CN101837617B - 一种环氧树脂的凝胶固化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环氧树脂的凝胶固化处理方法，其特征在于，具体步骤为：第一步、把固化炉预热到60±5℃，将装有环氧树脂浇注料的线圈包封模具装上工作车，将工作车送入固化炉内；第二步、将固化炉升温到80℃，保持8∽10小时，以对环氧树脂进行凝胶处理；第三步、将固化炉升温到105℃，保持2小时，再升温到130℃，保持8∽10小时，以对环氧树脂进行固化处理；第四步、自然降温至50℃以下后，将工作车送出固化炉。本发明的优点是：由于采用了阶梯凝胶、固化工艺过程，有效避免了产品在该成型过程中出现的龟裂。

Description

一种环氧树脂的凝胶固化处理方法

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂的凝胶固化处理方法，用于包封绝缘干式变压器线圈，属于变压器线圈制作方法技术领域。

背景技术

在制作绝缘干式变压器时，需要对线圈用环氧树脂进行包封，浇注环氧树脂到线圈包封模具后，需要环氧树脂进行凝胶固化处理。

传统的环氧树脂凝胶及固化处理没有阶段的温度与时间的区分规定，致使该过程周期延长，造成成本增加，并且容易出现龟裂。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺点，提供一种环氧树脂的凝胶固化处理方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种环氧树脂的凝胶固化处理方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步、把固化炉预热到60±5℃，将装有环氧树脂浇注料的线圈包封模具装上工作车，将工作车送入固化炉内；

第二步、将固化炉升温到80℃，保持8∽10小时，以对环氧树脂进行凝胶处理；

第三步、将固化炉升温到105℃，保持2小时，再升温到130℃，保持8∽10小时，以对环氧树脂进行固化处理；

第四步、自然降温至50℃以下后，将工作车送出固化炉，脱掉线圈包封模具。

本发明的优点是：根据环氧树脂在凝胶和固化过程中的化学反应规律，利用阶梯温度和时间的控制，实现材料的最佳成型过程，有效的防止环氧树脂在成型过程中出现的龟裂。

具体实施方式

下面结合实施例来具体说明本发明。

实施例1

一种环氧树脂浇注线圈的凝胶固化处理方法，具体步骤为：

(1)、准备阶段：

检查固化炉内是否干净、是否有易燃物品，发现问题及时处理；

检查仪表工作是否正常，如有问题及时维修；

(2)、预热阶段：

检查无误后启动加热装置，把固化炉预热到60℃；

打开浇注罐门，将装有环氧树脂浇注料的线圈包封模具装上工作车，将工作车送入固化炉内，关闭炉门。

所述环氧树脂浇注料含有如下成分：

成分	生产厂家	型号	含量	成分
					环氧树脂	嘉兴市东方化工厂	GE9305F	100重量份	双酚A环氧树脂
环氧树脂固化剂	嘉兴市东方化工厂	GH9305F	100重量份	四氢邻笨二甲酸酐

(3)、凝胶处理：

设定凝胶温度为80℃，并在此温度下连续保持8小时。

凝胶结束后，进入固化阶段。

(4)、固化阶段：

设定固化温度为：105℃并保持2小时；130℃保持8小时。

固化结束后，在炉内自然降温至50℃出炉，进行脱模、修整。

实施例2

一种环氧树脂浇注线圈的凝胶固化处理方法，具体步骤为：

(1)、准备阶段：

检查固化炉内是否干净、是否有易燃物品，发现问题及时处理；

检查仪表工作是否正常，如有问题及时维修；

(2)、预热阶段：

检查无误后启动加热装置，把固化炉预热到65℃；

打开浇注罐门，将装有环氧树脂浇注料的线圈包封模具装上工作车，将工作车送入固化炉内，关闭炉门。环氧树脂浇注料的成分与实施例1相同。

(3)、凝胶处理：

设定凝胶温度为80℃，并在此温度下连续保持10小时。

凝胶结束后，进入固化阶段。

(4)、固化阶段：

设定固化温度为：105℃并保持2小时；130℃保持10小时。

固化结束后，在炉内自然降温至40℃出炉，进行脱模、修整。

实施例3

一种环氧树脂浇注线圈的凝胶固化处理方法，具体步骤为：

(1)、准备阶段：

检查固化炉内是否干净、是否有易燃物品，发现问题及时处理；

检查仪表工作是否正常，如有问题及时维修；

(2)、预热阶段：

检查无误后启动加热装置，把固化炉预热到55℃；

打开浇注罐门，将装有环氧树脂浇注料的线圈包封模具装上工作车，将工作车送入固化炉内，关闭炉门。环氧树脂浇注料的成分与实施例1相同。

(3)、凝胶处理：

设定凝胶温度为80℃，并在此温度下连续保持9小时。

凝胶结束后，进入固化阶段。

(4)、固化阶段：

设定固化温度为：105℃并保持2小时；130℃保持9小时。

固化结束后，在炉内自然降温至30℃出炉，进行脱模、修整。

本发明方法由于采用凝胶、固化三阶段过程，增加了自然降温步骤，有效避免了龟裂。

Claims (1)

1.一种环氧树脂的凝胶固化处理方法，其特征在于，具体步骤为：

第一步、把固化炉预热到60±5℃，将装有环氧树脂浇注料的线圈包封模具装上工作车，将工作车送入固化炉内；

第二步、将固化炉升温到80℃，保持8-10小时，以对环氧树脂进行凝胶处理；

第三步、将固化炉升温到105℃，保持2小时，再升温到130℃，保持8-10小时，以对环氧树脂进行固化处理；

第四步、自然降温至50℃以下后，将工作车送出固化炉，脱掉线圈包封模具。