气焚烧炉的燃烧器火焰大小控制主要是通过尾气排放烟囱处设置的沥青烟浓度检测装置及粉尘浓度检测装置的采集数据，用于判断是否沥青烟气是否燃烧完全，然后由人工控制燃烧器的火力。这种调节方式，一方面存在滞后性，跟不上再生尾气的变化而及时进行相应的调整；另一方面燃烧器的火力控制不精确，导致沥青烟气的焚烧效率不高，浪费燃油资源等。
发明内容
本发明提供一种沥青烟焚烧炉及其控制方法，其主要目的在于克服现有沥青烟焚烧炉的燃烧器火焰大小控制存在滞后性，导致沥青烟气焚烧效率不高、浪费燃油资源等缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种沥青烟焚烧炉，包括燃烧器、焚烧炉体、再生尾气进气管道以及尾气排放烟囱，该沥青烟焚烧炉还包括换热器、温度检测装置、负压检测装置以及PLC控制器，所述焚烧炉体的前端安装一个燃烧器，所述换热器包括再生尾气加热外管及尾气热量回收内管，所述再生尾气加热外管的进气端与所述再生尾气进气管道连接，再生尾气加热外管的出气端与所述焚烧炉体的进气端连接，所述尾气热量回收内管安装于所述焚烧炉体的出气端，该尾气热量回收内管的出气端设有调节风门，且通过尾气排放管道与所述尾气排放烟囱连接；所述焚烧炉体内设有所述温度检测装置及所述负压检测装置，所述尾气排放烟囱内安装有沥青烟浓度检测装置和粉尘浓度检测装置，所述PLC控制器分别与所述负压检测装置、所述温度检测装置、所述沥青烟浓度检测装置、所述粉尘浓度检测装置、所述调节风门以及所述燃烧器的火焰大小控制装置电性连接。
一较佳实施方案中，上述焚烧炉体由焚烧炉体一、焚烧炉体二及焚烧炉体三依次连接而成，所述燃烧器固定安装于所述焚烧炉体一的前端，所述温度检测装置安装于所述焚烧炉体二或所述焚烧炉体三内，所述尾气热量回收内管安装于所述焚烧炉体三的末端。
一较佳实施方案中，上述焚烧炉体一包括内层炉体和外层炉体，所述外层炉体的顶端与再生尾气加热外管的出气端相通连接，所述内层炉体与外层炉体之间形成沥青烟气分流通道，所述内层炉体表面密布有若干使沥青烟气分流通道与内层炉体内腔相通的圆柱孔。
一较佳实施方案中，上述焚烧炉体二及所述焚烧炉体三均采用耐高温陶瓷纤维棉复合材料制成。
一较佳实施方案中，上述燃烧器的火焰大小控制装置为与所述燃烧器的烧嘴相配合的变频风机。
本发明还提供一种沥青烟焚烧炉的控制方法，包括以下步骤：
（1）、预先在PLC控制器内设定粉尘浓度阈值、沥青浓度阈值、负压阈值以及沥青烟焚烧火焰设定温度；
（2）、打开调节风门，燃烧器点火，使再生尾气进入焚烧炉体内燃烧，由PLC控制器控制火焰大小控制装置调节燃烧器的火焰大小，使温度检测装置的读数维持在沥青烟焚烧火焰设定温度；
（3）、当沥青烟浓度检测装置或粉尘浓度检测装置采集到数据时，PLC控制器控制调节风门的开度处于小开度状态，并且火焰大小控制装置自动调小燃烧器的火焰，使温度检测装置的读数维持在沥青烟焚烧火焰设定温度；
（4）、在负压检测装置检测的数据不超过负压阈值情况下，保持步骤（3）的操作；
（5）、当负压检测装置检测的数据接近负压阈值时，调节风门的开度自动调大，确保沥青烟焚烧炉体内负压不超过阈值，若此时温度检测装置的读数低于沥青烟焚烧火焰设定温度，则自动调大燃烧器火力，使温度检测装置的读数保持在沥青烟焚烧火焰设定温度。
一较佳实施方案中，上述步骤（1）的沥青烟焚烧火焰设定温度具体是采用以下方式获取：在燃烧开始时，当沥青烟浓度检测装置和粉尘浓度检测装置实时检测的数据分别不超过定粉尘浓度阈值和沥青浓度阈值时，读取温度检测装置的温度，即可获得沥青烟燃烧火焰温度。
一较佳实施方案中，上述步骤（3）中的小开度状态是指调节风门的开度在5%-30%。
一较佳实施方案中，上述步骤（4）中，还可以将调节风门的开度缓慢调大，以减缓沥青烟焚烧炉体内负压的增大速度。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明的沥青烟焚烧炉，在再生尾气进气管道与焚烧炉体之间增设换热器，使再生尾气进入焚烧炉体前温度升高，提高了再生尾气中沥青烟被焚烧的效率，降低燃烧器的火力。而且换热器中还设有调节风门，通过调节风门的开度大小，自动调小燃烧器的火焰大小，使沥青烟气焚烧的实际温度维持在沥青烟焚烧火焰设定温度。这种直接控制沥青烟气焚烧实际温度的方式，不存在控制滞后性，而且降低了燃烧器的能耗。
2、本发明沥青烟焚烧炉的控制方法，当沥青烟量较少时，将调节风门的开度控制在小开度状态，可以降低换热器内气体的流速，提高沥青烟的换热效率，使沥青烟气温度得到提升，有利于焚烧，降低燃烧器的火焰温度（即火力大小）；随着再生设备生产时产量的增加，再生尾气中沥青烟的气体量越来越大，焚烧炉体内的负压即将超过设定值，需要将风门开大，同时燃烧器火力自动逐渐开大，以保证沥青烟气的焚烧温度。这种沥青烟焚烧炉的控制方法，不仅提高了沥青烟的焚烧效率，而且保证沥青烟气完全燃烧。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明燃烧器火力减小的控制流程图。
图3为本发明燃烧器火力增加的控制流程图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
一种沥青烟焚烧炉，参照图1，包括焚烧炉体10、燃烧器20、再生尾气进气管道30、尾气排放烟囱40、换热器50、温度检测装置101、负压检测装置102以及PLC控制器。其中，焚烧炉体10的前端安装一个燃烧器20，燃烧器20对应设有一个火焰大小控制装置21，火焰大小控制装置21优选为与燃烧器的烧嘴相配合的变频风机。焚烧炉体10内设有温度检测装置101及所述负压检测装置102。
参照图1，上述换热器50包括再生尾气加热外管51及尾气热量回收内管52，所述再生尾气加热外管51的进气端与所述再生尾气进气管道30连接，再生尾气加热外管51的出气端与所述焚烧炉体10的进气端连接；所述尾气热量回收内管52安装于所述焚烧炉体10的出气端，该尾气热量回收内管52的出气端设有调节风门521，且通过尾气排放管道41与所述尾气排放烟囱40连接，尾气排放烟囱40内安装有沥青烟浓度检测装置401和粉尘浓度检测装置402。
参照图1，焚烧炉体10优选由焚烧炉体一11、焚烧炉体二12及焚烧炉体三13依次连接而成。燃烧器20固定安装于所述焚烧炉体一11的前端，所述温度检测装置101安装于所述焚烧炉体二12或所述焚烧炉体三13内，所述尾气热量回收内管安装于所述焚烧炉体三的末端。
参照图1，上述焚烧炉体一11包括内层炉体111和外层炉体112，所述外层炉体112的顶端与再生尾气加热外管51的出气端相通连接，所述内层炉体111与外层炉体112之间形成沥青烟气分流通道113，所述内层炉体111表面密布有若干使沥青烟气分流通道113与内层炉体111内腔相通的圆柱孔1111。焚烧炉体一11采用耐高温材料，可自由伸缩，可以增加尾气与高温火焰的接触面积，提高了尾气的焚烧效率，而且可自由伸缩的双层结构可以在使用过程中经过热胀冷缩不变形，延长使用寿命。
焚烧炉体二12及焚烧炉体三13均采用耐高温陶瓷纤维棉复合材料制成。焚烧炉体二12及焚烧炉体三13不仅提供了大空间的沥青烟气与热烟气燃烧反应的空间，而且可以很好地减少热损失，降低能耗。
参照图1，上述PLC控制器分别与负压检测装置102、温度检测装置101、沥青烟浓度检测装置401、粉尘浓度检测装置402、调节风门521以及燃烧器的火焰大小控制装置21电性连接。PLC控制器通过负压检测装置102、温度检测装置101、沥青烟浓度检测装置401、粉尘浓度检测装置402采集的数据，来控制调节风门521及火焰大小控制装置21的动作。
上述沥青烟焚烧炉的控制方法，参照图2和图3，包括以下步骤：
（1）、预先在PLC控制器内设定粉尘浓度阈值、沥青浓度阈值、负压阈值以及沥青烟焚烧火焰设定温度。
（2）、打开调节风门，燃烧器点火，使再生尾气进入焚烧炉体内燃烧，由PLC控制器控制火焰大小控制装置调节燃烧器的火焰大小，使温度检测装置的读数维持在沥青烟焚烧火焰设定温度。
（3）、当沥青烟浓度检测装置或粉尘浓度检测装置采集到数据时，PLC控制器控制调节风门的开度处于小开度状态，并且火焰大小控制装置自动调小燃烧器的火焰，使温度检测装置的读数维持在沥青烟焚烧火焰设定温度。
该步骤（3）实际上是热再生设备刚生产时产生的沥青烟量较少，将调节风门的开度控制在小开度状态，可以降低换热器内气体的流速，提高沥青烟的换热效率，使沥青烟气温度得到提升，有利于焚烧，减小燃烧器的火焰温度（即火力大小）。
（4）、在负压检测装置检测的数据不超过负压阈值情况下，保持步骤（3）的操作。
（5）、当负压检测装置检测的数据接近负压阈值时，调节风门的开度自动调大，确保沥青烟焚烧炉体内负压不超过阈值，若此时温度检测装置的读数低于沥青烟焚烧火焰设定温度，则自动调大燃烧器火力，使温度检测装置的读数保持在沥青烟焚烧火焰设定温度。
步骤（5）是随着再生设备生产时产量的增加，即产生的再生尾气中沥青烟的气体量越来越大，焚烧炉体内的负压即将超过设定值，需要将风门开大，同时燃烧器火力自动逐渐开大，以保证沥青烟气的焚烧温度。
上述步骤（1）的沥青烟焚烧火焰设定温度具体是采用以下方式获取：在燃烧开始时，当沥青烟浓度检测装置和粉尘浓度检测装置实时检测的数据分别不超过定粉尘浓度阈值和沥青浓度阈值时，读取温度检测装置的温度，即可获得沥青烟燃烧火焰温度。
上述步骤（3）中的小开度状态是指调节风门的开度在5%-30%。
上述步骤（4）中，还可以将调节风门的开度缓慢调大，以减缓沥青烟焚烧炉体内负压的增大速度。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种沥青烟焚烧炉，包括燃烧器、焚烧炉体、再生尾气进气管道以及尾气排放烟囱，其特征在于：还包括换热器、温度检测装置、负压检测装置以及PLC控制器，所述焚烧炉体的前端安装一个燃烧器，所述换热器包括再生尾气加热外管及尾气热量回收内管，所述再生尾气加热外管的进气端与所述再生尾气进气管道连接，再生尾气加热外管的出气端与所述焚烧炉体的进气端连接，所述尾气热量回收内管安装于所述焚烧炉体的出气端，该尾气热量回收内管的出气端设有调节风门，且通过尾气排放管道与所述尾气排放烟囱连接；所述焚烧炉体内设有所述温度检测装置及所述负压检测装置，所述尾气排放烟囱内安装有沥青烟浓度检测装置和粉尘浓度检测装置，所述PLC控制器分别与所述负压检测装置、所述温度检测装置、所述沥青烟浓度检测装置、所述粉尘浓度检测装置、所述调节风门以及所述燃烧器的火焰大小控制装置电性连接。
2.如权利要求1所述的一种沥青烟焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉体由焚烧炉体一、焚烧炉体二及焚烧炉体三依次连接而成，所述燃烧器固定安装于所述焚烧炉体一的前端，所述温度检测装置安装于所述焚烧炉体二或所述焚烧炉体三内，所述尾气热量回收内管安装于所述焚烧炉体三的末端。
3.如权利要求2所述的一种沥青烟焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉体一包括内层炉体和外层炉体，所述外层炉体的顶端与再生尾气加热外管的出气端相通连接，所述内层炉体与外层炉体之间形成沥青烟气分流通道，所述内层炉体表面密布有若干使沥青烟气分流通道与内层炉体内腔相通的圆柱孔。
4.如权利要求2所述的一种沥青烟焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉体二及所述焚烧炉体三均采用耐高温陶瓷纤维棉复合材料制成。
5.如权利要求1所述的一种沥青烟焚烧炉，其特征在于：所述燃烧器的火焰大小控制装置为与所述燃烧器的烧嘴相配合的变频风机。
6.一种如权利要求1所述沥青烟焚烧炉的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、预先在PLC控制器内设定粉尘浓度阈值、沥青浓度阈值、负压阈值以及沥青烟焚烧火焰设定温度；
（2）、打开调节风门，燃烧器点火，使再生尾气进入焚烧炉体内燃烧，由PLC控制器控制火焰大小控制装置调节燃烧器的火焰大小，使温度检测装置的读数维持在沥青烟焚烧火焰设定温度；
（3）、当沥青烟浓度检测装置或粉尘浓度检测装置采集到数据时，PLC控制器控制调节风门的开度处于小开度状态，并且火焰大小控制装置自动调小燃烧器的火焰，使温度检测装置的读数维持在沥青烟焚烧火焰设定温度；
（4）、在负压检测装置检测的数据不超过负压阈值情况下，保持步骤（3）的操作；
（5）、当负压检测装置检测的数据接近负压阈值时，调节风门的开度自动调大，确保沥青烟焚烧炉体内负压不超过阈值，若此时温度检测装置的读数低于沥青烟焚烧火焰设定温度，则自动调大燃烧器火力，使温度检测装置的读数保持在沥青烟焚烧火焰设定温度。
7.如权利要求6所述的一种沥青烟焚烧炉的控制方法，其特征在于：所述步骤（1）的沥青烟焚烧火焰设定温度具体是采用以下方式获取：在燃烧开始时，当沥青烟浓度检测装置和粉尘浓度检测装置实时检测的数据分别不超过定粉尘浓度阈值和沥青浓度阈值时，读取温度检测装置的温度，即可获得沥青烟燃烧火焰温度。
8.如权利要求6所述的一种沥青烟焚烧炉的控制方法，其特征在于：所述步骤（3）中的小开度状态是指调节风门的开度在5%-30%。
9.如权利要求6所述的一种沥青烟焚烧炉的控制方法，其特征在于：所述步骤（4）中，将调节风门的开度缓慢调大，以减缓沥青烟焚烧炉体内负压的增大速度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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