CN103496670B - 一种HCl回收工艺 - Google Patents
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Abstract
一种HCl回收工艺，其包括：加压的HCl气体经缓冲罐进入塔底加热的HCl精馏塔中；气体HCl在冷却的塔顶采出；和所述精馏塔塔底的氯气和四氯化碳经减压、升温进入闪蒸罐进行闪蒸，氯气由闪蒸罐的顶部采出，四氯化碳在底部回收。HCL加压精馏生产工艺，与原有HCL吸收脱吸工艺相比，即节省了设备投资与维护，又降低了能耗，同时还保证HCl气体的纯度。
Description
技术领域
本发明涉及工业生产的回收工艺，具体涉及一种HCl回收工艺。
背景技术
四氯乙烯生产装置中，一氯甲烷、氯气和四氯化碳在主反应器中生成四氯乙烯和氯化氢，经急冷、冷凝后得到粗四氯乙烯和氯化氢气体，我公司现有工艺将HCl气体通入盐酸吸收器，由尾气吸收器的稀盐酸溶液吸收，然后送入加压脱吸塔进行脱吸。现有的HCl吸收脱吸流程情况：
从三级气液分离器出来的气体进入盐酸吸收器，由尾气吸收器的稀盐酸溶液吸收，19％的盐酸被送至尾气吸收器的顶部。34%的浓盐酸从吸收器底部流出，气体经过相分离器进入氯气汽提塔。氯气汽提塔底部配有盐酸一级换热器和二级盐酸冷却器。汽提塔顶部出来的物料返回至盐酸吸收器。氯气汽提塔底部物料（大部分是31%盐酸）经冷却至盐酸储罐，31%盐酸被输送到加压盐酸脱吸塔进行脱吸，脱吸出来的氯化氢气体经冷却、冷凝、除雾后输送至用户。本工艺的缺点是能耗高，设备投资大。
发明内容
为克服目前四氯乙烯生产工艺的缺点，本发明是通过采用压缩机将四氯乙烯生产装置分离出来的气体加压，然后送入精馏塔进行精馏的回收HCl的工艺。
本发明所采用的技术方案是：
一种HCl回收工艺，其步骤包括：
加压的HCl混杂气体经缓冲罐进入HCl精馏塔中，精馏塔塔底经塔底加热器产生的蒸汽进行加热，气体HCl在塔顶采出；
和位于精馏塔塔底的氯气和四氯化碳经减压升温器进入闪蒸罐进行闪蒸，氯气由闪蒸罐的顶部采出，四氯化碳在底部回收。
塔顶采出的HCl气体经过塔顶冷凝器进行冷凝，冷凝后的产物进入气液分离器，液相HCl返回精馏塔，气相HCl送到各用户；氯气由闪蒸罐的顶部采出进入四氯乙烯生产主反应器，四氯化碳在底部回收进入四氯乙烯生产回收系统。
进入HCl精馏塔的加压的HCl混杂气体的压力为1.6MPa，HCl精馏塔塔底的加热温度为60℃，HCl气体的冷凝温度为-17℃。
本发明对四氯乙烯装置副产HCl的回收利用，由于HCl在常压下沸点低，致使常压下很难实现塔顶冷却（或冷却成本极高），为了减少冷却成本，采用加压手段。同时本技术减少了设备投资，在大力倡导“变废为宝，节能降耗”的今日，特别是在目前及以后四氯乙烯装置大型化的过程之中，经济效益更加明显，应用会更加广泛。HCl加压精馏生产工艺，与原有HCl吸收脱吸工艺相比，即节省了设备投资与维护，又降低了能耗，同时还保证HCl气体的纯度。
附图说明
图1.本发明的流程工艺图。
其中，1为缓冲罐，2为HCl精馏塔，3为闪蒸罐，4塔顶冷凝器，5塔底加热器，6减压升温器，7气液分离器。
具体实施方式
根据附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，HCl气体经氯化氢压缩机组进行加压，并进入缓冲罐1中，随后HCl精馏塔2中，此时塔底经塔底加热器利用蒸汽进行加热，其加热温度为60℃，气体HCl在塔顶采出；塔顶采出的HCl气体经过塔顶冷凝器4进行冷凝，冷凝温度为-17℃，冷凝后的产物进入气液分离器7，液相HCl返回精馏塔1，气相HCl送到各用户；精馏塔塔底的氯气和四氯化碳经减压升温器6进入闪蒸罐3进行闪蒸，氯气由闪蒸罐的顶部采出进入四氯乙烯主反应器，四氯化碳在底部回收返回四氯化碳生产工艺中的四氯化碳回收系统。
实施例1
HCl混杂气体进入压缩机，经三级压缩后压力达到1.6MPa，经缓冲罐后送入HCL精馏塔，进料量为3000Kg/h，温度为40℃。塔底再沸器用蒸汽加热到60℃左右，塔底出料为490kg/h。HCl气体在塔顶采出，塔顶采出的HCl气体经过塔顶冷凝器4进行冷凝，冷凝温度为-17℃，采出量为2510kg/h，HCl加压精馏生产工艺冷量消耗为0.09MKal/h，热量消耗为0.1MKal/h。
在利用原工艺进行回收时，HCl吸收脱吸工艺冷量消耗为1.0MKal/h，热量消耗为1.7MKal/h。
与原工艺的回收进行比较，本发明在保证HCl纯度的同时，又减少能耗，优于原工艺。
Claims (5)
1.一种HCl回收工艺，其特征是，其步骤包括：
加压的HCl混杂气体经缓冲罐进入HCl精馏塔中，精馏塔塔底经塔底加热器产生的蒸汽进行加热，气体HCl在塔顶采出；
和位于精馏塔塔底的氯气和四氯化碳经减压升温器进入闪蒸罐进行闪蒸，氯气由闪蒸罐的顶部采出，四氯化碳在底部回收。
2.如权利要求1所述的回收工艺，其特征是，还包括：
塔顶采出的HCl气体经过塔顶冷凝器进行冷凝，冷凝后的产物进入气液分离器，液相HCl返回精馏塔，气相HCl送到各用户；氯气由闪蒸罐的顶部采出进入四氯乙烯主生产反应器，四氯化碳在底部回收进入四氯乙烯生产回收系统。
3.如权利要求1所述的回收工艺，其特征是：所述加压的HCl气体的压力为1.6MPa。
4.如权利要求1所述的回收工艺，其特征是：所述的HCl精馏塔塔底的加热温度为60℃。
5.如权利要求2所述的回收工艺，其特征是：所述的HCl气体的冷凝温度为-17℃。
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