CN101599359A - 一种用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的专用烤箱及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的专用烤箱及其制作方法，专用烤箱的顶部设置有排气出风口和进风口，排气出风口与专用烤箱的内腔相通，专用烤箱的侧壁中设置有风道，进风口与风道的一端相通，风道中设置有电加热器，风道的中下部设置有与内腔相通的开口，开口上设置有双向百叶窗，专用烤箱的底部设置有底板，底板与专用烤箱的底部共同围成下腔室，下腔室与风道的另一端相通，底板上设置有朝上的出风孔，出风孔与内腔相通，浇注模设置在底板上，浇注模的底部设置有温度传感器。空腔内设置有台车，浇注模安置在台车上，温度传感器设置在台车上。本发明具有结构简单合理、易于操作、固化质量好、生产效率高的特点。

Description

一种用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的专用烤箱及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的专用烤箱及其制作方法。

背景技术

中国专利文献号CN 1060580C中公开了一种阻燃环氧树脂千式变压器，包括铁芯、高低压绕组、浇注料、拉板、高压上夹板、高压下夹板、吊环及销钉，高压绕组、低压绕组的电磁线固定在由阻燃双酚型缩水环氧树脂、阻燃酚醛型缩水环氧树脂、固化剂甲基四氢笨酐及甲基六氢笨酐组成的浇注料之中，高压上夹板、高压下夹板将高、低压绕组及拉板一并固定在铁芯上。这种阻燃环氧树脂千式变压器的烤箱多采用电加热，其强调烤箱内腔工作区的温度均匀。

由于环氧树脂在其固化过程中会出现收缩，即密度会变大，同时还会放出热量，而在模腔中树脂的分布并不是均匀的，当烤箱的内腔工作区为均匀温度场时，模腔各处的树脂固化的快慢不受控，当后固化的区域不在线圈的顶部时，则其固化收缩得不到来自周围的可流动树脂的补充，于是产生收缩孔洞。这些收缩孔洞轻则影响线圈的表面质量，重则会导致局部放电超标，对于线圈的质量影响颇大。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、易于操作、固化质量好、生产效率高的用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的专用烤箱及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的专用烤箱，其特征是专用烤箱的顶部设置有排气出风口和进风口，排气出风口与专用烤箱的内腔相通，专用烤箱的侧壁中设置有风道，进风口与风道的一端相通，风道中设置有电加热器，风道的中下部设置有与内腔相通的开口，开口上设置有双向百叶窗，专用烤箱的底部设置有底板，底板与专用烤箱的底部共同围成下腔室，下腔室与风道的另一端相通，底板上设置有朝上的出风孔，出风孔与内腔相通，浇注模设置在底板上，浇注模的底部设置有温度传感器。

所述空腔内设置有台车，浇注模安置在台车上，台车安置在底板上，温度传感器设置在台车上，靠近浇注模，且被不能气流直接吹到的位置。

所述风道设置在专用烤箱的左右两侧。

一种用于固化环氧树脂干式变压器的线圈的制作方法，其特征是将干式变压器的线圈放进浇注模内，然后往浇注模内投入环氧树脂混合浇注料，接着将浇注模连同线圈及环氧树脂混合浇注料一起放入专用烤箱内，通过专用烤箱控制线圈的温度在固化过程中自下而上呈梯度，位于下部的线圈的温度高于位于上部的线圈的温度。

所述环氧树脂混合浇注料包括双酚A型环氧树脂、液体酸酐固化剂和叔胺促进剂，专用烤箱的加热温度控制在80℃～140℃。

所述双酚A型环氧树脂、液体酸酐固化剂和叔胺促进剂的质量比依次为：100∶100∶0.2～1.0。

所述专用烤箱的加热时间为20h～40h。

本发明针对环氧树脂固化反应的特点，在固化环氧树脂干式变压器线圈时，使得专用烤箱工作区(即内腔)中的线圈在固化过程中，控制线圈的温度自下而上呈梯度，下部的温度应高于上部的温度，于是，下部的环氧树脂先固化，其固化过程是自下而上进行的，整个线圈的固化过程中的体积收缩始终可以得到来自上部的可流动的环氧树脂的补充，从而抑制了固化过程中线圈内部和表面产生收缩孔洞的倾向，提高固化质量。并且，固化时线圈内温度场的合理分布，还进一步提高升温速度，加快环氧树脂的固化反应速度，缩短环氧浇注干式变压器线圈的固化时间，提高生产效率。

本发明中的冷风来自专用烘箱外部的环境空气，由与进风口相通的冷风风机和风道中的电动调节阀共同定量鼓入专用烘箱的内腔；冷风在风道内经过加热后通过设在风道的中下部的开口进入专用烤箱的内腔，开口上设置有双向百叶窗用以调节出风的方向。

本发明中的排气系统由与排气出风口相通的排气风机、排气阀门和排气管道等组成，用以排出工件固化过程中产生的废气。专用烤箱可实现自动排气和手动排气，排气时间由用户根据需要设定。当排气风机运转时，烘箱内部的排气阀自动打开。当冷风鼓入时，排气风机和排气阀门同时工作，以维持专用烘箱内部的压力平衡。

本发明中的温度传感器的位置摆放在台车表面，其目的是避免热风直接吹在温度传感器上，导致整个专用烘箱的温度控制比较困难，因此需要一个热容比较大的且位置固定的地方摆放。

本发明中使用的环氧树脂混合浇注料为电气和电子行业中在进行浇注及灌封时普遍使用，因此，本发明提供的制作方法不仅可以适用于干式变压器的线圈，而且还可以适用于电气和电子行业的其它元器件，具有较大的适用范围。

本发明具有结构简单合理、易于操作、固化质量好、生产效率高的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例中的专用烤箱的剖视结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图2，本用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的专用烤箱，专用烤箱的顶部设置有排气出风口1和进风口2，排气出风口1与专用烤箱的内腔相通，专用烤箱的左右二侧壁中分别设置有风道3，进风口2与风道3的一端相通，风道3中设置有电加热器4，风道3的中下部设置有与内腔相通的开口，开口上设置有双向百叶窗5。专用烤箱的底部设置有底板7，底板与专用烤箱的底部共同围成下腔室，下腔室与风道3的另一端相通，底板7上设置有朝上的出风孔7.1，出风孔与内腔相通；空腔内设置有台车8，浇注模6安置在台车8上，台车安置在底板7上；温度传感器9设置在台车8上、靠近浇注模6、且被不能气流直接吹到的位置，其目的是为了减小气体流动对温度传感器9测温准确性的影响。专用烤箱的外壁上设置有保温层10，图中，11为门。

当然，本实施例中的台车也可以省略，直接用转用装置将浇注模移转到专用烤箱内的底板上，待其烘烤完毕后，再用转用装置将浇注模从专用烤箱的底板上移走即可。

制作固化环氧树脂干式变压器的线圈时，将干式变压器的线圈放进浇注模6内，然后往浇注模内投入环氧树脂混合浇注料，接着将浇注模连同线圈及环氧树脂混合浇注料一起安置在台车上，接着将台车送入专用烤箱内，通过专用烤箱控制线圈的温度在固化过程中自下而上呈梯度，位于下部的线圈的温度高于位于上部的线圈的温度。

其中，环氧树脂混合浇注料包括双酚A型环氧树脂、液体酸酐固化剂和叔胺促进剂，专用烤箱的加热温度控制在80℃～140℃，双酚A型环氧树脂、液体酸酐固化剂和叔胺促进剂的质量比依次为：100∶100∶0.2～1.0。整个专用烤箱的加热时间控制在10h～40h内。如专用烤箱的加热温度控制在80℃时，其加热时间控制在8～10小时；专用烤箱的加热温度控制在140℃时，其加热时间控制在10～14小时。

Claims (7)

1.一种用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的专用烤箱，其特征是专用烤箱的顶部设置有排气出风口(1)和进风口(2)，排气出风口与专用烤箱的内腔相通，专用烤箱的侧壁中设置有风道(3)，进风口与风道(3)的一端相通，风道中设置有电加热器(4)，风道的中下部设置有与内腔相通的开口，开口上设置有双向百叶窗(5)，专用烤箱的底部设置有底板(7)，底板与专用烤箱的底部共同围成下腔室，下腔室与风道的另一端相通，底板上设置有朝上的出风孔(7.1)，出风孔与内腔相通，浇注模(6)设置在底板上，浇注模的底部设置有温度传感器(9)。

2.根据权利要求1所述的用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的专用烤箱，其特征是所述空腔内设置有台车(8)，浇注模(6)安置在台车上，台车安置在底板上；温度传感器(9)设置在台车上、靠近浇注模、且被不能气流直接吹到的位置。

3.根据权利要求1所述的用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的专用烤箱，其特征是所述风道(3)设置在专用烤箱的左右两侧。

4.一种如权利要求1所述的用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的制作方法，其特征是将干式变压器的线圈放进浇注模(6)内，然后往浇注模内投入环氧树脂混合浇注料，接着将浇注模连同线圈及环氧树脂混合浇注料一起放入专用烤箱内，通过专用烤箱控制线圈的温度在固化过程中自下而上呈梯度，位于下部的线圈的温度高于位于上部的线圈的温度。

5.根据权利要求4所述的用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的制作方法，其特征是所述环氧树脂混合浇注料包括双酚A型环氧树脂、液体酸酐固化剂和叔胺促进剂，专用烤箱的加热温度控制在80℃～140℃。

6.根据权利要求5所述的用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的制作方法，其特征是所述双酚A型环氧树脂、液体酸酐固化剂和叔胺促进剂的质量比依次为：100∶100∶0.2～1.0。

7.根据权利要求5所述的用于制作固化环氧树脂干式变压器的线圈的制作方法，其特征是所述专用烤箱的加热时间为20h～40h。

Images