CN101607718A - 一种粗吗啉中氨的回收方法 - Google Patents
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Abstract
一种粗吗啉中氨的回收方法,是以粗吗啉为原料,将其连续泵入脱氨塔,脱氨塔通过再沸器蒸汽加热,由于氨的沸点较低,由出口采氨阀控制压力,设定在1.1~1.3MPa下,维持脱氨塔内各类温度,塔顶冷凝物回流,形成循环,一部分作为塔内与重组分交替,传质,传热,防止重组分上移堵塞填料,一部分给采氨阀采出,完成氨的回收,本发明通过内加压精馏,提高氨的液化温度,进而实现以闪蒸为热源的氨回收精馏操作,本发明的优点流程简单,采用常规设备,采用氨塔内自温流和一次二次分布的方法回收的氨中纯度很高,达90%CW,危害吗啉反应的副反应少,适于在制备中再利用。
Description
技术领域:
本发明属于吗啉生产技术领域,特别涉及到一种粗吗啉生产工艺中回收氨的方法。
背景技术:
吗啉,又称1,4氧氮杂环己烷,分子式C4H9NO,为无色油状液体,具有吸湿性,强碱性,有氨味,能和有机溶剂混溶,不溶于强碱溶液,易燃,是重要的有机合成试剂。主要用作为橡胶促进剂NOBS、OTOS等的原料。在医药、纺织、油漆等行业中也有广泛用途。
根据国家标准,吗啉的制备是以纯度在99%的氨为原料,二甘醇液氨和氢气经过加热汽化后进入反应器。在高温高压下,经触媒进行气——固相催化氨化反应。离开反应器的气体混合物经换热冷却后进入气液分离器,气体物流循环使用,液体物流进入分离精制系统,分离出吗啉。
吗啉催化氨化反应的过程:
从两个主反应中可知:每生成1mol吗啉理论上需1mol二甘醇和1molNH3,但二甘醇催化氨化是一个复杂的有机反应过程,伴有很多副反应,为了抑制副反应的发生,现有的技术是增加NH3的投入量,使投入反应器的醇、氨比(mol)DEG∶NH3=1∶8。多余的氨除一部分随循环气循环和尾气放空,但大部分同粗吗啉一起冷凝,存于粗吗啉里。
粗吗啉中除有吗啉、N-乙基吗啉、水等,大约有35%的NH3,由于氨的沸点-33.5℃,用常压回收方法很难实现。
目前,有些单位采用闪蒸的方法,然后闪蒸的氨去氨冷冻机或压缩机,这种方法存在两种弊端:一是粗吗啉中的氨闪蒸不完全,随脱水塔中的水去造气污水,经凉水塔风机暴于大气中,既浪费资源,又污染环境。二是气氨给冷冻机或氨压缩机需消耗大量的电耗。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处。根据氨的物理特性,提供一种粗吗啉中回收氨的方法,为粗吗啉中氨在吗啉制备中的回收利用提供必要保证,达到节约资源降低生产成本的目的。
本发明的目的通过以下技术方案实现的:
一种粗吗啉中氨的回收方法,是以粗吗啉为原料,将其连续泵入脱氨塔,脱氨塔通过再沸器蒸汽加热,由于氨的沸点较低,由出口采氨伐控制压力,设定在1.1~1.3MPa下,维持脱氨塔内各类温度,塔顶冷凝物回流,形成循环,一部分作为塔内与重组分交替,传质,传热,防止重组分上移堵塞填料,一部分给采氨伐采出,完成氨的回收。
其具体工艺流程是,(一)将合成反应得来的粗吗啉通过管道进入粗吗啉罐,再经计量泵泵入脱氨塔中;(二)脱氨塔在加压状态下蒸汽加热,其压力控制在1.1-1.5mpa,加热蒸汽控制在15-2.5mpa,维持精硫塔塔顶温度32-36℃;(三)来自冷凝器的塔顶冷凝物回流到脱氨塔的溢流堰内,一部分越过溢流堰经一次分器,作为塔内回流,一部分作为采出物采出,如此往复循环,完成氨的回收。
本发明通过内加压精馏,提高氨的液化温度,进而实现以闪蒸为热源的氨回收精馏操作。本发明的优点流程简单,采用常规设备,采用氨塔内自温流和一次二次分布的方法回收的氨中纯度很高,达90%CW,危害吗啉反应的副反应少,适于在制备中再利用。
附图说明:
附图为实现本发明方法的装置示意图
在附图中,1是粗吗啉罐,2是计量泵,3是脱氨塔,4是冷凝器,5是再沸器。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步描述。
一种粗吗啉中氨的回收方法,其工艺流程是,(一)将合成反应得来的粗吗啉通过管道进入粗吗啉罐1,再经计量泵2泵入脱氨塔3中;(二)脱氨塔在加压状态下蒸汽加热,其压力控制在1.1-1.5mpa,加热蒸汽控制在15-2.5mpa,维持精硫塔塔顶温度32-36℃;(三)来自冷凝器4的塔顶冷凝物回流到脱氨塔3的溢流堰内,一部分越过溢流堰经一次分器,作为塔内回流,一部分作为采出物采出,如此往复循环,完成氨的回收。
实施例:
以吗啉制备过程中生成的粗吗啉为原料,设置粗吗啉罐1由入料泵2(若提高1的压力,可不用泵直接入3故省电)将粗吗啉泵入脱氨塔,脱氨塔3在加压状态下蒸汽加热,其压力控制在1.3MPa,加热蒸汽为1.8MPa。维持精硫塔塔顶温度35℃,出自冷凝器4的塔顶冷凝物回流至3的溢流堰内,一部分越过溢流堰经一次分器,作为塔内回流,一部分作为采出物采出,如此循环,完成氨的回收。
Claims (2)
1、一种粗吗啉中氨的回收方法,是以粗吗啉为原料,将其连续泵入脱氨塔,脱氨塔通过再沸器蒸汽加热,由于氨的沸点较低,由出口采氨伐控制压力,设定在1.1~1.3MPa下,维持脱氨塔内各类温度,塔顶冷凝物回流,形成循环,一部分作为塔内与重组分交替,传质,传热,防止重组分上移堵塞填料,一部分给采氨伐采出,完成氨的回收。
2、根据权利要求1所述的一种粗吗啉中氨的回收方法,其具体工艺流程是:
(1)将合成反应得来的粗吗啉通过管道进入粗吗啉罐,再经计量泵泵入脱氨塔中;
(2)脱氨塔在加压状态下蒸汽加热,其压力控制在1.1-1.5mpa,加热蒸汽控制在15-2.5mpa,维持精硫塔塔顶温度32-36℃;
(3)来自冷凝器的塔顶冷凝物回流到脱氨塔的溢流堰内,一部分越过溢流堰经一次分器,作为塔内回流,一部分作为采出物采出,如此往复循环,完成氨的回收。
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