CN207879606U - 一种水环式真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水环式真空泵，其技术方案要点是：包括泵体、设置在泵体上的泵盖、以及与泵体同轴连接的电机，所述泵盖的侧壁上贯穿设置有与泵体相连通的进水口、吸气管以及排气管，所述吸气管的端部设有止回阀，所述止回阀包括阀体，所述阀体分为上阀体与下阀体，所述上阀体靠近下阀体的内侧壁上设有密封键，所述下阀体的底部设有导向杆，所述导向杆上穿设有浮球；这种在吸气管上设置止回阀的水环式真空泵，可有效减少泵体内的水与气体从进气管排出，有利于提高泵体的抽气效率。

Description

一种水环式真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，特别涉及一种水环式真空泵。

背景技术

现有的水环式真空泵如公告号为CN201412353Y的一种中国实用新型专利，其公开了一种填料密封单级水环式真空泵，包括泵体、泵轴和托架，泵体内设有叶轮，泵体的端部设有泵盖，泵盖的侧壁上设有进水软管，以向泵体内充水，泵盖上还设有与泵体相连通的进气口以及出气口。

这种水环式真空泵工作时，先通过进水软管朝泵体内充水后，电机启动带动叶轮旋转，由于离心力的作用，叶轮将水向四周甩出，在泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环，水环上部内表面与叶轮轮毂相切，叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，这个空间被叶轮分成与叶片数目相同的若干小腔，以叶轮上部0度为起点，叶轮在旋转180度的过程中，小腔内的容积由小变大，且与进气口相通，气体被吸入，当吸气终了时小腔与吸气口隔绝，当叶轮继续旋转时，月牙空间由大变小，气体被压缩，直至小腔与出气口相通，气体被排出泵外，在叶轮连续旋转的过程中，泵体不断进行吸气、压缩、排气的过程，以实现连续抽气的目的。

上述水环式真空泵一般都是连接所需设备进行抽气工作，泵体内的小腔与进气口相通，设备内的气体被吸入并转至排气口的过程中，设备内部逐渐处于一个真空状态，此时由于进气口一直处于与设备相连通的状态，泵体内的部分水和空气会从进气口进入到设备中，影响泵体的再一次吸气，使泵体的抽气效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水环式真空泵,这种真空泵可使泵体在排气的过程中，减少泵体内的水与气体从进气管排出，有利于提高泵体的抽气效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水环式真空泵，包括泵体、设置在泵体上的泵盖、以及与泵体同轴连接的电机，所述泵盖的侧壁上贯穿设置有与泵体相连通的进水口、吸气管以及排气管，所述吸气管的端部设有止回阀，所述止回阀包括上阀体与下阀体，所述上阀体靠近下阀体的内侧壁上设有密封键，所述下阀体的底部设有导向杆，所述导向杆上穿设有浮球。

通过上述技术方案，当泵体连接设备开始进行抽气工作的过程中，泵体内的小腔与排气管相通处于排气状态时，由于设备经过吸气后内部呈真空状态，使得泵体内的气压大于设备内部的气压，以使止回阀内的浮球沿导向杆向上阀体运动，并与上阀体内侧壁上的密封键相接触，以形成密封，有利于减少泵体内的水以及气体经由吸气管进入到设备内；当泵体内气体通过排气管排出后，设备内部与泵体内部气压相同后，浮球回到下阀体内，使泵体能够进行再一次的吸气，进而能够减少对泵体在抽气过程中的阻碍，有利于提高泵体的工作效率。

优选的，所述密封键为第一环形密封圈。

通过上述技术方案，当浮球朝上阀体运动并与第一环形密封圈接触时，由于浮球的侧壁与第一环形密封圈的侧壁都是弧形，使浮球与上阀体之间形成线密封关系，有利于使浮球与第一环形密封圈的贴合更加紧密，以使止回阀内部的密封性能更好。

优选的，所述上阀体的外侧壁上延伸有第一法兰盘，所述下阀体的外侧壁上延伸有第二法兰盘，所述第一法兰盘、第二法兰盘的周向方向上贯穿设置有若干螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有若干螺栓；第一法兰盘与第二法兰盘之间设有第二环形密封圈，所述第二环形密封圈用以密封上阀体与下阀体之间的连接处。

通过上述技术方案，当需要使用水环真空泵时，将第二环形密封圈放置在上阀体与下阀体之间，并使上阀体的第一法兰盘与下阀体的第二法兰盘相互贴合，使第一法兰盘上的螺纹孔与第二法兰盘上的螺纹孔相对后，用螺栓进行拧紧，以使上阀体与下阀体固定连接，以增加上阀体与下阀体之间连接强度以及密封性，进而使得水环真空泵在工作过程中，减少水流的溢出。

优选的，所述下阀体底部的侧壁上向内延伸有支撑座，所述导向杆设置于支撑座的中心，并通过拆装机构固定于支撑座上。

通过上述技术方案，当浮球安装于导向杆上时，由于导向杆位于支撑座的中心位置，有利于使浮球向上移动至上阀体时，能够准确地与第一环形密封圈的侧壁贴合，进而使浮球的侧壁可完全覆盖上阀体与下阀体之间的连接处，以使浮球与第一环形密封圈贴合更加紧密，以达到更好的密封效果。

优选的，所述拆装机构包括设置于导向杆上的限位块、以及设置于支撑座上与所述限位块卡接配合的限位槽。

通过上述技术方案，当需要将导向杆安装于支撑座上时，可通过将导向杆的端部插入至支撑座的中心位置，并通过限位块与限位槽的卡接以实现对导向杆的固定，进而可减少浮球在上下运动过程中，导向杆的松动。

优选的，所述导向杆与所述限位块的接触壁上开设有凹槽，所述限位块滑移连接于所述凹槽内，所述限位块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述限位块的一端固定连接于凹槽的槽底，且所述弹簧施力于所述限位块使限位块突出于凹槽的槽壁。

通过上述技术方案，当导向杆插入至支撑座的中心时，限位块远离弹簧的端部与限位槽的槽壁相接触，弹簧收缩，限位块向凹槽的槽底运动，直至限位槽的槽口与凹槽的槽口相对，弹簧还原，并施力于限位块使限位块插入至限位槽中，以实现限位件与限位槽的卡接，进而对导向杆进行固定。

优选的，所述浮球的内部呈空心状。

通过上述技术方案，当水环真空泵处于排气的过程中，浮球需要移动至上阀体的第一环形密封圈处并与第一环形密封圈向贴合，此时，空心状的设置有利于减少浮球的质量，使得浮球更容易及时移动至第一环形密封圈处以对上阀体与下阀体进行密封，以减少气体从进气排出；同时空心状的设置有利于减少浮球制作时所需的材料，进而可制作更多的浮球，增加资源的利用率。

优选的，所述浮球的中心贯穿设置有通孔，所述通孔的孔壁上竖直设有密封套，所述密封套用以密封浮球内部与外界的连接处。

通过上述技术方案，当水环真空泵处于吸气的过程中时，密封套的设置使气体可绕浮球的外侧壁进入至进气管中，以避免气体经由通孔进入至浮球内部，以减少浮球对气体的阻碍，进而使得气体能够快速进入至泵体内，提高水环真空泵的工作效率。

优选的，所述导向杆与所述密封套之间设有连接空隙。

通过上述技术方案，当水环真空泵处于排气的过程中，连接空隙的设置有利于减少导向杆与浮球内密封套之间的摩擦，使得浮球沿导向杆的轴向方向向上运动时更加轻松，进而使得浮球快速移动至第一环形密封圈处，以及时进行密封。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、止回阀的设置可有效减少泵体内的水与气体从进气口排出，有利于提高泵体的抽气效率；

2、导向杆限位块的设置，以及支撑座上限位槽的设置，可通过限位块与限位槽的卡接以实现对导向杆的可拆卸连接；

3、浮球内部设置用以密封浮球内部与外界的连接处的密封套，以减少浮球对气体的阻碍，进而使得气体能够快速进入至泵体内，提高水环真空泵的工作效率。

附图说明

图1为实施例的整体结构图，用于重点展示实施例的整体结构；

图2为止回阀的整体结构图，用于重点展示止回阀的整体结构；

图3为止回阀的下视图，用于重点展示浮球与支撑座的结构；

图4为止回阀的剖视图，用于重点展示止回阀的内部结构；

图5为图4中A部的放大图，用于重点展示导向杆与支撑座之间的拆装机构。

附图标记：1、泵体；11、泵盖；12、电机；13、进水口；14、吸气管；141、吸气口；15、排气管；151、排气口；2、止回阀；21、上阀体；211、第一法兰盘；22、下阀体；221、第二法兰盘；23、阀腔；3、密封键；31、第一环形密封圈；4、浮球；41、通孔；42、密封套；5、螺纹孔；51、螺栓；6、第二环形密封圈；7、支撑座；71、支撑杆；72、连接孔；8、拆装机构；81、限位块；82、限位槽；9、导向杆；91、凹槽；92、弹簧；10、连接空隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参加图1，一种水环式真空泵，包括泵体1、设置在泵体1上的泵盖11、以及与泵体1同轴连接的电机12，泵盖11的侧壁上贯穿设置有与泵体1相连通的进水口13、吸气管14以及排气管15，进水口13位于吸气管14与排气管15之间，吸气管14远离泵盖11的端部设有吸气口141，吸气口141上设有止回阀2，排气管15远离泵盖11的端部设有排气口151。

参见图2、图4，止回阀2包括上阀体21与下阀体22，且止回阀2沿中心轴开设有阀腔23，上阀体21靠近下阀体22的内侧壁上设有密封键3，密封键3为由橡胶材料制成的第一环形密封圈31；上阀体21的外侧壁上向外延伸有第一法兰盘211，下阀体22的外侧壁上向外延伸有第二法兰盘221，第一法兰盘211与第二法兰盘221的周向方向上贯穿设置有若干均匀分布的螺纹孔5，螺纹孔5内设有若干螺栓51，可通过螺栓51与螺纹孔5之间的螺纹连接以固定上阀体21与下阀体22；第一法兰盘211与第二法兰盘221之间设有由橡胶材料制成的第二环形密封圈6，第二环形密封圈6用以密封上阀体21与下阀体22之间的连接处。

参见图2、图3，下阀体22的底部设有支撑座7，支撑座7包括三根周向均匀分布于下阀体22内侧壁上的支撑杆71，三根支撑杆71的长度相同，且三根支撑杆71远离下阀体22内侧壁的一端相互连接，三根支撑杆71的连接处为支撑座7的中心位置，支撑座7的中心贯穿设置有连接孔72；连接孔72内竖直设置有导向杆9，导向杆9上穿设有浮球4。

参见图4、图5，浮球4的内部呈空心状，且浮球4的中心贯穿设置有通孔41，通孔41的孔壁上竖直设有密封套42，密封套42的两端突出于浮球4的侧壁，密封套42用以密封浮球4内部与外界的连接处，以使气体沿浮球4的外侧壁进入泵体1内；导向杆9与密封套42之间设有连接空隙10，以减少浮球4与导向杆9之间的摩擦，使浮球4在移动的过程中更加轻松快速。

导向杆9与连接孔72之间还设有拆装机构8，可通过拆装机构8对导向杆9进行更换，拆装机构8包括设置于导向杆9上的限位块81、以及设置于连接孔72孔壁上与限位块81卡接配合的限位槽82；导向杆9与限位块81的接触壁上开设有凹槽91，限位块81滑移连接于凹槽91内，限位块81的底部固定连接有弹簧92，弹簧92远离限位块81的一端固定连接于凹槽91的槽底，且弹簧92施力于限位块81使限位块81的端部突出于凹槽91的槽壁，限位块81远离弹簧92的一端为弧形面。

实际工作过程：

当泵体1连接设备开始进行抽气工作的过程中，泵体1内部处于吸气状态时，浮球4位于止回阀2的下阀体22内，气体从设备内部进入到止回阀2后，并沿浮球4的外侧壁以及支撑杆71之间的空隙进入到泵体1内。

当泵体1转动进入到排气状态时，由于设备经过吸气后内部呈真空状态，使得泵体1内的气压大于设备内部的气压，以使止回阀2内的浮球4沿导向杆9向上阀体21运动，并与上阀体21内侧壁上的第一环形密封圈31相抵触，以形成密封，阻断设备与泵体1之间的连接通道，以减少泵体1内的水以及气体经由吸气口141进入到设备内，以保证泵体1的正常工作。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种水环式真空泵，包括泵体(1)、设置在泵体(1)上的泵盖(11)、以及与泵体(1)同轴连接的电机(12)，所述泵盖(11)的侧壁上贯穿设置有与泵体(1)相连通的进水口(13)、吸气管(14)以及排气管(15)，其特征是：所述吸气管(14)的端部设有止回阀(2)，所述止回阀(2)包括上阀体(21)与下阀体(22)，所述上阀体(21)靠近下阀体(22)的内侧壁上设有密封键(3)，所述下阀体(22)的底部设有导向杆(9)，所述导向杆(9)上穿设有浮球(4)。

2.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵，其特征是：所述密封键(3)为第一环形密封圈(31)。

3.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵，其特征是：所述上阀体(21)的外侧壁上延伸有第一法兰盘(211)，所述下阀体(22)的外侧壁上延伸有第二法兰盘(221)，所述第一法兰盘(211)、第二法兰盘(221)的周向方向上贯穿设置有若干螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)内螺纹连接有若干螺栓(51)；第一法兰盘(211)与第二法兰盘(221)之间设有第二环形密封圈(6)，所述第二环形密封圈(6)用以密封上阀体(21)与下阀体(22)之间的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵，其特征是：所述下阀体(22)底部的侧壁上向内延伸有支撑座(7)，所述导向杆(9)设置于支撑座(7)的中心，并通过拆装机构(8)固定于支撑座(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种水环式真空泵，其特征是：所述拆装机构(8)包括设置于导向杆(9)上的限位块(81)、以及设置于支撑座(7)上与所述限位块(81)卡接配合的限位槽(82)。

6.根据权利要求5所述的一种水环式真空泵，其特征是：所述导向杆(9)与所述限位块(81)的接触壁上开设有凹槽(91)，所述限位块(81)滑移连接于所述凹槽(91)内，所述限位块(81)的底部固定连接有弹簧(92)，所述弹簧(92)远离所述限位块(81)的一端固定连接于凹槽(91)的槽底，且所述弹簧(92)施力于所述限位块(81)使限位块(81)突出于凹槽(91)的槽壁。

7.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵，其特征是：所述浮球(4)的内部呈空心状。

8.根据权利要求7所述的一种水环式真空泵，其特征是：所述浮球(4)的中心贯穿设置有通孔(41)，所述通孔(41)的孔壁上竖直设有密封套(42)，所述密封套(42)用以密封浮球(4)内部与外界的连接处。

9.根据权利要求8所述的一种水环式真空泵，其特征是：所述导向杆(9)与所述密封套(42)之间设有连接空隙(10)。