CN101601423A - 一种发酵乳酸菌饮料及其制备方法 - Google Patents
一种发酵乳酸菌饮料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101601423A CN101601423A CNA2009101586692A CN200910158669A CN101601423A CN 101601423 A CN101601423 A CN 101601423A CN A2009101586692 A CNA2009101586692 A CN A2009101586692A CN 200910158669 A CN200910158669 A CN 200910158669A CN 101601423 A CN101601423 A CN 101601423A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milk
- controlled
- cooling
- auxiliary material
- acidity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种发酵乳酸菌饮料及其制备方法，特别是一种添加甜菜碱的发酵乳酸菌饮料及其制备方法。所需的组分及重量份如下：发酵乳450kg，辅料溶液550kg。属于乳品领域。以全脂无抗鲜牛奶为主要原料，添加甜菜碱，经过乳酸菌发酵，开发一款具有保护肝脏和预防脂肪肝功能的活性乳酸菌饮料。
Description
技术领域
本发明涉及一种发酵乳酸菌饮料及其制备方法，特别是一种添加甜菜碱的发酵乳酸菌饮料及其制备方法。属于乳品的技术领域。
背景技术
近年来，随着消费者健康意识的增强，酸奶由于具有较为丰富的营养成分，受到各个年龄段人群的青睐。酸奶是牛奶在乳酸菌的作用下，经过发酵制成的，口味酸甜细滑，营养丰富，深受人们喜爱。专家称它是“21世纪的食品”，是一种“功能独特的营养品”，能调节机体内微生物的平衡。
尽管牛奶和奶饮料在目前市场上占据主要的市场份额，但随着消费者健康意识的加强，益生菌生理功效已被证实，含有益生菌的活菌酸乳制品具有较大的市场前景。
活菌酸乳的生理功能：
和鲜牛奶相比，酸奶不但具有新鲜牛奶的全部特有营养元素，而且酸奶能使蛋白质结成细微的乳块，乳酸和钙结合生成乳酸钙，更容易被消化吸收。摄取含有益生菌的酸乳制品可预防便秘、抑制病原菌、活化人体免疫系统、清除人体致癌物质、降低血中胆固醇、调节肠胃菌群、改善乳糖不耐症的代谢障碍、控制内毒素、抗辐射作用、提高矿物质的吸收、对腹泻的疗效等。
发明内容
本发明的目的：一种添加甜菜碱的发酵乳酸菌饮料
本发明产品中甜菜碱≥0.1‰，蛋白质≥1％，脂肪≥1％，总固形物≥15％。
本发明最终产品内容物特点：
甜菜碱
a)甜菜碱利用色谱法提取自甜菜糖蜜，是一种天然的保健品。
b)甜菜碱是甲基集团供体，而人体中甲基集团参与100个维持机体及细胞正常功能相关反应，包括DNA、RNA和神经传输物质的合成，及启动解毒反应，因此甜菜碱对人体健康是有益的。
c)甜菜碱可以作为人体渗透压调节剂，保护细胞及酶不受环境应激的影响
d)甜菜碱无毒无害，故可作为新型营养保健食品添加剂直接加入到食品(或饮料)中，以提升产品的营养价值。
e)甜菜碱通过一系列的新陈代谢作用，来减少血液中脂肪浓度，进而减轻肝脏中脂肪，对肝脏具有一定保护作用。
f)对一些动物试验的研究显示，甜菜碱有治疗和预防脂肪肝的作用；对人体健康有着积极正面的影响。
本发明的一种发酵乳酸菌饮料，其中，所需的组分及重量份如下：发酵乳450kg，辅料溶液550kg，其中所述辅料为稳定剂。
上述的发酵乳1000kg所需的组分及重量份如下：甜菜碱0.1～1Kg，浓缩乳清蛋白10～30Kg，菌种200～250DCU；其中，牛奶的添加量为加入全部组份后用牛奶定容到1000kg。
上述的辅料溶液是利用牛奶溶解稳定剂的溶液，其组分及重量份如下：稳定剂5～10kg；还可以加入白砂糖50～150Kg。
上述的浓缩乳清蛋白是以牛奶乳清经分离提纯、浓缩、喷雾干燥制成。
上述的菌种是嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌的组合，其组成份量比例如下：嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌组成份量比例为1-3∶1-3∶1-3∶1-3，优选3∶3∶1∶1或者为3∶3∶2∶1。
上述的稳定剂的组分及重量比例如下：卡拉胶0.1-0.5kg、微晶纤维素0.3-1kg、琼脂0.1-2kg、变性淀粉4.5-6.5kg。
上述变性淀粉选自木薯或马铃薯变性淀粉，水分(％)≤15。
上述的浓缩乳清蛋白，浓缩乳清蛋白是牛奶乳清经分离提纯、浓缩、喷雾干燥制成。
上述的发酵乳酸菌饮料的生产方法，包括如下步骤：
原料奶检测；原料奶标准化；按照上述的比例配料；混合、定量；
均质、杀菌；接种；发酵；翻缸、冷却；辅料溶解；辅料的杀菌、冷却；混和、调配、均质、冷却；灌装；入库冷藏；检验。
所述的原料奶检测步骤为：72°酒精蛋白质稳定，酸度≤18°T，煮沸正常；检测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及抗生素残留；奶温≤4℃。检测合格后方可进入下道工序(控制点)。
所述的原料奶标准化步骤为：标准化时注意奶温(40～45℃)和循环时间(10分钟)，标准化后脂肪和非脂乳固体必须达到规定要求。
所述的配料步骤为：将白砂糖50～150Kg和浓缩乳清蛋白10～30Kg与甜菜碱0.1～1Kg混合，用300～500kg55～60℃奶液(或水)溶解，搅拌10min。
所述的混合、定量步骤为：把上述料液打入剩余的原料奶中混合，用原料奶定量到1000Kg；杀菌前冷却到10℃以下；
所述的均质、杀菌步骤为：物料在18～20Mpa/65～70℃条件下
行均质，在95～100℃、200～600S条件下杀菌；
所述的接种步骤为：物料冷却至42±2℃，撒入直投式粉末菌种菌种，混合10～30min
所述的发酵步骤为：42～45℃条件下发酵，终点酸度控制在70～75°T；
所述的翻缸、冷却步骤为：酸度达到要求后，打开冰水，开动搅拌器30秒，翻缸至缓冲罐，温度控制在18～20℃；
所述的辅料溶解步骤为：乳化稳定剂与白砂糖干混，撒入70～75℃水的高速混合罐中搅拌10min，最后加入其他辅料搅拌5min。
所述的辅料杀菌步骤为：在95～100℃/300S杀菌不均质，冷却后温度控制在20～25℃。
所述的混和、调配、均质、冷却步骤为：剧烈搅拌条件下，发酵乳和处理好的辅料按450∶550的比例混合，搅拌10分钟，检测酸度，控制在50～60°T之间，PH值控制在4.0～4.2之间。如果酸度不足，用稀释10倍的乳酸调节。检测合格后方可进入下道工序检测合格后，进行均质、冷却，均质压力控制在10～15Mpa，物料温度控制在8℃以下。加入香精搅拌均匀。
所述入库冷藏条件为：1小时之内温度降至10℃，完后在2～6℃下冷藏18小时。
具体实施方式
实施例1
工艺流程：
(1)白砂糖80Kg和浓缩乳清蛋白15Kg与甜菜碱0.2Kg混合，用300～500kg55～60℃奶液(或水)溶解，搅拌10min，备用；
(2)把上述料液打入剩余的原料奶中混合，用原料奶定量到1000Kg；杀菌前冷却到10℃以下；
(3)物料在18～20Mpa/65～70℃条件下进行均质，在95～100℃、200～600S条件下杀菌；
(4)物料冷却至42±2℃，撒入直投式粉末菌种200DCU，混合10～30min；其组成份量比例如下：嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌组成份量比例为3∶3∶1∶1；
(5)42～45℃条件下发酵，终点酸度控制在70～75°T；
(6)酸度达到要求后，打开冰水，开动搅拌器30秒，翻缸至缓冲罐，温度控制在18～20℃，备用；
(7)10kg稳定剂与70kg白砂糖干混，撒入70～75℃水的高速混合罐中搅拌10min，最后加入1kg口感淀粉搅拌5min；
(8)在95～100℃/300S杀菌不均质，冷却后温度控制在20～25℃；
(9)剧烈搅拌条件下，发酵乳和处理好的辅料按450∶550的比例混合，搅拌10分钟，检测酸度，控制在50～60°T之间，PH值控制在4.0～4.2之间。如果酸度不足，用稀释10倍的乳酸调节。检测合格后方可进入下道工序检测合格后，进行均质、冷却，均质压力控制在10～15Mpa，物料温度控制在8℃以下。加入香精搅拌均匀；
(10)灌装；
(11)入库冷藏，1小时之内温度降至10℃，完后在2～6℃冷藏18小时。
实施例2
工艺流程：
(1)白砂糖90Kg和浓缩乳清蛋白10Kg与甜菜碱0.1Kg混合，用300～500kg55～60℃奶液(或水)溶解，搅拌10min，备用；
(2)把上述料液打入剩余的原料奶中混合，用原料奶定量到1000Kg；杀菌前冷却到10℃以下；
(3)物料在18～20Mpa/65～70℃条件下进行均质，在95～100℃、200～600S条件下杀菌；
(4)物料冷却至42±2℃，撒入直投式粉末菌种210DCU，混合10～30min；其组成份量比例如下：嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌组成份量比例为3∶3∶2∶1；
(5)42～45℃条件下发酵，终点酸度控制在70～75°T；
(6)酸度达到要求后，打开冰水，开动搅拌器30秒，翻缸至缓冲罐，温度控制在18～20℃，备用；
(7)8kg稳定剂与70kg白砂糖干混，撒入70～75℃水的高速混合罐中搅拌10min，最后加入1kg口感淀粉搅拌5min；
(8)在95～100℃/300S杀菌不均质，冷却后温度控制在20～25℃；
(9)剧烈搅拌条件下，发酵乳和处理好的辅料按450∶550的比例混合，搅拌10分钟，检测酸度，控制在50～60°T之间，PH值控制在4.0～4.2之间。如果酸度不足，用稀释10倍的乳酸调节。检测合格后方可进入下道工序检测合格后，进行均质、冷却，均质压力控制在10～15Mpa，物料温度控制在8℃以下。加入香精搅拌均匀；
(10)灌装；
(11)入库冷藏，1小时之内温度降至10℃，完后在2～6℃冷藏18小时。
实施例3
工艺流程：
(1)白砂糖100Kg和浓缩乳清蛋白30Kg与甜菜碱1Kg混合，用300～500kg 55～60℃奶液(或水)溶解，搅拌10min，备用；
(2)把上述料液打入剩余的原料奶中混合，用原料奶定量到1000Kg；杀菌前冷却到10℃以下；
(3)物料在18～20Mpa/65～70℃条件下进行均质，在95～100℃、200～600S条件下杀菌；
(4)物料冷却至42±2℃，撒入直投式粉末菌种220DCU，混合10～30min；其组成份量比例如下：嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌组成份量比例为3∶1∶1∶1；
(5)42～45℃条件下发酵，终点酸度控制在70～75°T；
(6)酸度达到要求后，打开冰水，开动搅拌器30秒，翻缸至缓冲罐，温度控制在18～20℃，备用；
(7)10kg稳定剂与80kg白砂糖干混，撒入70～75℃水的高速混合罐中搅拌10min，最后加入1kg口感淀粉搅拌5min；
(8)在95～100℃/300S杀菌不均质，冷却后温度控制在20～25℃；
(9)剧烈搅拌条件下，发酵乳和处理好的辅料按450∶550的比例混合，搅拌10分钟，检测酸度，控制在50～60°T之间，PH值控制在4.0～4.2之间。如果酸度不足，用稀释10倍的乳酸调节。检测合格后方可进入下道工序检测合格后，进行均质、冷却，均质压力控制在10～15Mpa，物料温度控制在8℃以下。加入香精搅拌均匀；
(10)灌装；
(11)入库冷藏，1小时之内温度降至10℃，完后在2～6℃冷藏18小时。
实施例4
工艺流程：
(1)白砂糖125Kg和浓缩乳清蛋白25Kg与甜菜碱1Kg混合，用300～500kg 55～60℃奶液(或水)溶解，搅拌10min，备用；
(2)把上述料液打入剩余的原料奶中混合，用原料奶定量到1000Kg；杀菌前冷却到10℃以下；
(3)物料在18～20Mpa/65～70℃条件下进行均质，在95～100℃200～600S条件下杀菌；
(4)物料冷却至42±2℃，撒入直投式粉末菌种200DCU，混合10～30min；其组成份量比例如下：嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌组成份量比例为3∶2∶2∶2；
(5)42～45℃条件下发酵，终点酸度控制在70～75°T；
(6)酸度达到要求后，打开冰水，开动搅拌器30秒，翻缸至缓冲罐，温度控制在18～20℃，备用；
(7)15kg稳定剂与90kg白砂糖干混，撒入70～75℃水的高速混合罐中搅拌10min，最后加入0.5kg口感淀粉搅拌5min；
(8)在95～100℃/300S杀菌不均质，冷却后温度控制在20～25℃；
(9)剧烈搅拌条件下，发酵乳和处理好的辅料按450∶550的比例混合，搅拌10分钟，检测酸度，控制在50～60°T之间，PH值控制在4.0～4.2之间。如果酸度不足，用稀释10倍的乳酸调节。检测合格后方可进入下道工序检测合格后，进行均质、冷却，均质压力控制在10～15Mpa，物料温度控制在8℃以下。加入香精搅拌均匀；
(10)灌装；
(11)入库冷藏，1小时之内温度降至10℃，完后在2～6℃冷藏18小时。
实施例5
工艺流程：
(1)白砂糖150Kg和浓缩乳清蛋白30Kg与甜菜碱1Kg混合，用300～500kg 55～60℃奶液(或水)溶解，搅拌10min，备用；
(2)把上述料液打入剩余的原料奶中混合，用原料奶定量到1000Kg；杀菌前冷却到10℃以下；
(3)物料在18～20Mpa/65～70℃条件下进行均质，在95～100℃、200～600S条件下杀菌；
(4)物料冷却至42±2℃，撒入直投式粉末菌种250DCU，混合10～30min；其组成份量比例如下：嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌组成份量比例为3∶3∶3∶3；
(5)42～45℃条件下发酵，终点酸度控制在70～75°T；
(6)酸度达到要求后，打开冰水，开动搅拌器30秒，翻缸至缓冲罐，温度控制在18～20℃，备用；
(7)10kg稳定剂与80kg白砂糖干混，撒入70～75℃水的高速混合罐中搅拌10min，最后加入1kg口感淀粉搅拌5min；
(8)在95～100℃/300S杀菌不均质，冷却后温度控制在20～25℃；
(9)剧烈搅拌条件下，发酵乳和处理好的辅料按450∶550的比例混合，搅拌10分钟，检测酸度，控制在50～60°T之间，PH值控制在4.0～4.2之间。如果酸度不足，用稀释10倍的乳酸调节。检测合格后方可进入下道工序检测合格后，进行均质、冷却，均质压力控制在10～15Mpa，物料温度控制在8℃以下，加入香精搅拌均匀；
(10)灌装；
(11)入库冷藏，1小时之内温度降至10℃，完后在2～6℃冷藏18小时。
品尝方式：采用不记名打分的方式进行。100位评测者针对整体感觉、奶香味、稀稠度、新鲜度、甜度、幼滑度、爽口度和回味八项指标的结果进行分析，结果如下表。
Claims (9)
1.一种发酵乳酸菌饮料，其特征在于：所需的组分及重量份如下：
发酵乳450kg，辅料溶液550kg，其中所述辅料为稳定剂。
2.根据权利要求1所述的发酵乳酸菌饮料，其特征在于：所述的发酵乳1000kg所需的组分及重量份如下：甜菜碱0.1～1Kg，浓缩乳清蛋白10～30Kg，菌种200～250DCU；其中，牛奶的添加量为加入全部组份后用牛奶定容到1000kg。
3.根据权利要求1所述的发酵乳酸菌饮料，其特征在于：所述的辅料溶液是利用牛奶溶解稳定剂的溶液，其组分及重量份如下：稳定剂5～10kg；还可以加入白砂糖50～150Kg。
4.根据权利要求1或2所述的发酵乳酸菌饮料，其特征在于：所述的浓缩乳清蛋白是以牛奶乳清经分离提纯、浓缩、喷雾干燥制成。
5.根据权利要求1或2所述的发酵乳酸菌饮料，其特征在于：所述的菌种是嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌的组合，其组成份量比例如下：嗜热链球菌、德氏乳杆菌保加利亚亚种、嗜酸乳杆菌、乳双歧杆菌组成份量比例为1-3∶1-3∶1-3∶1-3，优选3∶3∶1∶1或者为3∶3∶2∶1。
6.根据权利要求3所述的发酵乳酸菌饮料，其特征在于：所述的稳定剂的组分及重量比例如下：卡拉胶0.1-0.5kg、微晶纤维素0.3-1kg、琼脂0.1-2kg、变性淀粉4.5-6.5kg。
7.根据权利要求6所述的发酵乳酸菌饮料，其特征在于：所述变性淀粉选自木薯或马铃薯变性淀粉，水分(％)≤15。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的发酵乳酸菌饮料的生产方法，包括如下步骤：
1)原料奶检测；
2)原料奶标准化；
3)按照上述的比例配料；
4)混合、定量；
5)均质、杀菌；
6)接种；
7)发酵；
8)翻缸、冷却；
9)辅料溶解；
10)辅料的杀菌、冷却；
11)混和、调配、均质、冷却；
12)灌装；
13)入库冷藏；
14)检验。
9.根据权利要求8所述的发酵乳酸菌饮料的制备方法，其特征在于：其中：
所述的原料奶检测步骤为：72°酒精蛋白质稳定，酸度≤18°T，煮沸正常；检测脂肪、蛋白质、非脂乳固体及抗生素残留；奶温≤4℃。检测合格后方可进入下道工序(控制点)。
所述的原料奶标准化步骤为：标准化时注意奶温(40～45℃)和循环时间(10分钟)，标准化后脂肪和非脂乳固体必须达到规定要求。
所述的配料步骤为：将白砂糖50～150Kg和浓缩乳清蛋白10～30Kg与甜菜碱0.1～1Kg混合，用300～500kg55～60℃奶液溶解，搅拌10min。
所述的混合、定量步骤为：把上述料液打入剩余的原料奶中混合，用原料奶定量到1000Kg；杀菌前冷却到10℃以下；
所述的均质、杀菌步骤为：物料在18～20Mpa/65～70℃条件下行均质，在95～100℃、200～600S条件下杀菌；
所述的接种步骤为：物料冷却至42±2℃，撒入直投式粉末菌种菌种，混合10～30min
所述的发酵步骤为：42～45℃条件下发酵，终点酸度控制在70～75°T；
所述的翻缸、冷却步骤为：酸度达到要求后，打开冰水，开动搅拌器30秒，翻缸至缓冲罐，温度控制在18～20℃；
所述的辅料溶解步骤为：乳化稳定剂与白砂糖干混，撒入70～75℃水的高速混合罐中搅拌10min，最后加入其他辅料搅拌5min。
所述的辅料杀菌步骤为：在95～100℃/300S杀菌不均质，冷却后温度控制在20～25℃。
所述的混和、调配、均质、冷却步骤为。剧烈搅拌条件下，发酵乳和处理好的辅料按450∶550的比例混合，搅拌10分钟，检测酸度，控制在50～60°T之间，pH值控制在4.0～4.2之间。如果酸度不足，用稀释10倍的乳酸调节。检测合格后方可进入下道工序检测合格后，进行均质、冷却，均质压力控制在10～15Mpa，物料温度控制在8℃以下。加入香精搅拌均匀。
所述冷藏条件，1小时之内温度降至10℃，完后在2～6℃下冷藏18小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009101586692A CN101601423A (zh) | 2009-07-04 | 2009-07-04 | 一种发酵乳酸菌饮料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2009101586692A CN101601423A (zh) | 2009-07-04 | 2009-07-04 | 一种发酵乳酸菌饮料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101601423A true CN101601423A (zh) | 2009-12-16 |
Family
ID=41467445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2009101586692A Pending CN101601423A (zh) | 2009-07-04 | 2009-07-04 | 一种发酵乳酸菌饮料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101601423A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102726523A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-17 | 浙江一鸣食品股份有限公司 | 一种零添加益生菌酸奶加工方法 |
| CN106107335A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-16 | 四川农业大学 | 马铃薯淀粉加工汁液乳酸饮料及其制备方法 |
| CN107455635A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-12 | 光明乳业股份有限公司 | 一种含气型发酵乳清蛋白透明饮料及其制备方法 |
-
2009
- 2009-07-04 CN CNA2009101586692A patent/CN101601423A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102726523A (zh) * | 2012-07-03 | 2012-10-17 | 浙江一鸣食品股份有限公司 | 一种零添加益生菌酸奶加工方法 |
| CN106107335A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-16 | 四川农业大学 | 马铃薯淀粉加工汁液乳酸饮料及其制备方法 |
| CN107455635A (zh) * | 2017-09-27 | 2017-12-12 | 光明乳业股份有限公司 | 一种含气型发酵乳清蛋白透明饮料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Buttriss | Nutritional properties of fermented milk products | |
| CN101180989B (zh) | 一种活菌酸奶及其制备方法 | |
| CN103564044B (zh) | 一种含有海藻的酸奶及其制作方法 | |
| CN100429980C (zh) | 直投式酸奶发酵菌剂的生产方法 | |
| CN102986874A (zh) | 开菲尔活菌型酸乳饮料及其生产方法 | |
| CN101554187A (zh) | 一种养胃酸奶及其制备方法 | |
| CN102100252A (zh) | 发酵乳制品及其制备方法和原料组合物，植物乳杆菌应用 | |
| CN101554186B (zh) | 一种护肠胃酸奶及其制备方法 | |
| CN102972522B (zh) | 益生菌牛乳及其制备方法 | |
| CN101180988A (zh) | 一种大豆甜点酸奶及其制备方法 | |
| CN101180986A (zh) | 一种低脂酸奶及其制备方法 | |
| CN107136214A (zh) | 一种零乳糖发酵乳及其制备方法 | |
| CN101176485B (zh) | 一种酸羊乳及其制备方法 | |
| CN108887382A (zh) | 一种乳酸菌发酵剂、益生菌饮用型酸奶及其制备方法 | |
| CN107307077A (zh) | 一种常温饮用型红枣谷物酸奶及其制备方法 | |
| CN101543244A (zh) | 一种南瓜发酵乳制品及其制备方法 | |
| CN112931865A (zh) | 一种富含γ-氨基丁酸的食用氨基酸酵素及其制备方法 | |
| CN106615091A (zh) | 一种发酵乳的原料组合物、搅拌型发酵乳及其制备方法 | |
| CN108902309A (zh) | 一种二次发酵脱除乳糖的活菌型无糖酸奶的制备方法 | |
| CN101558790A (zh) | 一种发酵乳酸菌饮料及其制备方法 | |
| CN102960445A (zh) | 一种阿胶红枣酸奶 | |
| CN101601423A (zh) | 一种发酵乳酸菌饮料及其制备方法 | |
| CN112931866A (zh) | 一种食用氨基酸酵素及其制备方法 | |
| CN105613740B (zh) | 一种含葛根的褐色乳酸菌饮品及其生产方法 | |
| CN109717245A (zh) | 只用嗜酸乳杆菌作发酵剂的益生菌发酵乳及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20091216 |