CN101599399B - 熔丝保持器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔丝保持器，其用于能够被更安全地更换到带电电路中的配电箱，从而允许承办者出现错误的情况发生。改进包括：用于罗戈夫斯基线圈的管道；将熔丝接触件安装到与汇流条接合的导体，而不是进行直接连接；处于接触件周围的裙部，其保护操作者避免出现“电弧眼”；能够用来插入熔丝保持器并且还用来接合夹子以将接触件固定就位的把手；用于该熔丝保持器的可去除的壳体，其允许在出现问题时进行维修；以及互锁，其防止夹子操作直到熔丝保持器被安置好。

Description

熔丝保持器

技术领域

本发明涉及配电设备所用的熔丝保持器。

背景技术

当前形式的配电装置包括本地变压器，其将输入的高压电力供应转变成适于本地分配的低压三相电源。在本文中，“低压”的含义是指电源(典型地)在800-1600或更高电流值时处于400-600V(RMS)的范围。

单个变压器通常对许多本地电路供电(或对具有若干个电路的单个较大建筑供电)。因此必须对每个电路采取一些隔离(或称绝缘)和保护措施。迄今为止，申请人已经提供了一种称为“Trifca”的装有熔丝的配电箱，其可安装在变压器本身上，并接受输入三相低压电源，所述输入三相低压电源然后又被分配到2到6个输出三相电路之间。每个电路的每一相具有一个相关联的熔丝保持器来提供保护和隔离；每个熔丝保持器能够被断开以改变熔丝和/或隔离该电路的这一相。

熔丝保持器皆包括绝缘体，其携载着熔丝且具有一对突出刀叶，其能与配电箱内相应的刀叶接合。每个突出刀叶具有一个夹子，通过从熔丝保持器的前面可通达的绝缘螺栓头能够上紧该夹子；这将操作一个凸轮，该凸轮将这两个刀叶拉在一起，从而提供必要的电连接特性。

因此，为了更换熔丝保持器和建立连接，必须在带有夹子的配电箱刀叶上方将该保持器插入就位在其任一侧，然后转动螺栓头将这些刀叶夹紧在一起。在电路带电时不应该进行这一操作；否则如果电路带电，那么在这些导体接近时，如果不是快速地就形成了接触的话，那么将会存在明显的形成电弧的危险，这两个导体可能会在不恰当的位置出现点焊。这样的电弧是在任何情况下都不希望出现的，因为对于操作者而言其会导致“电弧眼”(暂时性失明)，而且这意味着操作者不能撤回熔丝保持器来更正对齐，因为这会延长电弧，具有潜在的危险后果。这样的电弧还会产生爆炸性气体，这在空间有限的区域中显然是不利的。

通常，在电路带电时将熔丝连接到电路是被禁止的。然而，有很强的商业压力促使人们在未断开带电电源的情况下更换这样的熔丝保持器。当来自变压器的电源被断开时，它的所有输出电路都将被断开，而不仅仅是熔丝需要更换的这个电路。通常，在维修工作中仅有一个电路将被断开，而其它电路仍然保持带电。供电商需要提前发布断电通知，以允许用户有时间来安排保护诸如IT设施之类的电气设备和/或做好断电准备。这是耗时而且麻烦的，但是却仅仅为了更换一根熔丝。承办者还可能忘记或错误地将熔丝更换到带电电路中。

发明内容

本发明是要提供一种熔丝保持器，其用于能够被更安全地更换到带电电路中的配电箱。这允许承办者出现错误的情况发生，并且可以为将来更容易的管理控制做好准备。在本申请中给出了这种熔丝保持器设计中的许多改进，如下文所述。

因此，第一方面，本发明提供了一种熔丝保持器，其包括：壳体；所述壳体内的一对电接触件；布置在所述接触件之间以限定导电路径的熔丝；以及设置在所述壳体内的管道，其从所述壳体的外壁在所述导电路径周围延伸，并返回到所述壳体的外壁。这种布局允许罗戈夫斯基线圈安全地在导电路径周围通过，以便监视所述熔丝保持器在断开之前所携载的电流。这允许操作者确认在移除熔丝保持器前，所述熔丝保持器已被断开，和/或允许被那个将被监视的熔丝保持器控制的电路进行操作以便实现例如负载平衡的目的。

对于所述管道而言，使其在所述熔丝周围延伸并且(实际上)基本围绕住(合围)所述熔丝，而不是所述导电路径的任何其它部分。所述管道能够返回到其开始延伸的相同的外壁，优选是返回到邻近其开始延伸的位置处的一个位置，从而允许完全围绕住所述导电路径，并使所述线圈和管道的操作模式对操作者而言是清楚的。

在第二方面，本发明提供了一种熔丝保持器，其包括：壳体；所述壳体内的一对电接触件；通过附接装置附接到所述接触件的熔丝；以及所述电接触件上的接触面，所述接触面沿所述接触件的长度与所述附接装置间隔开。现在，在这样的熔丝保持器中，所述熔丝典型地是通过单一螺栓来保持的，所述螺栓既将熔丝固定到所述接触件，又提供了一旦装配好时将保持住所述接触件的夹子。通过将这些分离开，使得熔丝装配过程中的工厂不会影响所述熔丝保持器插入就位的容易性。而这又使得装配过程变得更加顺利、可靠，而且更加安全。

所述附接装置可以是所述电接触件中的孔洞，导电构件(例如螺栓或其它带有螺纹的构件)穿过所述孔洞，以便将所述熔丝固定就位。对应的螺母优选为卡式螺母，避免意外丢失。

在第三方面，本发明提供了一种熔丝保持器，其包括：壳体；所述壳体内的一对电接触件；布置在所述接触件之间的熔丝，所述壳体包括正面和裙部，所述裙部从所述正面延伸回一个大于所述电接触件的程度(或距离)。因此，如果所述熔丝在所述电路带电时被意外安装上，操作者的眼睛会得到防护，不受裙部产生的任何电弧的影响，藉此避免出现“电弧眼”。这使得操作者在安装熔丝保持器时能够切实地注视着他们所进行的操作。

在这一方面，本发明还提供了一种配电装置，其包括：如上面所限定的分离的熔丝保持器；至少一个熔丝插座，用于接收所述熔丝保持器，所述熔丝插座包括一对插座电接触件，用于与所述熔丝保持器的电接触件接触，以及环绕(即处于其周围)所述插座电接触件的插座裙部，所述熔丝保持器裙部和所述插座裙部的尺寸被设置成使得它们能够让一个套在另一个中。这对操作者的眼睛提供了更加完备的防护。优选地，所述插座裙部延伸得比所述插座电接触件更远(或更多)；两者都理想地延伸得足够远，以致它们在所述熔丝保持器电接触件接触所述插座电接触件之前一个套在另一个中。一般而言，让所述插座裙部套在所述熔丝保持器裙部内更方便些，因为这能帮助两者对准。

本发明的第四方面提供了一种熔丝保持器，其包括：壳体；所述壳体的一对导电接触件，其带有相关联的夹子，用于促使所述接触件形成电接触；布置在所述接触件之间的熔丝；以及位于所述壳体的正面上且被连接到所述夹子的把手，所述把手从第一位置到第二位置是可运动的，在所述第一位置，所述夹子被释放，在所述第二位置，所述夹子被接合。

用于关闭夹子的这种外部可访问的把手使得这一步骤能够被非常快速平顺地执行。当前，这需要一个上紧工具在所述熔丝保持器的外部来接合螺栓头式的结构，以便使它们转动，从而导致所述夹子关闭。这是缓慢的，并且要求工具精确放置，而这在不利情况下可能有困难。这两个因素妨碍了接触件的快速夹紧，快速夹紧是有利的，可避免电路带电情况下接触件产生电弧以及发生焊接。

优选地，所述把手从所述第一位置到所述第二位置的运动的方向横向于(至少在初始时)所述接触件延伸的方向。因而，如果所述把手也被用来携载所述熔丝保持器，那么它能够在一个沿直线向前的运动中被插入，在所述沿直线向前的运动中，所述把手(和熔丝保持器)被向前压入相关插座中，然后使所述把手横向地运动，以夹紧所述接触件，而不用冒险在插入熔丝保持器的过程中操作所述夹子。

在第五方面，本发明提供了一种熔丝保持器，其包括：具有正面和相反的背面的壳体；布置在所述壳体内的一对导电接触件，其是经由所述壳体的背面中的接触件孔洞可通达的(或称可访问或可操作的)；布置在所述接触件之间的熔丝，其中所述壳体由至少两个壳体部分沿一条线结合而成，这条线经由所述正面从所述接触件孔洞延伸。有时，如果出现错误，使得熔丝保持器被焊接成不正确的定向。那么，就必须移除该熔丝保持器。其可拆除能力在这方面将有所帮助。

所述壳体的正面通常处于所述把手所处的位置。所述两个壳体部分优选通过经由所述正面可通达的装置或附件固定在一起，以致它们能把容易地移除。

最后，本发明的第六方面涉及一种熔丝保持器，其包括：壳体，所述壳体包含有至少两个电接触件和桥接在这两个电接触件之间的熔丝，每个接触件带有用于将各自的接触件抵抗着(或逆着)外接触件固定的夹子；用于致动所述夹子的把手，其可在第一位置与第二位置之间运动，在所述第一位置，所述夹子被释放，在所述第二位置，所述夹子被接合；以及锁栓，其被定位成在将所述熔丝保持器安装到电路时，所述锁栓从第一缺省位置被促动到第二位置，而且所述锁栓适于在所述锁栓处于其第一位置时防止所述把手从其第一位置运动到其第二位置。

这建立在上文所述的第四方面之上，在上述第四方面中已经提到，所述把手的初始横向运动允许通过分离的动作来插入所述熔丝保持器和关闭(或称闭合)所述夹子，因而它们不可能搞混。本发明的这一方面增加了一个主动互锁动作，用来防止被致动的所述把手在所述熔丝保持器处于正确位置之前闭合所述夹子。

这可能能够被用来提供一种熔丝保持器，其把手的运动方向与所述熔丝保持器在插入过程中的运动方向相同，但优选要分离这些动作并且提供回弹式熔丝保持器。

所述锁栓可包括钩式结构，其被布置成当所述锁栓处于所述第一位置时干涉(或妨碍)所述把手从所述第一位置到所述第二位置的运动。同样地，所述把手可包括钩式结构，其被布置成与所述锁栓的钩式结构接合。所述钩式结构能够被方便地定位在所述壳体上。

替代性地，所述锁栓可包括处于所述熔丝保持器内的锁销，其被朝锁定位置偏置，并被设置成通过与所述壳体的一部分接触而受力进入非锁定位置。这一锁销例如可被设置在所述把手内。

附图说明

仅仅出于示例的目的，下面将参考附图对本发明的实施例进行描述，附图中：

图1示出了根据本发明的在配电箱出口上方的熔丝保持器的分解视图，；

图2换了一个角度示出了图1中分解的熔丝保持器(等等)；

图3示出了配电箱出口；

图4示出了熔丝保持器下面的视图；

图5示出了位于配电箱出口上面准备安装的熔丝保持器；

图6示出了处于分解形式的熔丝保持器；

图7示出了不带壳体的熔丝保持器的可操作部分；

图8示出了熔丝保持器的截面；

图9示出了正在被安装到配电箱出口上的熔丝保持器的一个截面；

图10示出了正在被安装到配电箱出口上的熔丝保持器的一个截面，且示出了电接触件；

图11示出了已就位并锁定到出口的熔丝保持器的一个截面；

图12示出了已就位并锁定到出口的熔丝保持器的一个截面，且示出了电接触件；以及

图13-15示出了另一替代性实施例的关闭和锁定过程的顺序性步骤。

具体实施方式

参见图1-7，它们示出了总体上标示为附图标记10的配电箱出口，其处于分解的总体上标示为附图标记100的熔丝保持器的下面。配电箱出口10通常是一个这种出口的二维阵列中的一个，通常被布置成沿一特定方向3个出口，对于3相电源中的每一相一个，而在横向方向上的数量可变，这取决于特定熔丝面板包含多少个出口。为简明起见，在这些图中仅仅示出了单个配电箱出口10。每个出口包括带电接触件12和开关接触件14，其中，带电接触件12被连接到来自变压器的相应电源相，开关接触件14通向相应的输出电缆——其可以是3相电源情况下3条这样的电缆之一，或者可以是单相电源的单一带电导体。熔丝保持器的目的是要在带电接触件12和开关接触件14之间提供一种可去除的熔丝式连接，从而允许在维修工作期间断开连接到开关接触件14的电路，并在电路工作期间对该电路提供保护。接触件12，14被定位在凹进部16中，凹进部16由一个四面护罩18限定，该护罩18是由处于接触件12，14所在凹进部16的周围的四个直立壁限定。

护罩18内提供了空间，从而允许插入标准凯尔曼测试装置，并且接触件12，14被间隔开和成形为兼容于这种装置。

熔丝保持器100包括外壳体，所述外壳体由一对壳体区段102，104构成，壳体区段102，104装配在一起限定了内部空间106以及裙部108。裙部108的尺寸被设置为可安装绕护罩18安装，而且稍稍向外展开，从而便于在护罩18上方引导熔丝保持器100。当用户将熔丝保持器100安装到所选的出口10时，护罩18和裙部108通过裙部108的稍稍向外展开而相互作用，从而将熔丝保持器100相对于接触件12，14引导到正确位置。

在熔丝保持器100内具有适当规格的熔丝110，其轮廓为大致桶形，且具有一对平行的从桶的两端突出的接触件。每个接触件对被间隔开以便接受导体，而且(和导体一起)包括通孔，从而允许利用螺栓132，134将它们牢固地栓紧到导体。因此，在熔丝保持器100内还提供了两个U形导体112，114；每个至熔丝110末端的接触件处于该U形的一端，而该U形的另一端被定位成与出口10的接触件12，14相配合。因此，当熔丝保持器100就位时，熔丝110位于接触件12，14的一侧。

这种布局意味着，通过简单地去除螺栓132，134和更换熔丝110，可以容易地更换熔丝。仅需要一把尺寸合适的扳手就可进行。

提供了圆形截面的管道116，其从壳体区段102上的孔洞118中在熔丝110周围延伸，并且回到壳体区段102上不同位置处的另一孔洞120。这允许将罗戈夫斯基线圈117拧在熔丝周围，来测量流过熔丝保持器100的电流。这样的测量在故障发现和负载平衡中是有用的。与现有的布局形式不同，安装所述罗戈夫斯基线圈不需要去除任何保护形罩盖，也不需要暴露任何带电导体。

把手122设置在熔丝保持器100上，形式为横向杆，该横向杆可从抬起位置(如图所示)旋转到关闭位置，在该关闭位置处，该横向杆邻近壳体区段102。熔丝保持器100内的凸轮通过把手122至关闭位置的运动操作，用来将导体112，114夹到接触件12，14。

在壳体区段102的前部上提供有测试孔洞124，126，以允许插入标准测试插头。这些孔洞被定位在U形导体112，114中央部分的正上方，从而使得插入孔洞的测试插头的顶端与导体接触，从而允许测试电路电压和熔丝连续性。还提供了孔洞128用于标准Litton Veam连接器130，即，一种在对变压器或仅仅一个输出进行修理工作时允许临时从外部源例如从发电机向电路提供电力供应的电缆。

上文已经阐述到，在相应电路带电时无意间连接熔丝保持器所导致的一个问题在于“电弧眼”，即，会对暴露于带电接触件12与导体114之间电弧的视域中的操作者造成暂时性失明。在这一实施例中，护罩18和裙部118足够长(或称为“深”)，以致于它们在电导体靠得足够近可以形成电弧之前不久就开始重叠。因此，如果出现了电弧，那么在电弧和操作者眼睛之间将存在一个视觉防护或屏障。这因而可用来避免出现“电弧眼”。因此，操作者可以自由地注视他所操作的项目；当前的程序要求操作者如果存在电路带电的危险，那么应该把目光转向别处，而这实际上会加剧出现电弧的危险，原因很简单，因为操作者在不能用眼看的情况下，他们不能够准确地移动熔丝保持器。

进一步地，如图7中清楚地示出的，用来将熔丝110在导体112，114上保持就位的螺栓不再用来将导体112，114夹到接触件12，14上。在现有设计中，这一螺栓穿过熔丝接触件和凸轮楔(cam-wedge)来安装熔丝，接触件12或14的等同物被插入在熔丝的刀叶(blade)之间。凸轮楔然后被操作，熔丝接触件(在理论上)将被将被夹到该接触件上。实践中，这要求螺栓在一个可接受的范围内被拧紧；如果不是足够紧，虽然对操作者而言其好像是紧的，那么凸轮不能提供夹紧力。如果太紧，那么熔丝刀叶将靠近在一起，以致没有足够的间隔用于接触件，

图8-12示出了将熔丝保持器100连接到出口10并将其夹紧就位的过程。图8示出了熔丝保持器100准备附接到出口10。提供了熔丝110，其由螺栓132，134栓接到导体112，114。把手122处于开放位置或上部位置。如也可从图10中看出的，其是在图8的竖直平面之后间隔开的一个竖直平面中的截面，其意味着通过曲柄138连接到把手122的凸轮连杆臂136已经向下运动并且进入熔丝保持器100。这将凸轮140保持在最小宽度的转动位置，并且还以曲柄向前操作凸轮盘142。凸轮盘142处于凸轮杆144的末端，凸轮杆144穿过导体112中的孔洞。因此，通过向前以曲柄操作凸轮盘142，促使其远离导体112。

然后将熔丝保持器100放置在出口10上方；图9示出了它几乎(但不是完全)安置好(home)。熔丝保持器100和出口10内各种元件的位置使得接触件14然后将处于导体112和凸轮盘142之间。图12示出了熔丝保持器100完全在出口10上安置好，而且把手122关闭。把手122的关闭是曲柄138转动，因而向上拉动凸轮连杆臂136。这使凸轮140转动；这将凸轮杆144和凸轮盘142一起朝导体112拉，因此朝导体112促动被捕获的接触件14，而且还使凸轮140转动，从而在导体112与重叠的裙部18，108之间的空间上形成一个较大的宽度。这个较大的宽度对于可用空间而言稍稍过大，因此凸轮140朝接触件14促动导体112。这样，关闭把手122将迫使导体112和接触件14形成紧的、可靠的电接触。

同样的结构被提供用来夹紧另一导体114和另一接触件12。因此，一旦熔丝保持器100被置于出口10上方且把手122关闭，从接触件12经由熔丝110到开关接触件14将建立必要的电连接。把手122是否被抬起或放下以及夹子是否牢靠都是直接显而易见的。这与已知的结构是不同的，因为在已知结构中，是否完成了凸轮螺钉的必要转动并不是直接显而易见的，(如上所述)甚至在完成了凸轮螺钉的必要转动时，夹子仍有可能不牢靠。

如果在将熔丝保持器100在出口10上方安装就位之前关闭把手122，那么导体112和凸轮盘142之间的间隙将变窄，这可能会使接触件14在它们之间的安装变得困难。这可能会延迟或妨碍熔丝保持器100安装就位，而这可能会引起电弧的形成，如果电路碰巧带电的话。而这又将防止熔丝保持器100撤回免得延长了电弧，且意味着熔丝保持器100必须被保持就位直到任一熔丝110(或另一熔丝)烧断或同事能使该电路隔离。在这两种情况中，都有足够的时间将导体112点焊到接触件14。

这显然是不期望的。因此，图中所示的熔丝保持器被设计用来通过两个途经克服这一问题。首先，通过一个互锁机构来禁止把手122过早关闭。第二，如果熔丝保持器焊接就位，那么容易将其拆除并从出口10中移除。发明人依次处理了这些问题。

首先，关于互锁机构。参见图8和11，提供了一对互锁锁栓146来限制把手122关闭，直到熔丝保持器100在出口10上完全安置好(或基本上安置好)。在熔丝保持器100的每一侧提供一个互锁锁栓146；图8示出了一个锁栓146，但在熔丝保持器的另一侧向侧还具有一个基本相同的锁栓，其在把手122对应的另一端上以相同方式动作。实践中，可提供单个锁栓(或多于两个的锁栓)，但发明人发现两个锁栓146提供了对称的动作。

每个锁栓146为伸长的盘旋形状，其包括钩148，在钩148的一端与把手122上相应的钩150接合以限制把手122被关闭。进一步沿锁栓146，形成有角部152来提供支点，在锁栓逆着熔丝保持器100的上内壁154被促动时可绕该支点转动。指状件156朝熔丝保持器100的开口底部延伸远离支点152，并且被成形为适应出口10空间对应部分158的上边缘。

随着熔丝保持器100被安置在出口10上，出口10的一部分158与指状件156的末端形成接触，从而促使其向上，即进入熔丝保持器100中。这导致支点152与熔丝保持器100的上内壁154接触；在出口10仍然促使指状件156的末端进一步向上时，这迫使锁栓146绕支点152转动，这开始拉动锁栓钩148脱离与把手钩150的接合。锁栓146的这一运动继续到图11中所示的点，其中，锁栓146被迫使进入一个完全撤回位置，在该位置，指状件156抵接着出口10的部分158并依照出口10的外形保持在那儿。

在这一完全撤回位置中，锁栓钩148被撤回以允许把手122被关闭，如图所示。如果熔丝保持器离完全安置好的位置有几毫米远，接触件12，14在该点已经就位，那么把手钩150将会与锁栓钩148擦身而过。在该点之前，锁栓钩148将接合或阻碍把手钩150，并避免把手122关闭。

在把手122关闭的情况下，接触件12，14与导体112，114之间的夹紧力，熔丝保持器当然会在出口10上被保持就位。因此，为了安装和移除熔丝保持器，要进行一系列沿直线向前的运动；在把手122打开的情况下，熔丝保持器100被安装就位，而把手122被关闭。为了移除熔丝保持器100，把手122被抬起，从而释放了夹子，并且熔丝保持器100被撤回。

此外，熔丝保持器100被设计成万一在其被点焊到接触件12，14时也可被容易地拆除。这是通过将熔丝保持器100的外壳形成为两个独立区段102，104来实现的，这些区段102，104通过诸如螺钉之类的附件固定在一起，而且这些螺钉都是可从熔丝保持器100的正面通达的。因此，如果熔丝保持器100被固定就位并不可能被正常地移除，那么去掉这些螺钉就可允许两个部分102，104分离。

这两个部分102，104之间的结合线在把手122从其延伸的点处分开熔丝保持器100。因此，一旦这两个部分被分离，那么就能够从把手122的任一侧将它们撤回，而让熔丝保持器100的操作部件或部分保持就位。可通过通常公知的方式将它们从出口10中去除，从而释放熔丝保持器100的剩余部分。

图13-15示出了一种替代性优选实施例，其中对将熔丝保持器100栓锁到基座10的方式进行了改进。图13示出了熔丝保持器100处于基座10上几乎就位的位置，但仍有约4.5mm的运动。把手122完全打开，且(在这一实施例中)包括弹簧加载式锁销200，在把手122处于完全打开位置的情况下，锁销200被竖直布置，并且由弹簧202向下促使离开把手122中的孔204并穿过熔丝保持器100下表面中的稍微窄一些的洞206。锁销200外表面上的一个止挡件离锁销200的最末端向回一定距离，其对于洞206而言太宽，因此防止锁销200进一步离开孔204。

锁销200与熔丝保持器100中的洞206的这一接合防止把手122在熔丝保持器100远离基座10时被关闭。在图13所示的这一位置中，即，仍有约4.5mm的行程时，锁销的末端刚刚开始接触熔丝保持器10上的直立柱208，其中直立柱208位于洞206的正下方。这使窄的末端210能够伸到洞206中，(如图13所示)其刚刚锁销200的最下端。

图14示出了熔丝保持器100在基座10上完全安置好，即又行进了4.5mm。柱208的末端(或称尖端)210已经进入洞206中，并且抵抗着弹簧202迫使锁销200回到孔204中，即迫使锁销200从洞206中移出。这意味着把手122现在可自由转动到关闭位置。

该关闭位置示于图15中。把手122的钩150在柱208中的孔洞212内接合，防止在不首先打开把手的情况下从基座10中移走熔丝保持器100。

这样，所提供的熔丝保持器100是安全的，可防止熔丝保持器100被无意地(或有意地)安装到带电电路中，而且安装方便，可保护操作者免受电弧眼或其它危害，并且在出现问题时移除方便。

当然，应该理解，在不脱离本发明范围的情况下，可对上述实施例作出许多变型。

Claims (6)

1.一种熔丝保持器，包括：

壳体，

处于所述壳体内的一对电接触件，

熔丝，其布置在所述接触件之间以限定导电路径，以及

设置在所述壳体内的管道，其从所述壳体的外壁在所述导电路径周围延伸，并返回到所述壳体的外壁。

2.根据权利要求1所述的熔丝保持器，其特征在于，所述管道在所述熔丝周围延伸。

3.根据权利要求1所述的熔丝保持器，其特征在于，所述管道基本上围绕住所述熔丝。

4.根据权利要求1或3所述的熔丝保持器，其特征在于，所述管道返回到其开始延伸的相同的外壁。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的熔丝保持器，其特征在于，所述管道返回到邻近其开始延伸的位置处的一个位置。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的熔丝保持器，其特征在于，所述管道的内部与所述壳体的外部穿过壳体的外壁连通。

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