CN101600883B - 正排量泵设备 - Google Patents

Abstract

一种用于转移泵浦流体的正排量泵设备被公开。该设备包括：一个或多个泵腔室(22)，布置在管道系统中用于接收泵浦流体，该管道系统具有可以由阀(24’)关闭的至少一个入口(21’)和可以由阀(24”)关闭的至少一个出口(21”)。该一个或多个泵腔室(22)通过至少一个中间流体腔室(13”)连接到至少一个活塞头(14)和活塞杆(15)形式的转移元件，转移元件被布置为在其运动过程中交替地执行抽吸行程和转移行程，从而转移在中间流体腔室(13”)中的流体，其由此分别增大或减小泵腔室(22)的体积。在泵腔室(22)中设置了至少一个隔膜(23)形式的柔性隔离元件，以将中间流体腔室(13”)中的流体与泵浦流体隔离。此外，施力装置被提供以至少在转移行程中施加力或能量到所述至少一个活塞头(14)的一侧，其方式是所述力或能量对抗由在中间流体腔室(13”)中的流体施加到活塞头(14)上的力，由此降低执行活塞头(14)和活塞杆(15)的转移行程运动所需的总力。

Description

正排量泵设备

技术领域

一种正排量泵(positive displacement pump)设备被公开用于诸如液体或气体这样的介质的泵浦。文中还公开了一种控制正排量泵的操作的方法。应该理解该方法和设备可以应用于大量不同的正排量泵设计，包括多腔室泵。

背景技术

正排量泵被广泛地使用，这样的泵可以包括一个或多个腔室，每一个腔室都具有入口和出口。在使用中，入口和出口可以依次打开和关闭。在已知的设备中，每一个泵腔室都可以设置有至少一个转移元件(displacementelement)，其可以通过某些设置在泵腔室附近的驱动装置来移动。在运动过程中，该转移元件交替地进行抽吸行程和转移行程，由此分别增加和减小泵腔室的体积。

在一些现有技术实施例中，泵腔室可以具有至少一个柔性隔离元件，其形成为腔室的侧壁的至少一部分并且用于将转移元件与被泵浦通过腔室的流体隔离。

这样的正排量泵通常在泵和/或压缩机系统中用于泵浦或转移侵蚀性和/或磨蚀性介质，譬如可能处于高温或者高压下的微粒浆液，或一些腐蚀性流体或气体。在已知的容积式设备的一个实施例中，一定量的要被转移的介质经由入口侧在转移元件的抽吸行程中被送入泵腔室，然后相同量的介质经由出口侧在转移元件的转移行程中被转移(或压迫)出泵腔室。

驱动装置，其赋予转移元件平移运动，可以是线性马达，磁驱动器，液压驱动器，凸轮轴驱动器、偏心驱动器、曲柄连杆机构等等。在通常的操作循环中，转移元件经历在工作压力加载下的转移行程和在无加载或低加载下的抽吸行程。作为力的不平衡应用的结果，转移元件以及它的各个部件的结构尺寸与受加载的转移行程向关联。

发明内容

本发明的目的是提供一种正排量泵，其中施加到移动部件上的负载被显著地降低。

用于转移泵浦流体的正排量泵设备，该设备包括：

一个或多个泵腔室，布置在管道系统中用于接收泵浦流体，该管道系统具有可以由阀关闭的至少一个入口和可以由阀关闭的至少一个出口；

其中所述一个或多个泵腔室通过至少一个中间流体腔室连接到至少一个转移元件，所述转移元件被布置为在其运动过程中交替地执行抽吸行程和转移行程，从而转移在中间流体腔室中的流体，其由此分别增大或减小泵腔室的体积；

且其中在泵腔室中设置了至少一个柔性隔离元件，以将中间流体腔室中的流体与泵浦流体隔离，

其中根据本发明的施力装置被提供以至少在转移行程中施加力或能量到所述至少一个转移元件的一侧，其方式是所述力或能量对抗由在中间流体腔室中的流体施加到转移元件上的力，由此降低执行转移元件的转移行程运动所需的总力。

在一个实施例中，转移元件可以由设置在所述泵腔室的一侧的驱动装置来移动。

在一个实施例中，施力装置可以接收在抽吸行程中所产生的力或能量。

作为施加额外的力到转移元件上的结果，在转移设备工作过程中各部件所受到的力可以被显著地降低。

此外，由于转移元件不是直接与泵浦流体接触，而是使用隔离元件和中间流体腔室隔离，当转移元件中纯中间流体中工作时该补偿力可以直接作用到转移元件上，这进一步限定了其结构尺寸。通过补偿受载的转移行程并向不受载的抽吸行程加载，所有负载被分布到转移元件的整个行程中。整个驱动齿轮可以被加载有更高的转移能量，或具有更小尺寸的驱动装置可以被用于相同的工作条件。

在一个实施例中，施力装置可以位于所述转移元件的与所述泵腔室所处的一侧相反的一侧。

在一个实施例中，施力装置可以是诸如液压油或含水流体或气体这样的流体。

在一个替代实施例中，施力装置可以包括至少一个弹簧元件，其在所述转移元件的与所述泵腔室所处的一侧相反的一侧接合到所述至少一个转移元件。

在一个实施例中，施力装置可以包括用于工作介质的受气体偏压的蓄压器，该蓄压器与所述至少一个转移元件与泵腔室空间相反的一侧联通。这样，反压力或反作用力可以以有效的方式施加到转移元件，特别是在转移行程中，由此导致降低的力作用在设备的移动部件上。在一个形式中，工作介质可以是可压缩流体，特别是气体。在这样的实施例中，蓄压器可以用作流体存储器，流体依赖于转移元件的位置而转移进出该蓄压器。

在一个实施例中，至少一个转移元件的与泵腔室所处的一侧相反的一侧与其它转移元件中的至少一个的与另一相应的泵腔室所处的一侧相反的一侧联通。在该布置的一个形式中，大量的转移元件可以彼此同相地平移，其方式是在各转移元件一侧上彼此联通的体积是毗连的，且这些体积之和保持基本或完全恒定。

换句话说，但施力装置是流体时，在一个转移元件在转移行程中伸出时，另一个转移元件在抽吸行程中缩回，从而流体可以从一个转移元件之后流动到相应另一个转移元件之后的区域。这样的有利之处在于正排量泵的各个泵节段以独立自给的方式彼此支持。这导致有效的加压工作介质的使用，从而所述介质可以总是支持正排量泵的各个泵腔室的输送行程。在该布置的一个具体形式中，所述毗连的体积被限定在集管中。

在一个实施例中，所述或每一个转移元件可以是柱塞。

在一个实施例中，所述或每一个柔性隔离元件可以形成所述中间腔室面向泵腔室的一个壁或壁的一部分。

在一个实施例中，施力装置还可以包括泵元件，其被布置用于向所述至少一个转移元件的与泵腔室所处的一侧相反的一侧转移中间介质。

在一个实施例中，施力装置可以部分地基于存在于管道系统的入口和/或出口的压力而被控制。

在一个实施例中，施力装置可以部分地基于在所述至少一个转移元件被施力的所述一侧存在的温度而被控制。

在一个实施例中，施力装置可以部分地基于在所述至少一个转移元件被施力的所述一侧存在的压力而被控制。

附图说明

尽管还存在很多落入如发明内容部分所述的方法和设备范围内的其它形式，在后文中将通过实例并参考附图对方法和设备的特定实施例进行描述，在附图中：

图1是根据现有技术的正排量泵的外部透视图；

图2a示出了根据本发明的正排量泵的第一优选实施例的示意图；

图2b示出了根据本发明的正排量泵的另一优选实施例的示意图；

图2c示出了根据本发明的正排量泵的又一优选实施例的示意图；

图3示出了根据本发明的正排量泵的优选实施例的示意图；

图4示出了根据本发明的正排量泵的优选实施例的示意图；

图5a示出了根据本发明的正排量泵的示意图；

图5b示出了根据本发明的正排量泵的示意图；

图5c示出了根据本发明的正排量泵的示意图；

图6a示出了使用具有负载平衡和不具有负载平衡的正排量泵的转移元件负载测量的一些实验测量的图，其中负载平衡使用根据本发明的设备执行；

图6b示出了具有三个转移元件、中间腔室、泵腔室和柔性隔离元件的组合的正排量泵的各个转移元件产生的各自流体流量的一些理论计算的图，其中所述双倍为根据本发明的设备。

具体实施方式

为了正确的理解本发明，在后文对附图的描述中相同的部件将用相同的参考标号示出。图1示出了根据现有技术的正排量泵的实施例。泵10包括三个泵腔室12a-c，其被集成到连接到曲柄轴箱11的泵壳体12中。

正排量泵10在该情况下被构造为三重容积式设备。在该实施例中，泵腔室12包括三个泵浦段，其构造为气缸活塞组合，其中各个气缸用13a-13c示出。定位在气缸腔室13a-13c中的是三个活塞14a-14c(未示出)，其用作转移元件。如图所示，每一个活塞14a-14c被连接到活塞杆15a-15c(参见图3和图4)，其中活塞杆15a-15c被连接到某些类型的驱动装置。在该实施例中，驱动装置被构造为曲柄轴，其安装在曲柄轴箱11中用于旋转，在此情况下该曲柄轴由驱动轴111经由内部齿轮传动来驱动。

通过可被旋转驱动的曲柄轴110，活塞14a-14c在形成泵腔室的部分的缸体腔室13a-13c中经由各种活塞杆15a-15c被往复移动(平移)。

现在参考图2a，泵壳体20包括泵腔室22。泵壳体20被结合在管道系统中，该管道系统具有入口侧21’和出口侧21”，其中入口侧和出口侧两者分别通过单通阀(one-way valve)24’和24”封闭。

为了转移流动通过管道系统的介质，提供了以活塞头14和活塞杆15组合这样的形式的转移元件，其可以被驱动装置(未示出)平移进出泵腔室22。作为平移运动的结果，活塞头和杆14，15经历抽吸行程以及转移行程。在抽吸行程过程中，活塞头14从右向左(从图2a的视角来看)移动，由此增大泵腔室空间22的体积。经由入口侧21’，要被泵浦的流体或混合物通过在此情况下打开的单通阀24’而被引入泵腔室空间22。该空间由于在中间流体腔室13a中的流体从右向左移动而变大，且隔膜23形式的柔性隔离元件也被向左朝着活塞头14收回。

在转移行程期间，当活塞头和杆14，15如图2a所示从左向右移动，泵腔室空间22的体积降低且存在于所述泵腔室空间中的流体或混合物经由出口侧21”而被转移。单通阀24”打开，而同时在入口侧21’的单通阀24’保持关闭。在中间流体腔室13a中的流体从左向右移动，且如图2a所示，隔膜23也被向外朝向右侧远离活塞头14方向推动。

为了使在整个平移行程中活塞头14平移运动过程中施加在活塞杆15上的力变得水平，施力装置被提供，通过该施力装置在抽吸行程中存储的能量在接下来的转移行程中被释放，由此释放至少一些发生转移行程所需要的力。在图2a所示的实施例中，施力装置被构造为弹簧元件161，其可以被预加载并被支撑在气缸壳体13的底部130上。弹簧元件161施加力到在气缸壳体13中移动的活塞头14上。

图2b示出了根据本发明的所述施力装置16的另一实施例，其中施力装置包括蓄压器162，在该蓄压器中定位有隔离元件166，其将蓄压器152的空间隔离为第一空间168和第二空间167。第一空间168填充有气体，其与存在于第二空间167中的工作介质通过柔性隔膜166隔离。在第一空间168中的气体例如可以是处于一特定压力下的压缩气体，而处于第二空间中的介质例如可以是液体。由于蓄压器162与气缸13的空间13’联通，工作介质施加力到活塞头144上，其中在使用中活塞头14在气缸13中移动。

在图2c所示的实施例中，施力装置还包括蓄压器16，其在本情况下被气态的工作介质完全填充，且其中如图2b所示的隔离元件166被省略。

图3、4、5a和5b示出了正排量泵，在该实施例中为三重容积式设备，尽管图3和4中仅仅示出了三个组合中的细节，包括活塞头14和活塞杆15形式的转移元件、中间腔室13”，泵腔室22和隔膜23形式的柔性隔离元件。在中间腔室13”中存在中间介质。在一些实施例中，中间介质可以是不可压缩的流体，譬如液体。在一些实施例中，隔膜不是隔离元件，而是形成中间腔室的面向泵腔室的壁(或壁的部分)。

当在气缸腔室13a’-13c’中往复运动期间，每一个活塞头14a-14c沿着柔性隔离元件的方向转移存在于中间腔室13”中的中间流体，其中柔性隔离元件为隔膜或软管23的形式。隔膜或软管23将转移设备10与泵腔室22隔离，泵腔室经由连接法兰21a’-21a”安装在管道中，例如侵蚀性或磨蚀性的流体流可以通过该泵腔室而被泵浦。柔性隔离元件还可以包括软管状元件。

在转移或输送行程中，转移元件的移动经由在中间腔室13”中的中间流体被液压地传递到隔膜23，该隔膜23相似地扩展并经由两个法兰连接件21a和21b中的一个泵出存在于泵腔室22中的泵浦流体或浆液。如图3和4中清楚地示出，管道21a’-21a”安装有单通阀24a’-24a”，其由此允许泵浦流体或泥浆通过可往复运动的柔性隔膜23a经由入口侧21a’向出口侧21a”方向的转移。为了吸收在被泵浦的浆液流中的任何震动，所谓的震动缓冲器25a被安装在下游管道部分21a”中。为了降低在正排量泵经由曲柄轴110、曲柄轴杆、连接杆和十字头而被驱动时施加到活塞杆15a-15c和活塞头14a-14c的负载，转移设备被设置有施力装置，其施加额外的力到各个活塞头14a-14c与隔膜23相反的一侧上。

尽管在第一实施例中，施力装置可以是设置在活塞杆15周围的弹簧元件161的形式(见图2a)，其被支撑在活塞头14a-14c以及气缸壳体13的底部130两者上，另外一种形式的施力装置可以包括源自储存罐160的可压缩介质(见图3和4)。所述可压缩介质可以是分别通过泵161、阀162和供应管线16d和16a-16c而被供应到壳体13a-13c的第一缸体腔室13a’-13b’-13c’。

力补偿系统的加压仅仅在转移设备启动时进行，此后该系统仅仅用于补充或补偿任意的泄漏损失以调整容积式设备排出压力的改变或更新流体以用于温度控制的目的。参考标号163a指示返回管线，用于将任意过剩的中间工作介质聚积回到储存罐160。

力补偿系统的加压还源自于转移系统本身，更具体地是通过中间流体产生，该中间流体经由反馈管道163d从中间腔室13a”返回到阀162以及相应的供应管道16d和16a-16c。该实施例在图4中示出。

在这样的布置中，额外的流体力或压力在输送行程中被施加到活塞头14a-14c，由此在使用中产生的操作力所导致的施加到各部件上的负载被降低，如已经相对于单个转移元件的实施例所描述的那样。由此，对于相同的操作条件下，正排量泵10的关键的用于传递力的移动部件可以被设计为或使用较小尺寸部件。

图4示出了替代示意图，其中在另一实施例中，每一个泵节段的中间腔室13a”-13c”被经由管道163d连接到阀162。在该布置中，存在于中间腔室13a”-13c”中的流体介质在输送行程中可以在压力作用下被排出并用于供应到其它泵节段的第一压力腔室13a’-13b’。相似地，存在于第一气缸腔室13a’-13c’中的流体介质在抽吸行程中可以在压力下经由管道16a-16c和公用管道16d(或集管)被排出到其它泵节段的第一缸体腔室13a’-13c’，其中其它管道同时进行转移或输送行程。

以这样的方式，各个节段通过在压力下往复转移流体介质而在交替进行输送行程和抽吸行程中彼此支持。由此，在输送行程中通过驱动装置、曲柄轴和齿轮在各个移动部件上所必须传递的力被显著地降低，从而各个部件可以被设计为具有较小的尺寸。这可以得到更加紧凑的单个转移设备的驱动装置单元或曲柄轴单元，而且它们还可以更加廉价地制造。

在一些布置中，用于降低在活塞和活塞杆上施加的力的流体与用于在各节段的输送和抽吸行程中移动柔性隔膜23a-23c(23)的中间介质是相同的。

图5a、5b和5c示出了图3和4所示的实施例的进一步细节，该实施例包括三个转移节段，每一个都由某种类型的施力装置控制。在图5a-5c所示的实施例中，使用了图2c中所示的蓄压器163，其与单个的实施例不同的是，在此情况下，由于腔室13a’-13c’的体积的增大和减小且腔室13a’-13c’在使用中在体积上彼此补偿，该蓄压器163仅仅提供较小的弹性。在图5a-5c中所示出的实施例中，需要一些弹性来补偿热效应、较小的机械(构造)差异(各个转移元件之间的不正确的相位控制)和较小的泄漏损失。

在图5a的实施例中公开了根据本发明的施力装置的被动操作结构。可加压的工作流体介质被存储在与供应管线16d连接的储存罐160中。供应管线16d还分别经由管线163a-c与腔室13a”-13c”连接，在每一条管线163a-c中都定位有止回阀(non-return valve)170，其允许中间腔室流体在抽吸和加压行程中向供应管线16d以及从而到活塞头14a-14c远离柔性隔膜23a-23c一侧转移。

在管线163a-c中的止回阀在各个气缸的排出行程中提供流体压力到平衡集管或供应管线16d。在排出管线172到罐160的孔口171给出了从集管16d到罐160连续地泄漏。该泄漏通过馈送管线163a-c得到再次补偿。在活塞的排出行程中，当在集管16d中的压力由于向罐160的排出流动而降低，其降到存在于中间腔室13a”-13c”的排出压力之下。在管线16d中的压力然后随着流体从中间腔室13a”-13c”的排出而自动增加，该流体流动通过管线163a-163c并穿过止回阀170。中间腔室通过‘正常’隔膜位置控制系统被再次填充。

所述连续地泄漏赋予在管线16d中的连续流体更新，其提供在集管16d中的冷却和自动压力控制，从而使得该压力等于泵的排出压力。

在图5b和5c中，用于主动操作施力装置的两个不同的技术被示出。参考标号180指示定位在震动缓冲器25a或出口管道21a”中的压力传感器，而参考标号181指示定位在入口管道21a’中的压力传感器。两压力传感器都分别经由信号线180a和181a连接到控制设备182。控制设备182控制阀162以便于允许用于增加压力的工作流体通道。控制设备182还控制阀164以便于排出工作流体从而降低系统中的压力。

其它输入到控制设备中的信号(为了控制阀162和164)来自于定位在供应管线16d中的温度传感器183和压力传感器184。

使用从压力传感器180-181获得的输入信号，控制设备182计算在供应管线中的最佳工作压力，其中该计算得到的工作压力通过操作两个阀162和164来获得。此外，控制设备182可以基于温度传感器183的温度测量和压力传感器184来打开和关闭阀162和164，由此更新在施力装置中的工作流体，从而控制在供应管线16d中存在的工作流体的温度。

在图5b中，泵161用于将来自储存罐160的中间流体循环到供应管线16d，而多余的中间流体可以通过返回管线172a-c返回到罐160中。

在图5c中，泵161被省略，因为此处在转移元件14a-14c的加压行程中中间介质通过管线163a-c从腔室13a”-13c”向供应管线16d输送。

应该注意这些如图5b和5c中所示的特征也可以应用到图3和4中的实施例。

参考图4(和5c)，进一步注意到没有泵元件161(如图3所示)用于循环中间腔室流体以用于力补偿系统的加压。事实上，在图4的实施例中，中间腔室流体可以在正排量泵设备的加压行程中从管线163d中排出。由此可以注意到在图4的实施例中，在供应管线16d中的中间流体的最大压力等于腔室13a”-13c”中产生的最大压力。在降低工作压力的情况下，为了降低在供应管线16d中的压力，控制设备182必须可以控制阀162以用于排出中间腔室流体。

图4的实施例相比于图3的实施例具有不需要额外的泵单元来用于为供应管线16d加压的优点。

然而，供应管线16d中的最大压力被限制到由正排量泵所输送的最大压力，该缺点在图3的实施例中并不存在。此处，使用泵元件161允许在供应管线16d中产生更高的压力，事实上高于在腔室13a”-13c”中产生的压力。更高的压力允许更小量的中间流体被转移进出供应管线16d，进一步降低泵结构的结构尺寸。此外，可以在泵操作中产生较少的热量。供应管线16d中的压力也可以使用传感器180和181的压力测量而得到更加精确的控制。

通过实例，发明人已经进行一些实验性的测量以示出施力装置应用到泵布置的转移元件的一侧的效果，在该泵布置中泵腔室是毗连的或流体连通的。

图6A示出了发明人在正排量泵中具有和不具有本发明施力装置的情况下对活塞杆(15)负载(单位为KN的力)的测量。虚线示出了在没有施力装置应用的情况下的测量，而实线示出了在应用了施力装置的情况下的测量。如从图6A中可以看出，在没有应用施力装置的情况下杆负载在抽吸行程中接近零的水平增加到在排出行程中的某些最高水平。当应用了施力装置时(在该情况下在平衡集管16d中存在恒定的流体压力)，在排出行程中的最大负载被降低，而在抽吸行程中接近零的负载被升高，但是是沿着相反地方向(负号)。因此，在这种情况下，最大绝对负载被降低。由于移动装置在设计时必须考虑活塞杆负载的最大绝对值(不考虑符号)，驱动装置于是可以被设计为具有较小的尺寸，因为要承受的绝对最大负载低于没有根据本发明的施力装置的布置中承受的绝对最大负载。

图6B示出了由与柔性隔离元件相对的各个转移元件所产生的各个流动的理论计算，如虚线所示，在使用曲轴连杆机构作为驱动装置的三气缸正排量泵的情况下。实线示出了三个独立流动之和，该和在各个曲柄行程和活塞之间使用了正确的相位角时为零。这些流动的零和确保了平衡集管16d的体积在泵浦循环(一个曲柄旋转周期)中是恒定的，由此可以限制所需的蓄压器尺寸，其仅仅需要用于补偿由于活塞的相位误差、流体的热膨胀和较小的泄漏而造成的较小的体积差异。蓄压器还使得，当控制系统必须对较小的排出压力改变和用于温度控制的流体更新作出反应时，控制系统较不敏感。

在所述实施例的其它的替代布置中，在每一个活塞腔室中所选的施力装置并不一定是相同的施力装置，而且为了方便起见可以在一个或多个腔室中使用不同的施力装置。例如，一个气缸腔室可以安装有弹簧，而另一个腔室中可以填充有流体。一些腔室可以通过公共集管或其它类型的壳体联通而无需所有腔室都被如此互联。在另一实施例中，气缸腔室还不需要是相同尺寸的。

在前述具体的优选实施例描述中，为了清楚起见使用了一些具体的术语。然而，所述的发明并不意欲限定到所选的具体术语，且应该理解每一个具体术语都包括所有的以相似的方式实现相似的技术目的的技术等价物。诸如“上”，“下”，“左”，“右”以及类似的术语被用作便于提供参考点的词，且并不被认为构成了限定性术语。

为了避免重复，且为了便于参考，在不同附图中所示出的替代实施例的相同的部件和特征用后缀符号示出，譬如活塞头14、14a、14b和14c。

尽管已经参考大量优选实施例对本发明进行了描述，应该理解本发明可以以很多其它方式进行实现。

在所附的权利要求和在前述的描述中，处于由于语言表达或必要的暗示而使得上下文有其它的要求之外，词“包括”及其变式譬如包括的第三人称或包括的进行时

Claims (14)

1.一种用于转移泵浦流体的正排量泵设备，该设备包括：

一个或多个泵腔室，布置在管道系统中用于接收泵浦流体，该管道系统具有可以由阀关闭的至少一个入口和可以由阀关闭的至少一个出口；

其中所述一个或多个泵腔室通过至少一个中间流体腔室连接到至少一个转移元件，所述转移元件被布置为在其运动过程中交替地执行抽吸行程和转移行程，从而转移所述中间流体腔室中的流体，其由此分别增大或减小泵腔室的体积；

且其中在泵腔室中设置了至少一个柔性隔离元件，以将中间流体腔室中的流体与泵浦流体隔离，

其特征在于，施力装置被提供以至少在转移行程中施加力或能量到所述至少一个转移元件的一侧，其方式是所述力或能量对抗由在中间流体腔室中的流体施加到转移元件上的力，由此降低执行转移元件的转移行程运动所需的总力，所述施力装置是流体。

2.如权利要求1所述的正排量泵设备，其特征在于，所述转移元件由设置在所述泵腔室一侧的驱动装置来移动。

3.如权利要求1或2所述的正排量泵设备，其特征在于，所述施力装置接收在抽吸行程中所产生的力或能量。

4.如权利要求1所述的正排量泵设备，其特征在于，所述施力装置位于所述转移元件的与所述泵腔室所处的一侧相反的那一侧。

5.如权利要求1所述的正排量泵设备，其特征在于，所述至少一个转移元件的与泵腔室所处的一侧相反的那一侧与其它转移元件中的至少一个转移元件的与另一相应的泵腔室所处的一侧相反的那一侧联通，由此允许中间流体跨转移元件转移。

6.如权利要求1所述的正排量泵设备，其特征在于，大量的转移元件彼此同相地平移，其方式是在转移元件的所述侧上彼此联通的体积是毗连的，且这些体积之和保持基本或完全恒定。

7.如权利要求6所述的正排量泵设备，其特征在于，所述毗连的体积被限定在集管中。

8.如权利要求1所述的正排量泵设备，其特征在于，所述转移元件是柱塞。

9.如权利要求1所述的正排量泵设备，其特征在于，所述柔性隔离元件形成所述中间流体腔室面向泵腔室的一个壁或壁的一部分。

10.如权利要求1所述的正排量泵设备，其特征在于，泵腔室临近转移元件的两侧彼此流体连通，允许中间流体从泵腔室中转移元件的柔性隔离元件侧的那一侧朝泵腔室的离开柔性隔离元件侧的另一侧转移。

11.如权利要求1所述的正排量泵设备，其特征在于，所述施力装置部分地基于存在于管道系统的入口和/或出口的压力而被控制。

12.如权利要求1所述的正排量泵设备，其特征在于，所述施力装置部分地基于在所述至少一个转移元件被施力的所述一侧存在的温度而被控制。

13.如权利要求1所述的正排量泵设备，其特征在于，所述施力装置部分地基于在所述至少一个转移元件被施力的所述一侧存在的压力而被控制。

14.如权利要求1所述的正排量泵设备，其特征在于，通过交换在转移元件的泵腔室所处一侧的相反侧上的气缸腔室中的流体进行温度控制。

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