JPH08144963A

JPH08144963A - 液化ガス用ポンプ装置

Info

Publication number: JPH08144963A
Application number: JP6315830A
Authority: JP
Inventors: Isao Kikutani; 功菊谷
Original assignee: Nabco Ltd
Current assignee: Nabco Ltd
Priority date: 1994-11-25
Filing date: 1994-11-25
Publication date: 1996-06-04
Also published as: US5593288A

Abstract

(57)【要約】【目的】キャビテーションにより発生した気泡を強制
的に排出する。【構成】流入口34と吐出口52を有するポンプ室40をピ
ストン22とシリンダ21とで形成しピストンとシリンダと
が相対的に上下動して吸い込み行程と吐出行程を交互に
行うことにより高圧の液化ガスを送出するように構成し
た液化ガス用ポンプ装置において、吐出行程の初期にポ
ンプ室内の上端部とポンプ室外とを連通する気泡排出孔
50を前記流入口とは別個に設けた。ポンプ室上側に位置
する端面に上方に延びる切り欠き部49を形成し、その頭
頂部に気泡排出孔のポンプ室側を開口させる。ピストン
が固定され、シリンダが上下に往復駆動されるようにし
た。シリンダが固定され、ピストンが往復駆動されるよ
うにしてもよい。少なくとも吐出行程の初期に一時的に
気泡排出孔を連通状態としてから閉じる開閉手段を気泡
排出孔に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液化ガスをタンクから
所望位置へ圧送するためのポンプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のポンプとして、特開平５
−１８３５２号公報に記載のものがある。その概略は、
ピストン形のもので図８に示すような構成になってお
り、シリンダ１に嵌入したピストン２がピストンロッド
３によって上下に駆動されるようになっており、図示の
状態はピストン２が上昇端に達してピストン下側のポン
プ室に液体が充満し、ピストンロッド３が下降を開始し
た時である。この状態では、シリンダ１の底部側に切頭
円錐状の切頭ハウジング４に設けられた出口チャンネル
５がボール弁６で閉じられ、ピストン２を上下に貫通し
て設けられている切頭円錐状の孔７の上端８が開口し、
この開口と入口開口９とが連通している。ピストンロッ
ド３の下端にはボール連結部１０を介して筒状ステム１
１が連結され、そのステム１１がピストン２に固定され
た保持構造体１２によって上下方向に余裕を持って連結
されている。

【０００３】ピストンロッド３が下降すると、始めに筒
状ステム１１の下面が孔７の上端８を閉じ、更に下降す
るとピストン２を伴って下降するようになり、これによ
ってポンプ室の圧力が上昇し、ボール弁６が開き、ポン
プ室内の液体が出口１３から送出される。ピストン２が
下死点に達し、次にピストンロッド３が上昇を開始する
とき、ボール弁６が閉じており、先ず筒状ステム１１が
上昇して保持構造体１２に係合してからピストン２が上
昇を始める。ピストン２が上昇を始めるまえに孔７の上
端８が開口し入口開口９に連通する。従って、ピストン
２が上昇すると液体がポンプ室に吸い込まれる。ピスト
ン２が上死点に達すると、ピストンロッド３が下降を始
め、図示の状態となり、前述の動作を繰り返す。このポ
ンプ装置は、もしピストンシールの摩擦熱によって蒸気
気泡が形成された場合は、それらの気泡は切頭円錐孔７
の壁に沿って上方に逃げだすというものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記公報記載のポンプ
装置は、ポンプ室への液体流入通路とキャビテーション
により生じた気泡の排出通路とを兼用しているので、気
泡を逆流させる構成となり、気泡を円滑に排出できな
い。すなわち、入口から流入してくる液体に逆らってそ
の同じ入口から気泡を排出するのであるから、気泡の排
出される量は少ないと考えられる。特に、対象流体が粘
性の高い液化ガスの場合、気泡の流動性が低く、排出が
不完全となってポンプ室に気泡が残る点に問題がある。

【０００５】気泡がポンプ室に残ると、吐出行程（圧縮
行程）において液体圧力が飽和蒸気圧力を越えたときに
液体に戻る。この気泡が液体に戻る際に強い衝撃や振動
が発生するとともに、金属表面に侵食が生じる。本発明
の目的は、ポンプ室内にキャビテーションにより発生し
た気泡を強制的に排出する構造とすることにより、ポン
プの損傷を予防することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の手段は、流入口
と吐出口を有するポンプ室をピストンとシリンダとで形
成しピストンとシリンダとが相対的に上下動して吸い込
み行程と吐出行程を交互に行うことにより高圧の液化ガ
スを送出するように構成した液化ガス用ポンプ装置にお
いて、前記吐出行程の初期に前記ポンプ室内の上端部と
ポンプ室外とを連通する気泡排出孔を前記流入口とは別
個に設けたことを特徴とする。

【０００７】前記手段において、前記ポンプ室を形成す
るピストン端面とシリンダ端面の中の上側に位置する端
面に、上方に延びる切り欠き部を形成し、この切り欠き
部はその頭頂部が吐出口よりも上方に位置するように形
成されており、この頭頂部に気泡排出孔のポンプ室側を
開口させるのがよい。前記ポンプ室の上側に位置する端
面がピストン端面であり、上端部を固定されるパイプの
下端に前記ピストンが固定され、前記パイプの内孔を通
って伸延するロッドの下端に前記シリンダを連結し上端
に往復駆動部を結合し、前記シリンダが上下に往復駆動
されるようにしたものとするのがよい。前記ポンプ室の
上側に位置する端面がシリンダ端面であり、上端を固定
されるパイプの下端に前記シリンダが固定され、前記パ
イプの内孔を通り前記シリンダ端面を貫通してシリンダ
内に達するロッドの下端に前記ピストンを設け上端に往
復駆動部を結合し、前記ピストンが往復駆動されるよう
にしたものとするのがよい。前記手段において、少なく
とも前記吐出行程の初期に一時的に開いて気泡排出孔を
連通状態としてから閉じそして吐出行程の終まで閉じた
状態を維持する開閉手段を前記気泡排出孔に設けるのが
よい。

【０００８】

【作用】吸い込み行程においてポンプ室内の圧力の低下
やピストンとシリンダの摺動面の摩擦熱によりキャビテ
ーションによる気泡が発生したとき、その気泡はポンプ
室上部に浮上する。そして吐出行程に移るとポンプ室の
圧力が上昇を始め、吐出圧になると吸い込んだ液体を吐
出口から吐出するようになる。このポンプ室の圧力の上
昇が始まると、気泡排出口からポンプ室内の上部付近の
液体がある量だけポンプ室外に流出し、このとき前記気
泡が液体に伴われて確実に流出する。従って、ポンプ室
が吐出圧になった段階ではポンプ室に気泡はなく、圧縮
時の気泡の破壊による衝撃や振動が発生しない。また、
吐出口から流出する液体中に気泡が含まれることはな
い。

【０００９】頭頂部が吐出口よりも上方に位置する切り
欠き部に気泡排出孔の一端が開口した前述の構成は、気
泡が浮上し頭頂部に集まるから、集まった気泡が気泡排
出孔から排出さる。従って、ポンプ室上端面が平坦な場
合よりは気泡が排出されやすい。前記シリンダが上下に
往復駆動されるようにした前述の構成は、シリンダが上
方へ駆動されるときが吐出行程であり、ロッドに大きい
引張り力が作用する。ロッド軸方向に圧縮力が作用する
のは吸い込み行程であり、ロッドにあまり大きい圧縮力
は作用しない。従って、ロッドに座屈は生じ難い。前記
ピストンが上下に往復駆動されるようにした前述の構成
は、ピストンが上方へ駆動されるときが吐出行程であ
り、ロッドに大きい引張り力が作用する。ロッド軸方向
に圧縮力が作用するのは吸い込み行程であり、ロッドに
あまり大きい圧縮力は作用しない。従って、ロッドに座
屈は生じ難い。開閉手段を気泡排出孔に設けた前述の構
成は、吐出行程において気泡排出孔が長く開口している
と、気泡排出口から液体が漏れる分だけポンプ効率が低
下するから、気泡排出が終わる頃には閉じるようにした
ものである。なお、吸い込み行程中は開いていても差し
支えない。

【００１０】

【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図４を用いて説
明する。この実施例は、燃料タンクから内燃機関の気化
器等の所望の所へ液化ガスを送るためのポンプ装置であ
り、ピストンが固定され、シリンダが上下に駆動される
ようにしたものである。このポンプ装置はシリンダ２
１、ピストン２２、往復駆動部２３等で構成されてい
る。

【００１１】シリンダ２１は、下端に端壁３０を有し、
その端壁３０から円筒部３１が上方へ伸延したものであ
り、円筒部３１の上端に続いて形成されたシリンダ支持
部３２が上方へ伸延し、支持部３２の上端に円形の端板
３３を設けて、端板３３の上面中心に往復駆動部２３を
連結されている。端壁３０は上面が中心部に向かって下
降傾斜した斜面に形成され、この端壁３０には、周方向
に等間隔で配列した流入弁孔３４を４個穿設してあり、
中心に弁支持孔３５を穿設され、その弁支持孔３５に端
壁３０の上側から各弁孔３４を開閉する１個の流入弁３
６を支持している。流入弁３６は、下面が前記端壁３０
に一致する逆円錐状に形成され、上面が後述するピスト
ン２２の下面に対応する形状とされ、その支持状態は、
流入弁３６の下面中心に設けた弁軸３７を弁支持孔３５
に上下に摺動可能に挿通し、その下端の抜け止め部３８
と端壁３０との間に弱いコイルばね３９を介在させ、そ
のばね力で流入弁３６を閉弁方向に押圧しており、ポン
プ室４０が外側よりもある程度低圧になったときに開弁
するようになっている。上方のシリンダ支持部３２はシ
リンダの円筒部３１をそのまま上方へ延長した部分に周
方向に等間隔で４個の窓状の開口４１を形成した形状で
ある。

【００１２】ピストン２２は、シリンダ２１の円筒部３
１に上方から嵌入して所定位置にピストン支持部４２に
よって固定支持されている。ピストン２２の外周の適所
にはシールリングを装着してある。ピストン支持部４２
は、ピストン２２の上面に固定された支持板４３、支持
板４３を下端に固定されポンプの設置深さに応じた長さ
に形成されるパイプ４４等からなる。支持板４３はピス
トン上面から半径方向外方に四方向に伸延した部分４５
を有し、その部分４５の前記開口４１を通って外方に出
た端部をパイプ４４の下端のフランジ４６に結合されて
いる。パイプ４４は上端にフランジ４７を有し、このフ
ランジ４７に往復駆動部２３の固定側を結合されてい
る。このパイプ４４はポンプ設置深さに応じた長さに形
成される。支持板４３の下面にパイプ４４を下方へ延長
するような形で設けられ、多数の小孔を有する容器状の
部分４８は下死点に達したシリンダ２１を余裕をもって
覆う保護カバーである。

【００１３】ピストン２２は、短円柱状をなし、その下
面に上方へ延びる切り欠き部４９を形成され、例えば三
角形断面の環状溝を下面中心回りに形成し、その切り欠
き部４９の頭頂部に下向きに開口し周方向に等間隔で穿
設された４個の気泡排出孔５０を有し、気泡排出孔５０
の他端は夫々外方へ向かいピストン２２の上部周面の同
じ高さ位置に図１に５１で示すように開口している。こ
の周面の開口５１は、シリンダ２１が昇降する間にその
下死点付近、つまり、最下降位置から僅かに上昇するま
での間だけ開口し、下死点付近から離れるとシリンダ２
１の円筒部３１の上縁（窓状の開口４１の縁）が重なる
ことによって閉じられるようになっている。すなわち、
シリンダ２１の円筒部３１の上縁を開口５１の開閉手段
として用いてある。ピストン２２の中心下面には吐出口
５２が下向きの開口しており、その吐出口５２にはばね
でボールを押圧した吐出弁５３を設けてあり、その吐出
弁５３を介して送出通路５４が接続している。吐出孔５
２の高さは気泡排出孔５０がピストン下面に開口してい
る高さ位置よりも下方である。送出通路５４は支持板４
３を貫通し、上方へ出た部分からパイプで形成され、所
望位置へ送出できるようになっている。

【００１４】往復駆動部２３は、回転を往復運動に変換
する通常のクランク機構５５と、そのクランク機構５５
に連結されパイプ４４内を下方へ伸延した連結杆５６、
その連結杆５６の下端を前記端板３３に連結しているユ
ニバーサルジョイント５７、シリンダ支持部３２の上端
とパイプ４４内に形成したばね受け５８との間に圧縮状
態で設置された下降駆動ばね５９等からなる。クランク
機構５５は、回転軸６０を回転駆動源により回転駆動さ
れると連結杆５６、シリンダ支持部３２を介してシリン
ダ２１を昇降駆動する。ばね５９は上昇駆動時に縮され
てエネルギーを蓄え、下降駆動時にそのエネルギーを放
出する。ユニバーサルジョイント５７は連結杆５６の駆
動時の揺動を許容するものである。

【００１５】このように構成されたポンプ装置は、例え
ば、図３に示すように、液化天然ガス（以下ＬＮＧと略
記する）を収容する燃料タンク６１にフランジ４７を使
用し、下端がタンクの底に接近するように設置して使用
する。回転軸６０の回転により、シリンダ２１が昇降動
作してポンプ動作する。そのポンプ動作を図４を用いて
説明する。

【００１６】図４（ａ）はシリンダ２１が下降途中であ
り、ポンプ室４０の容積が増加中である。従って、ポン
プ室４０内はシリンダ２１の外側よりも圧力が低く、流
入弁３６が開いて流入口３４からポンプ室４０にＬＮＧ
を吸い込んでいる状態である。シリンダ２１が下死点に
達すると図４（ｂ）に示すようになり、続いてシリンダ
２１は上昇を開始する。この時、吸い込み行程でキャビ
テーションにより気泡が発生したとすると、その気泡は
浮力で上昇して切り欠き部４９の頭頂部に集まってい
る。この状態でシリンダ２１が上昇するようになると、
流入弁３６が閉じ、ポンプ室４０の圧力が上昇するか
ら、気泡は気泡排出口５０を通って少量のＬＮＧと共に
ポンプ室４０外へ押し出され、更にポンプ室４０の圧力
が上昇して吐出弁５３が開く頃には気泡の排出は終わ
り、図４（ｃ）の状態を経て円筒部３１の上縁が気泡排
出孔５０の開口５１を閉じる。そして更にシリンダ２１
が上昇を続けることにより、ポンプ室４０の容積を減少
させ、吐出孔５２からＬＮＧを吐出する。

【００１７】シリンダ２１が上死点に達したときは、図
４（ｄ）に示す状態であり、続いてシリンダ２１が下降
を開始すると、ポンプ室４０の圧力が低下を始め、これ
によって吐出弁５３が閉じ、流入弁３６が開いて吸い込
み行程が始まる。そして、前述した図４（ａ）の状態を
経て、吸い込みを続け、下死点に到達する前に開口５１
を開く。このような吸い込み行程と吐出行程を交互に繰
り返してＬＮＧをタンク６１から送出する。

【００１８】この実施例の液化ガス用ポンプ装置は、吸
い込み行程の後に吐出行程が始まる時のポンプ室４０の
圧力が上昇し始めたときに気泡排出孔５０から気泡が排
出されるから、ポンプ室４０内で気泡が消滅することは
なく、従って、気泡消滅時の振動や衝撃がポンプを損傷
させることはない。そして吐出が始まる頃になると直ち
に気泡排出孔５０がシリンダ２１によって閉じられるか
ら、吐出効率の低下がきわめて少ない。また、気泡排出
口５０のポンプ室４０側は切り欠き部４９の頭頂部に開
口しており、この位置に気泡の集まることが流入口３４
から流入するＬＮＧによっては阻害されないから、次の
吐出行程の初期に確実に排出される。また、ばね５９の
下降駆動作用力はその分連結杆５６の座屈を起こりにく
くするから、ばね５９の強さを吸い込み行程に必要な程
度の下降駆動力を生じるものとするか、それよりもやや
小さいものとすることにより、ロッド５６の軸方向に作
用する圧縮荷重がなくなるか又は小さくなる。従って、
往復駆動部２３の連結杆が長いことによる座屈に対処で
き、細くてもポンプ装置を深いタンクに対応できるもの
とすることができる。また、太さの点で小型化に有効で
ある。

【００１９】第１実施例において、ポンプ室４０の上側
の端面を形成するピストン２２の端面に切り欠き部４９
を設けた構成を示したが、切り欠き部４９の形状はこれ
に限らず、例えば、図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、
断面形状が半円状のもの４９ａ、３角形のもの４９ｂ、
４９ｃ、長方形のもの４９ｄ、４９ｅ等であってもよ
い。要は、浮上した気泡がポンプ室４０の上部に開口す
る気泡排出孔５０の周辺に集まり、ポンプ室の圧力が上
昇し始めると直ちに排出されることが好ましいのであ
る。

【００２０】本発明の第２実施例を図６、図７を用いて
説明する。この実施例は、燃料タンクから内燃機関の気
化器等の所望の所へ液化ガスを送るためのポンプ装置で
あり、シリンダが固定され、ピストンが上下に駆動され
るようにしたものである。このポンプ装置はシリンダ７
１、ピストン７２、往復駆動部７３等で構成されてい
る。

【００２１】シリンダ７１は、下端が開放され、上端に
端壁７４を有し、その端壁７４からシリンダ支持部であ
るパイプ７５が上方へ伸延し、パイプ７５の上端に燃料
タンクの開口部に結合されるフランジ部７６を有するも
のである。端壁７４は下面に切り欠き部７７を形成さ
れ、すなわち中心部に向かって下降傾斜した斜面に形成
されている。この切り欠き部７７の頂部には周方向に等
間隔で３個の気泡排出口７８が開口し、気泡排出口７８
は夫々半径方向外方に伸延し、シリンダ７１の外周に設
けた排気管７９に連通し、排気管７９が下向きに伸延し
て開口したまま終端している。各気泡排出口７８の途中
には１個のボール８０で開閉される２個の弁孔８１、８
２を有する弁８３を気泡排出口７８の開閉手段として介
在させてある。弁８３は、弁の前後の圧力が均衡してい
るか又はポンプ室８４側が低圧であるときに弁孔８１を
ばね８５の作用で閉じており、シリンダ７１側の圧力が
僅かに上昇するとばね８５に抗して弁孔８１を開き、さ
らにシリンダ７１側の圧力が上昇してポンプ吐出圧に近
付くとばね８５に抗して弁孔８２を閉じるようになって
いる。前記気泡排出口７８の開口よりもやや下側位置の
シリンダ７１内に吐出口８６が開口し、この開口に続い
てシリンダ７１の周壁を半径方向に貫通して吐出通路８
７が形成されている。吐出口８６には吐出弁８８を設け
てあり、吐出通路８７には吐出管８９が接続されてい
る。吐出弁８８はポンプ室８４が所定の吐出圧にまで上
昇するとばねに抗してボール型の弁が開くようになって
いる。パイプ７５はポンプ設置深さに応じた長さに形成
される。

【００２２】ピストン７２は、前記シリンダ７１内にそ
の下方開放部を閉じて内側にポンプ室８４を形成するよ
うに、摺動可能に設けられ、ピストンロッド７０、流入
弁９０を有する。ピストン７２の外周にはシールリング
を設けてある。ピストンロッド７０は、下端がピストン
７２の中心部に遊嵌され、僅かに半径方向の変位が可能
にナット９１で保持されており、上部がシリンダ端壁７
４をシールリングを介して流体密に摺動可能に貫通して
伸延し、上端を往復駆動部７３に連結されている。前記
遊嵌状態はピストンロッド７０の軸芯とピストン７２の
軸芯のずれを吸収するためである。流入弁９０は、ピス
トン７２の同じ半径位置で周方向に等間隔に４個を上下
に貫通して設けた流入口９２のポンプ室８４側に形成さ
れた弁孔９３に夫々弁体９４を装着してあり、弁体９４
が弱いコイルばね９５によって閉弁状態に保持されるよ
うになっている。

【００２３】往復駆動部７３は、第１実施例のものと同
様であり、回転を往復運動に変換する通常のクランク機
構５５と、そのクランク機構５５に連結されパイプ７５
内を下方へ伸延した連結杆５６、その連結杆５６の下端
を前記ピストンロッド７０に連結しているユニバーサル
ジョイント５７、ピストンロッドに設けたばね受け９６
とパイプ７５に設けたばね受け９７の間に圧縮状態で設
けられた下降駆動ばね９８等からなる。クランク機構５
５は、回転軸６０を回転駆動源により回転駆動されると
連結杆５６、ピストンロッド７０を介してピストン７２
を昇降駆動する。ばね９８は上昇駆動時に縮されてエネ
ルギーを蓄え、下降駆動時にそのエネルギーを放出す
る。ユニバーサルジョイント５７は連結杆５６の駆動時
の揺動を許容するものである。

【００２４】このように構成されたポンプ装置は、第１
実施例と同様に、例えば、図３に示したと同様に、ＬＮ
Ｇを収容する燃料タンク６１にフランジ４７を使用し、
下端がタンクの底に接近するように設置して使用する。
回転軸６０の回転により、ピストン７２が昇降動作して
ポンプ動作する。図７の状態は、ピストン７２が下死点
に達し、ポンプ室８４にはＬＮＧが吸い込まれた状態で
あり、流入弁９０が閉弁状態であり、排気孔の弁８３が
弁孔８１を閉じており、吐出弁８８が閉弁状態である。
この状態からピストン７２が上昇駆動されると、ポンプ
室８４の圧力が上昇し、その初期の段階で弁８０の弁孔
８１が開き、気泡排出口７８、排気管７９を経て切り欠
き部７７の頭頂部付近のＬＮＧとキャビテーションによ
り発生していた気泡が排出され、次にばね８５で設定さ
れた吐出圧に近い所定の圧力になると弁８０の弁孔８２
が閉じられ、所定の吐出圧になると吐出弁８８が開いて
ポンプ室８４内のＬＮＧが吐出される。

【００２５】ピストン７２が所定のストロークＬ上昇し
て上死点に達すると、ポンプ室８４からの吐出が止ま
り、これによって吐出弁８８が閉じ、ピストン７２が下
降をはじめる。ピストン７２が下降を始めると、ポンプ
室８４の圧力が低下するから、その初期において弁８３
の弁８０が弁孔８１を閉じる。さらにピストン７２が下
降すると、ポンプ室８４が負圧になり流入弁９０が開い
てタンク内のＬＮＧをポンプ室８４内に吸い込む。この
時キャビテーションにより気泡が発生すると、気泡は浮
上して切り欠き部７７の頭頂部にあつまる。ピストン７
２が下死点に達すると流入弁９０が閉じる。そしてピス
トン７２が上昇し前記と同じ動作をする。このように吸
い込み行程と吐出行程を交互に繰り返してＬＮＧをタン
ク６１から送出する。

【００２６】この実施例の液化ガス用ポンプ装置は、吸
い込み行程の後に吐出行程が始まる時のポンプ室８４の
圧力が上昇し始めたときに気泡排出孔７８から気泡が排
出されるから、ポンプ室７８内で気泡が破壊することは
なく、従って、気泡破壊時の振動や衝撃がポンプを損傷
させることはない。そして吐出が始まる頃になると直ち
に気泡排出孔７８が弁８３によって閉じられるから、吐
出効率の低下がきわめて少ない。また、気泡排出孔７８
のポンプ室４０側は切り欠き部４９の頭頂部に開口して
おり、この位置に気泡の集まることが流入口９２から流
入するＬＮＧによっては阻害されないから、次の吐出行
程の初期に確実に排出される。また、ばね９８の下降駆
動作用力はその分連結杆５６の座屈を起こりにくくする
から、その強さの選択によりロッド５６の軸方向の圧縮
力を低減でき、往復駆動部７３の連結杆が長いことによ
る座屈に対処でき、細くてもポンプ装置を深いタンクに
対応できるものとすることができ、また、太さの点で小
型化に有効である。

【００２７】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、ポンプ
室内の上端部とポンプ室外とを連通する気泡排出孔を前
記流入口とは別個に設けたから、キャビテーションによ
り発生した気泡が確実に排出され、吐出側に混入するよ
うなこともなくなる効果を奏する。請求項２に記載の発
明によれば、気泡が浮上し頭頂部に集まるから、集まっ
た気泡が気泡排出孔から排出さ、ポンプ室上端面が平坦
な場合よりは気泡が排出されやすい効果を奏する。請求
項３、請求項４に記載の発明によれば、吐出行程でロッ
ドに大きい引張り力が作用し、吸い込み行程ではロッド
に軸方向に小さい圧縮力が作用するから、ロッドに座屈
が生じないようにすることができる効果を奏する。請求
項５に記載の発明によれば、気泡排出孔を設けたことに
よるポンプ効率の低下を小さくできる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の概略の構成を示す部分省
略縦断面図である。

【図２】図１の断面図であり、（ａ）はＡ−Ａ断面図、
（ｂ）はＢ−Ｂ断面図である。

【図３】同実施例のポンプ装置の使用状態の１例を示す
概略図である。

【図４】同実施例の動作過程を示す概略断面図であり、
（ａ）はシリンダ下降途中、（ｂ）はシリンダ下死点、
（ｃ）はシリンダ上昇途中、（ｄ）はシリンダ上死点、
の夫々の状態を示す主要部断面図である。

【図５】（ａ）〜（ｅ）は夫々第１実施例における固定
ピストン下面形状の他の例を示す断面部分図である。

【図６】本発明の第２実施例の概略の構成を示す部分省
略縦断面図である。

【図７】図６の部分拡大図である。

【図８】従来のポンプ装置の１例を示す主要部の縦断面
図である。

【符号の説明】

２１シリンダ２２ピストン２３往復駆動部２４気泡３０端壁３１円筒部３２シリンダ支持部３４流入口３６流入弁４０ポンプ室４１開口（窓状）４４パイプ４９切り欠き部５０気泡排出口５１開口５２吐出口５９（下降駆動）ばね７０ピストンロッド７１シリンダ７２ピストン７３往復駆動部７５パイプ７７切り欠き部７８気泡排出口８４ポンプ室８６吐出口９２流入口９８（下降駆動）ばね

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流入口と吐出口を有するポンプ室をピス
トンとシリンダとで形成しピストンとシリンダとが相対
的に上下動して吸い込み行程と吐出行程を交互に行うこ
とにより高圧の液化ガスを送出するように構成した液化
ガス用ポンプ装置において、前記吐出行程の初期に前記
ポンプ室内の上端部とポンプ室外とを連通する気泡排出
孔を前記流入口とは別個に設けたことを特徴とする液化
ガス用ポンプ装置。
【請求項２】請求項１に記載の液化ガス用ポンプ装置
において、前記ポンプ室を形成するピストン端面とシリ
ンダ端面の中の上側に位置する端面に、上方に延びる切
り欠き部を形成し、この切り欠き部はその頭頂部が吐出
口よりも上方に位置するように形成されており、この頭
頂部に気泡排出孔のポンプ室側を開口させたことを特徴
とする液化ガス用ポンプ装置。
【請求項３】請求項２に記載の液化ガス用ポンプ装置
において、前記ポンプ室の上側に位置する端面がピスト
ン端面であり、上端部を固定されるパイプの下端に前記
ピストンが固定され、前記パイプの内孔を通って伸延す
るロッドの下端に前記シリンダを連結し上端に往復駆動
部を結合し、前記シリンダが上下に往復駆動されるよう
にしたことを特徴とする液化ガス用ポンプ装置。
【請求項４】請求項２に記載の液化ガス用ポンプ装置
において、前記ポンプ室の上側に位置する端面がシリン
ダ端面であり、上端を固定されるパイプの下端に前記シ
リンダが固定され、前記パイプの内孔を通り前記シリン
ダ端面を貫通してシリンダ内に達するロッドの下端に前
記ピストンを設け上端に往復駆動部を結合し、前記ピス
トンが往復駆動されるようにしたことを特徴とする液化
ガス用ポンプ装置。
【請求項５】請求項１、請求項２、請求項３又は請求
項４に記載の液化ガス用ポンプ装置において、少なくと
も前記吐出行程の初期に一時的に開いて気泡排出孔を連
通状態としてから閉じそして吐出行程の終まで閉じた状
態を維持する開閉手段を前記気泡排出孔に設けたことを
特徴とする液化ガス用ポンプ装置。