CN1015972B - 粉状或粒状材料容器分配充填装置 - Google Patents

Abstract

一种将粉状或粒状材料充填入容器的装置，它包括以下几部分：一组成偶数的容器输送通路。一个材料输送机构，它有一个环形材料输送通路，此通路包括一个前进段和一个返回段，两段皆横跨容器输送通路上方。容器输送通路分为两组、从容器输送机构一侧数起的偶数通路，其余为奇数通路。在两个输送机构交点处，材料分别从材料输送通路的前进段和返回段充填入容器，可以保证将材料充填入容器的充分时间。

Description

本发明涉及分配充填装置，可将面条之类的粉状或颗粒状调料装入杯类容器内，配制包装面条。

已知的此类装置包括以下几个部件：一个容器输送机构，它有一组输送通路，间歇运转可使容器在输送过程中停在规定的充填工位上;一组数目与输送通路数相同的料槽，每个料槽下端有卸料口，卸料口对准充填工位的容器;一个粉状或粒状材料输送机构，它有环状链条，链条上装有料斗，料斗有底盖;料斗在链条上的间距与容器在输送通路上的间距相同;料斗在链条前进段上移动时可移到料槽上端进料口的上方;材料输送机构连续运转，当容器输送机构间歇运转一次时，每个料斗移动的距离等于相邻料槽的间距乘以槽数;当底盖开关机构在容器输送机构间歇运转一次时，则将对应料槽上端进料口的料斗打开，然后再将其关闭。如美国专利USP3，045，720中所公开的装置。

在容器输送机构运转速度不变的条件下，如欲通过增加容器输送通路数来提高装置的充填能力，就需要相应地提高材料输送机构的运转速度。这样就缩短了料斗经过料槽上端进料口的时间，从而缩 短了料斗底盖在料槽上方开启的时间。由于材料从料斗进入料槽的时间短这给充填工序带来麻烦。

本发明的主要目的是提供一种将粉状或粒状材料充填入容器而没有上述问题的装置。

本发明所述的将粉状或粒状材料向容器内分配充填的装置包括以下部件：一个构架，构架上有充填工位;一个容器输送机构，它有容器输送通路，容器输送机构间歇运转，可以在输送过程中将容器停在充填工位上;料槽数目等于容器输送通路的数量，其位置使其下端卸料口自上方对准停在充填工位上的相应容器;一个粉状或粒状材料输送机构，它有一条环形链条，在容器输送通路的上方，料斗连接在链条上，其间距与容器输送通路间距相同;材料输送机构连续运转，在容器输送机构间歇运转一次时，每个料斗移动的距离等于相邻料槽的间距乘以料槽数;置放机构，当容器输送机构间歇运转一次，并且容器停在充填工位上时，它启闭一次，使粉状或粒状材料从位于料槽上端进料口上方的料斗进入对应的料槽内。填充工位，它包括第一和第二填充工位，它们按容器的输送方向被分开，容器输送通路的数量为偶数，偶数容器输送通道分成从容器输送机构数起的偶数输送通道的第一组，以及从容器输送机构上述同一倒数起的奇数输送通道的第二组;料槽包括第一组料槽，安置在相应于第一组容器输送通道的第一充填工位，和第二组料槽，安置在相应于第二组容器输送通道的第二充填工位;料斗包括交替设置的第一种和第二种 料斗，这些料斗这样安置，当输送的容器停在第一充填工位和第二充填工位时，使第一组料斗可位于对应的第一组料槽上部进料口上方，第二组料斗可位于对应的第二组料槽上部进料口上方。

按照本发明，粉状或粒状材料从料斗中分别装入停在材料输送机构前进段和返回段上正对容器输送带上的容器内，与传统装置只有前进输送通路上进行充填相比，充填时间延长了。

附图简要说明如下：

图1一个实施例的平面图

图2上述实施例的正视图

图3图2中Ⅲ-Ⅲ剖面的放大图

图4：两种料斗的透视图

图5：一种料斗的放大的分解透视图

图6和图7：料斗底盖开关图

本发明的一种实施例将在下面参照附图介绍：

在以下的说明中，“前”一词系指容器C由容器输送机构11输送的方向（图1中的下方），“后”是指与上述方向相反的方向，“左”和“右”是指面向“后”方时的左、右方向。

图1和图2是一种将粉状或粒状材料分配充填到容器C内的装置。这种装置有一台上述的容器输送机构11，它有10条输送通路，通过位于前方的第一充填工位S1和位于后方的第二充填工位S2;10个料槽12装在输送通路的上方，分别与第一充填工位S1或第二充填工位S2上的输送通路对准;一台粉状或粒状材料输送机构13横跨料槽12的上方。

第一和第二充填工位S1、S2的左侧有一个装料工位S3，装料器84、85、86、87在这里供给不同种类的粉状或粒状材料。

容器输送机构11为平面结构，由板条21组成，每个板条上纵向排列10个孔21。杯状容器C有突缘，插入孔22，靠突缘支承在孔边上。这样，每个板条21可装10个容器C。输送机构11运转时，板条21依次停在第一和第二充填工位S1和S2。

图3表示得更详细。料槽12为管状，其上端有进料口31，下端有卸料口32。料槽12的横截面自卸料口32至进料口31逐渐增大。10个料槽12中的一半，即5个料槽12的卸料口32位置对准偶数输送通路上停在第一充填工位S1上的对应的容器C，即输送机构11左侧起第二、四、六、八、十通路上的容器。其余的5个料槽，即第二组料槽12的位置可使其卸料口32在奇数输送通路，即自左侧起第一、三、五、七、九通路上停在第二充填工位S2上的对应容器C的上方。

材料输送机构13有以下构件：右传动链轮41和左传动链轮42，位于料槽12的两端;上、下两个水平环形链条43，绕在链轮41、42上;多个料斗44、45交替排列，连接在链条43上，其间距与容器输送通路间距相等。料斗44、45沿链条前进段移动时可移到全部第一组料槽12的进料口31上方，沿链条返回段移动时，可移到全部第二组料槽12的进料口31上方。

图4中有两种料斗44、45。第一种料斗44用于第一组料槽12，第二种料斗45用于第二组料槽12。由于两种料斗结构基本相同，仅有小的差异（下面予以说明），此处主要介绍第一种料斗44。

图5为料斗详图。第一种料斗44有内、外侧壁46、47，位于相对两侧，其形状基本上是一个倒立的三角形，还有一个截面为V形的底板48，底板由两块倾斜的板组成，在侧壁46、47的下部斜边处与两侧壁连接。内侧壁46有一辅助弹簧固定销49，位于侧壁下端附近。外侧壁47有一主弹簧固定销50，位于其上缘附近，还有一个止动器51，位于销50的斜下方朝料斗移动方向一侧。底 部的两块倾斜板中，在移动方向的倾斜板下部有一矩形卸料口52，可用矩形底盖板53关闭，底盖53通过合页54连接到料斗44上。合页54的第一页55固定在底板48外表面上，位于卸料口52上缘处，第二页56固定在底盖53外表面上部，水平销57将两页55、56连接在一起。第一页55为平板状，下部有槽58。槽58两端有销孔59。第二页56与第一页55相同，亦为平板状，其上缘60伸出底盖53外面，上缘为半圆形截面。伸出的上缘60有销孔61，与第一页55的销孔59配合。伸出的上缘60插入槽58内，第二页56的销孔61对准第一页55上的两个销孔59，水平销57插入销孔59、61内。

底盖53上装有底盖开启臂62。开启臂62有二条位置相对的内、外横杆63、64。连接杆65连接横杆63、64相对的内端，其中段固定在底盖53上。垂直杆66从外横杆64中段向上伸出。内横杆63上有一辅助弹簧固定销69，位于其外端。外横杆64中段另一处固定一个主弹簧固定销67。外横杆64外端还有一个底盖开启凸轮随动杆68。垂直杆66上端有一底盖关闭凸轮随动杆70。在料斗44上的销50与开启臂62上的销67之间安装一个主螺旋拉力弹簧71，在料斗44上的销49与开启臂62上的销69之间安装一个辅助螺旋拉力弹簧72。

由图6可见，主螺旋拉力弹簧71可横跨水平销57轴线移动。水平销57是底盖53的转动中心，可开关底盖53。底盖53由弹簧71保持在开启或关闭位置。辅助弹簧72协助主弹簧71保持底盖53在关闭位置。

第二种料斗45与上述第一种料斗44不同的地方在于，第二种料斗45的底盖开启臂62的内外横杆63、64与第一种料斗44 内外横杆的位置相反。

再看图1和图2，横跨容器输送机构11上方有一个第一提升水平轨道81和一个第二提升水平轨道81，此二轨道位于链条前进段与返回段前方，方向与链条相同。导轨83位于链条返回段上的提升轨道81的下游。

第一和第二提升轨道81皆为板条形，每根轨道有5个向上凸起的凸轮82，其数目与第一或第二组料槽12相等，在两端由平行连杆88、89支承。凸轮82间距与相邻料槽12的间距相同。两个连杆88、89之中，右连杆89与臂90为一整体，臂90的自由端与活动杆91连接。杆91前后移动时，通过臂90带动连杆88、89转动，从而使提升轨道81上下移动和左右移动。

图7为详图，从此图可见导轨83由相对的上，下导板93、94组成，导板方向上链条返回段方向相同，稍向左下方倾斜。上导板93右端有一凸轮95，此凸轮向右上方伸出。上、下导板93、94的位置可使凸轮95在底盖53开启时与底盖关闭凸轮随动杆70处于同一高度。料斗44或45移动时，凸轮随动杆70与凸轮95接触而受到压力，从而将底盖53关闭。

容器输送机构11和材料输送机构13同步运转，其运转方式如下。材料输送机构13连续传动，在容器输送机构11断续传动时，每个料斗44（45）移动的距离等于相邻料槽12的间距乘以第一或第二组料槽12的数目。当5个容器C停在第一或第二充填工位S1，S2上时，5个第一种料斗44位于对应的第一组料槽12上方，5个第二种料斗45位于对应的第二组料槽12上方，每个料斗对准一个料槽。另一方面，每当容器输送机构11间歇运转一次，第 一和第二提升轨道81同时升降一次，其时间与材料输送机构13同步，如下所述。提升轨道81刚好在料斗44、45到达料槽12上方之前升起，此时底盖开启凸轮随动杆68位于凸轮82上，同时打开10个料斗44、45的底盖53。料斗44、45卸出粉状或粒状材料，材料通过料槽12，进入下面的容器C。底盖53随后关闭，如上面已经介绍的那样。需要继续分配充填的材料由装料器84、85、86、87按份量装入料斗44、45。

Claims (3)

1、一种粉状或粒状材料的容器分配充填装置，它由下列部件组成；

一个装置构架，它有充填工位；

一个容器输送机构，它有多个容器输送通路，容器输送机构间歇运转，以便在输送过程中可使容器停在充填工位上；

料槽，其数量等于容器输送通路的数量，其位置可使下端卸料口自上向下对准停在弃填工位上的对应容器；

一个粉状或粒状材料输送机构，它有一条环形链条在容器输送通路的上方，料斗连接在链条上，其间距与容器输送通路间距相等，材料输送机构连续运转，当容器输送机构间歇运转一次时，每个料斗移动的距离等于相邻料槽的间距乘以料槽数；

置放机构，容器输送机构每间歇运转一次，它启闭一次，使粉状或粒状材料从料斗卸入料槽内(当容器停在充填工位上时，料斗位于料槽上端进料口上方)，

一种粉状或粒状材料容器分配充填装置，其特征在于，

填充工位，它包括第一和第二填充工位，它们按容器的输送方向被分开，

容器输送通路的数量为偶数，偶数容器输送通道分成从容器输送机构数起的偶数输送通道的第一组，以及从容器输送机构上述同一侧数起的奇数输送通道的第二组；

料槽包括第一组料槽，安置在相应于第一组容器输送通道的第一充填工位，和第二组料槽安置在相应于第二组容器输送通道的第二充填工位；

料斗包括交替设置的第一种和第二种料斗，这些料斗这样安置，当输送的容器停在第一弃填工位和第二充填工位时，使第一组料斗可位于对应的第一组料槽上部进料口上方，第二组料斗可位于对应的第二组料槽上部进料口上方。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，置放装置包括：

底盖，它可绕料斗上的一水平销旋转，水平销垂直于料斗移动方向，使底盖可以关闭设置在料斗底部的卸料口;

一个螺旋拉力弹簧，其一端固定在料斗上，另一端固定在底盖上，在底盖启闭时它可横跨水平销轴线移动，使底盖保持关闭或开启状态;

每一个料斗上设置开启凸轮随动杆和关闭凸轮随动杆，二者皆沿与料斗移动方向垂直的方向伸出;

第一水平提升轨道，在链条的前进段沿料斗的移动路径和第一组料槽延伸，所述的第一轨道有向上凸出的凸轮，凸轮数与第一组料槽数相等，其间距与相邻料槽间距相等，

第二水平提升轨道，在链条的返回段沿料斗的移动路径和第二组料槽延伸，所述的第二轨道有向上凸出的凸轮，凸轮数与第二组料槽数相等，其间距与相邻料槽间距相等，

当容器输送机构间歇运转一次时，第一和第二提升轨道升降一次，当底盖开启凸轮随动杆在第一或第二提升轨道凸轮上达到上下行程的上死点时，底盖打开;

导轨，在返回段上沿移动方向看第二提升轨道下游的位置，导轨上有一凸轮，此凸轮向移动方向下方倾斜，处于开启位置的底盖在关闭凸轮随动杆与倾斜凸轮接触时可以关闭。

3、根据权利要求1或2所述的一种粉状或粒状材料的容器分配充填装置，其特征在于，装料工位与第一充填工位和第二充填工位串连;为第一种料斗和第二种料斗设置的底盖;装料器，位于装料工位，用于向第一或第二种料斗供给粉状或粒状材料;

底盖开关机构，当容器输送机构间歇运转一次，并使容器停在第一和第二充填工位上时，使上述数量的第一种料斗和第二种料斗的底盖开启一次，然后在装料器向第一和第二种料斗装料之前将底盖关闭。

Images