CN201022408Y - 金属链成型编织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属链成型编织机。包括机架，在机架上固定有动力传动机构、由动力传动机构驱动的凸轮机构、金属丝调直机构、凸轮机构驱动的送丝机构和包括有上、下、左、右成型冲模和腰子形模芯的金属链成型机构、动力传动机构驱动的收链机构；送丝机构包括托板、滑块；在托板的一端和滑块的一端分别固定有同心的金属丝卡头，滑块上安装有通过凸轮带动滑块向前移动的连接套，在连接套和托板的一端安装有使滑块复位的拉簧；下成型冲模设有金属丝导向凹槽。本实用新型的有益效果是：送丝准确，不会出现金属丝弯曲和滑丝不到位现象；不会出现金属环扭曲和对接缝不齐的问题，生产效率和成品率高；成品链不会出现打卷不易展开的现象。

Description

金属链成型编织机

技术领域

本实用新型涉及金属链加工设备，特别涉及一种金属链成型编织机。

背景技术

目前，随着装饰用品的大量使用，金属丝直径在1.5mm以下的装饰用腰子形环互相套接的金属链用量越来越大；采用手工制作已不能满足需求，而采用机器加工，由于现有的机器是参考粗直径的金属丝加工腰子形环互相套接的链条而设计，因此在加工金属丝直径在1.5mm以下的腰子形环互相套接的链条时，经常出现送丝不准确，易弯，腰子形金属环扭曲和对接缝不齐的问题，生产效率和成品率低。

发明内容

本实用新型的目的是为解决金属丝直径在1.5mm以下的金属链成型编织机经常出现的送丝不准确，易弯，腰子形金属环扭曲和对接缝不齐的问题，而提出的在模具中加入导向凹槽的金属链成型编织机技术方案。

本实用新型的目的是这样实现的，一种金属链成型编织机，包括机架，在机架上固定有动力传动机构、由动力传动机构驱动的凸轮机构、金属丝调直机构、凸轮机构驱动的送丝机构和包括有上、下、左、右成型冲模和腰子形模芯的金属链成型机构、动力传动机构驱动的收链机构；其特点是，所述送丝机构包括托板、滑块；在托板的一端和滑块的一端分别固定有同心的金属丝卡头，滑块安放在托板的滑槽中，滑块上安装有通过凸轮带动滑块向前移动的连接套，在连接套和托板的一端安装有使滑块复位的拉簧；所述的下成型冲模设有金属丝导向凹槽。

所述的腰子形模芯前端设有可使腰子形环在水平和垂直方向各转90度的装置，该装置是在模芯的前端延伸出宽度小于或等于截面为腰子形模芯短边宽度的带90度弯勾的挂臂。

所述挂臂的宽度与腰子形模芯短边宽度相等。

所述挂臂的前端设有防止金属环脱落的挡可块。

所述的金属丝卡头包括卡头体，在卡头体中设有可轴向前后运动的圆锥形保珠架，沿保珠架圆周相距120度设有向心的放置球珠的圆孔，圆孔内放有圆珠，在卡头体的一端设有封住保珠架的锁帽，在锁帽和圆锥形保珠架之间设有圆锥形保珠架回位弹簧。

所述收链机构包括金属链托盘和与托盘固定在一起的被动轮和与被动轮相捏合的主动轮，主动轮通过软轴与驱动凸轮转动的转轴相连。

所述收链机构固定在机架上。

本实用新型的有益效果是：

1.送丝准确，不会出现金属丝弯曲和滑丝不到位现象；

2.不会出现金属环扭曲和对接缝不齐的问题，生产效率和成品率高；

3.成品链不会出现打卷不易展开的现象。

下面结合附图和实施例对本实用新型做一详细描述。

附图说明

图1为本实用新型金属链成型编织机正面示意图；

图2为本实用新型金属链成型编织机俯视示意图；

图3为本实用新型的送丝机构的金属丝卡头结构示意图；

图4为本实用新型的金属链成型机构侧视示意图；

图5为本实用新型的金属链成型机构的上、下、左、右成型冲模和腰子形模芯相对位置示意图；

图6为本实用新型的金属链成型机构的含有导向凹槽的下成型冲模剖视示意图；

图7为本实用新型的金属链成型机构的腰子形模芯前端设有可使腰子形环在水平和垂直方向各转90度的装置示意图；

图8为本实用新型的收链机构示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1，图2，一种金属链成型编织机，包括机架1，在机架上固定有动力传动机构6、由动力传动机构驱动的凸轮机构、金属丝调直机构2、凸轮机构驱动的送丝机构3和包括有上、下、左、右成型冲模和截面形状为腰子形模芯的金属链成型机构4、动力传动机构驱动的收链机构5。

动力传动机构包括电机，在电机上固定有皮带轮6-1；凸轮机构包括转轴7，在转轴上安装有皮带轮7-1、左成型冲模驱动凸轮7-2、右成型冲模驱动凸轮7-3、腰子形模芯驱动凸轮7-4、上成型冲模驱动凸轮7-5、下成型冲模驱动凸轮7-6、左右推料凸轮7-7和7-8、退料凸轮7-9和送丝凸轮7-10；皮带轮6-1通过皮带6-2与皮带轮7-1相连。

金属丝调直机构包括两块基板2-1，在两块基板上分别固定有六个交叉对滚滚轮2-2，两块基板水平相互成90度设置；该调直机构使得金属丝8经过两块基板后将弯曲的金属丝调直。

参见图1和3，送丝机构包括托板3-1、滑块3-2和两个金属丝卡头3-3；两个金属丝卡头分别固定在托板的一端和滑块的一端，并且同心；滑块安放在托板的滑槽中，滑块上安装有通过凸轮带动滑块向前移动的连接套3-4，在连接套和托板的一端安装有使滑块复位的拉簧3-5；卡头3-3包括卡头体3-3-1，在卡头体中设有可轴向前后运动的圆锥形保珠架3-3-2，沿保珠架圆周相距120度设有向心的放置球珠的圆孔，圆孔内放有球珠3-3-3，本实施例设有两组球珠，可适用于两种直径的金属丝；在卡头体的一端设有锁帽3-3-4，在锁帽和圆锥形保珠架之间设有圆锥形保珠架回位弹簧3-3-5。当送丝凸轮转动，通过连接套带动滑块向前移动，安装在滑块上的卡头向前移动；由于圆锥形保珠架定位弹簧的作用，在保珠架中的球珠抓住金属丝向前移动，而此时，固定在托板上的卡头由于金属丝向前移动，拉动在卡头体中的圆锥形保珠架压迫定位弹簧向前运动，保珠架中的球珠释放金属丝；同理，当滑块复位时，两个卡头反向作用，为下次送金属丝做好了准备。

参见图4，图5，图6和图7，金属链成型机构包括上成型冲模4-1、下成型冲模4-2、左成型冲模4-3、右成型冲模4-4和腰子形模芯4-5、左推料臂4-6、右推料臂4-7；为了保证下成型冲模4-2上移时金属丝定位准确，在下成型冲模设有金属丝导向凹槽4-2-1。

为了使成型后的腰子形金属环在水平和垂直方向各转90度，为下一环的制作做好准备，在腰子形模芯前端设有可使腰子形环在水平和垂直方向各转90度的装置4-5-1，该装置是在模芯的前端延伸出宽度小于截面为腰子形模芯短边宽度的带90度弯勾的挂臂；所述挂臂的前端设有防止金属环脱落的挡块4-5-2；本实施例挂臂的宽度与腰子形模芯短边宽度相等，左推料臂和右推料臂将压好的腰子形金属环推入可使腰子形环在水平和垂直方向各转90度的装置，为下次送金属丝、压环做好了准备。

参见图8，在连续成型编链的过程中，加工好的链进入收料盘中，由于在成型编链的过程中链条在不断的旋转，因此收料盘中的链条容易打卷不易展开，因此本实施例的收链机构包括金属链托盘5-1和与托盘固定在一起的被动轮5-2，与被动轮相捏合的主动轮5-3，主动轮通过软轴5-4与凸轮机构的转轴7相连；收链机构固定在机架上。当机器工作时，转轴带动金属链托盘与金属链同步转动，避免了打卷不宜展开的现象。

Claims (6)

1.金属链成型编织机，包括机架，在机架上固定有动力传动机构、由动力传动机构驱动的凸轮机构、金属丝调直机构、凸轮机构驱动的送丝机构和包括有上、下、左、右成型冲模和腰子形模芯的金属链成型机构、动力传动机构驱动的收链机构；其特征在于，所述送丝机构包括托板、滑块；在托板的一端和滑块的一端分别固定有同心的金属丝卡头，滑块安放在托板的滑槽中，滑块上安装有通过凸轮带动滑块向前移动的连接套，在连接套和托板的一端安装有使滑块复位的拉簧；所述的下成型冲模设有金属丝导向凹槽。

2.根据权利要求1所述的金属链成型编织机，其特征在于，所述的腰子形模芯前端设有可使腰子形环在水平和垂直方向各转90度的装置，该装置是在模芯的前端延伸出宽度小于或等于腰子形模芯短边宽度的带90度弯勾的挂臂。

3.根据权利要求2所述的金属链成型编织机，其特征在于，所述挂臂的前端设有防止金属环脱落的挡块。

4.根据权利要求1所述的金属链成型编织机，其特征在于，所述的金属丝卡头包括卡头体，在卡头体中设有可轴向前后运动的圆锥形保珠架，沿保珠架圆周相距120度设有向心的放置球珠的圆孔，圆孔内放有圆珠，在卡头体的一端设有封住保珠架的锁帽，在锁帽和圆锥形保珠架之间设有圆锥形保珠架回位弹簧。

5.根据权利要求1所述的金属链成型编织机，其特征在于，所述收链机构包括金属链托盘和与托盘固定在一起的被动轮，与被动轮相捏合的主动轮，主动轮通过软轴与驱动凸轮转动的转轴相连。

6.根据权利要求1所述的金属链成型编织机，其特征在于，所述收链机构固定在机架上。

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