CN101603519A - 密闭型压缩机 - Google Patents

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Abstract

提供一种加快排出阀的关闭速度，提高压缩机效率的密闭型压缩机。密闭型压缩机的排出阀装置(16)具有排出阀(9)、保持器(12)以及限位器(11)。排出阀(9)具有安装基部(9c)、开闭排出孔(7b)的开闭部(9a)以及中间部(9b)。保持器(12)具有安装基部(12b)、抵接开闭部(9a)的阀座部(12c)、中间部(12d)、从阀座部(12c)向与基部侧相反一侧延伸的自由端部(12e)。自由端部(12e)在阀座部(12c)从开闭部(9a)离开的状态下，抵接于限位器(11)使得在阀座部(12c)上产生向排出阀方向的弹性力。

Description

密闭型压缩机
技术领域
本发明涉及密闭型压缩机，尤其涉及具有排出阀以及保持器(retainer)的排出阀装置的密闭型压缩机。
背景技术
近年来，随着冰箱的大容量化，要求提高冰箱中使用的密闭型压缩机的性能。
作为现有的密闭型压缩机有在日本特开2007-9862号公报(专利文献1)中所示的技术。该密闭型压缩机的排出阀装置在具有排出孔的板上以规定间隔组装入排出导向件、弹簧导向件、限位器而构成。在该排出阀装置中，在进行排出动作时，排出导向件和弹簧导向件通过在密接的状态下抵接于限位器，从而防止排出导向件以及弹簧导向件的折损。
专利文献1：日本特开2007-9862号公报
但是，在专利文献1中，由于仅通过排出动作时的变形来施加使排出导向件以及弹簧导向件复原的弹性力，所以，以排出动作的变形量来赋予足够的弹性力很困难。因此，在从排出动作切换到吸入动作时，排出导向件以及弹簧导向件的复原变慢，产生排出导向件的关闭滞后，导致被排出的制冷剂气体再次被吸入而引起的损失的增大。
发明内容
本发明的目的在于得到一种加快排出阀的关闭速度而可以提高压缩机效率的密闭型压缩机。
用于达成所述目的的本发明的第一方式，提供一种密闭型压缩机，其在密闭容器内收容压缩制冷剂气体的压缩要件和驱动该压缩要件的电动要件，
所述压缩要件包括：具有工作缸室的工作缸、在所述工作缸室内往复运动的活塞、具有排出孔并以覆盖所述工作缸室的方式设置于所述工作缸的头、排出阀装置，
所述排出阀装置包括：设置在所述头的与所述工作缸相反一侧的细长的排出阀、设置在所述排出阀的与所述头相反一侧的细长的保持器、设置于所述保持器的与所述排出阀相反一侧限制所述排出阀以及所述保持器的上升量的限位器，
所述排出阀包括：安装基部、开闭所述头的排出孔的开闭部、连接该排出阀的安装基部和该排出阀的开闭部的中间部，
所述保持器包括：安装基部、抵接所述排出阀开闭部的阀座部、连接该保持器的安装基部和该保持器的阀座部的中间部，
其中，
所述保持器具有从该保持器的阀座部向与所述安装基部相反一侧延伸的自由端部，
在该保持器的阀座部从所述排出阀的开闭部封闭时的该开闭部离开的状态下，所述保持器的自由端部抵接于所述限位器使得在该保持器的阀座部上产生向排出阀方向的弹性力。
所述本发明的第一方式中更优选的具体的构成例如下所述。
(1)所述保持器的安装基部由立起部形成，通过该保持器的安装基部被所述限位器的安装基部按压而被固定，所述保持器被维持在该保持器的阀座部从所述排出阀的开闭部离开的状态。
(2)在该保持器的阀座部从所述排出阀的开闭部封闭时的该开闭部离开的状态下，所述保持器抵接该开闭部并以该保持器的安装基部和该保持器的自由端部为支点向与所述排出阀相反一侧弯曲。
(3)所述保持器在所述排出阀的开闭部开放时抵接于该开闭部，以该保持器的安装基部和该保持器的自由端部为支点，该保持器的阀座部与该开闭部一起变形而抵接于所述限位器。
(4)所述保持器具有弹性调整部，所述弹性调整部在该保持器的阀座部变形而抵接于所述限位器之前抵接于该限位器，并使该保持器的弹性力变化。
另外，本发明的第二方式中，提供一种密闭型压缩机，其在密闭容器内收容压缩制冷剂气体的压缩要件和驱动该压缩要件的电动要件，
所述压缩要件包括：具有工作缸室的工作缸、在所述工作缸室内往复运动的活塞、具有排出孔并以覆盖所述工作缸室的方式设置于所述工作缸的头、设置于所述头的与所述工作缸相反一侧的细长的排出阀、设置于所述排出阀的与所述头相反一侧的细长的保持器、设置于所述保持器的与所述排出阀相反一侧并限制所述排出阀以及所述保持器的上升量的限位器，
所述排出阀包括：安装基部、开闭所述头的排出孔的开闭部、连接该排出阀的安装基部和该排出阀的开闭部的中间部，
所述保持器包括：安装基部、抵接所述排出阀开闭部的阀座部、连接该保持器的安装基部和该保持器的阀座部的中间部，
其中，
所述保持器的安装基部由立起部形成，通过该保持器的安装基部被所述限位器的安装基部按压，所述保持器被维持在该保持器的阀座部从所述排出阀的开闭部离开的状态。
所述本发明的第二方式中更优选的具体的构成例如下所述。
(1)所述保持器具有从该保持器的阀座部向与所述安装基部相反一侧延伸的自由端部，在该保持器的阀座部从所述排出阀的开闭部封闭时的该开闭部离开的状态下，所述保持器的自由端部抵接于所述限位器使得在该保持器的阀座部上产生向排出阀方向的弹性力。
(2)在所述排出阀的开闭部开放时，所述保持器抵接该开闭部并以该保持器的安装基部和该保持器的自由端部为支点与该开闭部一起变形，抵接于所述限位器而限制上升量。
发明效果
根据所述本发明的密闭型压缩机，可以加快排出阀的关闭速度，提高压缩机效率。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的密闭型压缩机的纵截面图；
图2是图1的头构造体的排出阀装置的分解立体图；
图3是图2的排出阀装置的组装过程中的截面图；
图4是图2的排出阀装置的组装完成时的截面图；
图5是将图4截面了的放大图；
图6是表示图4的排出阀装置的排出阀和保持器的关系的俯视图；
图7是图4的排出阀装置的头的主视图；
图8是在本发明的第二实施方式的密闭型压缩机的排出阀装置中使用的保持器的俯视图。
图中：
1-工作缸体；1a-工作缸室；2-连杆；3-曲柄轴；4-活塞；5-定子；6-转子；7-头；7a-台座面；7b-排出孔；7c-限位器抵接部；7d-凹部；7f-螺栓孔；8-吸入阀；9-排出阀；9a-开闭部；9b-中间部；9c-安装基部；11-限位器；11a-安装基部；11b-保持器承受部；12-保持器；12a-弹性调整部；12b-安装基部；12c-阀座部；12d-中间部；12e-自由端部；14-机架；15-头盖；16-排出阀装置；17-供油构件；21-密闭容器；22-压缩要件；23-电动要件；24-头构造体；25-工作缸体；50-密闭型压缩机。
具体实施方式
以下，参考附图说明本发明的多个实施方式。各实施方式的图中的同一符号表示同一物体或相当物。
(第一实施方式)
接合图1～图7说明本发明的第一实施方式的密闭型压缩机。
首先，参考图1说明本实施方式的密闭型压缩机50的整体。图1是本实施方式的密闭型压缩机50的纵截面图。
密闭型压缩机50构成冰箱的冷冻循环的一部分。该密闭型压缩机50是在密闭容器21内收纳有压缩制冷剂气体的压缩要件22、驱动该压缩要件22的电动要件23而构成的往复式压缩机。压缩要件22和电动要件23在密闭容器21内上下配置，并通过垂直配置的曲柄轴3连接。在密闭容器21的底部储存润滑油。
压缩要件22包括：具有在水平方向上延伸的工作缸室1a的工作缸1；在工作缸室1a内左右往复运动的活塞4；驱动活塞4的连杆2；以及以覆盖工作缸室1a的方式设置于工作缸1的头构造体24。
工作缸1由工作缸体25的一部分构成。工作缸体25是由将工作缸1和机架14形成为一体的铸造物构成的，其中机架14包括曲柄轴3的轴承部14a以及对电动要件23的支承部14b。
活塞4通过连杆2与曲柄轴3的偏心轴部连结，通过曲柄轴3的旋转使活塞4在工作缸室1a内往复运动。通过该活塞4的往复运动，密闭容器21内的制冷剂气体通过头构造体24被吸入到工作缸室1a内并被压缩，被压缩了的制冷剂气体通过头构造体24被排出到外部。
电动要件23包括被弹性地支承在密闭容器21底面上的定子5以及被固定在曲柄轴3上的转子6，电动要件23被配置在机架14的下部。
曲柄轴3贯通机架14的轴承部14a而被配置，并被机架14支承。在曲柄轴3的下端部安装有供油构件17。
在所述结构中，在对电动要件23通电而转子6旋转时，伴随与此，曲柄轴3也旋转。由此，曲柄销3a偏心旋转，通过连结于曲柄销3a的连杆2，活塞4在工作缸室1a内往复运动。工作缸室1a的里侧被具有吸入孔7e以及排出孔7b的头7闭塞，因此，密闭容器21内的制冷剂在活塞4的往复运动的作用下，被吸入工作缸室1a内，在工作缸室1a内被压缩，通过排出阀装置16被排出向外部。
而且，通过曲柄轴3的旋转，在密闭容器21内储存的润滑油被导向上方，从设置于曲柄轴3的上方位置的开口喷出润滑油。具体地说，利用在曲柄轴3的下端部设置的筒状的供油构件17的离心力使润滑油上升，从曲柄轴3的上端部喷出润滑油。
下面，参考图1～图7，具体说明头构造体24。图2是图1的头构造体24的排出阀装置16的分解立体图，图3是图2的排出阀装置16的组装过程中的截面图，图4是图2的排出阀装置16的组装完成时的截面图，图5是截面图4的放大图，图6是表示图4的排出阀装置14的排出阀9和保持器12的关系的俯视图，图7是图4的排出阀装置14的头7的主视图，而且，图3以及图4中，省略头7的具体构造仅表示基本的构造。
头构造体24由头7、吸入阀8、排出阀装置16、头盖15等构成。排出阀装置16由排出阀9、保持器12、限位器11构成。
头7大致呈矩形的外形，由比吸入阀8以及排出阀9厚的平板状的铸造物形成。该头7隔着吸入阀8以覆盖工作缸室1a的方式设置于工作缸1的一端侧面。在头7的中央部排列形成有由圆形的贯通孔构成的吸入孔7e和由圆形的贯通孔构成的排出孔7b。在排出孔7b的周缘设有圆环状的台座面7a。在头7的四角部设有使螺栓贯通的螺栓孔7f。在头7的工作缸侧的相反一侧的面上设有凹部7d，在该凹部7d内配置有排出孔7b以及台座面7a。另外，在凹部7d内的四个部位设有抵接限位器11的限位器抵接部7c。
吸入阀8由具有与头7大致相同外形的薄的弹簧板形成。该吸入阀8具有开闭吸入孔7e的阀部和与排出孔7b连通的排出孔。
排出阀9由细长的带状薄弹簧板形成，在排出阀单独状态下形成为平坦形状。该排出阀9包括：在一侧端部设置的向头7上安装用的安装基部9c；在另一侧端部设置并开闭台座面7a的开闭部9a；连接安装基部9c和开闭部9a的中间部9b，排出阀9配置在头7的工作缸侧相反侧来开闭排出孔7b。开闭部9a由与台座面7a的外形大致相同外形的圆板部分构成，具有比中间部9b的宽度大的宽度(直径)。
保持器12由细长的带状的薄弹簧板形成。该保持器12形成得比排出阀9稍薄，在排出阀9的与头一侧相反的一侧设置开闭部9a使得保持器排出阀座部12c将其覆盖从而调整排出阀9的上升(lift)动作。另外，保持器12包括：向头7上安装用的安装基部12b；抵接开闭部9a的阀座部12c；连接安装基部12b和阀座部12c的中间部12d；从阀座部12c向与基部相反一侧延伸的自由端部12e；在排出动作时使保持器12的弹性力变化的弹性调整部12a。
阀座部12c由与开闭部9a的外形大致相同的外形的圆板部分构成，具有比中间部12d以及自由端部12e的宽度大的宽度(直径)。如此，由于用保持器12的阀座部12c覆盖排出阀9的开闭部9a，所以能够可靠确保开闭部9a不破损。
在保持器单独状态下，阀座部12c、中间部12d以及自由端部12e形成为平坦形状，安装基部12b由立起部构成，该立起部由从中间部12d的一侧端部倾斜立起的部分12b1和该部分向水平延伸的部分12b2构成。弹性调整部12a由从中间部12d的两侧倾斜立起的部分构成。
限位器11由细长的带状的薄板材形成，被配置于保持器12的与排出阀侧相反的一侧，限制排出阀9以及保持器12的上升量。该限位器11包括：在两侧端部设置的向头7安装用的安装基部11a；抵接安装基部12的阀座部12c以及中间部12d的保持器承受部11b。保持器承受部11b从安装基部11a向上方突出形成。
对排出阀装置16的组装方法进行说明。首先，将排出阀9载置于头7的凹部7d的底面(参考图3)。排出阀9的安装基部9c具有与由凹部7d的侧壁以及限位器抵接部7c的侧壁形成的空间相同的外形，因此，排出阀9被载置成向水平方向的动作受到限制。
接着，将安装基部12插入头7的凹部7d内并载置在排出阀9上(参考图3)。安装基部12的保持器承受部12b具有与由凹部7d的侧壁以及限位器抵接部7c的侧壁形成的空间相同的外形，因此，安装基部12被载置成向水平方向的动作受到限制。在该状态下，保持器承受部12b的上端部从限位器抵接部7c的上面向上方突出。
接着，将限位器11插入头7的凹部7d内，将其安装基部11a抵接在限位器抵接部7c上，通过未图示的铆钉等将限位器11固定在头7上(参考图4)。通过固定限位器11，保持器承受部12b向下方变形，水平部12b2的前端抵接于排出阀9，并且保持器承受部12b的上端部降低到限位器抵接部7c的高度。伴随着保持器承受部12b的变形，安装基部12的活动端侧被抬起，安装基部12的阀座部12c、中间部12d以及自由端部12e离开排出阀9。然后，自由端部12e抵接于限位器11的安装基部11a的下面，安装基部12以安装基部12b和自由端部12e为支点向与排出阀侧相反一侧弯曲，在阀座部12c产生向排出阀方向的弹性力。根据本实施方式，能够以简单的构造、简单的组装方法使安装基部12成为从排出阀9离开的状态，并且能够使安装基部12保持排出阀方向的弹性力。
在密闭型压缩机50的运转时的排出动作时，流入向工作缸室1a内的制冷剂被活塞4压缩，被压缩了的制冷剂的压力通过头7的排出孔7b被施加于排出阀9的开闭部9a，由此，开闭部9a从台座面7a离开并抵接于阀座部12c。进而，开闭部9a和阀座部12c在密接的状态下变形，弹性调整部12a抵接于保持器承受部11b，开闭部9a以及阀座部12c的弹簧特性变更之后，弹性调整部12a抵接于保持器承受部11b。由此，可以保持排出阀9的动作时的最佳的弹簧特性，可以确保排出时的排出阀9的动作以及可靠性。
而且，在从所述排出动作切换到吸入动作时，工作缸室1a内的压力下降，由此，排出阀9以及安装基部12在它们的弹性力的作用下回复到原来的状态，由开闭部9a封闭台座面7a。在此，由于对安装基部12预先保持向排出阀方向的弹性力，所以可以加快排出阀9的封闭，防止排出阀9的关闭滞后，可以提高压缩机的效率。
(第二实施方式)
下面，接合图8说明本发明的第二实施方式。图8是在本发明的第二实施方式的密闭型压缩机50的排出阀装置16中使用的保持器12的俯视图。该第二实施方式在下述点上与第一实施方式不同，对于其他点和第一实施方式基本相同，省略重复说明。
在该第二实施方式中，保持器12的阀座部12由半圆部分构成，根据所述结构，可以可靠确保阀座部12c处的开闭部9a不破损。

Claims (8)

1.一种密闭型压缩机，其在密闭容器内收容压缩制冷剂气体的压缩要件和驱动该压缩要件的电动要件，
所述压缩要件包括：具有工作缸室的工作缸、在所述工作缸室内往复运动的活塞、具有排出孔并以覆盖所述工作缸室的方式设置于所述工作缸的头、排出阀装置，
所述排出阀装置包括：设置在所述头的与所述工作缸相反一侧的细长的排出阀、设置在所述排出阀的与所述头相反一侧的细长的保持器、设置于所述保持器的与所述排出阀相反一侧限制所述排出阀以及所述保持器的上升量的限位器，
所述排出阀包括：安装基部、开闭所述头的排出孔的开闭部、连接该排出阀的安装基部和该排出阀的开闭部的中间部，
所述保持器包括：安装基部、抵接所述排出阀开闭部的阀座部、连接该保持器的安装基部和该保持器的阀座部的中间部，
所述密闭型压缩机的特征在于，
所述保持器具有从该保持器的阀座部向与所述安装基部相反一侧延伸的自由端部，
在该保持器的阀座部从所述排出阀的开闭部封闭时的该开闭部离开的状态下，所述保持器的自由端部抵接于所述限位器使得在该保持器的阀座部上产生向排出阀方向的弹性力。
2.如权利要求1所述的密闭型压缩机，其特征在于，
所述保持器的安装基部由立起部形成，通过该保持器的安装基部被所述限位器的安装基部按压而被固定，所述保持器被维持在该保持器的阀座部从所述排出阀的开闭部离开的状态。
3.如权利要求1或2所述的密闭型压缩机，其特征在于，
在该保持器的阀座部从所述排出阀的开闭部封闭时的该开闭部离开的状态下，所述保持器抵接该开闭部并以该保持器的安装基部和该保持器的自由端部为支点向与所述排出阀相反一侧弯曲。
4.如权利要求1～3中任一项所述的密闭型压缩机，其特征在于，
所述保持器在所述排出阀的开闭部开放时抵接该开闭部，以该保持器的安装基部和该保持器的自由端部为支点，该保持器的阀座部与该开闭部一起变形而抵接于所述限位器。
5.如权利要求4所述的密闭型压缩机，其特征在于，
所述保持器具有弹性调整部，所述弹性调整部在该保持器的阀座部变形而抵接于所述限位器之前抵接于该限位器，并使该保持器的弹性力变化。
6.一种密闭型压缩机，其在密闭容器内收容压缩制冷剂气体的压缩要件和驱动该压缩要件的电动要件，
所述压缩要件包括：具有工作缸室的工作缸、在所述工作缸室内往复运动的活塞、具有排出孔并以覆盖所述工作缸室的方式设置于所述工作缸的头、设置于所述头的与所述工作缸相反一侧的细长的排出阀、设置于所述排出阀的与所述头相反一侧的细长的保持器、设置于所述保持器的与所述排出阀相反一侧并限制所述排出阀以及所述保持器的上升量的限位器，
所述排出阀包括：安装基部、开闭所述头的排出孔的开闭部、连接该排出阀的安装基部和该排出阀的开闭部的中间部，
所述保持器包括：安装基部、抵接所述排出阀开闭部的阀座部、连接该保持器的安装基部和该保持器的阀座部的中间部，
所述密闭型压缩机的特征在于，
所述保持器的安装基部由立起部形成，通过该保持器的安装基部被所述限位器的安装基部按压，所述保持器被维持在该保持器的阀座部从所述排出阀的开闭部离开的状态。
7.如权利要求6所述的密闭型压缩机，其特征在于，
所述保持器具有从该保持器的阀座部向与所述安装基部相反一侧延伸的自由端部，在该保持器的阀座部从所述排出阀的开闭部封闭时的该开闭部离开的状态下，所述保持器的自由端部抵接于所述限位器使得在该保持器的阀座部上产生向排出阀方向的弹性力。
8.如权利要求6或7所述的密闭型压缩机，其特征在于，
在所述排出阀的开闭部开放时，所述保持器抵接该开闭部并以该保持器的安装基部和该保持器的自由端部为支点与该开闭部一起变形，抵接于所述限位器而限制上升量。
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