CN101609079A - 一种蓄电池极板固化效果检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种蓄电池极板固化效果检测方法，用于解决化学滴定法检测耗时费力、对人体造成伤害的问题。其技术方案是，它按如下步骤进行：a.用化学滴定法测试出游离铅含量不同的极板，找出其对应的颜色区间，制定极板色调评分表；b.从被测极板的不同方位处取下数块测试铅膏；c.按照排列组合规律，从测试铅膏中任取两块，依据极板色调评分表进行打分，以加算得分最低者计，得出测试结果。本发明方法可较为准确的检测极板固化效果，且具有操作简便有效、易于掌握，不对检测人员造成污染损害，检测时间短、一般仅需3～5分钟即可完成判定等特点；本方法特别适合生产现场快速判定之用。
Description
技术领域
本发明型涉及一种蓄电池材料检测方法，特别是电池极板固化效果的检测方法，属蓄电池技术领域。
背景技术
制作蓄电池的生产工艺中有一道重要的工序为制备极板，即：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化。其中，极板的固化是一种水热反应，其作用是：1.使铅膏中的游离铅进一步氧化；2.使铅膏物质继续形成碱式硫酸铅；3.腐蚀板栅，增加板栅和活性物质的结合力。极板经过固化后，可以增加极板硬度和强度，保证后续工序的顺利进行及蓄电池的电气性能。极板中游离铅的含量可以反映极板的固化效果，游离铅含量越低，固化越彻底。目前，蓄电池生产厂家的检测游离铅含量采用的是化学滴定法，该方法为：取铅膏样品放入研钵中，研成碎末，用电子天平精确称取样品；在样品中加入一定量的醋酸铵，将样品充分摇匀，在电炉上加热至烧杯中出现铅沉淀；将烧杯中的残留的醋酸铵溶液倒去，留下铅沉淀，再用纯水洗涤沉淀三次；向烧杯中加入硝酸，在电炉上加热至沉淀溶解；在烧杯中加入醋醋铵、六次甲基四胺、二甲酚橙指示剂，用0.01mol/L EDTA(EDTA为乙二胺四乙酸)标准溶液滴定至紫红色变为亮黄色为终点；最后，根据消耗EDTA的体积计算游离铅含量。上述方法的优点是数据精度高，但存在问题如下：1.样品加入醋酸铵时，会产生大量刺激性气体，对人体造成伤害；2.操作过程繁琐，检测结果对各试剂的依赖性大；3.周期长，一般需要40分钟才能出结果，在生产任务量大时，会影响生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷而提供一种通过比色法反应游离铅含量，从而快速评价极板固化效果的蓄电池极板固化效果检测方法。
本发明所称问题是由以下技术方案解决的：
一种蓄电池极板固化效果检测方法，它按如下步骤进行：
a.用化学滴定法测试出游离铅含量不同的极板，找出其对应的颜色区间，制定极板色调评分表；
b.从被测极板的不同方位处取下数块被测试铅膏；
c.按照排列组合规律，从被测试铅膏中任取两块，依据极板色调评分表进行打分，以加算得分最低者计，得出测试结果。
上述蓄电池极板固化效果检测方法，所述极板色调评分表如下：
色调 分值
黄色-橙红色 4
黄色-铅粉色 3
小部分黄色、大部分铅粉色 2
灰色-淡绿色 1
上述蓄电池极板固化效果检测方法，所述被测试铅膏为4块，所述任取两块铅膏加算得分最低者均大于等于7时，判定合格。
本发明针对传统化学滴定法检测极板固化效果耗时费力、所产生的刺激性气体对人体造成伤害问题进行了改进，它根据极板固化程度与其颜色差别的关系，用化学滴定法测试出游离铅含量不同的极板，总结出其对应的颜色区间，最终实现用极板颜色来推算游离铅含量，评价极板固化效果的方法。经大量试验证明，本方法可较为准确的检测极板固化效果，且具有操作简便有效、易于掌握，不对检测人员造成污染损害，检测时间短、一般仅需3～5分钟即可完成判定等特点，本方法特别适合生产现场快速判定之用。
具体实施方式
极板固化程度与其铅膏内部各种物质含量有关，而各种物质在颜色上是有差别的，如碱式硫酸铅的颜色为橙红色，铅粉的颜色一般为淡绿色等，极板的颜色随游离铅的含量而变化，这是本发明所依据的基础。经大量试验证明，当极板游离铅含量在4％以下时(游离铅含量合格)，极板颜色为黄色～橙红色；当游离铅含量在4～5％时，极板颜色为黄色～铅粉色；当游离铅含量在5％以上时，极板颜色为铅粉色。本发明方法用化学滴定法测试出游离铅含量不同的极板，总结出其对应的颜色区间，再对不同色调进行评分，从而量化极板固化效果。其中，极板色调评分表如下：
色调 分值
黄色-橙红色 4
黄色-铅粉色 3
小部分黄色、大部分铅粉色 2
灰色-淡绿色 1
测试时从被测极板上的不同方位处取下四块被测试铅膏，按照排列组合规律任取两块与极板色调评分表比对得出加算分值，以得分最低者进行判定，若加算分值大于或等于7时，判定合格。该标准可以保证至少3块铅膏的得分在4分，以消除人为视觉误差。若经过色调评定判定不合格，则应继续固化至色调加算分值≥7。
以下给出几个具体的实施例：
实施例1：从被测极板上的不同方位处取下四块被测试铅膏，按照排列组合规律任取意两块与极板色调评分表比对得出加算分值如下：8、7、7、8、8、8，根据评分标准该极板合格。
实施例2：从被测极板上的不同方位处取下四块被测试铅膏，按照排列组合规律任取意两块与极板色调评分表比对得出加算分值如下：7、6、7、7、8、6，根据评分标准该极板不合格。
实施例3：从被测极板上的不同方位处取下四块被测试铅膏，按照排列组合规律任取意两块与极板色调评分表比对得出加算分值如下：7、8、7、8、7、7，根据评分标准该极板合格。
Claims (3)
1.一种蓄电池极板固化效果检测方法，其特征在于，它按如下步骤进行：
a.用化学滴定法测试出游离铅含量不同的极板，找出其对应的颜色区间，制定极板色调评分表；
b.从被测极板的不同方位处取下数块被测试铅膏；
c.按照排列组合规律，从被测试铅膏中任取两块，依据极板色调评分表进行打分，以加算得分最低者计，得出测试结果。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极板固化效果检测方法，其特征在于：所述极板色调评分表如下：
色调 分值
黄色-橙红色 4
黄色-铅粉色 3
小部分黄色、大部分铅粉色 2
灰色-淡绿色 1
3.根据权利要求2所述的蓄电池极板固化效果检测方法，其特征在于：所述被测试铅膏为4块，所述任取两块铅膏加算得分最低者大于等于7时，判定合格。
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