SU903248A1 - Устройство дл укладки изделий в контейнер с полками - Google Patents

Description

Изобретение относится к области ι укладывания штучных изделий в тару, ' открытую с одной стороны, в частности в полочный контейнер, и может найти применение в различных отраслях пищевой промышленности.

j Известно устройство для укладки изделий в контейнеры с полками, содержащее площадку с направляющими для рядов изделий, толкатель, установленный над площадкой с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, подъемно-опускной стол для койтейнеров и лоток, расположенный между площадкой и подъемноопускным столом f1].

Однако это устройство ненадежно в работе, так как в процессе передачи изделий с площадки на полки контейнера они могут соскакивать с лотка и поэтому передача изделий затруднена.

Целью данного изобретения является повышение надежности работы устрой2 ства путем облегчения передачи изделий с площадки на полки контейнера.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для укладки изделий в контейнер с полками, содержащем площадку с направляющими для рядов изделий, толкатель, установленный над площадкой с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, подъемно-опускной стол для контейнеров и лоток, расположенный между площадкой и подъемно-опускным столом, „ над площадкой поперек укреплена планка для изделий, которая закреплена на двух параллельных приводных цепях, расположенных с двух сторон площадки , а лоток одним концом шарнирно установлен на площадке, и на его нижней поверхности закреплена скоба для контакта с планкой, при этом длина направляющих для центрального ряда изделий больше длины направляющих для крайних рядов изделий на величину зазора между рядами изделий.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 устройство в рабочем положении, разрез; на фиг. 3 переходной мостик устройства в нерабочем положении. j

Устройство для укладывания изделий в полочный контейнер содержит многоручьевой транспортер 1, направляющие 2 для распределения поступающих изделий на определенное коли- ю чество рядов, соответствующее вместимости полки контейнера. Для равномерного распределения изделий по рядам перед направляющими 2 установлен ворошитель 3, представляющий со- ,5 бой поперечную тягу с перегородками, осуществляющую возвратно-поступательное перемещение (под действием силового цилиндра) в поперечном направлении относительно движения изде-го лий. Направляющие 2 представляют собой комплект продольных полос, объединенных в несколько групп (в данном примере в две группы), шарнирно соединенных противоположными входу кон- 23 цами с поперечной тягой 4, приводной бт силового цилиндра_л5. Соосно на· правляющим 2,ов виде их продолжения, установлены направляющие 6, заканчивающиеся на площадке 7 для формирова-ао ния пакета из изделий 8. Направляющие 6 имеют небольшую высоту, обеспечивающую возможность перемещения над ними упора 9, выполненного в виде планки для изделий 8, и толкате- ₃₅ ля 10.

Угор 9 крепится на двух параллельных бесконечных втулочно-роликовых це« пях 11. приводных от пневмоцилиндра 12. Оси звездочекj огибаемых цепями 1i, располагаются ниже рабочей поверхности площадки 7, что позволяет убирать упор 9 под площадку 7, освобождая при этом пространство для дви’ женив изделий 8. ⁴⁵

Между площадкой 7 и полкой контейнера располагается переходной мостик 13, выполненный в виде лотка, одним концом шарнирно соединенный с площадкой 7, а другим концом контактирую-⁵⁰ щий с полкой контейнера. На нижнейплоскости мостика 13 имеются зацепы 14, выполненные в виде скобы, взаимодействующие с упором 9.

Толкатель 10 представляет собой 55 поперечную штангу, установленную на двух параллельных рычагах 15, шарнирно закрепленных на двух бесконечных цепях 16, имеющих общий привод 17. Рычаги 15 снабжены роликами 18, перемещающимися по специальным копирам 19. Толкатель 10 установлен над площадкой 7.

Центральные направляющие выполнены удлиненными на величину зоны выбирания зазоров между рядами изделий при формировании пакета.

Устройство снабжено механизмом подъема и шагового опускания (.на фигурах не показан) контейнера 20.

Укладывание изделий производят следующим образом.

Изделия 8 передаются многоручьевым> транспортером 1 и распределяются ворошителем 3 между направляющими 2 и доходят до упора 9, который установлен так, чтобы в каждом ряду пакета располагалось определенное количество изделий (например, семь бутылок) . После заполнения площадки 7 изделиями направляющие 2 смещаются на полшага, отсекая таким, образом пакет бутылок (63 шт.), находящийся на площадке 7, от общего потока. Одновременно упор 9 смещается к контейнеру 20, устанавливая тем самым переходной мостик 13 в рабочее положение. Изделия 8, освободившись от упора 9, перемещаются к контейнеру, образовывая разрыв между отсечённым пакетом изделий и остальным потоком. В образовавшийся зазор входит поперечная штанга толкателя 10 и, захватив отсеченный пакет изделий, переталкивает его на полку контейнера 20. Строго параллельное движение штанги обеспечивается двумя параллельными цепями, имеющими общий привод 17. После загрузки полки контейнера 20 штанга толкателя, двигаясь по замкнутой траектории, возвращается за следующим пакетом, одновременно направляющие 2, упор 9 и переходной мостик 13 возвращаются в исходное положение, давая возможность изделиям заполнить направляющие 6. Контейнер 20, который в начале загрузки устанавливается на подъемной платформе механизма подъема и шагового опускания контейнера 20 в крайнее верхнее положение, опускается до совмещения следующей загружаемой полки с плоскостью площадки 7. Цикл повторяется. После заполнения таким образом верхней полки контейнер выкатывается из устройства.

Управление работой устройства и все необходимые блокировки осуществляются фото- и электроэлементами, соединенными по схеме.

Наличие направляющих на площадке для формирования пакета изделий, цикличного упора для изделий позволяет заталкивать изделия в контейнер по ходу их подачи, не нарушая сформированного пакета, следовательно, при этих условиях есть возможность увеличить пакет по ширине, т.е. число 5одновременно укладываемых изделий, и jповысить цикличность процесса укладывания.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к области укладывани  штучных изделий в тару, открытую с одной стороны, в частности в полочный контейнер, и может найти применение в различных отрасл  пищевой промышленности. Известно устройство дл  укладки изделий в контейнеры с полками, содержащее площадку с направл ющими дл  р дов изделий, толкатель, установленный над площадкой с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости, подъемно-опускной стол дл  контейнеров и лоток, расположен ный между площадкой и подъемноопускным столом С11 Однако это устройство ненадежно 8 работе, так как в процессе переда изделий с площадки на полки контейнера они могут соскакивать с лотка поэтому передача изделий затруднена Целью данного изобретени   вл ет с  повышение надежности работы устр ства путем облегчени  передачи изделий с площадки на полки контейнера. Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  укладки изделий в контейнер с полками, содержащем площадку с направл ющими дл  р дов изделий , толкатель, установленный над площадкой с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости, подъемно-опускной стол дл  контейнеров и лоток, расположенный между площадкой и подъемно-опускным столом, над площадкой поперек укреплена планка дл  изделий, котора  закреплена на двух параллельных приводных цеп х , расположенных с двух сторон площадки , а лоток одним концом шарнирно установлен на площадке, и на его нижней поверхности закреплена скоба дли контакта с планкой, при этом длина направл ющих дл  центрального р да изделий больше длины направл кмцих дл  крайних р дов изделий на величину зазора между р дами изделий. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг. 2 устройство в рабочем положении, разрез; на фиг. 3 - переходной мостик устройства в нерабочем положении. Устройство дл  укладывани  изделий в полочный контейнер содержит многоручьевой транспортер 1, направл ющие 2 дл  распределени  поступаю щих изделий на определенное количество р дов, соответствующее вместимости полки контейнера. Дл  равномерного распределени  изделий по р дам перед направл ющими 2 установлен ворошитель 3, представл ющий собой поперечную т гу с перегородками, осуществл ющую возвратно-поступательное перемещение Спод действием силового цилиндра) в поперечном направлении относительно движени  изде ЛИЙ. Направл ющие 2 представл ют собой комплект продольных полос, объединенных в несколько групп (в данном примере в две группы), шарнирно соединенных противоположными входу коннами споперечной т гой k, приводной бт силового цилиндра 5. Соосно направл ющим 2,о в виде их продолжени , установлены направл ющие 6, заканчивающиес  на площадке 7 дл  формирова ни  пакета из изделий 8. Направл ющие 6 имеют небольшую высоту, обеспемивающую возможность перемещени  над ними упора 9, выполненного в виде планки дл  изделий 8, и толкатеЛи 10. Угор 9 крепитс  на двух параллель ных бесконечных втулочно-роликовых ц п х 1 . приводных от пневмоцилиндра 12. Оси звездочек, огибаемых цеп  м 1 , располагаютс  ниже рабочей по верхности площадки 7 что позвол ет убирать упор 9 под площадку 7, освобожда  при этом пространство дл  дви женик изделий 8. Между площадкой 7 и полкой контей нера располагаетс  переходной мостик (3, выполненный в виде лотка, од (Им концом шарнирно соединенный с пло ;у,адкой 7, а другим концом контактиру л(ий с полкой контейнера. На нижнейплоскости мостика 13 имеютс  зацёпЫ 1, выполненные в виде скобы, взаимо действующие с упором 9 о Толкатель 10 представл ет собой поперечную штангу, установленную на двух параллельных рычагах 15, шарнир . но закрепленных на двух бесконечных цеп х 16, имеющих общий привод 17. Рычаги 15 снабжены роликами 18, перемещающимис  по специальным копирам 19. Толкатель 10 установлен над площадкой 7. Центральные направл ющие выполнены удлиненными на величину зоны выбирани  зазоров между р дами изделий при формировании пакета. Устройство снабжено механизмом подъема и шагового опускани  Сна фигурах не показан) контейнера 20. Укладывание изделий производ т следующим образом. Издели  8 передаютс  многоручьевым; транспортером 1 и распредел ютс  ворошителем 3 между направл ющими 2 и доход т до упора 9, который установлен так, чтобы в каждом р ду пакета располагалось определенное количество изделий (например, семь бутылок ) . После заполнени  площадки 7 издели ми направл ющие 2 смещаютс  на полшага, отсека  таким.образом пакет бутылок (63 шт.), наход щийс  на площадке 7, от общего потока. Одновременно упор 9 смещаетс  к контейнеру 20, устанавлива  тем самым переходной мостик 13 в рабочее положение . Издели  8, освободившись от упора 9, перемещаютс  к контейнеру, образовыва  разрыв между отсечённым пакетом изделий и остальным потоком . В образовавшийс  зазор входит поперечна  штанга толкател  10 и, захватив отсеченный пакет изделий, переталкивает его на полку контейнера 20. Строго параллельное движение штанги обеспечиваетс  двум  параллельными цеп ми, имеющими общий привод 17. После загрузки полки контейнера 20 штанга толкател , двига сь по замкнутой траектории, возвращаетс  за следующим пакетом, одновременно направл ющие 2, упор 9 и переходной мостик 13 возвращаютс  в исходное положение, дава  возможность издели м заполнить направл ющие 6. Контейнер 20, который в начале загрузки устанавливаетс  на подъемной платформе механизма подъема и шагового опускани  контейнера 20 в крайнее верхнее положение, опускаетс  до совмещени  следующей загружаемой полки с плоскостью площадки 7. Цикл повтор етс . После заполнени  таким образом верхней полки . контейнер выкатываетс  из устройства. Управление работой устройства и все необходимые блокировки осуществл ютс  фото- и электроэлементами, соединенными по схеме. Наличие направл ющих на площадке дл  формировани  пакета изделий, цик личного упора дл  изделий позвол ет заталкивать издели  в контейнер по ходу их подачи, не наруша  сформиро:ванного пакета, следовательно, при этих услови х есть возможность увеличить пакет по ширине, т.е. число ,одновременно укладываемых изделий, и повысить цикличность процесса уклады вани . Формула изобретени  Устройство дл  укладки изделий в контейнер с полками, содержащее пло щадку с направл ющими дл  р дов изде лий, толкатель установленный над площадкой с, возможностью перемещени

   /5 ff fff

   I в бертикальной плоскости, подъемноопускной стол дл  контейнеров и лоток расположенный между площадкой и подъемно-опускным столом, о т л и чающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы путем облегчени  передачи изделий с площадки на полки контейнера, над площадкой поперек укреплена планка дл  изделий , котора  закреплена на двух параллельных приводных цеп х, расположенных с двух сторон площадки, а лоток одним концом шарнирно установлен на площадке, и на его нижней поверхности закреплена скоба дл  контакта с планкой при этом длина на- . правл ющих дл  центрального р да изделий больше длины направл ющих дл  крайних р дов изделий на величину зазора между р дами изделий. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 5065W, кл. В 65 В 5/10, 197А.