CN101607273A - 挤压套的多功位冷挤压成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挤压套的多功位冷挤压成型方法，它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后设有以下冷挤压处理：一道或多道的冷挤压，对料件的一个端面整形并形成定位孔；一道或多道的冷挤压，对料件的另一个端面整形并形成定位孔；在处于料件前端的定位孔基础上，向下挖孔并延长料件长度，向下挖孔深度超过料件高度的一半以上；在处于料件后端的定位孔基础上，向上挖孔；打通前述向下所挖的孔与向上挖的孔；料件的后端外圆形成锥面。本发明使挤压套能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，少废料甚至无废料，大大节约原材料，降低生产成本。并且，冷挤压提高了产品的机械性能，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具优势。

Description

挤压套的多功位冷挤压成型方法

本发明涉及挤压套的制造技术领域。

背景技术

挤压套是一种汽车零件，它为具有中心通孔的圆柱体，其中心通孔的两端孔口为锥面，其柱面的下端呈锥面形。目前，制造挤压套一般采用车削和钻孔方法制造，工序繁多，加工难度大、效率低、产品质量无法保证。而且，挤压套具有中心孔孔径较大的外形特点，因此，用传统的加工手段会造成剪料重量大大于成型后产品重量，原材料浪费极大，成本较高。并且，采用钻孔的方法加工中心通孔，其孔壁比较毛糙。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种挤压套的多功位冷挤压成型方法，能节省原材料，降低生产成本，提高产品质量。为此，本发明采用以下技术方案：它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：

A.一道或多道的冷挤压，对料件的一个端面整形并形成定位孔，在孔口周壁形成锥面；

B.一道或多道的冷挤压，对料件的另一个端面整形并形成定位孔，在孔口周壁形成锥面；

C.在处于料件前端的所述定位孔基础上，向下挖孔并延长料件长度，向下挖孔深度超过料件高度的一半以上；

D.在处于料件后端的所述定位孔基础上，向上挖孔；

E.打通前述向下所挖的孔与向上挖的孔；

F.料件的后端外圆形成锥面；

所述冷挤压处理A和冷挤压处理B处于同一冷挤压工位或组合为不超过3个冷挤压工位；

所述冷挤压处理C和冷挤压处理D处于同一冷挤压工位，或冷挤压处理C和冷挤压处理D分别作为一个冷挤压工位；

所述冷挤压处理F作为一个冷挤压处理工位，或与冷挤压处理E合并为一个冷挤压处理工位。

冷挤压处理A可以分为1道或多道，即通过一个和多个工位的冷挤压完成冷挤压处理A的任务，一般以3道也即3个工位为限，例如，第1工位整形，第2工位和第3工位分两次成形定位孔，这种情况对于冷挤压处理B同样适用。冷挤压处理A和冷挤压处理B的组合可以是按照冷挤压处理A和冷挤压处理B本身的设计工位数，进行排列组合而形成至多3工位的冷挤压处理，比如，如将冷挤压处理A分为2道，冷挤压处理B分为2道，则可以将冷挤压处理A的第一道作为第1工位，冷挤压处理A的第二道和冷挤压处理B的第一道作为第2工位，冷挤压处理B的第二道作为第3工位；又比如，如将冷挤压处理A分为2道，冷挤压处理B分为1道，则可以将冷挤压处理A的第一道作为第1工位，冷挤压处理A的第二道作为第2工位，冷挤压处理B作为第3工位，或者，将冷挤压处理A的第一道作为第1工位，冷挤压处理A的第二道和冷挤压处理B作为第2工位。

冷挤压处理C所对应的工位显然处于冷挤压处理A所对应的工位之后，冷挤压处理D与冷挤压处理B之间同样也是这种情况，然而，当冷挤压处理B或其最后一道是处于冷挤压处理A所对应的工位之后的工位时，冷挤压处理C可以与冷挤压处理B或其最后一道合并在一个工位中，冷挤压处理D与冷挤压处理A之间也同样存在这种情况。冷挤压处理C和冷挤压处理D之间可以处于同一工位，也可处于不同的工位。

冷挤压处理F最好处于最后一个工位。

冷挤压是一种塑性加工工艺，它在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性转移，达到少切削、无切削而使金属成型。这样就避免了切削加工时形成大量金属废屑，大量节约钢铁及各种金属材料。

针对目标产品进行工位的设计及工序安排是冷挤压的重点之一，本发明通过合理勾画工位工序，使挤压套能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，能够不采用或采用很少的车削钻孔，剪料重量几乎等于成型后产品重量，少废料甚至无废料，大大节约原材料，降低生产成本。并且，冷挤压使金属材料产生塑性变形，使金属内部组织发生变化，拉力方面更加有提高，提高了产品的机械性能，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具优势。

附图说明

图1为本发明所提供实施例的冷挤压工位示意图。

具体实施方式

实施例1，参照附图1。五工位冷挤压制造挤压套。

本发明包括断料形成冷挤压料件100的步骤，所用原料为截面为圆形的钢型材。型材在断料后，它按以下工位顺序进行冷挤压，在附图和说明书具体描述中，对于料件而言，上端面即为前端面，下端面即为后端面，料件的上端为所述的料件前端或头部，料件的下端为所述的料件后端或尾部，向下的方向可以理解为向后的方向，向上的方向可以理解为向前的方向，除非特别指明，否则所挖的孔均为圆横截面为圆形的孔：

(1).冷挤压料件，对料件的后端整形束边，使其周边11光滑圆润，并形成一定的斜度或弧度，以帮助下步冷挤压时模具与料件定位，使提高冷挤压质量并减小模具损耗；

(2).将料件旋转180度，冷挤压料件，对料件的前端面12、后端面13冲定位孔14、15，并同时对旋转后的料件的后端整形束边，使其周边17光滑圆润，并形成一定的斜度或弧度，以帮助下步冷挤压时模具与料件定位，使提高冷挤压质量并减小模具损耗；

(3).冷挤压料件，在上述定位孔的基础上，同时向下和向上继续挖孔，并使孔口周壁为斜壁18；

(4).冷挤压料件，在上述定位孔的基础上，同时向下和向上挖孔并延长料件长度，向下挖孔深度超过料件高度的一半以上，向下所挖的孔19与向上挖的孔20不打通；向下所挖的孔19与向上挖的孔20的底部均具有导向面21，使得下一步的冷挤压处理能够容易进行，能够精确定位提高冷挤压制造精度和减少模具损耗。

(5).将料件旋转180度，冷挤压料件，打通前述向下所挖的孔与向上挖的孔，形成挤压套的中心孔1，并在旋转后的料件的后端外圆形成挤压套的锥面2。

所述定位孔14、15为孔底具有引导面16的定位孔，使得下一步的冷挤压处理能够容易进行，能够精确定位提高冷挤压制造精度和减少模具损耗。

如图所示，经冷挤压而成的挤压套，其端面的周边3由弧形过渡，这是车削加工所无法完成的。这种弧形过渡不仅提高了挤压套的品质，而且也能减小冷挤压成形时的模具损耗。

在图1中，自左边第2个图形开始至右，分别代表经工位1、工位2、工位3、工位4、工位5后的料件形状。

本实施例的工位数及相邻工位之间的冷挤压形状合理，是冷挤压制造工艺中，综合成品外观质量和冷挤压制造成本的较佳实施方式。

实施例2，三工位冷挤压制造挤压套。

本实施例在断料后，按以下工位顺序进行冷挤压：

(1).冷挤压料件，对料件的前端和后端整形束边，并在料件的前后端面形成定位孔，并使孔口周壁为斜壁；

(2).冷挤压料件，在上述定位孔的基础上，同时向下和向上挖孔并延长料件长度，向下挖孔深度超过料件高度的一半以上，向下所挖的孔与向上挖的孔不打通；

(3).将料件旋转180度，冷挤压料件，打通前述向下所挖的孔与向上挖的孔，并在旋转后的料件的后端外圆形成锥面。

实施例3，四工位冷挤压制造挤压套。

本实施例在断料后，按以下工位顺序进行冷挤压：它按以下工位顺序进行冷挤压：

(1).冷挤压料件，对料件的后端整形；

(2).将料件旋转180度，冷挤压料件，在料件的前后端面形成定位孔，并使孔口周壁为斜壁，并同时对旋转后的料件的后端面整形；

(3).冷挤压料件，在上述定位孔的基础上，同时向下和向上挖孔并延长料件长度，向下挖孔深度超过料件高度的一半以上，向下所挖的孔与向上挖的孔不打通；

(4).将料件旋转180度，冷挤压料件，打通前述向下所挖的孔与向上挖的孔，并在旋转后的料件的后端外圆形成锥面。

Claims (5)

1.挤压套的多功位冷挤压成型方法，其特征在于它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：

A.一道或多道的冷挤压，对料件的一个端面整形束边并形成定位孔，使孔口周壁为斜壁；

B.一道或多道的冷挤压，对料件的另一个端面整形束边并形成定位孔，使孔口周壁为斜壁；

C.在处于料件前端的所述定位孔基础上，向下挖孔并延长料件长度，向下挖孔深度超过料件高度的一半以上；

D.在处于料件后端的所述定位孔基础上，向上挖孔；

E.打通前述向下所挖的孔与向上挖的孔；

F.料件的后端外圆形成锥面；

所述冷挤压处理A和冷挤压处理B处于同一冷挤压工位或组合为不超过3个冷挤压工位；

所述冷挤压处理C和冷挤压处理D处于同一冷挤压工位，或冷挤压处理C和冷挤压处理D分别作为一个冷挤压工位；

所述冷挤压处理F作为一个冷挤压处理工位，或与冷挤压处理E合并为一个冷挤压处理工位。

2.如权利要求1所述的挤压套的多功位冷挤压成型方法，其特征在于所述定位孔为孔底具有引导面的定位孔。

3.如权利要求1或2所述的火花塞的多功位冷挤压成型方法，其特征在于它按以下工位顺序进行冷挤压：

(1).冷挤压料件，对料件的后端整形束边；

(2).将料件旋转180度，冷挤压料件，对料件的前端面、后端面冲定位孔，并同时对旋转后的料件的后端整形束边；

(3).冷挤压料件，在上述定位孔的基础上，同时向下和向上挖孔，并使孔口周壁为斜壁；

(4).冷挤压料件，在上述定位孔的基础上，同时向下和向上挖孔并延长料件长度，向下挖孔深度超过料件高度的一半以上，向下所挖的孔与向上挖的孔不打通；

(5).将料件旋转180度，冷挤压料件，打通前述向下所挖的孔与向上挖的孔，并在旋转后的料件的后端外圆形成锥面。

4.如权利要求1或2所述的挤压套的多功位冷挤压成型方法，其特征在于它按以下工位顺序进行冷挤压：

(1).冷挤压料件，对料件的前端和后端整形束边，并在料件的前端面、后端面形成定位孔，孔口周壁形成锥面；

(2).冷挤压料件，在上述定位孔的基础上，同时向下和向上挖孔并延长料件长度，向下挖孔深度超过料件高度的一半以上，向下所挖的孔与向上挖的孔不打通；

(3).将料件旋转180度，冷挤压料件，打通前述向下所挖的孔与向上挖的孔，并在旋转后的料件的后端外圆形成锥面。

5.如权利要求1或2所述的挤压套的多功位冷挤压成型方法，其特征在于它按以下工位顺序进行冷挤压：

(1).冷挤压料件，对料件的后端整形束边；

(2).将料件旋转180度，冷挤压料件，在料件的前端面、后端面形成定位孔，孔口周壁形成锥面，并同时对旋转后的料件的后端面整形束边；

(3).冷挤压料件，在上述定位孔的基础上，同时向下和向上挖孔并延长料件长度，向下挖孔深度超过料件高度的一半以上，向下所挖的孔与向上挖的孔不打通；

(4).将料件旋转180度，冷挤压料件，打通前述向下所挖的孔与向上挖的孔，并在旋转后的料件的后端外圆形成锥面。

Images