CN101612827A - 带有压印机构的印刷单元及印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用工艺颜料:青色和/或洋红,和/或黄色和/或黑色(CMYK)两面印刷承印材料带(7)用的滚筒旋转式印刷机的印刷单元(1,2),其中在该印刷单元上设置至少一个压印机构(3)。按照本发明,该压印机构(3)的一个或多个上色机构用不同于工艺颜料的颜料和/或辅助材料进行印刷,印刷在承印材料带(7)上。
Description
技术领域
本发明涉及一种用工艺颜料(Prozessfarben):青色和/或洋红,和/或黄色和/或黑色(CMYK)两面印刷承印材料带用的滚筒旋转式印刷机的印刷单元,其中在该印刷单元上设置至少一个压印机构(Eindruckwerk)。
此外,本发明还涉及一种在滚筒旋转式印刷机上印刷承印材料带的印刷方法,其中以多达4种工艺颜料青色和/或洋红,和/或黄色和/或黑色(CMYK)对承印材料带进行两面印刷,其中承印材料带附带地通过压印机构。
背景技术
今天已经可能在印刷机上进行两面四色印刷(4/4),其中工艺颜料(CMYK):青色(蓝)和/或洋红(紫),和/或黄色(黄)和/或Key(黑)在一个替代方案中通过印刷机构的四个橡胶-橡胶装置,进行两面印刷。在印刷机构的橡胶-橡胶装置下相应的上色机构涂敷有4种工艺颜料。
在桥式结构上在橡胶-橡胶装置下滚筒组的设置有这样的缺点,即在湿式胶版印刷中为了对扇出(Fanout)(纸带由于水分进入而宽度膨胀)进行补偿,必须在进入第二、第三和第四橡胶-橡胶狭缝之前建立扇出补偿。作为橡胶-橡胶装置的替代方案,卫星式印刷单元,例如实现为8塔(Achtertürmen)也适用于两面4色印刷。
此外,今天已知有压印机构。至今它主要用于交替黑色压印。压印机构可以后来装入现有的印刷机中,或者从一开始就用新的机器提供,它可以单独使用或者用于印刷机的所有塔(Türmen)。
今天一些报纸印刷厂已经用特殊颜料,例如,氖(Neon)印刷。但是为此一般总是必须使用印刷工艺颜料(CMYK)的印刷机现有的上色机构。因此,不可能进行四色加特殊颜料的综合印刷。
本发明者已经知道,装配在或集成在现有的8塔中的压印机构能够使在承印材料带上以6/4,5/4或5/5颜料覆盖或附加地施加其他材料成为可能。以此为出版社开启一种新的有意义的印刷样本的可能性。
发明内容
因此,本发明者向自己提出这样的任务,提供一种适于在两面1/1直至四色(4/4)印刷的印刷单元,并能够以此附带地把附加材料或特殊颜料施加在承印材料带上。
这个任务用按照权利要求1的印刷单元和按照权利要求9的印刷方法解决。
由已经获得的知识,本发明者建议,对用工艺颜料青色和/或洋红,和/或黄色和/或黑色(CMYK)两面印刷承印材料带的滚筒旋转式印刷机的印刷单元作如下改进,其中在印刷单元上至少设置一个压印机构,该压印机构的一个或多个上色机构配备一种可以涂在承印材料带上的与工艺颜料不同的颜料和/或附加材料。
以此除了1/1直至4/4两面彩色印刷以外,还可以把诸如氖等显眼的特殊颜料或附加材料涂敷在承印材料带上。
该印刷单元可以由至少两个9滚筒卫星装置组成。有利的是,卫星式印刷单元为9滚筒卫星装置。用两个一个设置在另一个上面的9滚筒卫星装置可以在非常紧凑的空间中使四色两面印刷(4/4)成为可能。作为其替代方案,该印刷单元由带有两个反压滚筒的至少两个10滚筒卫星装置组成。
若对扇出效应进行补偿,则在湿式胶版印刷中四橡胶-橡胶装置还可以保证4/4彩色印刷。
该压印机构可以由一个、两个或三个反压滚筒组成,其中至少一个印刷工位装有至少一个转印滚筒。
该压印机构的所述一个或多个上色机构用漆和/或至少部分地由金属组成的附加材料填充是有利的。以此使加特殊颜料的四色组合印刷成为可能。
压印机构的所述一个或多个上色机构用珠光(Perlmutt)颜料填充。这是效果颜料,它在承印材料的表面上会产生深度光泽和均匀的闪光。它由矿物云母和折射光的金属氧化物层组成,并提供异常的造型可能性。在上色机构中可以应用诸如香料材料或信息素等芳香材料。上色机构最好在易挥发性材料的情况下被包裹。对其替代或补充地,还可以把芳香材料设置在包裹中,以免短时间挥发,并保证长时间输出。
为了以不同的涂敷层数(Auflagenzahlen)用新的印刷单元装备印刷机,有利的是反压滚筒、转印滚筒和印版滚筒的滚轮长度最好相当于立的或卧的报纸页面2、4、6、8或10倍的长度。
作为其替代方案,反压滚筒、转印滚筒和印版滚筒的滚轮长度可以相当于立的或卧的报纸页面3,5,7或9倍的长度。
作为印刷单元的补充,本发明者还提出一种在滚筒旋转式印刷机上印刷承印材料带的方法,其中承印材料带以1至4种工艺颜料青色和/或洋红,和/或黄色和/或黑色(CMYK)进行两面印刷,其中承印材料带附带地通过压印机构。按照本发明,压印机构的所述一个或多个上色机构用一种不同于工艺颜料的颜料和/或附加材料印刷承印材料带。
该压印机构,例如,可以把漆和/或至少部分地由金属组成的附加材料首先涂敷在印版滚筒上,然后涂敷在转印滚筒上,最后涂敷在承印材料带上。
作为其替代或补充,该压印机构可以把珠光颜料和/或芳香材料首先涂敷在印版滚筒上,然后涂敷在转印滚筒上,并最后涂敷在承印材料带上。
附图说明
下面描述本发明推荐的扩展。下面参照三个附图更详细地描述这些实施例,本发明不限于这些实施例。其中:
图1是5/4彩色印刷用的带压印机构的两个卫星式印刷单元;
图2是5/5彩色印刷用的带压印机构的两个卫星式印刷单元;而
图3是6/4彩色印刷用的带压印机构的两个卫星式印刷单元。
具体实施方式
下面参照图1至3描述本发明。
图1表示5/4彩色印刷用的带有压印机构3的两个卫星式印刷单元1和2。这样要印刷的承印材料带在承印材料带的第一面用5种颜料印刷,而承印材料带的第二面用4种颜料印刷。
首先把承印材料带7,一般是纸,送到第一卫星式印刷单元1。承印材料带7包围第一卫星式印刷单元1的反压滚筒6,并由4个处于围绕反压滚筒6的转印滚筒4设有颜料。
若四个印刷工位涂有不同的颜料,则对承印材料带进行4色印刷。这些颜料首先通过未示出的上色机构转移到印版滚筒5上,后者带有一个或多个印刷板或套(Sleeves),并由此通过转印滚筒4转印到承印材料带7上。
承印材料带7的第一面印刷之后,将其送到第二卫星式印刷单元2,其中用类似的方法用1或直至4种颜料印刷承印材料带7的另一面。
在两个做成9滚筒卫星的印刷单元1和2的上面设置压印机构3。压印机构3在该实施例中由两个反压滚筒6和分别靠在它们上面的转印滚筒和印版滚筒4和5组成,以便总共形成两个印刷工位。在图1中把在印刷单元1和2中在两面印刷的承印材料带7送到压印机构3的左印刷工位,使得能够用附加颜料印刷承印材料带7的一面,以此实现5/4彩色印刷。
图2表示5/5彩色印刷用的带有压印机构3的两个卫星式印刷单元1和2。该结构与图1的相当。承印材料带7的两面的印刷由两个9滚筒卫星式印刷单元1和2以类似于图1的方式进行。
但承印材料带7在压印机构3中的带子引导不同于图1所示。首先承印材料带7,如图1所示,用压印机构3的左印刷工位印刷。承印材料带7呈s型包围压印机构3的两个反压滚筒6,而且最后还由第二印刷工位印刷另一面,以便使5/5彩色印刷成为可能。
图3表示在其他方面相同的印刷机构结构中的另一种带子引导方式,借以使6/4彩色印刷成为可能。
在这个工位要明确强调,压印机构的上色机构不一定必须只涂敷一种(特殊)颜料,因为4/4彩色印刷用印刷单元1和2就已经能够实现。
或许该上色机构还可以涂敷附加材料,诸如芳香材料或诸如沙子、云母等颗粒,它们在承印材料带上达到触觉效应。
附图标记清单
1第一卫星式印刷单元
2第二卫星式印刷单元
3压印机构
4转印滚筒
5印版滚筒
6反压滚筒
7承印材料带
Claims (11)
1.用工艺颜料:青色和/或洋红,和/或黄色和/或黑色(CMYK)在两面印刷承印材料带(7)的滚筒旋转式印刷机的印刷单元(1,2),在该印刷单元上设置至少一个压印机构(3),其特征在于,压印机构(3)的所述上色机构可配备不同于工艺颜料的颜料和/或附加材料,它们能被涂敷在承印材料带(7)上。
2.权利要求1的印刷单元,其特征在于,它由至少两个9滚筒卫星装置构成。
3.权利要求1的印刷单元,其特征在于,它由带有两个反压滚筒(5)的至少两个10滚筒卫星装置构成。
4.权利要求1的印刷单元,其特征在于,它由至少4个橡胶-橡胶装置构成。
5.权利要求1的印刷单元,其特征在于,压印机构(3)由1,2或3个反压滚筒(6)构成,至少一个印刷工位带有至少一个转印滚筒(4)。
6.权利要求1至5中任一项的印刷单元,其特征在于,压印机构(3)的所述上色机构用漆和/或至少部分地由金属组成的附加材料填充。
7.权利要求1至6中任一项的印刷单元,其特征在于,压印机构(3)的所述上色机构用珠光颜料和/或芳香材料填充。
8.权利要求1至7中任一项的印刷单元,其特征在于,印刷单元的反压滚筒(5)、转印滚筒(3)或印版滚筒(4)的滚筒长度相当于立的或卧的报纸页面的2,4,6,8或10倍的长度。
9.一种在滚筒旋转式印刷机上印刷承印材料带(7)用的方法,承印材料带(7)用1至4种工艺颜料:青色和/或洋红,和/或黄色和/或黑色(CMYK)两面印刷,该承印材料带(7)还附带地通过压印机构(3),其特征在于,该压印机构(3)的所述上色机构用不同于工艺颜料的颜料和/或附加材料印刷承印材料带(7)。
10.权利要求9的方法,其特征在于,该压印机构(3)的所述上色机构把漆和/或至少部分地由金属组成的附加材料施加在承印材料带(7)上。
11.权利要求9或10的方法,其特征在于,该压印机构(3)的所述上色机构把珠光颜料和/或芳香材料施加在承印材料带(7)上。
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