CN101613774B - 高炉五通球的加工组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高炉五通球的加工组装工艺，其步骤是：将五通球按上球盖、下球盖、中段球体，其中中段球体从直径轴线分成上中段球体和下中段球体两段，绘出排版图；按排版图加工上球盖；按排版图加工中段球体各瓦瓣；将中段球体各瓦瓣组装并焊接成中段球体；上球盖与中段球体组装；中段球体翻转；以缺置的下球盖位置定位为下降管开孔，并依缺置的下球盖直径定位球体的十字中心线；根据球体的十字中心线确定上升管开孔位置，并在球体上绘出开孔线；依据绘出的开孔线对五通球开孔；组装上升管和下降管接头，五通球组装完毕。本发明在满足安装施工的条件下，取消了五通球下球盖的加工，将缺置的下球盖位置定位为下降管开孔，有效节省结构施工成本。

Description

高炉五通球的加工组装工艺

技术领域：

本发明涉及建筑工程中的钢结构安装，特别是一种高炉五通球的加工组装工艺。

背景技术：

五通球结构是高炉粗煤气系统的一个重要结构，是连通高炉上升管和下降管的唯一节点，也是高炉的形象节点，五通球施工的结束也意味着高炉主体结构施工的结束。五通球在以往的加工中，均按设计图纸分瓦瓣全部加工完成，现场组装后开孔，由于结构开孔直径较大，此种加工方法缺点是结构的材料使用量和加工成本较大。

发明内容：

本发明目的旨在节省五通球加工的材料使用量和加工成本，而提供一种既能满足图纸设计及规范要求，又能有效地减小结构加工和组装偏差对安装影响的高炉五通球的加工组装工艺。

实现上述发明目的采用以下技术方案：

一种高炉五通球的加工组装工艺，按如下步骤进行：

a、将五通球按上球盖、下球盖、中段球体，其中中段球体从直径轴线分成上中段球体和下中段球体两段，绘出排版图；

b、按排版图加工上球盖；

c、按排版图加工中段球体各瓦瓣；

d、将中段球体各瓦瓣组装并焊接成中段球体；

e、上球盖与中段球体组装；

f、中段球体翻转；

g、以缺置的下球盖位置定位为下降管开孔，并依缺置的下球盖直径定位球体的十字中心线；

h、根据球体的十字中心线确定上升管开孔位置，并在球体上绘出开孔线；

i、依据绘出的开孔线对五通球开孔；

j、组装上升管和下降管接头，五通球组装完毕。

与现有技术相比，本发明的突出优点是：在满足安装施工的条件下，取消了五通球下球盖的加工，将缺置的下球盖位置定位为下降管开孔，能有效地节省结构施工成本。

附图说明：

图1为本发明高炉五通球整体结构示意图。

图2为本发明五通球球体图纸设计组成示意图。

图3为本发明五通球球体加工组成示意图。

图4为本发明中段球体各瓦瓣组装示意图。

图5为本发明上球盖和中段球体组装示意图。

图6为本发明五通球十字中心轴线定位示意图。

图7为本发明五通球开孔示意图。

图8为本发明上升管和下降管接头管连接示意图。

图中：五通球1，下降管2，上升管3，上球盖4，上中段球体5，下中段球体6，下球盖7，中段球体瓦瓣8，五通球十字中心轴线9，下降管孔10，上升管孔11，下降管接头管12，上升管接头管13。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例详述本发明。

参见图1，本实施例中，五通球1为球体结构，球壳是由40mm厚钢板分块压制加工而成，球体内径为Φ6000mm，重量为36吨。球体连通一个下降管2，四个上升管3，下降管2管径为Φ3600mm，上升管3管径为Φ2300mm。

本实施例按以下工艺步骤进行：

a、确定加工方案：由于五通球1与下降管2进行连接，下降管2连接时需在五通球1上进行开孔，由图1可知，下降管2开孔直径比球盖直径要大，考虑节省结构加工的材料用量，取消下球盖7的加工，将缺置的下球盖7位置定位为下降管2开孔，按此案例取消的下球盖7的重量约3.4吨。

b、取消下球盖加工：下球盖7取消的原则是取消下球盖7的直径应比下降管2开孔直径小100mm，下球盖7的直径可通过调整下中段球体6的加工高度来实现，以便由于球体组对后的偏差及定位上升管3开孔时产生的偏差，而有余量调整下降管2开孔位置。

c、依据确定的加工方案订购材料和绘出排版图：材料采购时应根据热压设备加工能力订购材料板尺，下料时依据实际板面尺寸进行排版分块，按上球盖、下球盖、中段球体，其中中段球体从直径轴线分成上中段球体和下中段球体两段，绘出排版图，经过审核验算再行加工，以确保尺寸的精确度。

d、上球盖加工：上球盖4的加工也受实际采购板材规格影响，材料订购应尽量进行定尺采购，为了满足直径要求，可考虑进行接料压制。

e、中段球体加工：上中段球体5和下中段球体6可根据球体直径分成若干块中段球体瓦瓣8进行加工，瓦瓣的加工数量受设备加工能力和实际采购板材规格影响，如条件允许情况下，瓦瓣的加工数量越少越好，以减少现场焊接量。

f、中段球体组装：在胎具平台上组装中段球体瓦瓣8，并焊接形成上中段球体5和下中段球体6，如图4。

g、组装上球盖4和上中段球体5，并焊接完成球体，如图5。

h、翻转下中段球体6，并将上球盖4和上中段球体5的组装体与下中段球体6进行组装，并焊接完成。

i、以缺置的下球盖7位置定位为下降管2开孔，并依缺置的下球盖7直径定位五通球十字中心轴线9，再根据五通球十字中心轴线9确定上升管3开孔位置，并在球体上绘出开孔线。

j、按在五通球1上绘出的开孔线进行开孔，分别气割出下降管孔10和上升管孔11，如图7。

k、在已开完孔的五通球1上组装上升管接头管13及下降管接头管12，组装接头管时应按设计尺寸控制其各相对位置尺寸，并考虑结构安装偏差，下降管接头管12与球体连接可考虑留置活头，待五通球安装完成后，对其实际位置及标高再次复测，确定无误再行焊接，以确保下降管安装的精确度，如图8。

Claims (1)

1.一种高炉五通球的加工组装工艺，包括如下步骤：a、将五通球按上球盖、下球盖、中段球体，其中中段球体从直径轴线分成上中段球体和下中段球体两段，绘出排版图；b、按排版图加工上球盖；c、按排版图加工中段球体各瓦瓣；d、将中段球体各瓦瓣组装并焊接成中段球体；e、上球盖与中段球体组装；其特征在于，它还包括：

f、中段球体翻转；

g、以缺置的下球盖位置定位为下降管开孔，并依缺置的下球盖直径定位球体的十字中心线；

h、根据球体的十字中心线确定上升管开孔位置，并在球体上绘出开孔线；

i、依据绘出的开孔线对五通球开孔；

j、组装上升管和下降管接头，五通球组装完毕。

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