CN101613105A - 一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法 - Google Patents
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Abstract
一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法，取30－50份的碳化硅微粉原料和50－70份的去离子水搅拌均匀后，进行碳化硅微粉分级，用于除去其中的游离碳。本发明，一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法，可以更好的将碳化硅微粉中的游离碳去除掉，经过处理后使得产品中游离碳的含量基本上小于0.15，从而大大提高了产品的工作性能，且本发明在保证产品质量的前提下，降低了工人的劳动强度，使原料预处理时间大大缩短，又增加固有设备的产能，有很大的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳化硅微粉提纯工艺，具体的说是一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法。
背景技术
目前，在碳化硅微粉提纯领域，国内普遍采用的方法为：在溢流生产工艺中的原料处理阶段通过洗碳工艺将碳化硅精细微粉中的游离碳分离出来，由于常规方法在洗碳环节处理得不彻底，在碳化硅分级中和分级后的工序中仍有大量的游离碳存在，造成生产的产品质量不合格，从而严重的影响到产品的物理性能，且传统溢流分级洗碳工艺费时、费力，对生产产能有很大的影响，又浪费了大量的人力、物力、财力，基于以上因素，因此需要一种生产工艺简单、投入人力少、节省生产时间的碳化硅微粉中提纯除碳的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，提供了一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法，其具有生产工艺简单、投入人力少、节省生产时间，该方法的应用可大大的降低了分级后碳化硅微粉产品中的游离碳含量。
本发明为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法，具体步骤如下：
步骤一：
取30-50份的碳化硅微粉原料和50-70份的去离子水，将其加入到容器内，搅拌均匀后，备用；
步骤二：
将搅拌均匀的原料料浆进行初步的处理：使用聚集液将表层少量的浮碳去除掉；
步骤三：
将经过步骤二预处理后的料浆抽入到分级容器内，进行碳化硅微粉分级，在分级前同样使用聚集液将少量浮碳除去掉，当分级容器内剩余的碳化硅粒子大于32微米时，停止分级，将剩余在分级容器内的料浆沉淀1-4小时；
步骤四：
沉淀完成后，打开分级容器的底部出料口，将料浆排出，最先排出的物料采用容器1收集，当排放的料浆呈灰色时采用容器2收集，当排放料浆完全呈黑色时采用容器3收集；容器3中收集的物料即为本次分级的碳化硅微粉原料中的游离碳。
本发明所述的聚集液为具有憎水性物质的试剂：如玻璃憎水剂和有机硅憎水剂。
本发明的有益效果是：
1、本发明方法简单，在保证产品质量的前提下，又降低了工人的劳动强度。
2、本发明使得原料预处理时间大大缩短，又增加固有设备的产能，从而提高了企业的竞争力。
3、无需加入除碳剂则可完成除碳提纯操作，操作简单且有效的降低了生产成品游离碳含量。
具体实施方式
本发明一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法，其具体的实施方式为：
实施例1：
本发明，一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法，具体步骤如下：
步骤一：
取50份的碳化硅微粉原料和50份的去离子水，将其加入到容器内，搅拌均匀后，备用；
步骤二：
将搅拌均匀的原料料浆进行以下预处理：1、使用磁性物去除三氧化二铁及铁，2、使用重力沉淀方法去除小于4.0微米的粒子，3、使用玻璃憎水剂将表层少量的浮碳去除掉；
步骤三：
将经过步骤二预处理后的料浆抽入到分级容器内，进行碳化硅微粉分级，在分级前用玻璃憎水剂将浮碳除去掉，当分级容器内剩余的碳化硅粒子大于32微米时，停止分级，将剩余在分级容器内的料浆沉淀1小时；
步骤四：
沉淀完成后，打开分级容器的底部出料口将料浆排出，最先排出的物料完全呈黑色时采用容器1收集，当排放的料浆呈灰色时采用容器2收集，当排放料浆呈绿色采用容器3收集；容器1中收集的物料即为本次分级的碳化硅微粉原料中的游离碳。
实施例2：
本发明，一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法，具体步骤如下：
步骤一：
取30份的碳化硅微粉原料和70份的去离子水，将其加入到容器内，搅拌均匀后，备用；
步骤二：
将搅拌均匀的原料料浆进行以下预处理：1、使用磁性物去除三氧化二铁及铁，2、使用重力沉淀方法去除小于4.0微米的粒子，3、使用有机硅憎水剂将表层少量的浮碳去除掉；
步骤三：
将经过步骤二预处理后的料浆抽入到分级容器内，进行碳化硅微粉分级，在分级前用有机硅憎水剂将浮碳除去掉，当分级容器内剩余的碳化硅粒子大于32微米时，停止分级，将剩余在分级容器内的料浆沉淀3小时；
步骤四：
沉淀完成后，打开分级容器的底部出料口将料浆排出，最先排出的物料完全呈黑色时采用容器1收集，当排放的料浆呈灰色时采用容器2收集，当排放料浆呈绿色采用容器3收集；容器1中收集的物料即为本次分级的碳化硅微粉原料中的游离碳。
实施例3：
本发明，一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法，具体步骤如下：
步骤一：
取40份的碳化硅微粉原料和60份的去离子水，将其加入到容器内，搅拌均匀后，备用；
步骤二：
将搅拌均匀的原料料浆进行以下预处理：1、使用磁性物去除三氧化二铁及铁，2、使用重力沉淀方法去除小于4.0微米的粒子，3、使用玻璃憎水剂将表层少量的浮碳去除掉；
步骤三：
将经过步骤二预处理后的料浆抽入到分级容器内，进行碳化硅微粉分级，在分级前用有机硅憎水剂将浮碳除去掉，当分级容器内剩余的碳化硅粒子大于32微米时，停止分级，将剩余在分级容器内的料浆沉淀4小时；
步骤四：
沉淀完成后，打开分级容器的底部出料口将料浆排出，最先排出的物料完全呈黑色时采用容器1收集，当排放的料浆呈灰色时采用容器2收集，当排放料浆呈绿色采用容器3收集；容器1中收集的物料即为本次分级的碳化硅微粉原料中的游离碳。
本发明，一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法，可以更好的将碳化硅微粉中的游离碳去除掉，经过处理后使得产品中游离碳的含量基本上小于0.15，从而大大提高了产品的工作性能，且本发明在保证产品质量的前提下，降低了工人的劳动强度，使原料预处理时间大大缩短，又增加固有设备的产能，有很大的市场前景。
Claims (2)
1、一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：
取30-50份的碳化硅微粉原料和50-70份的去离子水，将其加入到容器内，搅拌均匀后，备用；
步骤二：
将搅拌均匀的原料料浆进行初步的处理：使用聚集液将表层的浮碳去除掉；
步骤三：
将经过步骤二预处理后的料浆抽入到分级容器内，进行碳化硅微粉分级，在分级前同样使用聚集液将少量浮碳除去掉，当分级容器内剩余的碳化硅粒子大于32微米时，停止分级，将剩余在分级容器内的料浆沉淀1-4小时；
步骤四：
沉淀完成后，打开分级容器的底部出料口，将料浆排出，最先排出的物料采用容器1收集，当排放的料浆呈灰色时采用容器2收集，当排放料浆完全呈黑色时采用容器3收集；容器3中收集的物料即为本次分级的碳化硅微粉原料中的游离碳。
2、根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉中除去游离碳的方法，其特征在于：所述的聚集液是玻璃憎水剂或有机硅憎水剂中的一种。
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Cited By (4)
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| CN101913605A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-12-15 | 中平能化集团易成新材料有限公司 | 一种碳化硅微粉分级副产品中分离碳化硅的方法 |
| CN102424385A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-04-25 | 新疆新路标光伏材料有限公司 | 碳化硅微粉中游离碳清除装置及方法 |
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| CN106365168A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 平顶山易成新材料有限公司 | 一种碳化硅中碳料的提纯方法 |
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- 2009-07-13 CN CN2009100654194A patent/CN101613105B/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102424385B (zh) * | 2011-09-08 | 2013-03-13 | 新疆新路标光伏材料有限公司 | 碳化硅微粉中游离碳清除装置及方法 |
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| CN106365168A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 平顶山易成新材料有限公司 | 一种碳化硅中碳料的提纯方法 |
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