CN101595269A - 具有防盗转锁钥匙的锁具系统 - Google Patents

Abstract

锁具系统包括防盗转锁钥匙(S)和相应的锁芯(Z)。在钥匙和其坯料(S’)的尖端包含缺口(10)，该缺口与锁芯内的可移动配对物(21)的凸出结构(20)相互配合，使得当钥匙完全插入时，缺口(10)贴合在配对物的凸出结构(20)上。而不带这种缺口的钥匙被配对物的凸出结构(20)阻挡(a)，从而防止它完全插入。而且使用所述配对物可以实现闭锁或开关功能。从钥匙尖端开始的缺口(10)最初与钥匙轴线成第一倾角(N1)，然后是第二倾角(N2)，其中第二倾角大于第一倾角。这些很难复制的缺口(10)已设置在钥匙坯料上。这提供了对钥匙坯料的保护，同时提高了锁具系统的安全性和排列容量。

Description

具有防盗转锁钥匙的锁具系统

技术领域

本发明涉及按照权利要求1的前序部分所述的具有防盗转锁钥匙和对应的锁芯的锁具系统，以及按权利要求11的前序部分所述的相应钥匙坯料和防盗转锁钥匙，本发明还涉及按权利要求10的前序部分所述的用于制造所述钥匙、钥匙坯料和锁芯的方法。

背景技术

在闭锁技术中，存在一些基本的和持续的问题，一方面是要使钥匙的越权复制更困难，并采用越来越好的方法来防止这种复制，另一方面，是要增加钥匙可能的排列数量，并由此提高锁具系统的安全性。

美国专利5438837介绍了一种这种类型的钥匙，它具有作为附加安全元件的防插入结构。在这里，钥匙上设有附加的控制面，其和在锁芯插入端设置的对应的控制销一起防止错误钥匙的插入。该控制销比编码销长，并且延伸到钥匙的中心平分面之外。钥匙尖端处的控制面被设计成抬高的倾斜导入表面。该控制面也延伸到钥匙中心平面之外并将控制销抬高，由此把控制销推开。因而，此控制销防止了不具有正确控制面的钥匙的插入。这些控制面已经装设在钥匙坯料上，并由此使钥匙坯料保护成为可能。虽然这些倾斜控制面有利于造成附加的障碍，但是仍不难复制。因此，采用新的方法来形成更高效的防复制手段是非常重要的。

另一方面，WO 01/77466介绍了具有防盗转锁钥匙的钥匙系统，它在钥匙尖端设有水平的闭塞槽(BN)，该槽具有被编码的闭塞深度。在对应的锁芯最后面的编码位置，设有带一加长的副闭塞弹销的一对闭塞弹销，用来防止闭塞槽不够深的钥匙完全插入。此闭塞槽编码结果形成更高的排列能力。不过，这类水平闭塞槽依然不难复制。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种具有防盗转锁钥匙和对应的锁芯的系统，这种系统能克服现有的系统的缺陷，并通过已经存在于钥匙坯料上且很难确定和复制的形状，来改善钥匙和钥匙坯料反复制能力。此外，这种系统对于任何应用场合都能实现更高的排列容量。

除此之外，在长期的使用期间还应实现工作可靠且对磨损不敏感，并且在经济上应可以实行系列化生产。

根据本发明，这个目标通过如权利要求1所述的带防盗转锁钥匙和对应的锁芯的锁具系统、权利要求11所述的带对应锁芯的钥匙坯料和防盗转锁钥匙以及按权利要求10所述的制造这类钥匙的方法来实现。

在钥匙尖端处的缺口和对应锁芯内的配对物上的凸形结构如此相互配合，使得在钥匙完全插入的情况下缺口贴合在配对物的凸形结构上，而不带这种缺口的钥匙坯料或钥匙被所述配对物的凸形结构挡住，也就是说不能完全插入。这些缺口很难形成，相应地很难对它们及锁芯内的凸形结构进行越权复制。由于缺口可以做成大量不同形状的变体，所以可以相应实现明显更高的排列容量。

从属权利要求涉及本发明的有利的改进方案，以在锁具系统的安全性，防止对钥匙坯料、钥匙和锁芯的非法复制，长的使用寿命和低磨损以及更多的排列方式和应用场合等方面获得进一步的优势。

附图说明

下面将基于一些实施例和附图对本发明加以说明，其中：

图1示出了按照本发明的在钥匙尖端处带缺口的防盗转锁钥匙坯料或钥匙，以及锁芯内的配对物上的凸形结构，

图2a，b，c，d为具有圆形区域的缺口的多个例子，

图3a为带附加直线段的缺口的例子，

图3b，4为例如图3a中缺口的制造铣刀，

图5为加宽的缺口的加工，

图6a，b是钥匙横截面的各部分内的缺口的配置，

图7a，b，c是钥匙非对称尖端上的缺口，

图8为不同的市场区域和应用场合采用的不同的缺口变体，

图9a，b，c为弹销导入区和闭塞槽的缺口的三个视图，

图10为钥匙上带缺口且锁芯内带凸形结构的双锁芯锁，

图11a，b，c，d是用轴线平行于y轴的铣刀加工制成的缺口的不同视图，

图12是用与y轴成一角度的铣刀加工制成的缺口，

图13是铣刀外形和用它加工制成的缺口的另一个例子，

图14a，b，c是用轴线平行于z轴的铣刀加工制成的缺口的三个视图。

具体实施方式

图1示出了按照本发明的锁具系统，该系统具有防盗转锁钥匙S或钥匙坯料S’(在其扁平侧上设有至少两个编码列Ai)和对应的锁芯Za，Zb(示于图10)，以及弹销3(参见图6和7a)，通过转动锁芯来实现闭锁或开启功能9。钥匙尖端11包含缺口10，该缺口与可移动配对物21a，21b上的凸形结构20a，20b相互配合，使得钥匙完全插入时缺口10恰好靠在配对物的凸形结构21a，21b上，而不带缺口10的钥匙坯料或钥匙被配对物上的凸形结构20挡住，也就是说，阻止它完全插入，其中利用配对物21可将连接元件沿x方向移至闭锁或开关位置。

如在图2a-d中将要进一步说明的那样，缺口10从钥匙尖端开始沿钥匙轴线x方向延伸，相对于钥匙轴线起初是成第一倾角N1，然后是成第二倾角N2，其中第二倾角大于第一倾角(N2＞N1)。

作为例子，图1和10示出了双锁芯Za，Zb，其中通过插入具有正确缺口10的钥匙，配对物21a(在这里被设计成可移动的连接元件22a)以形状相合的方式滑入闭锁或开关元件23。通过继续转动已完全插入的钥匙S，闭锁或开关元件23被转动，并由此实现闭锁或开关功能9，例如按现有的方式将锁锁紧或驱动电触点。

如图1和10所示，除凸形结构20之外，配对物21也可包含凹形支承区域25，该区域与靠近缺口10的钥匙尖端11上的凸起形状对应。由此支承面可以加大。

按照本发明的在钥匙尖端11处的缺口10和锁芯内的对应的凸形结构20将在下面的图2-5中进一步说明。

图2a-d示出了在沿x方向的横截面内具有中心平面5的钥匙S或钥匙坯料S’上的多种形状的缺口10.1-10.3，其中这些缺口具有圆形凹入区13，凹入区13从相对于x轴的微小的第一倾角N1开始，变成显著增大的倾角N2。与这些缺口相配的是锁芯内的配对物21.1-21.3上的凸形结构20.1-20.3，使得在钥匙完全插入的情况下缺口10靠在凸形结构20上。相反，钥匙尖端带有导入区35而不带缺口10的钥匙坯料或钥匙将与凸形结构20相碰，从而被阻塞或阻挡在阻挡距离a处，使得钥匙不可能进一步(完全)插入，因此锁芯不可能转动。

可以用铣刀40铣出这些缺口10，铣刀的轴线41.1垂直于x轴，在这里该轴线平行于y轴延伸。在这种情况下，铣刀40在铣削轨迹42上运动。于是铣刀的半径R也与缺口10的圆形凹入区13的半径R一致。

图2a示出了具有小半径R1的缺口10.1，例如对于钥匙厚度d＝2.5mm，R1＝1mm。这相当于比值R1/d＝0.4。此处第一倾角N1＝0°，第二倾角N2＝90°，即两倾角之差为N2-N1＝90°。这个缺口10.1只能布置在弹销3的导入区7外侧，因为在导入区内的倾角N最多等于45°(见图6)，分别与钥匙尖端11处弹销3的导入角Nz一致。为此目的，可以在弹销的导入区加工出一些导入面31(图2d)。这里的最大倾角N2也可能受到闭塞槽BN(见图7C)的限制。这里用P1表示具有编码级C1-C4的最近编码位置。铣削工具的运动轨迹42分别平行于x轴和阻挡路径，不带缺口10.1的钥匙的阻挡距离a＝1.1mm，这是由锁芯内的配对物21.1上的相应的凸形机构20.1造成的。

图2b示出了用于加工缺口10.1的铣削工具40.1，其具有平行于z轴延伸的铣刀轴线41.1。在z-y平面内，铣刀40.1的宽度为b1，此处该宽度与缺口10的宽度b1一致，且这里b1大于缺口10的深度t1。缺口10的横截面面积为F1，在x方向上的长度为11。

图2c表示较大半径R2的例子，例如，R2＝2mm，并且相应地，比值R2/d＝0.8。铣刀的运动轨迹42开始是平行于x轴，然后沿着45°方向。具有倾角N1＝0°，N2＝45°的缺口10.2在区域13内为圆形，其中倾角N＝0°-45°。如果此缺口的最大倾角N优选等于45°的最大值，则可将缺口10.2设置在导入区域7内。此时阻挡距离较小，例如a仅＝0.7mm。

可将这些缺口10设计成使它们根本不能(或者尽量不)到达最近的编码位置P1，因而不会遗漏任何编码级Ci。另一方面，阻挡距离a将足够大，以确保错误的钥匙能被可靠地阻挡住。为此阻挡距离a可为0.5-1.5mm，优选为0.8-1.2mm，或者比值a/d为0.25-0.6，优选为0.3-0.5。最好将缺口10切割得较深(t1)，并可延伸到接近于中心平分面5，使得到中心平分面的最小距离e最好至多等于钥匙厚度d的10-15％。然而，距离e也可为d的0％(图7)。

图2d示出了具有小半径R1的缺口10.3，它开始平行于x轴以第一倾角N1＝0°延伸，然后是N＝0°至45°的圆形区域13，最后第二倾角为N2＝45°，其形成弹销3的导入面31。此处阻挡距离a＝1.1mm，该距离是由配对物21.3上的凸形结构20.3造成的。

图2a和2d描绘了一些比图2c中更有利的方案，其中阻挡距离a较大。

缺口10的形状最好这样选择，使能实现对错误钥匙的可靠阻挡，使这些钥匙不能达到最近的编码位置P1的编码级Ci内，这样这些钥匙很难确定和复制。为此可让缺口10相对于钥匙轴线的第一倾角N1处于0°和10°之间，即非常小，且缺口的第二倾角N2至少能达到40°，也就是说最好选得尽量大一些。第一和第二倾角间的差N2-N1应至少等于30°。为做到这一点，可使圆形区域13的相对于钥匙厚度d具有相对小的转弯半径R。

为此，缺口10在钥匙轴线x的方向可包含半径最大为2mm的圆形区域。并且缺口可包含半径R小于钥匙厚度d的圆形区域。这时半径与钥匙厚度之比R/d可处于0.4至0.8之间。图3d，3b，4和5表示另一些例子10.11，它们具有圆形(13)和锥形或直线区域，它们是用铣刀40.11形成的，所述铣刀具有锥形段、铣刀轴线41.11、平行于x轴的铣刀运动轨迹42，以及示出了在锁芯内的配对物21.11上对应的凸形结构20.11。在图3a的横截面示意图中，缺口10.11包含具有倾角N1和N2的直线段。优选在x方向的横截面中这些缺口10也可至少包含一个倾斜的直线段，或者包含至少三个不同的直线和圆形段或区域。

图3a表示可用铣刀40.11形成的缺口10.11，该缺口具有带第一倾角如N1＝10°的直线段，和紧接着的半径为R的圆形段，后来过渡到第二倾角N2约为60°的直线段。在钥匙S不带这个缺口10.11的情况下，相应的凸形结构20.11在阻挡距离a内造成阻挡。

图3b表示加工铣刀40.11在x-z平面内的视图，而图4为该铣刀在y-z平面内的视图，此处铣刀轴线41.11处在钥匙S，S′的表面内。所产生的缺口10.11处在图4中的半圆40.11内。

图5说明了如何用轴线41.12在x方向上的铣刀40.12可产生沿y方向加宽的缺口。为此，铣刀首先如图3a所示沿着x轴方向运动，然后平行于y方向移动距离42。这样就可以让缺口10相应加宽，这例如可以形成用于编码弹销3的一些具有相应倾角的导入面31。

为实现本发明的全部目标及可靠的功能，按照本发明的缺口10被最佳地定位并做成比较大和紧凑的形状：相对于钥匙的尺寸而言比较宽和深并且短，且在钥匙尖端处的空间很有限；也就是说，为了实现附加的安全功能，不必缩减高性能钥匙用于所有编码功能的空间。

为此，在x方向上的长度l1、宽度b1，和深度t1以及缺口10的横截面内的面积F1优选具有如下的相对尺寸关系：

-缺口10的宽度b1至少比弹销3的宽度b2大20-40％，

-缺口10的宽度b1至少等于其长度l1的50％，

-缺口10的横截面面积F1至少等于钥匙横截面面积F的6％，最好是8-10％，

-缺口10的横截面面积F1大于弹销3的横截面面积F2，优选至少大20-50％，

-缺口10的宽度b1最好至少等于钥匙宽度的25-30％。

这与各图显示的例子一致。

按照本发明的锁具系统可包括在钥匙尖端11上具有两种或多种不同缺口的变体10i的钥匙和钥匙坯料，以及在锁芯内的配对物21上的相应的凸形结构20i。这样就可以进一步增加锁具系统的排列容量和防复制性。因此，这些不同变体可包括不同形状的缺口10i。

图6a，b示意地示出了缺口10.1，10.2在钥匙横截面12的不同分段12.1，12.2，12.3内相对于多个编码列Ai和具有弹销轴线4的编码弹销3的位置进行配置的一些例子，该弹销轴线4处在编码列Ai的平面内。

图6a表示具有三个编码列A1，A2，A3的例子，其中A1，A2的平面平行于z轴，而A3的平面平行于y轴。这里分段12.1内的缺口10.1是在各编码列Ai的这些弹销3的导入面31外面，在分段12.3内的缺口10.2处在编码列A1的导入面31内，为此它们在这些弹销头部的导入区域7内的最大倾角N至多等于45°，或者应与Nz一致。

作为另一种变体，锁具系统也可以包括两个相同的缺口10.2，但它们被安置在不同的侧面，即钥匙的左或右侧(从上面往钥匙尖端看，1＝左侧，r＝右侧)：这里是在分段12.2的右侧和/或对称地在分段12.3的左侧。在这种情况下，举例来说，对于第一种装置的锁芯，可以制造具有在分段12.2内的缺口10.2的钥匙，对于第二种装置的锁芯，可以制造具有在分段12.3内的缺口10.2的钥匙，对于这两种装置的锁芯，以及具有在两个分段12.2和12.3内包含对应的凸形结构20.2的锁芯的第三装置，可以制造具有在分段12.2和分段12.3内的缺口10.2的钥匙。

图6b表示具有多个倾斜编码列或弹销列A1-A5的例子，其中在各弹销轴线4或编码平面A1，A2和z轴之间的夹角为Wa1和Wa2。同样此处缺口10.1处在弹销导入区域7外面的分段12.1内。在分段12.2内的缺口10.2部分处在编码列A2的导入区域7内。

按照这种方式，可以制造具有不同缺口变体的锁具系统，这些缺口形成在钥匙截面12的不同分段12.1，12.2内。

然而，在分段12.1内的钥匙中心区6彼此相对布置的缺口10.1所处的位置很不好，因为它们的深度t1在这里非常有限。

图7-14中的另一些例子示出了有利的缺口10，它们布置在钥匙中心区6的旁边，并被设计成就横截面面积F1，宽度b1和深度t1，或距钥匙中心平分面5的最小距离e而言特别大。此外，此处这些缺口10最好这样来安置，使它们能包含一个编码列A，其中它们的形状适合于这个编码列(图7中的32)的弹销3。

为此，缺口10可以：

-包含一个编码列A的导入区域7，

-或者它可包含用于弹销3的导入区域7，31，

-并且除了导入区域7，31之外，它还可包含具有较大的、最好至少为55°倾角N2.2的区域，

-在这个编码列A的导入区域7，31内，缺口10的倾角N可与弹销3的导入角Nz一致，或至多等于45°，

-或者缺口10可包含导入面31，它是用编码铣刀铣出的(这样生产效率特别高)，

-或者缺口10可另外包含水平闭塞槽BN(其将导入区域7，31内的最大倾角N2.1(图7c)限制为一个值Nz)。

缺口10可包含与窄弹销3.1配合的一个编码列A，其中这些窄弹销的宽度b2最好至多为钥匙厚度d的50-55％。因而这些窄弹销3.1的面积F2相应很小(图7a，b和9c)。这样一来，比值F1/F2相应增大(F1＝10的面积)，且靠近导入区域7，31的缺口10的倾角N2.2能变得更大，并且N2.2可达到例如60°至90°(图7c)。

图7-14将进一步说明这些具有一个弹销列A的缺口10的有利的变体。

图7a，b示出了在钥匙尖端11上导入面35的不对称形式例子，其中导入面的截面36相对于钥匙S或钥匙坯料S’的中心平面5形成例如10°的角W2。该角W2最好处在5°-20°的范围内。按这种方式可以创建排列容量增强的锁具系统，例如具有角度W2＝0°，+10°，-10°，+20°，-20°的5种变体。另外，使用具有不对称形状的导入面35(如图7所示)，可以为缺口10的形成创造直至中心平分面5的更大的空间。这样可使缺口10在截面12内的面积F1大些。

例如在图6中示出了在钥匙尖端处导入表面35的对称形式，其中相对于截面36的角W2＝0°。

图7a，7b示出了具有多个编码列A1-A5的钥匙截面12，并且在编码列A1内有弹销3。形状几乎关于编码列A1对称的缺口10.8可由铣刀40.8形成，铣刀的外形与缺口形状10.8一致并且具有铣刀轴线41.2，此铣刀轴线位于y-z平面内且与y轴成W1角。当同一铣刀40.8被装在平行于y轴的铣刀轴线41.1时，可以形成相应的不同形状的缺口。为了用铣刀轴线41.1(W1＝0)获得基本上相同的缺口形状10.8，必须装入相应的外形不同的铣刀40。使用该铣刀40.8，还可在编码列A1的导入区域内形成导入面32，这些导入面与弹销3的形状适配。

弹销3，3.1的导入区域由宽度为b7(图9a，b，c)的一些导入面7组成，因此缺口10内的各弹销导入角没有任何地方超过角度值Nz。

但是，这类导入表面7，31也可以在钥匙坯料上形成，在用第一铣刀40在坯料上铣出缺口10之后，然后(分散地)用第二编码铣刀在导入区域7，31内形成，，因此不会超过理想的最大倾角N(例如42°-45°)。

图7c示出了在弹销的导入区域7，31内不超过缺口10的许可倾角N的另一种可能性。此处缺口10.8还可包含水平闭塞(铣)槽BN。这类闭塞槽在WO 01/77466中有说明。用这种闭塞槽可以做出闭塞编码形式的附加编码。

图7c以透视的方式表示一截面图，截面对应于钥匙尖端11上的编码平面A1，这与图9带缺口10.9的例子类似。在截面A1(在导入区域7，31内)中，此缺口10.8包含第一倾角N1＝0°，接着是具有最大的第二倾角N2.1＝Nz的圆形凹入区13。在凹入区上面是水平闭塞槽BN，该闭塞槽是用编码铣刀加工形成。在导入面7的外面，缺口10.8包括较大的第二倾角，这里例如该第二倾角N2.2＝60°-也就是说，这里第二倾角最好远大于45°。

图8表示在钥匙S和钥匙坯料S’上的缺口10的不同变体用到不同的市场和应用领域Mi的情况。按这种方式，可以用具有几种不同变体缺口10i的锁具系统明确地划分独立的市场和应用领域Mi。这些可以是地理位置上不同的市场区域，例如单独的国家或代理机构，或者技术上不同的应用领域，例如从用于不同的应用领域以及不同的高安全需求的具有不同高排列容量的技术上的不同的系统方面考虑。

这种利用不同变体的缺口10i来划分市场和应用领域的做法也可以按一种类似的方式来实施，例如WO 01/77466中对附加的闭塞槽编码所作的说明。

但是，利用这些不同变体的缺口10i，也可以产生附加的编码排列(Cod)。因此，在具有40种不同变体的系统中，例如可以明确划分出20种不同的市场区域，同时还可以产生20种新的编码排列。

按照本发明的锁具系统还可以分两个步骤制造钥匙和锁芯，其中在较困难的第一步骤中，在钥匙尖端上的缺口10和锁芯配对物上的凸形结构20由制造商集中制造，在较简单的第二步骤中，钥匙和带配对物的锁芯组件的进一步编码分散地进行。

缺口10i的不同变体可以通过以下方式产生：

-使用具有不同轮廓形状的加工铣刀40，例如图7中的铣刀40.8，图11中的40.9，图13中的40.6和图14中的40.7。

-以及不同位置的铣刀轴线41：例如，图7a和11中的轴线位置41.1和41.2，图12中的位置41.3，图14中的41.4，图3中的41.11和图5中的41.12。这些铣刀轴线是：

y-z平面内的41.1，它平行于y轴

y-z平面内的41.2，它与y轴成W1角

x-y平面内的41.3，它与y轴成W3角

x-z平面内的41.4，它与z轴平行

x-z平面内的41.11，它与x轴平行。

铣刀轴线41可以是垂直于x轴且与y轴成0°至20°的W1角，或者是垂直于z轴且与y轴成0°至20°的W3角，或者是垂直于x轴且与z轴成0°至20°的W4角。

-由此可以产生下面不同形状的缺口10变体：图2、3、5、7、9、11

-14的10.1-10.13。

-此外，缺口可以设置在钥匙左侧或右侧(1或r)上的不同部分12.1、12.2、12.3内(图6)。

-钥匙尖端上的导入面35的横截面36可相对中心平分面5形成不同的角度W2。

因此，通过这些因素的各种组合，例如两种不同的铣刀形状40，三种不同的铣刀轴线位置41，在三种不同分段12i内的配置，和导入面35的三种不同的角度W2，理论上可以产生总共2×3×3×3＝54种不同的缺口10i变体。这也意味着，具体是那一种变体是很难确定和复制的。

图9a，b，c示出了具有水平闭塞槽BN的缺口10.9的另一个例子，这三个视图与图7c的例子相似。此闭塞槽BN位于弹销3的导入区域7，31内，像图7a，b中的例子那样，该弹销的编码平面A1和z轴所成的角度Wa1可以是例如15°。

图10示出了双锁芯锁，其带有适用于在钥匙尖端11处带有缺口10的钥匙S和钥匙坯料S’的锁芯Za，Zb，和在锁芯Za，Zb内的配对物21a，21b上相应的凸形结构20。与图1中显示的一样，这些配对物被安置在可移动的连接元件22a，22b上，用来推动闭锁或开关元件23。这些配对物21也可以设计成单独的部件例如延伸元件，或者可以设计成插入件并用于模块系统中。也可以把连接元件22移动到带配对物21的锁芯内的闭锁或开关位置。

图11a-d示出了其缺口10.9用铣刀40.9加工的钥匙S或钥匙坯料S’。这里铣刀的轴线41.1平行于y轴。如果采用轴线位置41.2与y轴成W1角的相同铣刀40.9，相应地可以产生具有不同缺口10形状的新变体。角W1可以是10°至20°。

图12示出了缺口10.5的另一种变体，它是用图11的铣刀40.9加工制成的，但是铣刀的轴线41.3处在x-y平面内，并和y轴成例如0°至20°的W3角。

图13表示缺口10.6的另一种变体，它是用图11的铣刀40.6加工制成的。此铣刀具有不同的外形，但其轴线41.1的位置与图11b中的例子一样，也平行于y轴。

图14a，b，c是缺口另一个变体10.7的三个视图，它是用铣刀40.7加工制成的，铣刀轴线41.4位于x-z平面内，垂直于y轴并平行于z轴延伸。图14b和c的视图示出了缺口10.7，该缺口部分地处在编码列Ai的导入区域7，31内，并形成对x轴的倾角N2最大为45°的导入面31。这个缺口可以通过铣削轨迹42产生，此轨迹相对X轴首先以0°角然后以45°角的方向延伸。

这个例子包括非常显著的深缺口10.7，它以百分之几的钥匙厚度d的最小距离e几乎延伸到中心平分面5。这样就能可靠地阻挡错误的钥匙。不同的铣刀轴线还以与z轴成例如5°至20°的W4角。

在本说明书的范围内，采用了下面的代号：

S         钥匙

S’       钥匙坯料

Z         锁芯

x         钥匙轴线

x、y、z   空间轴线

Pi        编码位置

Ai        编码列

Ci        编码级

Codi      编码排列

N         10的倾角

N1        第一倾角

N2        第二倾角

Nz        3的导入角

R         10或40的半径

F         钥匙横截面12的面积

b         钥匙宽度

d         钥匙厚度

a         阻挡距离

e         10至5的最小距离

F1        10的横截面的面积

b1        10的宽度

t1        10的深度

11        10在x方向上的长度

F2        3的横截面的面积(在带C1的10内)

b2        3的宽度

b7            编码销尖端的宽度

W1            41的角度(在y-z平面内)

W2            35的角度

W7            41的角度(在x-y平面内)

W4            41的角度(在y-z平面内)

Wa            4与z方向的夹角

1             S的左侧

r             S的右侧

BN            闭塞槽

Mi            市场区域

1             双锁芯锁

3             弹销

3.1           窄的弹销

4             3的轴线

5             S的中心平分面

6             钥匙中心(x-z平面)

7             弹销的导入区域或导入面

9             闭锁或开关功能

10，10i       缺口

10.1-10.13    10的多种形状

11            钥匙尖端

12            钥匙的横截面

12.1，12.2    12的各分段

13            10的圆形凹入区

17            水平导入面

20，20i       凸形结构

21            Z内的配对物

22            可移动的连接元件

23            闭锁或开关元件

25            靠近20的21凹形支承区域

31            10中3的导入面

32            类似于3的形状的导入面

35      钥匙的倾斜尖端的导入面

36      35的横截面平面

40      10的铣刀

41      铣刀轴线

41.1    在y-z平面内，平行于y轴

41.2    在y-z平面内，与y轴成W1角

41.3    在x-y平面内，与y轴成W3角

41.4    在x-z平面内，平行于z轴

41.5    在x-z平面内，平行于x轴

42      铣削轨迹

Claims (31)

1.一种锁具系统，其具有扁平侧面上带有至少两个编码列(Ai)的防盗转锁钥匙(S)，和相应的带多个弹销(3)的锁芯(Z)，通过转动所述锁芯可实现闭锁或开关功能(9)，

其特征在于，在钥匙尖端(11)处设有缺口(10)，该缺口与所述锁芯内的可移动配对物(21)上的凸形结构(20)相互配合，

使得当钥匙完全插入时所述缺口(10)贴合在所述配对物(21)上的凸形结构(20)上；

而不带这种缺口的钥匙被所述配对物上的凸形结构闭塞(a)，从而防止所述不带这种缺口的钥匙的完全插入；

其中所述缺口(10)从所述钥匙尖端沿钥匙轴线(x)方向开始，最初与该钥匙轴线成第一倾角(N1)，然后成第二倾角(N2)，其中所述第二倾角大于所述第一倾角，并且所述缺口(10)在x方向上包含圆形凹入区(13)，

其中通过所述配对物(21)，连接元件(22)可沿x方向移动到闭锁或开关位置。

2.如权利要求1所述的锁具系统，其特征是：在所述钥匙尖端处设有至少两种不同的缺口(10.1，10.2)的变体，而且所述锁芯内的所述配对物(21)上具有相应的匹配凸形结构(20.1，20.2)。

3.如权利要求2所述的锁具系统，其特征是：这些变体具有不同的缺口(10.1，10.2)的形状和/或是形成在钥匙横截面(12)的不同分段(12.1，12.2)内。

4.如权利要求1所述的锁具系统，其特征是：所述钥匙尖端上的导入面(35)的横截面平面(36)与该钥匙的中心平分面(5)成一角度(W2)，其中所述角度W2至多等于15°至20°。

5.如权利要求1所述的锁具系统，其特征是：不同的缺口(10i)变体由不同的形状和/或通过在所述钥匙横截面的不同分段(12.1，12.2)内的布置和/或通过所述钥匙尖端上的导入面(35)与所述钥匙的中心平分面(5)成不同的角度(W2)来限定。

6.如权利要求5所述的锁具系统，其特征是：利用这些不同的缺口(10i)变体来确定独立市场区域(Mi)的明确划分。

7.如权利要求5所述的锁具系统，其特征是：利用这些不同的缺口(10i)变体来创建附加的编码排列(Codi)。

8.如权利要求1至7之一所述的锁具系统，其特征在于：所述配对物(21)被设置在双锁芯的可移动连接元件(22)上，或者作为单独的部件形成。

9.如权利要求1所述的锁具系统，其特征是：所述配对物(21)除凸形结构(20)外还包括凹形支承区域(25)，该支承区域对应于靠近该缺口(10)的所述钥匙尖端(11)的凸出形状。

10.一种用于制造根据权利要求1至9所述的锁具系统的钥匙和锁芯的方法，其特征在于：所述钥匙尖端(11)处的所述缺口(10)和所述配对物(21)上的凸形结构(20)被集中制造或授权，而所述钥匙(S)和所述锁芯(Z)组件的进一步编码在其它制造步骤中分散进行。

11.用于防盗转锁钥匙(S)的钥匙坯料(S’)或防盗转锁钥匙，其在扁平侧面上具有至少两个编码列(Ai)，并与带弹销(3)的相应锁芯(Z)一起使用，其中当转动所述锁芯时可实现闭锁或开关功能(9)，

其特征在于，在所述钥匙尖端(11)上设有缺口(10)，该缺口与所述锁芯内的可移动配对物(21)上的凸形结构(20)相互配合，

其中当所述钥匙完全插入时，所述缺口(10)适合于贴合在所述可移动配对物(21)上的凸形结构(20)上，

从而不带这种缺口的钥匙坯料或钥匙被所述配对物的凸形结构阻挡(a)，从而防止所述不带这种缺口的钥匙坯料或钥匙的完全插入；

其中所述钥匙尖端沿钥匙轴线(x)方向开始的所述缺口(10)和钥匙轴线最初成第一倾角(N1)，然后成第二倾角(N2)，其中第二倾角大于第一倾角，且所述缺口(10)在x方向上包括圆形凹入区(13)，

并且通过所述配对物(21)，连接元件(22)可沿着x方向移动到闭锁或开关位置。

12.如权利要求1所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)和所述钥匙轴线所成的所述第一倾角(N1)在0°至10°之间，而所述缺口的所述第二倾角(N2)至少为40°。

13.如权利要求11所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)包含编码列(A)的导入区域(7)。

14.如权利要求13所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)包含用于所述弹销(3)的导入区域(7，31)。

15.如权利要求14所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)除所述导入区域(7，31)之外还包含倾角(N2.2)较大的一段，该倾角优选至少为55°。

16.如权利要求13所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：在所述编码列(A)的所述导入区域(7，31)内的所述缺口(10)的该倾角(N)与所述弹销(3)的导入角(N2)一致，各自至多为45°。

17.如权利要求14所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)包含导入面(31)，该导入面用编码铣刀加工制成。

18.如权利要求13所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)还包含闭塞槽(BN)。

19.如权利要求11所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)的宽度(b1)至少比所述弹销(3)的宽度(b2)大20-40％。

20.如权利要求11所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)的宽度(b1)至少等于其长度(11)的50％。

21.如权利要求11所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)的横截面面积(F1)至少等于所述钥匙的横截面面积(F)的8％。

22.如权利要求13所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)的横截面面积(F1)比所述弹销(3)的横截面面积(F2)大，最好至少大20-50％。

23.如权利要求13所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)包含一个具有与窄弹销(3.1)配合的编码列(A)。

24.如权利要求11所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)用成形铣刀(40)加工制成，该铣刀的轴线(41)垂直于x轴，且与y轴成0°至20°的角度(W1)。

25.如权利要求11所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)用成形铣刀(40)加工制成，该铣刀的轴线(41)垂直于z轴，且与y轴成0°至20°的角度(W3)。

26.如权利要求11所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)用成形铣刀(40)加工制成，该铣刀的轴线(41)垂直于x轴，且与z轴成0°至20°的角度(W4)。

27.如权利要求11所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)在所述钥匙轴线(x)方向上包含圆形凹入区(13)，该圆形凹入区的半径(R)小于所述钥匙的厚度(d)或至多为2mm。

28.如权利要求27所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述半径与所述钥匙厚度的比值(R/d)在0.4和0.8之间。

29.如权利要求11所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)在x方向上的横截面包含至少三个不同的圆形或圆形和直线段。

30.如权利要求11所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)至所述钥匙坯料或钥匙的中心平分面(5)具有最小距离(e)，该距离至多为所述钥匙厚度(d)的10％。

31.如权利要求11所述的钥匙坯料或钥匙，其特征在于：所述缺口(10)的尺寸这样确定，使得能产生0.5至1.5mm距离(a)的阻挡。

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