CN101606222A

CN101606222A - 灯泡形荧光灯

Info

Publication number: CN101606222A
Application number: CNA2008800044002A
Authority: CN
Inventors: 此本高裕; 西尾浩典; 大泽隆司
Original assignee: PATRA Patent Treuhand Munich
Current assignee: Osram GmbH; PATRA Patent Treuhand Munich
Priority date: 2007-02-26
Filing date: 2008-02-25
Publication date: 2009-12-16
Also published as: JP2008210610A

Abstract

本发明的目的在于提供一种玻璃制外管球体断裂而无落下之忧，并且可以减小成为螺旋状发光管的最冷点处的突出部与硅酮树脂之间的热阻的灯泡形荧光灯。具备：固定螺旋状发光管(2)的电极侧端部的板(8)，在一端接合灯头(5)、而在另一端的开口部侧固定板(8)的壳体(4)，在壳体(4)的开口部侧被插入固定于壳体(4)与板(8)之间的空隙、并收纳螺旋状发光管(2)的外管球体(6)，设于螺旋状发光管(2)的电极相反一侧的端部并成为最冷点处的突出部(2a)，将突出部(2a)与外管球体(6)之间热连结的硅酮树脂(10)，和设于突出部(2a)、并在外管球体(6)沿板(8)断裂为开口部圆周状的情况下通过硅酮树脂(10)保持沿板断裂的外管球体(6)的扩径部(2b)。

Description

灯泡形荧光灯

技术领域

本发明涉及使用螺旋状发光管的灯泡形荧光灯，尤其是涉及在外管球体沿板断裂为开口部圆周状的情况下，可以防止外管球体落下的灯泡形荧光灯。并且，本发明涉及使用封入纯水银的螺旋状发光管的灯泡形荧光灯。

背景技术

近几年，加速了对将灯泡形荧光灯小型化至与一般白炽电灯相当的程度、并将一般白炽电灯用设备的光源换成灯泡形荧光灯的需求。

作为该灯泡形荧光灯的一例，提出有一种通过将发光管弯曲成螺旋状来增长放电路，从而使荧光灯小型化的方案(例如、参见专利文献1)。

另外，为了提供在发光管发光时也可以抑制发光管温度上升却不会降低灯的设计性的灯泡形荧光灯，灯泡形荧光灯具有：双层螺旋形状的发光管、支承该发光管的托架、安装托架并具有灯头的外壳、和覆盖发光管的球体。球体为A形类型(电子式A形状)，其内表面形成有用于扩散从发光管发出的光的扩散膜。另外，发光管具有灯点亮时成为发光管的最冷处的突出部。提出有一种该突出部位于发光管形状、即双层螺旋形状的旋转轴上，并且通过热传导介质与球体热结合的低压水银灯(例如、参见特许文献2)。

图8、图9是表示以往的灯泡形荧光灯1的图，图8是表示灯泡形荧光灯1的剖面的主视图，图9是螺旋状发光管2的主视图。如图8所示，灯泡形荧光灯1具备：在一端接合具有电连接部的灯头5的树脂制壳体4、和在内部收纳图9所示的螺旋状发光管2且与壳体4的另一端接合的玻璃制外管球体6。

螺旋状发光管2的端部插入到板8中，并利用例如硅酮等粘合剂固定安装于板8。在板8的与螺旋状发光管2相反侧，安装有由安装于基板9上的各种电子部件构成的稳定器3(点亮电路)。

安装有螺旋状发光管2及稳定器3的板8被固定于壳体4。进而，外管球体6通过粘合被固定于壳体4与板8之间的空隙。

螺旋状发光管2的头端(板8相反一侧)形成有成为螺旋状发光管2的最冷处的突出部2a。该突出部2a位于借助热传导性树脂、即硅酮树脂10与外管球体6热结合。突出部2a的形状是头端呈半球状而到根部为圆筒形。

专利文献1：日本特开2003-263972号公报

专利文献2：日本特开2004-311032号公报

以往的使用螺旋状发光管2的灯泡形荧光灯1如上述那样构成，因此存在下述问题。

(1)外管球体6为玻璃制，而如果玻璃质量低劣会出现龟裂而破裂。此时，以往的灯泡形荧光灯1，由于其螺旋状发光管2的突出部2a通过硅酮树脂10与外管球体6结合，因此外管球体6基本上由发光管2来保持。但是，突出部2a的形状是头端呈半球状而到根部为圆筒形，因此，当硅酮树脂10朝下的负荷(沿着板断裂为开口部圆周状的外管球体6的重量)增大时，突出部2a上没有挂住硅酮树脂10的部分。因此，外管球体6断裂时有落下的危险性。

(2)螺旋状发光管2的突出部2a通过硅酮树脂10与外管球体6热结合，因此，螺旋状发光管2发出的热从硅酮树脂10向外管球体6传递而被放热。由此，成为螺旋状发光管2的最冷处的突出部2a的温度下降，螺旋状发光管2内的水银蒸气气压得以接近最佳值，但突出部2a的表面积并不十分大。

另外，以往的使用汞合金的灯泡形荧光灯的光通量上升慢，因此有采用在发光管中封入纯水银的非汞合金类型的灯泡形荧光灯的倾向。对于在发光管中封入纯水银的非汞合金类型的灯泡形荧光灯，成为发光管最冷点处的突出部的温度非常重要。尤其是带有外管球体的灯会使其突出部的温度变高，因此降低该突出部的温度对于确保点亮时的光通显得非常重要。

发明内容

本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的在于提供一种即使玻璃制外管球体破裂，落下的危险也很小，而且能够减小成为螺旋状发光管的最冷点处的突出部与硅酮树脂之间的热阻的灯泡形荧光灯。

另外，本发明是为了解决上述课题而做出的，其目的在于提供一种可以适当控制成为螺旋状发光管的最冷点处的突出部的温度的灯泡形荧光灯。

本发明涉及的灯泡形荧光灯，是使用螺旋状发光管的灯泡形荧光灯，其特征在于具备：固定螺旋状发光管的电极侧端部的板，在一端接合灯头、而在另一端的开口部侧固定板的壳体，在壳体的开口部侧被插入固定于壳体与板之间的空隙中、并收纳螺旋状发光管的外管球体，设于螺旋状发光管的电极相反一侧的端部并成为最冷点处的突出部，将突出部与外管球体之间热连结的热传导性介质，和设于突出部、并在外管球体沿板断裂为开口部圆周状的情况下通过热传导性介质保持沿板断裂为开口部圆周状的外管球体的保持部。

另外，本发明涉及的灯泡形荧光灯，其特征在于保持部被埋入热传导性介质中。

另外，本发明涉及的灯泡形荧光灯，其特征在于用直径比突出部的其他部分更大的扩径部来构成设于螺旋状发光管的突出部的保持部。

另外，本发明涉及的灯泡形荧光灯，其特征在于使扩径部形成为截面呈倒T字形的形状。

另外，本发明涉及的灯泡形荧光灯，其特征在于使扩径部形成为截面呈L字形的形状。

另外，本发明涉及的灯泡形荧光灯，其特征在于使扩径部形成为截面呈锚形的形状。

另外，本发明涉及的灯泡形荧光灯，其特征在于使螺旋状发光管的突出部形成为中间变细的形状，从而形成保持部。

进而，本发明涉及的灯泡形荧光灯是使用封入了纯水银的螺旋状发光管的灯泡形荧光灯，其特征在于具备：固定螺旋状发光管的电极侧端部的板，在一端接合灯头、而在另一端的开口部侧固定板的壳体，在壳体的开口部侧被插入固定于壳体与板之间的空隙、并收纳螺旋状发光管的外管球体，设于螺旋状发光管的电极相反一侧的端部并成为最冷点处的突出部，和将突出部与外管球体之间热连结的热传导性介质，当螺旋状发光管的管径为d₀、突出部的管径为d₁时，d₁/d₀≥0.75(1)。

另外，本发明涉及的灯泡形荧光灯，其特征在于使用硅酮树脂作为上述热传导性介质。

本发明涉及的灯泡形荧光灯在螺旋状发光管的突出部设置了在外管球体断裂的情况下通过热传导性介质保持断裂的外管球体的保持部，因此，既使玻璃制外管球体断裂，其落下的危险也很小。

本发明涉及的灯泡形荧光灯用扩径部来构成设于螺旋状发光管的突出部的保持部，从而，除了上述效果，还可以减小作为发光管的最冷点处的突出部与硅酮树脂之间的热阻，因此可以降低作为最冷点处的突出部的温度。

进一步，本发明涉及的灯泡形荧光灯，通过设立d₁/d₀≥0.75的条件，与以往的灯泡形荧光灯相比可以降低最冷点温度，可以改善总光通量。

附图说明

图1是表示实施方式1的图，是灯泡形荧光灯1的主视图。

图2是表示实施方式1的图，是图1的A-A剖视图。

图3是表示实施方式1的图，是表示灯泡形荧光灯1的截面的主视图。

图4是表示实施方式2的图，是灯泡形荧光灯101的主视图。

图5是表示实施方式2的图，是图4的A-A剖视图。

图6是表示实施方式2的图，是螺旋状发光管102的主视图和俯视图。

图7是表示实施方式2的图，是表示突出部102a的管径d₁/螺旋状发光管管径d₀与突出部102a(最冷点)的温度的关系的图。

图8是表示以往的灯泡形荧光灯1的截面的主视图。

图9是以往的灯泡形荧光灯1的螺旋状发光管2的主视图。

符号说明

1、101...灯泡形荧光灯；2、102...螺旋状发光管；2a、102a...突出部；2b...扩径部；3、103...稳定器；4、104...壳体；5、105...灯头；6、106...外管球体；8、108...板；9、109...基板；10、110...硅酮树脂。

具体实施方式

实施方式1

图1至图3是表示实施方式1的图，图1是灯泡形荧光灯1的主视图，图2是图1的A-A剖视图，图3是螺旋状发光管2的主视图。

首先根据图1说明灯泡形荧光灯1的外观。灯泡形荧光灯1是一般A形灯泡形的例子。灯泡形荧光灯1具备：在一端接合具有与未图示的灯座连接的电连接部的灯头5(E26)的树脂制壳体4、和在内部收纳螺旋状发光管2且与壳体4的另一端接合的玻璃制外管球体6。外管球体6的内表面形成有用于扩散从螺旋状发光管2发出的光的扩散膜(未图示)，由此外管球体6的内部变得不可见。

根据图2说明灯泡形荧光灯1的内部结构。灯泡形荧光灯1，其螺旋状发光管2(如图3所示的双层螺旋状)的电极侧端部插入到板8中，并被例如硅酮等粘合剂固定于板8。关于电极侧端部，由于其在本实施方式中并不是主题，所以省去说明。在螺旋状发光管2中，以规定量单体形态封入了水银。另外，作为缓冲气体，从排气管(未图示)封入了氩气和氖气的混合气体。

板8的与螺旋状发光管2的相反侧的面(灯头侧)上安装有基板9。在该基板9上安装有各种电子部件。这些各种电子部件构成点亮螺旋状发光管2的稳定器3(点亮电路)。

安装有螺旋状发光管2和基板9的板8通过嵌合、粘合等被安装于壳体4的内部。在壳体4的开口部侧(灯头5的相反侧)中，可在壳体4与板8之间形成空隙。将外管球体6的开口部侧端部插入该空隙，并利用例如硅酮树脂等粘合剂将外管球体6与壳体4和板8固定。

本实施方式的特征在于螺旋状发光管2的突出部2a的形状。突出部2a的头端与其他部位相比直径变大。该部分为扩径部2b(保持部的一例)。

螺旋状发光管2的突出部2a通过具有热传导性的硅酮树脂10(热传导介质的一例)与外管球体6热结合。然后，填充硅酮树脂10，将扩径部2b埋入硅酮树脂10中。扩径部2b可以是突出部2a的任意处。在头端时硅酮树脂10的量很少即可。

这样，在螺旋状发光管2的突出部2a设置头端直径比其他部位大的扩径部2b，并将扩径部2b埋入硅酮树脂10之中，由此，既使一旦玻璃制外管球体6断裂，由于硅酮树脂10被扩径部2b挂住而减少了外管球体6落下的危险。

外管球体6的开口部侧被切开，并对该切开的开口部附近进行加热退火而消除形变的处理。但是，容易沿开口部残留圆周形变，加热退火不充分时，由于灯的发热和熄灯时的冷却之类的热应力，偶尔发生沿开口部出现圆周状裂缝的情况。

另外，通过在螺旋状发光管2的突出部2a设置扩径部2b，使突出部2a的表面积变大。由此，突出部2a和硅酮树脂10之间的热阻变小，可以起到降低作为最冷点处的突出部2a的温度的效果。

螺旋状发光管2的突出部2a的扩径部2b的形状，除了图2、图3所示的截面为倒T字形状的设计之外，还有多种。只要在外管球体6断裂的情况下，可以使硅酮树脂10被螺旋状发光管2的突出部2a的扩径部2b挂住，从而防止外管球体6落下，那么任何形状都可以。例如截面为J字形状、L字形状、锚形状等。最理想的是突出部2a的表面积变大的形状，但不变大也可以。优先的是挂住硅酮树脂10的形状。

因此，在螺旋状发光管2的突出部2a上最好有挂住硅酮树脂10的卡合部。例如、可以是突出部2a的表面积减小而突出部2a的中间部变细的形状。此时，可以埋没到突出部2a的中间部的硅酮树脂10被突出部2a的中间部挂住，从而可以防止外管球体6落下。

接下来，对本发明的实施方式2进行说明。

实施方式2

图4至图7是表示实施方式2的图，图4是灯泡形荧光灯101的主视图，图5是图4的A-A剖视图，图6是螺旋状发光管102的主视图和俯视图，图7是表示突出部102a的管径d₁/螺旋状发光管管径d₀与突出部102a(最冷点)的温度的关系的图。

首先根据图4说明灯泡形荧光灯101的外观。灯泡形荧光灯101是一般A形灯泡形的例子。灯泡形荧光灯101具备：在一端接合具有与未图示的灯座连接的电连接部的灯头105(E26)的树脂制壳体104、和在内部收纳螺旋状发光管102且与壳体104的另一端接合的玻璃制外管球体106。外管球体106的内表面形成有用于扩散从螺旋状发光管102发出的光的扩散膜(未图示)，由此外管球体106的内部变得不可见。

根据图5说明灯泡形荧光灯101的内部结构。灯泡形荧光灯101，其螺旋状发光管102(如图6所示的双层螺旋状)的电极侧端部插入到板108中，并被例如硅酮等粘合剂固定于板108。关于电极侧端部，由于其在本实施方式中并不是主题，所以省去说明。在螺旋状发光管102中，以规定量单体形态封入了水银。另外，作为缓冲气体，从排气管(未图示)封入了氩气和或其他稀有气体的混合气体。

板108的与螺旋状发光管102的相反侧的面(灯头侧)上安装有基板109。在该基板109上安装有各种电子部件。这些各种电子部件构成点亮螺旋状发光管102的稳定器103(点亮电路)。

安装有螺旋状发光管102和基板109的板108通过嵌合、粘合等被安装于壳体104的内部。在壳体104的开口部侧(灯头105的相反侧)中，可在壳体104与板108之间形成空隙。将外管球体106的开口部侧端部插入该空隙，并利用例如硅酮树脂等粘合剂将外管球体106与壳体104和板108固定。

本实施方式的特征在于螺旋状发光管102的突出部102a的形状。螺旋状发光管102的突出部102a通过具有热传导性的硅酮树脂110(热传导介质的一例)与外管球体106热结合。突出部102a收纳于外管球体106内，且根据加长螺旋状发光管102的需要，必然会有3～6mm的长度(管轴方向的长度)。

根据图6说明本实施方式的一例。螺旋状发光管102的全长(高度)H约为65mm。螺旋状发光管102的管径d₀约为8mm。突出部102a是头端为半球形的圆筒形状。然后，在此处突出部102a的管径d₁约为6mm。另外，突出部102a的高度(轴方向的长度)约为5mm。

使突出部102a的长度固定为上述3～6mm中最稳妥的5mm，改变管径d₁相对于螺旋状发光管102的管径d₀的比，测量点亮时突出部102a(最冷点)的温度。其结果显示于表7。以85kHz的高频率点亮，灯电流为150mA。周围温度稳定为25℃，并在灯变成稳定点亮状态后进行测量。

如图7所示，可知突出部102a的管径d₁与突出部102a(最冷点)的温度密切相关。以往的使用双层螺旋形状的发光管的灯泡形荧光灯的d₁/d₀约为0.66，最冷点的温度约为53.8℃。与此相对，如果d₁/d₀为0.75以上，最冷点的温度便开始下降。当d₁/d₀为0.8时，最冷点的温度降低至52.0℃。

另行调查的本发明的灯最冷点的最佳温度为45℃，因此，与d₁/d₀不到0.75的情况相比，更接近最佳值。

如上，在本实施方式中，使突出部102a的管径d₁相对于螺旋状发光管102的管径d₀的比值为0.75以上，从而可以降低最冷点的温度，可以改善灯泡形荧光灯101通常使用时(周围温度25℃)的总光通量。

Claims

1.一种灯泡形荧光灯，其使用螺旋状发光管，其特征在于，具备：

固定上述螺旋状发光管的电极侧端部的板；

在一端接合灯头而在另一端的开口部侧固定上述板的壳体；

在上述壳体的开口部侧，被插入固定于该壳体与上述板之间的空隙中，并收纳上述螺旋状发光管的外管球体；

设于上述螺旋状发光管的电极相反一侧的端部并成为最冷点处的突出部；

对上述突出部与上述外管球体之间进行热连结的热传导性介质；以及

保持部，其设于上述突出部，在上述外管球体沿上述板断裂为开口部圆周状的情况下，该保持部通过上述热传导性介质保持沿上述板断裂为开口部圆周状的外管球体。

2.根据权利要求1所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，上述保持部被埋入到上述热传导性介质中。

3.根据权利要求1或2所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，设于上述螺旋状发光管的上述突出部的保持部是以直径比上述突出部的其他部分更大的扩径部来构成的。

4.根据权利要求3所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，使上述扩径部形成为截面呈倒T字形的形状。

5.根据权利要求3所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，使上述扩径部形成为截面呈L字形的形状。

6.根据权利要求3所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，使上述扩径部形成为截面呈锚形的形状。

7.根据权利要求1或2所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，将上述螺旋状发光管的上述突出部形成为中间变细的形状，从而形成上述保持部。

8.一种灯泡形荧光灯，其使用有封入了纯水银的螺旋状发光管，其特征在于，具备：

固定上述螺旋状发光管的电极侧端部的板；

在一端接合灯头而在另一端的开口部侧固定上述板的壳体；

设于上述螺旋状发光管的电极相反一侧的端部并成为最冷点处的突出部；以及

对上述突出部与上述外管球体之间进行热连结的热传导性介质；

当螺旋状发光管的管径为d₀、突出部的管径为d₁时，

d₁/d₀≥0.75 (1)。

9.根据权利要求8所述的灯泡形荧光灯，其特征在于，使用硅酮树脂作为上述热传导性介质。