CN109268274A - 一种离心泵及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心泵及其装配方法，该泵还包括抽气装置、切换装置、斜度飞盘和空心管，所述斜度飞盘置于悬架体内并与泵轴固定连接，所述切换装置包括：槽型推块、连接板和切换柄，槽型推块置于斜度飞盘上方，斜度飞盘的转动能带动槽型推块沿着泵轴的轴线方向来回移动，连接板连接槽型推块和切换柄；所述抽气装置包括：抽气缸、活塞、防排止回阀和防抽止回阀，所述抽气缸置于中间支架的上部，活塞置于抽气缸内，活塞的左端面与抽气缸内腔左侧形成一个抽气腔，所述抽气缸左侧设有连通抽气腔的抽气孔和排气孔，切换柄设置在抽气缸上方，旋转切换柄能带动槽型推块脱离斜度飞盘，该泵具有无需灌泵的优点，其装配方法具有合格率高、简便的优点。

Description

一种离心泵及其装配方法

技术领域

本发明涉及一种离心泵，尤其涉及一种离心泵及其装配方法。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵体内腔和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经泵体内流道流入水泵的压水管路，其缺点在于：由于大部分水泵在启动前，泵体内腔没有充满水，如果此时启动电机带动叶轮旋转，无法使泵体内腔产生真空，即无法使吸水管内的水被吸到泵体内腔，从而经由泵体内流道排出，因此需要在启动电机前，人工将水灌满泵体内腔，俗称“灌泵”，具有使用繁琐、成本高、影响效率、影响安全的技术缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的技术缺陷，本发明提供一种在启动电机前无需灌泵，能自动吸除泵体内腔和吸水管内腔气体的一种离心泵及其装配方法。

本发明通过如下技术方案来实现：

该一种离心泵，包括：泵体、叶轮、泵盖、中间支架、悬架体、密封圈、压盖、泵轴和电机，泵体内部设有泵体内腔和泵体内流道，泵体内腔和泵进口侧的吸水管相通，泵体内流道为蜗腔式结构，叶轮被泵盖限制在泵体内流道，中间支架一端与泵体一侧固定连接，泵盖固定在泵体与中间支架之间，中间支架的另一端固定连接悬架体，泵轴左端部穿过悬架体、中间支架和泵盖后与叶轮连接，泵轴右端部与电机连接，压盖固定设置在泵盖右端，密封圈被压盖固定限制在泵轴外圆与泵盖之间，其特征在于：该泵还包括抽气装置、切换装置、斜度飞盘和空心管，所述斜度飞盘置于悬架体内并与泵轴固定连接，所述抽气装置包括：抽气缸、活塞、防排止回阀和防抽止回阀，所述抽气缸置于中间支架的上部，活塞置于抽气缸内，活塞的左端面与抽气缸内腔左侧形成一个抽气腔，所述抽气缸左侧设有连通抽气腔的抽气孔和排气孔，所述排气孔处设有防止外部介质进入抽气腔的防抽止回阀，抽气孔与空心管的一端相通，空心管的另一端与泵体内腔相通，抽气孔处设有防止抽气腔内介质通过空心管回流至泵体内腔的防排止回阀，活塞的右端设有竖向的导向孔，所述切换装置包括：槽型推块、连接板和切换柄，槽型推块置于斜度飞盘上方，槽型推块的一侧设有伸入该导向孔并与该导向孔形成上、下导向的导向胫，斜度飞盘的转动能带动槽型推块沿着泵轴的轴线方向来回移动，所述切换柄设置在抽气缸上端面，切换柄与抽气缸通过销轴连接，切换柄右侧上部设有圆弧形面，槽型推块上端固定设有连接板，该连接板下端面向下压紧圆弧形面，旋转切换柄能带动槽型推块向上脱离斜度飞盘，所述悬架体上部固定设有定位板，定位板与槽型推块之间设有连接该定位板与槽型推块的拉伸弹簧, 所述泵轴左端部设有限制叶轮沿泵轴轴线移动的叶轮螺母。

本发明一种离心泵装配方法如下：

1.叶轮、泵轴和泵盖的组装：泵轴左端部穿过泵盖后与叶轮形成连接,然后用叶轮螺母锁紧，将密封圈放入泵轴外圆与泵盖之间，压盖固定在泵盖右端并压紧密封圈；

2.泵体、中间支架和步骤1所完成部件的组装：将叶轮置于泵体内流道内，泵盖固定在泵体与中间支架之间，泵体与中间支架形成固定连接；

3.悬架体、斜度飞盘、电机和步骤2所完成部件的组装：悬架体一端与中间支架固定连接，悬架体另一端与电机固定连接，斜度飞盘设置在悬架体内并与泵轴固定连接，泵轴右端部伸入电机内并与电机连接；

4.抽气装置和切换装置的组装：抽气缸固定设置在中间支架上部，活塞置于抽气缸内，防抽止回阀设置在排气孔外部，空心管一端与抽气孔连接，空心管另一端与泵体内腔相通，同时将防排止回阀设置在抽气孔处，切换柄通过销轴设置在抽气缸上端面，槽型推块设置在斜度飞盘上方，使导向胫伸入导向孔内，连接板一端与槽型推块固定连接，连接板另一端向下压紧圆弧形面；

5.定位板和拉伸弹簧的组装：定位板固定在悬架体上部，拉伸弹簧一端连接定位板，拉伸弹簧另一端与槽型推块连接。

6.将该一种离心泵吹干，外表面涂漆，存放。

更进一步的，所述步骤2中，泵体与中间支架通过标准紧固件进行固定连接。

本发明的优点在于：抽气装置的设置，能抽取泵体内腔和泵进口侧的吸水管内的气体，使泵体内腔和吸水管内形成真空，从而使泵正常排水，具有在泵启动前无需罐泵的优点；切换装置的设置，在泵正常排水的时候，能停止抽气装置的运行，具有安全性强、可靠性高的优点；斜度飞盘的设置，确保抽气装置无需单独设置电机，具有提高效率、节约成本的优点；该装配方法具有合格率高、简便、使用场地较小的优点。

附图说明

图1为本发明一种离心泵的结构示意图。

具体实施方式

根据图1可知，该一种离心泵，包括：泵体1、叶轮3、泵盖4、中间支架7、悬架体8、密封圈5、压盖6、泵轴10和电机11，泵体1内部设有泵体内腔和泵体内流道，泵体内腔和泵进口侧的吸水管相通，泵体内流道为蜗腔式结构，叶轮3被泵盖限制在泵体内流道，中间支架7一端与泵体1一侧固定连接，泵盖4固定在泵体1与中间支架7之间，中间支架7的另一端固定连接悬架体8，泵轴10左端部穿过悬架体8、中间支架7和泵盖4后与叶轮3连接，泵轴10右端部与电机11连接，压盖6固定设置在泵盖4右端，密封圈5被压盖6固定限制在泵轴10外圆与泵盖4之间，该泵还包括抽气装置、切换装置、斜度飞盘9和空心管22，所述斜度飞盘9置于悬架体8内并与泵轴10固定连接，所述抽气装置包括：抽气缸20、活塞17、防排止回阀19和防抽止回阀21，所述抽气缸20置于中间支架7的上部，活塞17置于抽气缸20内，活塞17的左端面与抽气缸20内腔左侧形成一个抽气腔18，所述抽气缸20左侧设有连通抽气腔20的抽气孔和排气孔，所述排气孔处设有防止外部介质进入抽气腔的防抽止回阀21，抽气孔与空心管22的一端相通，空心管22的另一端与泵体内腔相通，抽气孔处设有防止抽气腔18内介质通过空心管回流至泵体内腔的防排止回阀19，活塞17的右端设有竖向的导向孔；所述切换装置包括：槽型推块14、连接板15和切换柄16，槽型推块14置于斜度飞盘9上方，槽型推块14的一侧设有伸入该导向孔并与该导向孔形成上、下导向的导向胫，斜度飞盘9的转动能带动槽型推块14沿着泵轴10的轴线方向来回移动，所述切换柄16设置在抽气缸20上端面，切换柄16与抽气缸20通过销轴连接，切换柄16右侧上部设有圆弧形面，槽型推块14上端固定设有连接板15，该连接板15下端面向下压紧圆弧形面，旋转切换柄16能带动槽型推块14向上脱离斜度飞盘9，所述悬架体8上部固定设有定位板12，定位板12与槽型推块14之间设有连接该定位板12与槽型推块14的拉伸弹簧13, 所述泵轴10左端部设有限制叶轮3沿泵轴10轴线移动的叶轮螺母2。

本发明一种离心泵装配方法如下：

1.叶轮3、泵轴10和泵盖6的组装：泵轴10左端部穿过泵盖6后与叶轮3形成连接,然后用叶轮螺母2锁紧，将密封圈5放入泵轴10外圆与泵盖6之间，压盖6固定在泵盖4右端并压紧密封圈5；

2.泵体1、中间支架7和步骤1所完成部件的组装：将叶轮3置于泵体内流道内，泵盖4固定在泵体1与中间支架7之间，泵体1与中间支架7形成固定连接；

3.悬架体8、斜度飞盘9、电机11和步骤2所完成部件的组装：悬架体8一端与中间支架7固定连接，悬架体8另一端与电机11固定连接，斜度飞盘9设置在悬架体8内并与泵轴10固定连接，泵轴10右端部伸入电机11内并与电机11连接；

4.抽气装置和切换装置的组装：抽气缸20固定设置在中间支架7上部，活塞17置于抽气缸20内，防抽止回阀21设置在排气孔外部，空心管22一端与抽气孔连接，空心管22另一端与泵体内腔相通，同时将防排止回阀19设置在抽气孔处，切换柄16通过销轴设置在抽气缸20上端面，槽型推块14设置在斜度飞盘9上方，使导向胫伸入导向孔内，连接板15一端与槽型推块14固定连接，连接板15另一端向下压紧圆弧形面；

5.定位板12和拉伸弹簧13的组装：定位板12固定在悬架体8上部，拉伸弹簧13一端连接定位板12，拉伸弹簧13另一端与槽型推块14连接。

6.将该一种离心泵吹干，外表面涂漆，存放。

在启动该泵前，如果泵体内腔和吸水管内没有装满液体时，启动电机，电机带动泵轴和叶轮转动，泵轴带动斜度飞盘转动，从而槽型堆块和活塞沿着泵轴轴线左、右来回运动，当活塞向右移动时，抽气腔产生真空，此时泵体内腔和吸水管内的气体经过空心管和抽气孔流入抽气腔内，此时防抽止回阀关闭，外部介质无法进入抽气腔，当活塞向左移动时，抽气腔内的介质经过排气孔进入外部大气，此时防排止回阀关闭，抽气腔内介质无法通过空心管回流至泵体内腔。

当泵体内腔和吸水管内的介质经由抽气腔排放外部时，泵体内腔和吸水管内部产生真空，则管道或容器内的液体被吸入泵体内腔和吸水管，同时在叶轮的带动下，液体介质经由泵体内流道排出，同时旋转切换柄带动连接板和槽型推块向上移动，槽型推块脱离斜度飞盘，槽型推块和活塞停止移动，液体介质停止经由抽气腔排出。

当泵停止运动时，泵体内腔和吸水管内的液体介质在自身重力的作用下可能重回管道或容器内，反向旋转切换柄，槽型推块在自身重力的作用下向下移动，槽型推动重新连接斜度飞盘。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种离心泵，包括：泵体、叶轮、泵盖、中间支架、悬架体、密封圈、压盖、泵轴和电机，泵体内部设有泵体内腔和泵体内流道，泵体内腔和泵进口侧的吸水管相通，泵体内流道为蜗腔式结构，叶轮被泵盖限制在泵体内流道，中间支架一端与泵体一侧固定连接，泵盖固定在泵体与中间支架之间，中间支架的另一端固定连接悬架体，泵轴左端部穿过悬架体、中间支架和泵盖后与叶轮连接，泵轴右端部与电机连接，压盖固定设置在泵盖右端，密封圈被压盖固定限制在泵轴外圆与泵盖之间，其特征在于：该泵还包括抽气装置、切换装置、斜度飞盘和空心管，所述斜度飞盘置于悬架体内并与泵轴固定连接，所述抽气装置包括：抽气缸、活塞、防排止回阀和防抽止回阀，所述抽气缸置于中间支架的上部，活塞置于抽气缸内，活塞的左端面与抽气缸内腔左侧形成一个抽气腔，所述抽气缸左侧设有连通抽气腔的抽气孔和排气孔，所述排气孔处设有防止外部介质进入抽气腔的防抽止回阀，抽气孔与空心管的一端相通，空心管的另一端与泵体内腔相通，抽气孔处设有防止抽气腔内介质通过空心管回流至泵体内腔的防排止回阀，活塞的右端设有竖向的导向孔，所述切换装置包括：槽型推块、连接板和切换柄，槽型推块置于斜度飞盘上方，槽型推块的一侧设有伸入该导向孔并与该导向孔形成上、下导向的导向胫，斜度飞盘的转动能带动槽型推块沿着泵轴的轴线方向来回移动，所述切换柄设置在抽气缸上端面，切换柄与抽气缸通过销轴连接，切换柄右侧上部设有圆弧形面，槽型推块上端固定设有连接板，该连接板下端面向下压紧圆弧形面，旋转切换柄能带动槽型推块向上脱离斜度飞盘，所述悬架体上部固定设有定位板，定位板与槽型推块之间设有连接该定位板与槽型推块的拉伸弹簧, 所述泵轴左端部设有限制叶轮沿泵轴轴线移动的叶轮螺母。

2.该一种离心泵装配方法如下：

1.叶轮、泵轴和泵盖的组装：泵轴左端部穿过泵盖后与叶轮形成连接,然后用叶轮螺母锁紧，将密封圈放入泵轴外圆与泵盖之间，压盖固定在泵盖右端并压紧密封圈；

2.泵体、中间支架和步骤1所完成部件的组装：将叶轮置于泵体内流道内，泵盖固定在泵体与中间支架之间，泵体与中间支架形成固定连接；

3.悬架体、斜度飞盘、电机和步骤2所完成部件的组装：悬架体一端与中间支架固定连接，悬架体另一端与电机固定连接，斜度飞盘设置在悬架体内并与泵轴固定连接，泵轴右端部伸入电机内并与电机连接；

4.抽气装置和切换装置的组装：抽气缸固定设置在中间支架上部，活塞置于抽气缸内，防抽止回阀设置在排气孔外部，空心管一端与抽气孔连接，空心管另一端与泵体内腔相通，同时将防排止回阀设置在抽气孔处，切换柄通过销轴设置在抽气缸上端面，槽型推块设置在斜度飞盘上方，使导向胫伸入导向孔内，连接板一端与槽型推块固定连接，连接板另一端向下压紧圆弧形面；

5.定位板和拉伸弹簧的组装：定位板固定在悬架体上部，拉伸弹簧一端连接定位板，拉伸弹簧另一端与槽型推块连接；

6.将该一种离心泵吹干，外表面涂漆，存放。

3.根据权利要求2所述的一种离心泵装配方法，其特征在于：所述步骤2中，泵体与中间支架通过标准紧固件进行固定连接。