CN101601514A

CN101601514A - 一种pvc仿羊绒鞋材面料的生产方法

Info

Publication number: CN101601514A
Application number: CNA2009101040363A
Authority: CN
Inventors: 吴启超; 丰俊湘
Original assignee: FOSHAN TIANAN PLASTIC Co Ltd
Current assignee: Guangdong Tianan New Material Co., Ltd.
Priority date: 2009-06-09
Filing date: 2009-06-09
Publication date: 2009-12-16
Anticipated expiration: 2029-06-09
Also published as: CN101601514B

Abstract

一种PVC仿羊绒鞋材面料的生产方法，其特征在于包括底材面层的生产过程、底材底层的生产过程、底材面层和底材底层复合发泡过程、PVC仿羊绒涂布发泡过程、后处理过程，底材面层和底材底层复合发泡过程依次包括底材面层和底材底层的预热过程、底材面层和底材底层的复合过程、复合材料的发泡过程，PVC仿羊绒涂布发泡过程依次包括PVC仿羊绒发泡熔体制备过程、往底材面层和底材底层复合发泡过程出来的发泡后的复合底材上涂布PVC仿羊绒发泡熔体过程、PVC仿羊绒发泡熔体发泡过程。本发明与已有技术相比，具有一次性投资少、平整度高、后续加工自动化程度高、物理性能好、环保的优点。

Description

一种PVC仿羊绒鞋材面料的生产方法

技术领域：

本发明涉及一种塑料复合材料的生产方法。

背景技术：

现有的PVC仿羊绒鞋材面料由软质PVC底材和一层PVC羊巴粉树脂涂层组成。国内生产厂家都是采用PU处理剂辊涂法生产PVC仿羊绒鞋材面料。其生产工艺如下所述：

针对上述特点，PVC仿羊绒鞋材面料底材现有的压延工艺线路流程如下：

1、底材面层、底材底层的生产：

依次由高速搅拌、低速冷却搅拌、单螺杆挤出机制备熔体、过滤、四辊压延成型、冷却、收卷构成

2、PVC仿羊绒鞋材面料涂层现有的工艺线路流程如下：

先分别对底材面层、底材底层进行预热，然后依次对底材面层、底材底层进行热复合、发泡、修边、PU辊涂发泡、处理、包装这种工艺的特点：

1)由于低速冷却搅拌的存在，可长时间地搅拌物料，在不引起降解(分解)的情况下，加强各组分的扩散，同时由于螺杆挤出机必须带贮料罐，故物料的冷却搅拌是必不可少。

2)螺杆挤出机是现今最优秀的也是最昂贵的PVC熔体制备设备，物料在螺杆挤出机中经历强烈剪切和混合分散，物料的塑化升温基本依靠剪切完成而非依靠设备传热。而且过程一般在20～30S内完成，受热历程时间短，所以螺杆挤出机制备的熔体相对均一。

其缺点如下：

1)设备一次性投资昂贵。

已有技术的底层以及表面羊绒层的熔体的制备采用的是螺杆挤出机。螺杆挤出机极易磨损，磨损后性能大大下降，如更换螺杆及机筒则价格昂贵。

2)辊涂法所得的PU涂层，其绒感的绒毛长短不一、平整度不均一、耐刮性差、遇水碱要水解、机械强度和抗撕裂强度不理想，同时无法高温压花，绒感和物理性能难以达到客户的要求。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种一次性投资少、平整度高、后续加工自动化程度高、物理性能好、环保的PVC仿羊绒鞋材面料的生产方法。

本发明是这样实现的，包括底材面层的生产过程、底材底层的生产过程、底材面层和底材底层复合发泡过程、PVC仿羊绒涂布发泡过程、后处理过程，

底材面层的生产过程依次包括计量、高速混合、低速混合、开炼机精炼、单螺杆挤出过滤、压延、冷却、退火保温、冷却、卷取，底材面层配方组成如下(单位：份)：

PVC 90-110

DOP 40-60

DOA 18-22

粉体钡锌 1.2～3.0

ACR类加工助剂 0～3

CaCO₃ 8-12

颜料适量

底材底层的生产过程依次包括计量、高速搅拌、密炼机制备初步熔体、1#开炼机塑炼、2#开炼机精炼、过滤、成型、冷却、卷取，底材面层配方组成如下(单位：份)：

PVC 90-110

DOP 40-60

DOA 18-22

粉体钡锌 1.2～3.0

ACR类加工助剂 0～3

普通AC发泡剂 4-6

CaCO₃ 8-12

颜料适量

底材面层和底材底层复合发泡过程依次包括底材面层和底材底层的预热过程、底材面层和底材底层的复合过程、复合材料的发泡过程，PVC仿羊绒涂布发泡过程依次包括PVC仿羊绒发泡熔体制备过程、往底材面层和底材底层复合发泡过程出来的发泡后的复合底材上涂布PVC仿羊绒发泡熔体过程、PVC仿羊绒发泡熔体发泡过程，PVC仿羊绒发泡熔体制备过程依次包括计量、高速搅拌、密炼机制备初步熔体、1#开炼机塑炼、2#开炼机精炼、过滤，PVC仿羊绒发泡熔体配方如下(单位：份)：

聚氯乙烯(PVC) 90-110

ATBC 40-60

DOA 18-22

液体钡锌 1.2-2.0

粉体钡锌 0.4-0.8

改性ACR加工助剂 2.0-4.0

超细无定形发泡剂(超细AC) 2.5-4.5

CaCO₃ 8-12

改性偶联剂 4～8

颜料适量

针对粉体钡锌自身润滑性较强的特点，引入液体钡锌与之并用，两者有明显的协同效应，减少剪切传递差，塑化不均匀的产生。液体钡锌与粉体钡锌的最佳配比为1.5-1.7∶0.5-0.7。

改性ACR加工助剂采用的是300万分子量的品种。用更高效的300万分子量的品种，可提高熔体强度，降低加工难度，同时改善己二酸二辛酯DOA与PVC体系相容性。

改性偶联剂的加入在于它既能与增强材料表面的基团反应，又能与PVC树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度，提高了PVC体系的性能。

本发明由于采用高速搅拌、密炼、开炼工艺生产复合底材及PVC仿羊绒发泡熔体，PVC仿羊绒发泡熔体采用超细无定形发泡剂，因此，设备一次性投入少，而且，可利用现有的压延设备，配方中所添加的超细无定形发泡剂。该发泡剂与普通AC相比，具有分解温度低，分解彻底，残留发泡剂少，有效发气量大等特点，普通AC，其粒径在10um左右，粒径大且分布宽，分解快，不适宜某些泡孔结构制品，使用超细无定形发泡剂可以获得均匀、细密的泡孔结构。超细无定形发泡剂，具有发泡速度更快的特点。同等条件下，可使发泡炉温下降20-30度而不影响发泡速度和PVC仿羊绒鞋材面料的绒感，大大节约能源，保证了绒毛的物理性能。而且，由于底材和绒毛都是采用PVC，两者相熔性好，能很好地结合在一起，使产品具有良好的物理加工性能。

这里，为了更好地保证绒毛长短均一，往底材面层和底材底层复合发泡过程出来的发泡后的复合底材上涂布PVC仿羊绒发泡熔体采用刀刮涂布，即通过精确控制刮刀到底材面层和底材底层复合发泡过程出来的发泡后的复合底材间的距离，来精确控制所涂布的PVC仿羊绒发泡熔体厚度，从而使PVC仿羊绒发泡熔体发泡后的绒毛长短均一。

本发明与已有技术相比，具有一次性投资少、平整度高、后续加工自动化程度高、物理性能好、环保的优点。

具体实施方式：

现结合实施例对本发明作进一步详细描述：

本发明包括底材面层的生产过程、底材底层的生产过程、底材面层和底材底层复合发泡过程、PVC仿羊绒涂布发泡过程、后处理过程，底材面层的生产过程依次包括计量、高速混合、低速混合、开炼机精炼、螺杆挤出过滤、压延、冷却、退火保温、冷却、卷取，

底材底层的生产过程依次包括计量、高速搅拌、密炼机制备初步熔体、1#开炼机塑炼、2#开炼机精炼、过滤、成型、冷却、卷取，

底材面层和底材底层复合发泡过程依次包括底材面层和底材底层的预热过程、底材面层和底材底层的复合过程、复合材料的发泡过程，

PVC仿羊绒涂布发泡过程依次包括PVC仿羊绒发泡熔体制备过程、往底材面层和底材底层复合发泡过程出来的发泡后的复合底材上涂布PVC仿羊绒发泡熔体过程、PVC仿羊绒发泡熔体发泡过程，PVC仿羊绒发泡熔体制备过程依次包括计量、高速搅拌、密炼机制备初步熔体、1#开炼机塑炼、2#开炼机精炼、过滤，

这里，为了更好地保证绒毛长短均一，往底材面层和底材底层复合发泡过程出来的发泡后的复合底材上涂布PVC仿羊绒发泡熔体采用刀刮涂布，即通过精确控制刮刀到底材面层和底材底层复合发泡过程出来的发泡后的复合底材间的距离，来精确控制所涂布的PVC仿羊绒发泡熔体厚度，从而使PVC仿羊绒发泡熔体发泡后的绒毛长短均一。采用高新数控刀涂装置，大大提高了涂层与PVC体系的相容性，绒感更加逼真。

这里，在高速搅拌机夹套通入冷却水，可延长搅拌时间，保证了混合均匀，而且，混合物料不会产生局部过热，有利于选择并确定最佳的搅拌时间；同样的，密炼机及两台开炼机的夹套内均通入冷却水冷却，生产出来的初步熔体的均一性有了提高，大大减少局部过热的情况；液体稳定剂与粉体稳定剂协同添加到PVC体系中，大大提高干混料的均一性。

下表是多个实施例的底材面层(A)、底材底层(B)、PVC仿羊绒发泡熔体(C)组成成分以及效果(包括撕裂、拉伸、剥离、耐顶破等物理性能)。(单位是：份)

Claims

1、一种PVC仿羊绒鞋材面料的生产方法，其特征在于包括底材面层的生产过程、底材底层的生产过程、底材面层和底材底层复合发泡过程、PVC仿羊绒涂布发泡过程、后处理过程，

PVC 90-110

DOP 40-60

DOA 18-22

粉体钡锌 1.2～3.0

ACR类加工助剂 0～3

CaCO₃ 8-12

颜料适量

PVC 90-110

DOP 40-60

DOA 18-22

粉体钡锌 1.2～3.0

ACR类加工助剂 0～3

普通AC发泡剂 4-6

CaCO₃ 8-12

颜料适量

聚氯乙烯(PVC) 90-110

ATBC 40-60

DOA 18-22

液体钡锌 1.2-2.0

粉体钡锌 0.4-0.8

改性ACR加工助剂 2.0-4.0

超细无定形发泡剂(超细AC) 2.5-4.5

CaCO₃ 8-12

改性偶联剂 4～8

颜料适量。

2、根据权利要求1所述的PVC仿羊绒鞋材面料的生产方法，其特征在于往底材面层和底材底层复合发泡过程出来的发泡后的复合底材上涂布PVC仿羊绒发泡熔体采用刀刮涂布，即通过精确控制刮刀到底材面层和底材底层复合发泡过程出来的发泡后的复合底材间的距离，来精确控制所涂布的PVC仿羊绒发泡熔体厚度。

3、根据权利要求2所述的PVC仿羊绒鞋材面料的生产方法，其特征在于液体钡锌与粉体钡锌的最佳配比为1.5-1.7∶0.50.7。

4、根据权利要求1或2或3所述的PVC仿羊绒鞋材面料的生产方法，其特征在于在高速搅拌机夹套通入冷却水。

5、根据权利要求4所述的PVC仿羊绒鞋材面料的生产方法，其特征在于密炼机及两台开炼机的夹套内均通入冷却水冷却。