CN101595252A

CN101595252A - 用于厚重弹力织物的烯烃嵌段组合物

Info

Publication number: CN101595252A
Application number: CNA2007800506952A
Authority: CN
Inventors: 格雷戈里·G·哈丁; 陈宏宇; 艾伯托·L·拉米亚; 杰里·C·T·王; 伯纳德·C·德姆斯; 乔斯·M·雷戈; 玛丽亚·P·马蒂内利; 帕布罗·弗杜; 奇·奥-尤恩
Original assignee: Dow Global Technologies LLC
Current assignee: Dow Global Technologies LLC
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2009-12-02
Also published as: EP2084313A1; JP2010511801A; KR20090086422A; AU2007325009A1; CA2671256A1; WO2008067539A1; US7928022B2; US20080299857A1; TW200902780A

Abstract

本发明描述了含乙烯/α－烯烃互聚物的厚重弹力织物。所述织物经常具有根据ASTM 3776测量至少10盎司/平方码的重量和具有根据ASTMD3107测量至少10％的拉伸率。这些织物呈现出优良的耐化学性(例如耐氯性或耐苛性)和耐久性，即，它们历经重复暴露于加工条件(例如石磨水洗、染料－脱色和PET－染色等)和工业洗烫条件而保持它们的形状和手感。

Description

用于厚重弹力织物的烯烃嵌段组合物

相关申请的交叉引用

对于美国专利实践，将2006年11月30日提交的美国临时申请60/868,026、2005年3月17日提交的PCT申请PCT/US2005/008917(Dow63558D)(其又要求美国临时申请60/553,906的优先权)和2006年5月24日提交的PCT申请PCT/US2006/09405的全部内容通过引用的方式并入本文。

技术领域

本发明涉及包括由乙烯/α-烯烃互聚物及其共混物制造的弹性纤维的厚重织物。

背景技术

目前的基于聚氨酯的弹性体纤维(斯潘德克斯(spandex))对于一些应用提供可接受的拉伸，但是不幸的是对许多纺织加工化学品不耐受且在工业洗烫(laundering)条件下不耐用。它们还经常难以结合至厚地重质织物如粗斜棉布(denim)中。

为了用于可耐久织物，构成所述织物的纤维必须在染色和热定形过程期间特别稳定。为使弹性聚烯烃纤维在染色和热定形条件下稳定，经常通过一些不同方法(例如电子束辐射或紫外线辐射、硅烷处理或叠氮化物处理、过氧化物等)中的一种或多种将它交联，对于具有特定组成的纤维，一些方法要好于其它方法。例如，在惰性气氛下辐射(与在空气下辐射相对)的聚烯烃纤维倾向于在染色过程期间高度稳定(即，纤维不熔化或熔合在一起)。添加受阻酚稳定剂和受阻胺稳定剂的混合物通常在热定形条件(200-210℃)进一步稳定该纤维。

(E.I.du Pont de Nemours Company制造的嵌段聚氨酯弹性材料)目前用于各种可耐久弹力织物中。然而，Lycra在用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维的通常的高热定形温度(200-210℃)不稳定。而且(并且与普通未交联基于聚烯烃的弹性材料相似)，Lycra织物当经受高操作温度如在洗涤、干燥和熨烫中遇到的温度时倾向于失去它们的完整性、形状和弹性性质。因而，不能容易地用于与高温纤维如聚酯纤维的共针织应用中。

因此，对于对许多纺织加工化学品有耐受性并且能够经受得住工业洗烫条件(包括化学和热处理)的厚重弹力纤维存在持续的需要。

发明内容

本申请提供厚重织物，所述厚重织物包括含乙烯/α-烯烃互聚物的纤维。所述织物包括对许多纺织加工化学品有耐受性并且能够经受得住工业洗烫条件(包括化学和热处理)的厚重弹力织物。所述织物具有以下性质中的一种或多种：尺寸稳定性、改进的拉伸率与次级蠕变率(growth)的比率、耐化学性和耐热性以及工业洗烫耐久性。在一方面，所述织物经常每平方码重达至少6盎司，优选为至少8盎司，更优选为至少10盎司，并具有至少约10％或更多的拉伸率。有利地，可以制造可为双弹力的，即，在两个方向(即，经向和纬向)上可拉伸的厚重织物。

在另一方面，本申请提供的织物具有高温耐受性，使得所述织物能够具有较好的尺寸稳定性。在织物中使用的乙烯/α-烯烃互聚物纤维经常在织物整理温度(50-90℃)具有较高的收缩力。这容许本发明织物比由标准交联的均匀支化的乙烯聚合物(例如，可得自The Dow Chemical Company的XLA^TM)制备的常规织物在整理步骤期间收缩得较多，并因此具有较高的拉伸率和重量。另外，使用乙烯/α-烯烃互聚物还促进加工，因为使纺丝设备不具有在使用常规支化乙烯聚合物或其混合物时往往沉积的残留物。

本申请提供的织物包括：乙烯/α-烯烃互聚物，其中所述乙烯/α-烯烃互聚物具有以下特征中的一种或多种：

(1)平均嵌段指数大于0且至多约1.0，和大于约1.3的分子量分布M_w/M_n；或

(2)至少一种当使用TREF进行分级时在40℃和130℃之间洗脱的分子级分，其特征在于所述级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数(blockindex)；或

(3)约1.7至约3.5的M_w/M_n，至少一个熔点T_m，以摄氏度计，和密度d，以克/立方厘米计，其中T_m和d的数值对应于下面的关系：

T_m＞-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)²；或

(4)约1.7至约3.5的M_w/M_n，其特征在于熔解热ΔH，以J/g计和以摄氏度计的Δ量(delta quantity)，ΔT，定义为最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔT和ΔH的数值具有以下关系：

对于ΔH大于0且至多130J/g，ΔT＞-0.1299(ΔH)+62.81，

对于ΔH大于130J/g，ΔT≥48℃，

其中使用至少5％的累积聚合物确定CRYSTAF峰，以及如果少于5％的聚合物具有可识别CRYSTAF峰，则CRYSTAF温度为30℃；或

(5)使用乙烯/α-烯烃互聚物的压塑膜测量时以百分比计在300％的应变和1个循环的弹性回复率，Re，并且具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃互聚物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系：

Re＞1481-1629(d)；或

(6)具有当使用TREF分级时在40℃和130℃之间洗脱的分子级分，其特征在于所述级分的共聚单体摩尔含量比与之相当的无规乙烯互聚物在相同温度之间洗脱的级分的共聚单体摩尔含量高至少5％，其中所述与之相当的无规乙烯互聚物具有相同的共聚单体，并且其熔体指数、密度和共聚单体摩尔含量(基于整个聚合物)与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差±10％以内；或

(7)在25℃的储能模量G′(25℃)和在100℃的储能模量G′(100℃)，其中所述G′(25℃)与G′(100℃)的比率为约1∶1至约9∶1。

在任何显著交联之前，即在交联前，关于所述乙烯/α-烯烃互聚物给出上面的乙烯/α-烯烃互聚物的特征(1)至(7)。取决于希望的性质，可以将在本发明中有用的乙烯/α-烯烃互聚物交联或不交联。使用在交联前测量的特征(1)至(7)不意在暗示互聚物需要进行交联或不需要进行交联-只是在没有显著交联的情况下测量关于互聚物的特征。取决于具体聚合物和交联程度，交联可以将这些性质中的每一种改变或不改变。

所述织物通常重达根据ASTM 3776测量的每平方码至少10盎司并且具有根据ASTM D3107测量的至少10％的拉伸率。

通常，在本申请提供的织物中的乙烯/α-烯烃互聚物呈弹性纤维的形式。

在一方面，本申请提供的织物能够经受住丝光作用、漂白、抗皱和/或耐火整理的纺织工艺。在其它方面，所述织物还能够经受住如经常在例如工业洗烫中遇到的多重高温和高pH。

附图简述

图1示出本发明聚合物(由菱形表示)与传统无规共聚物(由圆圈表示)和齐格勒-纳塔(Ziegler-Natta)共聚物(由三角形表示)相比较的熔点/密度关系。

图2示出各种聚合物的ΔDSC-CRYSTAF与DSC熔化焓的函数关系图。菱形表示无规乙烯/辛烯共聚物；正方形表示聚合物例子1-4；三角形表示聚合物例子5-9；以及圆圈表示聚合物例子10-19。“X”符号表示聚合物例子A*-F*。

图3示出由本发明互聚物(由正方形和圆圈表示)和传统共聚物(由三角形表示，其为各种Dow

聚合物)制备的非取向膜的密度对弹性回复的影响。正方形表示本发明乙烯/丁烯共聚物；以及圆圈表示本发明乙烯/辛烯共聚物。

图4是实施例5聚合物(以圆形表示)和对比聚合物E和F(以符号“X”表示)的TREF分级的乙烯/1-辛烯共聚物级分的辛烯含量与此级分的TREF洗脱温度的关系图。菱形表示传统的无规乙烯/辛烯共聚物。

图5是实施例5的聚合物(曲线1)和对比例F的聚合物(曲线2)的TREF分级的乙烯/1-辛烯共聚物级分的辛烯含量与此级分的TREF洗脱温度的关系图。正方形表示实施例F*；以及三角形表示实施例5。

图6是对比乙烯/1-辛烯共聚物(曲线2)和丙烯/乙烯-共聚物(曲线3)和两种用不同量的链穿梭剂(chain shuttling agent)制备的本发明乙烯/1-辛烯嵌段共聚物(曲线1)的储能模量的对数与温度的函数关系图。

图7示出一些本发明聚合物(由菱形表示)和一些已知聚合物相对比的TMA(1mm)和挠曲模量的关系图。三角形表示各种Dow VERSIFY^TM聚合物；圆圈表示各种无规乙烯/苯乙烯共聚物；以及正方形表示各种DowAFFINITY^TM聚合物。

图8表示烯烃嵌段共聚物的电子束辐射与交联百分数的关系图。

具体实施方式

一般定义

通常将本申请使用的“弹性”材料表征为在施用偏置力(biasing force)之后具有高弹性回复百分数(即，低永久变形百分数)的弹性(或具有拉伸性)材料。在某些实施方式中，通过三种重要性质的组合来表征弹性材料，即，(i)低应变应力或载荷；(ii)低应力或载荷松弛百分数，以及(iii)低永久变形百分数。换句话说，应具有(i)低的拉伸所述材料的应力或载荷需要，(ii)一旦将材料拉伸，零或低的应力松弛或卸载，以及(iii)在拉伸、偏置或应变中止之后，完全或高度回复至初始尺寸。

术语“经受得住”当用于织物或制品“经受得住”特定处理时是指在已进行特定处理之后所述织物在经向和纬向上均呈现出少于规定百分数的次级蠕变率。通常，规定的量为少于约25％，优选为少于约20％，优选为少于约15％，优选为少于约10％，或最优选为少于约8％。

术语“次级蠕变率”是指残余伸长率，或在历经给定的时间长度施用载荷并容许回复之后织物的延长量，表示为起始织物尺寸的百分率。次级蠕变率可以使用ASTM D3107测定。通常，本发明织物的次级蠕变率少于约25％，优选为少于约20％，优选为少于约15％，优选为少于约10％，或最优选为少于约8％。

术语“处理”包括任何过程，例如化学或热处理、洗烫或整理步骤。在一方面，处理包括下述的一种或多种：a)在至少140°F的温度暴露于10重量％的次氯酸钠溶液达至少90分钟的时段；b)在至少140°F的温度暴露于5重量％的高锰酸盐溶液达至少90分钟的时段；c)50个在至少65℃温度进行的工业洗烫循环；d)20个使用AATCC测试法158的全氯乙烯干洗循环；或e)在苛性条件(28-33Baum或者约20％NaOH或更多)下于至少约60℃的温度进行丝光作用达60秒或更长时间。本发明织物可能够经受得住前述处理中的两种或更多种。这意味着一片所述的织物可能够经受得住例如处理a)，并且另外的一片相同织物可能够经受得住处理b)、c)、d)或e)。这并不一定意味着相同的一片织物将经受得住例如以下处理：经历处理a)并接着经历处理b)。然而，本发明的一些织物可以做到这一点。

“聚合物”表示通过将相同类型的单体或不同类型的单体聚合而制备的聚合化合物。一般性术语“聚合物”包括术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”以及“互聚物”。

“互聚物”表示通过将至少两种不同类型的单体聚合而制备的聚合物。一般性术语“互聚物”包括术语“共聚物”(其通常用于表示由两种不同单体制备的聚合物)以及术语“三元共聚物”(其通常用于表示由三种不同类型单体制备的聚合物)。它也包括将四种或更多种单体聚合而制备的聚合物。

术语“乙烯/α-烯烃互聚物”通常是指含乙烯和具有3个或更多个碳原子的α-烯烃的聚合物。优选地，乙烯占整体聚合物的多数摩尔分数，即，乙烯占整体聚合物的至少约50摩尔％。更优选地，乙烯占整体聚合物的至少约60摩尔％，至少约70摩尔％，或至少约80摩尔％，实质性剩余部分(substantial remainder)包括至少一种其它共聚单体，所述其它共聚单体优选为具有3个或更多个碳原子的α-烯烃。对于许多乙烯/辛烯共聚物，优选的组成包括大于整体聚合物的约80摩尔％的乙烯含量和整体聚合物的约10摩尔％至约15摩尔％，优选为约15摩尔％至约20摩尔％的辛烯含量。在一些实施方式中，所述乙烯/α-烯烃互聚物不包括低收率的或小量的或作为化学过程副产物生成的那些。尽管可以将乙烯/α-烯烃互聚物与一种或多种聚合物共混，但是按照生产原样(as produced)的乙烯/α-烯烃互聚物基本上是纯的以及经常包括作为主要组分的聚合过程反应产物。

所述乙烯/α-烯烃互聚物包括聚合形式的乙烯和一种或多种可共聚α-烯烃共聚单体，其特征在于化学性质或物理性质不同的两种或更多种聚合单体单元的多个嵌段或链段。即，所述乙烯/α-烯烃互聚物是嵌段互聚物，优选为多-嵌段的互聚物或共聚物。术语“互聚物”和“共聚物”在本申请中可互换使用。在一些实施方式中，多-嵌段共聚物可以用下式表示：

(AB)_n

其中n至少为1，优选为大于1的整数，例如2、3、4、5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100或更高，“A”表示硬嵌段或链段以及“B”表示软嵌段或链段。优选地，A和B以基本线型的方式连接，与基本支化的或基本星-状的方式相对。在其它实施方式中，A嵌段和B嵌段沿着聚合物链无规分布。换句话说，所述嵌段共聚物通常不具有如下的结构。

AAA-AA-BBB-BB

在其它实施方式中，嵌段共聚物通常不具有含一种或多种不同共聚单体的第三种嵌段。在其它实施方式中，嵌段A和嵌段B中的每种具有在嵌段中基本无规分布的单体或共聚单体。换句话说，嵌段A和嵌段B均不包括两种或更多种具有不同组成的亚-链段(或亚-嵌段)，例如末端链段(tipsegment)，所述末端链段具有与嵌段其余部分基本不同的组成。

多-嵌段聚合物通常包括各种量的“硬”链段和“软”链段。“硬”链段是指这样的聚合单元嵌段，即其中基于聚合物的重量，乙烯的存在量为大于约95重量％，并且优选为大于约98重量％。换句话说，基于聚合物的重量，硬链段中的共聚单体含量(不同于乙烯的单体的含量)为少于约5重量％，并且优选为少于约2重量％。在一些实施方式中，硬链段包括全部或基本全部的乙烯。另一方面，“软”链段是指这样的聚合单元嵌段，即其中基于聚合物的重量，共聚单体含量(不同于乙烯的单体的含量)为大于约5重量％，优选为大于约8重量％，大于约10重量％，或大于约15重量％。在一些实施方式中，软链段中的共聚单体含量可以为大于约20重量％，大于约25重量％，大于约30重量％，大于约35重量％，大于约40重量％，大于约45重量％，大于约50重量％，或大于约60重量％。

基于嵌段互聚物的总重量，所述软链段在嵌段互聚物中的存在量经常可以为约1重量％至约99重量％，优选为约5重量％至约95重量％，约10重量％至约90重量％，约15重量％至约85重量％，约20重量％至约80重量％，约25重量％至约75重量％，约30重量％至约70重量％，约35重量％至约65重量％，约40重量％至约60重量％，或约45重量％至约55重量％。相反地，硬链段可以以类似的范围存在。软链段重量百分数和硬链段重量百分数可以基于得自DSC或NMR的数据进行计算。该方法和计算披露于同时提交的美国专利申请11/376,835，代理案号为385063-999558，标题为″Ethylene/α-Olefin Block Interpolymers″，以Colin L.P.Shan、Lonnie Hazlitt等人的名义在2006年3月15日提交，并转让给Dow Global TechnologiesInc.，将其披露的全部内容通过引用的方式并入本文。

如果使用，术语“结晶”是指具有如通过差示扫描量热法(DSC)或等同技术测量的一级转变或结晶熔点(T_m)的聚合物。可以将该术语与术语“半结晶”互换使用。术语“无定形”是指没有如通过差示扫描量热法(DSC)或等同技术测量的晶体熔点的聚合物。

术语“多-嵌段共聚物”或“嵌段共聚物”是指含两种或更多种优选以线型方式接合的在化学上不同的区域或链段(称作“嵌段”)的聚合物，即，含在化学上不同的单元的聚合物，所述在化学上不同的单元对于聚合乙烯官能团而言，以首尾方式接合，而不是以悬垂或接枝的方式接合。在优选的实施方式中，所述嵌段在以下方面不同：在嵌段中结合的共聚单体的量或类型、密度、结晶度、可归因于具有该组成的聚合物的微晶尺寸、立构规整度(全同立构或间同立构)的类型或程度、区域规整度或区域不规整度、支化量(包括长链支化或超-支化)、均一性或任何其它化学或物理性质。多-嵌段共聚物的特征在于独特的共聚物制备方法所导致的独特的两种多分散性指数(PDI或M_w/M_n)的分布、嵌段长度分布和/或嵌段数目分布。更具体地，当用连续法制备时，聚合物理想地具有1.7至2.9，优选为1.8至2.5，更优选为1.8至2.2，并且最优选为1.8至2.1的PDI。当用间歇法或半间歇法制备时，聚合物具有1.0至2.9，优选为1.3至2,5，更优选为1.4至2.0，并且最优选为1.4至1.8的PDI。

在以下描述中，本申请披露的所有数值均是近似值，无论是否与词语“约”或“近似”结合使用。它们可以改变1％、2％、5％或有时10％至20％。只要披露了具有下限R^L和上限R^U的数值范围，就明确地披露了落在该范围内的任何数值。具体地，明确地披露了以下范围内的数值：R＝R^L+k*(R^U-R^L)，其中k是从1％至100％以1％的增量变动的变量，即，k是1％、2％、3％、4％、5％、...、50％、51％、52％、...、95％、96％、97％、98％、99％或100％。而且，也明确地披露了由两个如上面所定义的R数值限定的任何数值范围。

乙烯/α-烯烃互聚物

用于本发明实施方式中的乙烯/α-烯烃互聚物(也称作“本发明互聚物”或“本发明聚合物”)包括聚合形式的乙烯和一种或多种可共聚α-烯烃共聚单体，其特征在于化学性质或物理性质不同的两种或更多种聚合单体单元的多个嵌段或链段(嵌段互聚物)，优选为多-嵌段共聚物。所述乙烯/α-烯烃互聚物的特征在于如下所述的一个或多个方面。

在一方面，用于本发明实施方式中的乙烯/α-烯烃互聚物具有约1.7至约3.5的M_w/M_n和至少一个熔点T_m，以摄氏度计和密度d，以克/立方厘米计，其中变量的数值对应于以下关系：

T_m＞-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)²，并且优选为

T_m≥-6288.1+13141(d)-6720.3(d)²，并且更优选为

T_m≥858.91-1825.3(d)+1112.8(d)²。

该熔点/密度关系在图1中阐明。不象熔点随密度降低而降低的传统的乙烯/α-烯烃无规共聚物，本发明互聚物(由菱形表示)呈现出基本上独立于密度的熔点，特别当密度为约0.87g/cc至约0.95g/cc时更是如此。例如，当密度从0.875g/cc至约0.945g/cc变动时，该聚合物的熔点为约110℃至约130℃。在一些实施方式中，当密度从0.875g/cc至约0.945g/cc变动时，该聚合物的熔点为约115℃至约125℃。

在另一方面，所述乙烯/α-烯烃互聚物包括聚合形式的乙烯和一种或多种α-烯烃，其特征在于以摄氏度计的ΔT，将ΔT定义为差示扫描量热法(“DSC”)最高峰的温度减去结晶分析分级(“CRYSTAF”)最高峰的温度，和熔解热ΔH，以J/g计，并且ΔT和ΔH满足以下关系：

对于ΔH最高130J/g，

ΔT＞-0.1299(ΔH)+62.81，并且优选为

ΔT≥-0.1299(ΔH)+64.38，并且更优选为

ΔT≥-0.1299(ΔH)+65.95。而且，对于ΔH大于130J/g，ΔT等于或大于48℃。使用至少5％的累积聚合物测定CRYSTAF峰(即，峰必须表示至少5％的累积聚合物)，以及如果少于5％的聚合物具有可识别的CRYSTAF峰，则CRYSTAF温度为30℃，以及ΔH是以J/g为单位的熔解热的数值。更优选地，最高CRYSTAF峰含有至少10％的累积聚合物。图2示出对本发明聚合物以及用于对比的例子绘出的数据。积分峰面积和峰温度用仪器制造商所提供的计算机绘图程序进行计算。对用于对比的无规乙烯辛烯聚合物示出的斜线对应于方程ΔT＝-0.1299(ΔH)+62.81。

在又一方面，所述乙烯/α-烯烃互聚物具有当使用温升淋洗分级(Temperature Rising Elution Fractiontion，“TREF”)进行分级时在40℃和130℃之间洗脱的分子级分，其特征在于所述级分的共聚单体摩尔含量比与之相当的无规乙烯互聚物在相同温度之间洗脱的级分的共聚单体摩尔含量高，优选为高至少5％，更优选为高至少10％，其中所述与之相当的无规乙烯互聚物含有相同的共聚单体，并且所具有的熔体指数、密度和共聚单体摩尔含量(基于整个聚合物)与所述嵌段互聚物的各性质相差±10％以内。优选地，与之相当的互聚物的M_w/M_n与所述嵌段互聚物的M_w/M_n也相差±10％以内，和/或与之相当的互聚物具有的总的共聚单体含量与所述嵌段互聚物的总的共聚单体含量相差±10重量％以内。

在又一方面，所述乙烯/α-烯烃互聚物的特征在于使用乙烯/α-烯烃互聚物的压塑膜测量时以百分比计在300％的应变和1个循环的弹性回复率，Re，并且具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃互聚物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系：

Re＞1481-1629(d)；并且优选为

Re≥1491-1629(d)；并且更优选为

Re≥1501-1629(d)；并且甚至更优选为

Re≥1511-1629(d)。

图3示出由某些本发明互聚物和传统无规共聚物制备的非取向膜的密度对弹性回复的影响。对于相同的密度，本发明互聚物具有明显更高的弹性回复。

在一些实施方式中，所述乙烯/α-烯烃互聚物具有大于10MPa的拉伸强度，优选为大于等于11MPa的拉伸强度，更优选为大于等于13MPa的拉伸强度和/或在11厘米/分钟的十字头分离速率时至少600％，更优选为至少700％，更加优选为至少800％，并且最优选为至少900％的断裂伸长率。

在其它实施方式中，所述乙烯/α-烯烃互聚物具有(1)1至50，优选为1至20，更优选为1至10的储能模量比率G′(25℃)/G′(100℃)；和/或(2)少于80％，优选为少于70％，尤其为少于60％，少于50％，或少于40％的70℃压缩变定，最低为0％的压缩变定。

在其它实施方式中，所述乙烯/α-烯烃互聚物具有少于80％，少于70％，少于60％，或少于50％的70℃压缩变定。优选地，所述互聚物的70℃压缩变定为少于40％，少于30％，少于20％，并且最低可以下降至约0％。

在一些实施方式中，所述乙烯/α-烯烃互聚物具有少于85J/g的熔解热和/或等于或少于100磅/平方英尺(4800Pa)的粒料粘连强度(pellet blockingstrength)，优选为等于或少于50lbs/ft²(2400Pa)的粒料粘连强度，尤其为等于或少于5lbs/ft²(240Pa)的粒料粘连强度，以及低至0lbs/ft²(0Pa)的粒料粘连强度。

在其它实施方式中，所述乙烯/α-烯烃互聚物包括聚合形式的至少50摩尔％的乙烯并具有少于80％，优选为少于70％或少于60％，最优选为少于40％至50％，并且低至接近于0％的70℃压缩变定。

在一些实施方式中，所述多-嵌段共聚物具有符合Schultz-Flory分布(而非Poisson分布)的PDI。进一步将共聚物表征为具有多分散嵌段分布和多分散嵌段尺寸分布，并且具有最可能的嵌段长度分布。优选的多-嵌段共聚物是含4个或更多个嵌段或链段(包括末端嵌段)的嵌段共聚物。更优选地，所述共聚物包括至少5个、10个或20个嵌段或链段(包括末端嵌段)。

共聚单体含量可以使用任何适合的技术进行测量，优选的是基于核磁共振(“NMR”)波谱法的技术。而且，对于具有相对宽的TREF曲线的聚合物或聚合物共混物，理想的是首先使用TREF将聚合物分级成洗脱温度范围均为10℃或更少的级分。即，每一洗脱级分具有10℃或更小的收集温度窗口(collection temperature window)。使用这种技术，所述嵌段互聚物具有至少一种和与之相当的互聚物的相应级分相比具有较高共聚单体摩尔含量的级分。

在另一方面，本发明聚合物是烯烃互聚物，优选地含聚合形式的乙烯和一种或多种可共聚的共聚单体，其特征在于化学或物理性质不同的两种或更多种聚合单体单元的多个嵌段(即，至少两个嵌段)或链段(嵌段互聚物)，最优选为多-嵌段共聚物，所述嵌段互聚物具有在40℃和130℃之间洗脱(但未收集和/或分离各个级分)的峰(但不仅是一个分子级分)，其特征在于当使用全宽度/半最大值(FWHM)面积计算展开时通过红外光谱法估计的所述峰的平均共聚单体摩尔含量高于在相同洗脱温度并使用全宽度/半最大值(FWHM)面积计算展开的与之相当的无规乙烯互聚物峰的平均共聚单体摩尔含量，优选为高至少5％，更优选为高至少10％，其中所述与之相当的无规乙烯互聚物具有相同的共聚单体，并且所具有的熔体指数、密度和共聚单体摩尔含量(基于整个聚合物)与嵌段互聚物的各性质相差±10％以内。优选地，与之相当的互聚物的M_w/M_n与嵌段互聚物的M_w/M_n也相差±10％以内和/或与之相当的互聚物的总共聚单体含量与所述嵌段互聚物的总共聚单体含量相差±10重量％以内。全宽度/半最大值(FWHM)计算是基于得自ATREF红外检测器的甲基响应面积与亚甲基响应面积的比率[CH₃/CH₂]，其中从基线确定最高(tallest)(最高(highest))峰，然后测定FWHM面积。对于使用ATREF峰测量的分布，将FWHM面积定义为在T₁和T₂之间的曲线下面的面积，其中T₁和T₂是通过将峰高度除以2，然后画一条与基线水平的线与ATREF曲线的左部分和右部分相交而确定的在ATREF峰左侧和右侧的点。共聚单体含量的校正曲线通过以下方法绘制：使用无规乙烯/α-烯烃共聚物，绘出得自NMR的共聚单体含量与TREF峰的FWHM面积比率的关系图。对于这种红外法，对所感兴趣的相同共聚单体类型生成校正曲线。本发明聚合物TREF峰的共聚单体含量可以通过参照该校准曲线，使用它的TREF峰的FWHM甲基∶亚甲基面积比率[CH₃/CH₂]确定。

共聚单体含量可以使用任何适合的技术测定，优选的是基于核磁共振(NMR)波谱法的技术。使用这种技术，所述嵌段互聚物与相应的与之相当的互聚物相比具有较高的共聚单体摩尔含量。

优选地，对于乙烯和1-辛烯的互聚物，所述嵌段互聚物在40℃和130℃之间洗脱的TREF级分的共聚单体含量大于或等于(-0.2013)T+20.07的量，更优选为大于或等于(-0.2013)T+21.07的量，其中T是进行对比的TREF级分的峰值洗脱温度的数值，以℃为单位测量。

图4图示出乙烯和1-辛烯嵌段互聚物的实施方式，其中数个与之相当的乙烯/1-辛烯互聚物(无规共聚物)的共聚单体含量与TREF洗脱温度的关系图拟合成代表(-0.2013)T+20.07的线(实线)。用虚线描绘代表方程(-0.2013)T+21.07的线。还描绘了数个本发明嵌段乙烯/1-辛烯互聚物(多-嵌段共聚物)的级分的共聚单体含量。与任一条线相比，所有嵌段互聚物级分在相等的洗脱温度具有明显较高的1-辛烯含量。该结果是本发明互聚物的特征，并且被认为是在聚合物链中存在同时具有结晶性质和无定形性质的不同嵌段所导致的。

图5图示出下面讨论的实施例5和对比例F的聚合物级分的TREF曲线和共聚单体含量。将两种聚合物从40℃至130℃，优选为从60℃至95℃洗脱的峰分成三部分，每一部分历经少于10℃的温度范围洗脱。用三角形代表实施例5的实际数据。本领域技术人员能够认识到，可以对含不同共聚单体的互聚物构建适合的校正曲线以及用作对比的线与得自具有相同单体的对比互聚物(优选为使用金属茂或其它均相催化组合物制备的无规共聚物)的TREF值相符合。本发明互聚物的特征在于，共聚单体摩尔含量大于在相同TREF洗脱温度从校正曲线测得的值，优选为至少大5％，更优选为至少大10％。

除了本申请所述的上面的方面和性质之外，可以通过一种或多种其它特征来表征本发明聚合物。在一方面，本发明聚合物是烯烃互聚物，优选地含聚合形式的乙烯和一种或多种可共聚的共聚单体，其特征在于化学或物理性质不同的两种或更多种聚合单体单元的多个嵌段或链段(嵌段互聚物)，最优选为多-嵌段共聚物，所述嵌段互聚物当使用TREF增量(TREFincrements)分级时具有在40℃和130℃之间洗脱的分子级分，其特征在于所述级分的共聚单体摩尔含量高于与之相当的无规乙烯互聚物在相同洗脱温度之间洗脱的级分的共聚单体摩尔含量，优选为高至少5％，更优选为高至少10％、15％、20％或25％，其中所述与之相当的无规乙烯互聚物包括相同的共聚单体，优选为相同的共聚单体，并且所具有的熔体指数、密度和共聚单体摩尔含量(基于整个聚合物)与嵌段互聚物的各性质相差±10％以内。优选地，与之相当的互聚物的M_w/M_n与嵌段互聚物的M_w/M_n也相差±10％以内，和/或与之相当的互聚物的总共聚单体含量与嵌段互聚物的总共聚单体含量相差±10％以内。

优选地，上面的互聚物是乙烯和至少一种α-烯烃的互聚物，尤其是整体聚合物密度为约0.855至约0.935g/cm³的那些互聚物，并且更尤其是，对于具有超过约1摩尔％共聚单体的聚合物，所述嵌段互聚物在40℃和130℃之间洗脱的TREF级分的共聚单体含量大于或等于(-0.1356)T+13.89的量，更优选为大于或等于(-0.1356)T+14.93的量，并且最优选为大于或等于(-0.2013)T+21.07的量，其中T是进行对比的TREF级分的峰值ATREF洗脱温度的数值，以℃为单位测量。

优选地，对于上面的乙烯和至少一种α-烯烃的互聚物，尤其是整体聚合物密度为约0.855至约0.935g/cm³的那些互聚物，并且更尤其是对于具有超过约1摩尔％共聚单体的聚合物，所述嵌段互聚物在40℃和130℃之间洗脱的TREF级分的共聚单体含量大于或等于(-0.2013)T+20.07的量，更优选为大于或等于(-0.2013)T+21.07的量，其中T是进行对比的TREF级分的峰值ATREF洗脱温度的数值，以℃为单位测量。

在又一方面，本发明聚合物是烯烃互聚物，优选地含聚合形式的乙烯和一种或多种可共聚的共聚单体，其特征在于化学或物理性质不同的两种或更多种聚合单体单元的多个嵌段或链段(嵌段互聚物)，最优选为多-嵌段共聚物，所述嵌段互聚物当使用TREF增量分级时具有在40℃和130℃之间洗脱的分子级分，其特征在于共聚单体含量为至少约6摩尔％的每种级分具有大于约100℃的熔点。对于共聚单体含量为约3摩尔％至约6摩尔％的那些级分，每种级分具有约110℃或更高的DSC熔点。更优选地，所述共聚单体含量为至少1摩尔％的聚合物级分具有对应于以下方程的DSC熔点：

T_m≥(-5.5926)(级分中共聚单体的摩尔百分数)+135.90。

在又一方面，本发明聚合物是烯烃互聚物，优选地含聚合形式的乙烯和一种或多种可共聚的共聚单体，其特征在于化学或物理性质不同的两种或更多种聚合单体单元的多个嵌段或链段(嵌段互聚物)，最优选为多-嵌段共聚物，所述嵌段互聚物当使用TREF增量分级时具有在40℃和130℃之间洗脱的分子级分，其特征在于ATREF洗脱温度大于或等于约76℃的每种级分具有对应于下面方程的如通过DSC测量的熔化焓(熔解热)：

熔解热(J/gm)≤(3.1718)(以摄氏度为单位的ATREF洗脱温度)-136.58。

本发明嵌段互聚物当使用TREF增量分级时具有在40℃和130℃之间洗脱的分子级分，其特征在于ATREF洗脱温度在40℃和少于约76℃之间的每种级分具有对应于下面方程的如通过DSC测量的熔化焓(熔解热)：

熔解热(J/gm)≤(1.1312)(以摄氏度为单位的ATREF洗脱温度)+22.97。

通过红外检测器测量ATREF峰共聚单体组成

TREF峰的共聚单体组成可以使用可得自西班牙巴伦西亚Polymer Char(http://www.polymerchar.com/)的IR4红外检测器进行测量。

检测器的“组成模式”配有测量感应器(CH₂)和组成感应器(CH₃)，所述测量感应器(CH₂)和组成感应器(CH₃)是2800-3000cm^-1区域的固定式窄带红外过滤器。测量感应器检测聚合物上的亚甲基(CH₂)碳(其直接涉及溶液中的聚合物浓度)，而组成感应器检测聚合物的甲基(CH₃)。组成信号(CH₃)除以测量信号(CH₂)的数学比率对溶液中的测量聚合物的共聚单体含量敏感，并且用已知的乙烯α-烯烃共聚物标准物对它的响应进行校正。

当与ATREF仪器一起使用时，检测器提供TREF过程中洗脱聚合物的浓度(CH₂)和组成(CH₃)的信号响应。聚合物特定校正(specific calibration)可以通过对具有已知共聚单体含量(优选使用NMR测量)的聚合物测量CH₃对CH₂的面积比率来建立。聚合物ATREF峰的共聚单体含量可以通过应用各个CH₃和CH₂响应面积比率的参照校正(即，面积比率CH₃/CH₂对共聚单体含量)进行估计。

可以在施用适当的基线之后，使用全宽度/半最大值(FWHM)计算对峰面积进行计算，以将来自TREF色谱图的各个信号响应积分。全宽度/半最大值计算基于得自ATREF红外检测器的甲基响应面积与亚甲基响应面积的比率[CH₃/CH₂]，其中根据基线确定最高峰，然后测定FWHM面积。对于使用ATREF峰测量的分布，将FWHM面积定义为在T₁和T₂之间的曲线下面的面积，其中T₁和T₂是通过将峰高度除以2，然后画一条与基线水平的线与ATREF曲线的左部分和右部分相交而确定的在ATREF峰左侧和右侧的点。

在该ATREF-红外法中将红外光谱法用于测量聚合物的共聚单体含量与如以下参考中所述的GPC/FTIR系统大体上类似：Markovich，Ronald P.；Hazlitt，Lonnie G.；Smith，Linley；″Development of gel-permeationchromatography-Fourier transform infrared spectroscopy for characterization ofethylene-based polyolefin copolymers″.Polymeric Materials Science andEngineering(1991)，65，98-100.；和Deslauriers，PJ.；Rohlfing，D.C.；Shieh，E.T.；″Quantifying short chain branching microstructures in ethylene-1-olefincopolymers using size exclusion chromatography and Fourier transform infraredspectroscopy(SEC-FTIR)″，Polymer(2002)，43，59-170.，将二者的全部内容通过引用的方式并入本文。

在其它实施方式中，本发明乙烯/α-烯烃互聚物的特征在于大于0且至多约1.0的平均嵌段指数ABI，和大于约1.3的分子量分布M_w/M_n。平均嵌段指数ABI是在制备TREF中从20℃至110℃以5℃的增量得到的每种聚合物级分的嵌段指数(“BI”)的重量平均：

ABI＝∑(w_iBI_i)

其中BI_i是在制备TREF中得到的本发明乙烯/α-烯烃互聚物的第i级分的嵌段指数，以及W_i是第i级分的重量百分数。

对于每一聚合物级分，BI以下列两个方程式(二者均得到相同BI值)之一定义：

BI = \frac{1 / T_{X} - 1 / T_{XO}}{1 / T_{A} - 1 / T_{AB}}

或

BI = - \frac{Ln P_{X} - Ln P_{XO}}{Ln P_{A} - Ln P_{AB}}

其中T_x是第i级分的制备ATREF洗脱温度(优选用K(Kelvin)表示)，P_X是第i级分的乙烯摩尔分数，其可以通过如上所述的NMR或IR测量。P_AB是整体乙烯/α-烯烃互聚物(在分级之前)的乙烯摩尔分数，其也可以通过NMR或IR测量。T_A和P_A是纯“硬链段”(其是指互聚物的结晶链段)的ATREF洗脱温度和乙烯摩尔分数。如果“硬链段”的实际值不可获得，则作为一级近似，将T_A和P_A值设定为高密度聚乙烯均聚物的值。对于本中请中进行的计算，T_A是372°K，P_A是1。

T_AB是具有相同组成并具有P_AB的乙烯摩尔分数的无规共聚物的ATREF温度。T_AB可以从以下方程计算：

Ln P_AB＝α/T_AB+β

其中α和β是两个常数，其可以通过使用一定数量的已知无规乙烯共聚物进行校正而确定。应注意的是，α和β可随仪器改变而改变。而且，人们可能需要用感兴趣的聚合物组成且在与此级分相似的分子量范围中创建他们自己的校正曲线。存在轻微的分子量效应。如果校正曲线得自相似的分子量范围，该效应基本上可忽略。在一些实施方式中，无规乙烯共聚物满足以下关系：

Ln P＝-237.83/T_ATREF+0.639

T_XO是具有相同组成且具有P_X的乙烯摩尔分数的无规共聚物的ATREF温度。T_XO可以从LnP_X＝α/T_XO+β计算。相反地，P_XO是具有相同组成并具有T_X的ATREF温度的无规共聚物的乙烯摩尔分数，其可以从Ln P_XO＝α/T_X+β计算。

一旦得到每一制备TREF级分的嵌段指数(BI)，可以计算整体聚合物的重量平均嵌段指数ABI。在一些实施方式中，ABI为大于0但小于约0.3，或从约0.1至约0.3。在其它实施方式中，ABI为大于约0.3并至多约1.0。优选地，ABI应在约0.4至约0.7，约0.5至约0.7，或约0.6至约0.9的范围内。在一些实施方式中，ABI是在约0.3至约0.9，约0.3至约0.8，或约0.3至约0.7，约0.3至约0.6，约0.3至约0.5，或约0.3至约0.4的范围内。在其它实施方式中，ABI是在约0.4至约1.0，约0.5至约1.0，或约0.6至约1.0，约0.7至约1.0，约0.8至约1.0，或约0.9至约1.0的范围内。

本发明乙烯/α-烯烃互聚物的另一特征是本发明乙烯/α-烯烃互聚物包括至少一种可通过制备TREF得到的聚合物级分，其中所述级分具有大于约0.1且最高达约1.0的嵌段指数，及大于约1.3的分子量分布(M_w/M_n)。在一些实施方式中，所述聚合物级分具有的嵌段指数大于约0.6且最高达约1.0，大于约0.7且最高达约1.0，大于约0.8且最高达约1.0，或大于约0.9且最高达约1.0。在其它实施方式中，所述聚合物级分具有的嵌段指数大于约0.1且最高达约1.0，大于约0.2且最高达约1.0，大于约0.3且最高达约1.0，大于约0.4且最高达约1.0，或大于约0.4且最高达约1.0。在另外其它实施方式中，所述聚合物级分具有的嵌段指数大于约0.1且最高达约0.5，大于约0.2且最高达约0.5，大于约0.3且最高达约0.5，或大于约0.4且最高达约0.5。在另外其它实施方式中，所述聚合物级分具有的嵌段指数大于约0.2且最高达约0.9，大于约0.3且最高达约0.8，大于约0.4且最高达约0.7，或大于约0.5且最高达约0.6。

对于乙烯和α-烯烃的共聚物，本发明聚合物优选地具有(1)至少1.3，更优选为至少1.5，至少1.7，或至少2.0，并且最优选为至少2.6，最高达5.0的最大值，更优选为最高达3.5的最大值，并且尤其是最高达2.7的最大值的PDI；(2)80J/g或更小的熔解热；(3)至少50重量％的乙烯含量；(4)低于-25℃，更优选为低于-30℃的玻璃化转变温度T_g；和/或(5)一个且仅一个T_m。

另外，本发明聚合物可以单独或与本申请中披露的任何其它性质组合地具有储能模量G′，使得log(G′)在100℃的温度为大于或等于400kPa，优选为大于或等于1.0MPa。而且，本发明聚合物在0至100℃范围内具有相对平的作为温度的函数的储能模量(如图6中所示)，这是嵌段共聚物的特征，且对于烯烃共聚物，尤其是乙烯和一种或多种C_3-8脂族α-烯烃的共聚物，迄今为止是未知的。(在该上下文中术语“相对平的”是指在50和100℃之间，优选在0和100℃之间log G′(以帕斯卡为单位)的下降小于一个数量级)。

本发明互聚物可以进一步通过在至少90℃的温度的1mm热机械分析针入深度以及3kpsi(20MPa)至13kpsi(90MPa)的弯曲模量来表征。可选择地，本发明互聚物在至少104℃的温度可具有1mm热机械分析针入深度，以及至少3kpsi(20MPa)的弯曲模量。可以将本发明互聚物表征为具有小于90mm³的耐磨损性(或体积损失)。图7显示本发明聚合物与其它已知聚合物相比较的TMA(1mm)与弯曲模量的关系图。本发明聚合物具有比其它聚合物显著更好的挠性-耐热性平衡。

另外，所述乙烯/α-烯烃互聚物的熔体指数I₂可以为0.01至2000g/10分钟，优选为0.01至1000g/10分钟，更优选为0.01至500g/10分钟，并且尤其为0.01至100g/10分钟。在某些实施方式中，乙烯/α-烯烃互聚物的熔体指数I₂为0.01至10g/10分钟，0.5至50g/10分钟，1至30g/10分钟，1至6g/10分钟或0.3至10g/10分钟。在某些实施方式中，乙烯/α-烯烃聚合物的熔体指数为1g/10分钟、3g/10分钟或5g/10分钟。

所述聚合物的分子量M_w可以为1,000g/mole至5,000,000g/mole，优选为1000g/mole至1,000,000g/mole，更优选为10,000g/mole至500,000g/mole，并且尤其为10,000g/mole至300,000g/mole。本发明聚合物的密度可以为0.80至0.99g/cm³，并且对于含乙烯的聚合物优选为0.85g/cm³至0.97g/cm³。在某些实施方式中，乙烯/α-烯烃聚合物的密度为0.860至0.925g/cm³或0.867至0.910g/cm³。

这些聚合物的制备方法已披露于以下专利申请：2004年3月17日提交的美国临时申请60/553,906；2005年3月17日提交的美国临时申请60/662,937；2005年3月17日提交的美国临时申请60/662,939；2005年3月17日提交的美国临时申请60/5662938；2005年3月17日提交的PCT申请PCT/US2005/008916；2005年3月17日提交的PCT申请PCT/US2005/008915；和2005年3月17日提交的PCT申请PCT/US2005/008917，将所有这些专利申请的全部内容通过引用的方式并入本文。例如，一种这样的方法包括使乙烯和任选的一种或多种非乙烯的可加成聚合单体在加成聚合条件下与催化剂组合物接触，所述催化剂组合物包括：

将以下物质混合而得到的混合物或反应产物：

(A)具有高共聚单体结合指数的第一烯烃聚合催化剂，

(B)第二烯烃聚合催化剂，其共聚单体结合指数为催化剂(A)共聚单体结合指数的小于90％，优选为小于50％，最优选为小于5％，和

(C)链穿梭剂。

代表性的催化剂和链穿梭剂如下。

催化剂(Al)是[N-(2，6-二(1-甲基乙基)苯基)胺基)(2-异丙基苯基)(α-萘-2-二基(6-吡啶-2-二基)甲烷)]·二甲基铪，根据WO 03/40195、2003US0204017、USSN 10/429,024(2003年5月2日提交)和WO 04/24740的教导制备。

催化剂(A2)是[N-(2，6-二(1-甲基乙基)苯基)胺基)(2-甲基苯基)(1，2-亚苯基-(6-吡啶-2-二基)甲烷)]·二甲基铪，根据WO 03/40195、2003US0204017、USSN 10/429,024(2003年5月2日提交)和WO 04/24740的教导制备。

催化剂(A3)是双[N，N′″-(2，4，6-三(甲基苯基)胺基)乙二胺]·二苄基铪(bis[N，N′″-(2，4，6-tri(methylphenyl)amido)ethylenediamine]hafnium dibenzyl)。

催化剂(A4)是双((2-氧基(oxoyl)-3-(二苯并-1H-吡咯-1-基)-5-(甲基)苯基)-2-苯氧基甲基)环己烷-1，2-二基·二苄基锆(IV)，基本上根据US-A-2004/0010103的教导制备。

催化剂(B1)是1，2-双-(3，5-二-叔丁基亚苯基)(1-(N-(1-甲基乙基)亚胺基)甲基)(2-氧基)·二苄基锆

催化剂(B2)是1，2-双-(3，5-二-叔丁基亚苯基)(1-(N-(2-甲基环己基)-亚胺基)甲基)(2-氧基)·二苄基锆

催化剂(C1)是(叔丁基胺基)二甲基(3-N-吡咯基-1，2，3，3a，7a-η-茚-1-基)硅烷·二甲基钛，基本上根据USP 6,268,444的教导制备：

催化剂(C2)是(叔丁基胺基)二(4-甲基苯基)(2-甲基-1，2，3，3a，7a-η-茚-1-基)硅烷·二甲基钛，基本上根据US-A-2003/004286的教导制备：

催化剂(C3)是(叔丁基胺基)二(4-甲基苯基)(2-甲基-1，2，3，3a，8a-η-对称-引达省(s-indacen)-1-基)硅烷·二甲基钛，基本上根据US-A-2003/004286的教导制备：

催化剂(D1)是双(二甲基二硅氧烷)(茚-1-基)二氯化锆，可得自Sigma-Aldrich：

穿梭剂所使用的穿梭剂包括二乙基锌、二(异丁基)锌、二(正己基)锌、三乙基铝、三辛基铝、三乙基镓、异丁基铝双(二甲基(叔丁基)硅氧烷)、异丁基铝双(二(三甲基甲硅烷基)胺化物)(i-butylaluminumbis(di(trimethylsilyl)amide))、正辛基铝二(吡啶-2-甲氧化物)(n-octylaluminumdi(pyridine-2-methoxide))、双(正十八烷基)异丁基铝、异丁基铝双(二(正戊基)胺化物)(i-butylaluminum bis(di(n-pentyl)amide))、正辛基铝双(2，6-二-叔丁基苯氧化物)(n-octylaluminum bis(2，6-di-t-butylphenoxide))、正辛基铝二(乙基(1-萘基)胺化物)(n-octylaluminum di(ethyl(1-naphthyl)amide))、乙基铝双(叔丁基二甲基硅氧化物)(ethylaluminum bis(t-butyldimethylsiloxide))、乙基铝二(双(三甲基甲硅烷基)胺化物)(ethylaluminum di(bis(trimethylsilyl)amide))、乙基铝双(2，3，6，7-二苯并-1-氮杂环庚烷胺化物)(ethylaluminumbis(2，3，6，7-dibenzo-1-azacycloheptaneamide))、正辛基铝双(2，3，6，7-二苯并-1-氮杂环庚烷胺化物)(n-octylaluminumbis(2，3，6，7-dibenzo-1-azacycloheptaneamide))、正辛基铝双(二甲基(叔丁基)硅氧化物(n-octylaluminum bis(dimethyl(t-butyl)siloxide)、乙基锌(2，6-二苯基苯氧化物)(ethylzinc(2，6-diphenylphenoxide))和乙基锌(叔丁氧化物)(ethylzinc(t-butoxide))。

优选地，前述方法使用不能相互转化的多种催化剂，采取连续溶液法的形式，用于形成两种或更多种单体(更尤其是乙烯和C_3-20烯烃或环烯烃，且最尤其是乙烯及C_4-20α-烯烃)的嵌段共聚物，尤其是多嵌段共聚物，优选线型多嵌段共聚物。即，所述催化剂是化学上不同的。在连续溶液聚合条件下，所述方法理想地适用于以高单体转化率将单体混合物聚合。在这些聚合条件下，与链生长相比，从链穿梭剂至催化剂的穿梭变得有利，且多嵌段共聚物(特别是线型多嵌段共聚物)以高效率形成。

本发明互聚物可以与经顺序单体加入、流变催化剂、阴离子或阳离子活性聚合技术制备的常规的无规共聚物、聚合物的物理共混物和嵌段共聚物不同。具体地，与结晶度或模量相等的具有相同的单体和单体含量的无规共聚物相比，本发明互聚物具有较好的(较高的)耐热性(通过熔点测量)、较高的TMA针入温度、较高的高温拉伸强度和/或较高的高温扭转储能模量(通过动态机械分析测定)。与含相同的单体和单体含量的无规共聚物相比，本发明互聚物具有较低的压缩变定(尤其在高温)、较低的应力松弛、较高的抗蠕变性、较高的撕裂强度、较高的抗粘连性、较高的结晶(固化)温度造成的较快的凝结(setup)、较高的回复性(尤其在高温)、较好的耐磨性、较高的回缩力以及较好的油和填料接受性。

本发明互聚物还呈现出独特的结晶和支化分布关系。即，本发明互聚物在使用CRYSTAF和DSC测量的作为熔解热的函数的最高峰温度之间具有相对较大的差别，尤其是与含相同单体和单体水平的无规共聚物或总体密度相等的聚合物的物理共混物(例如，高密度聚合物和较低密度共聚物的共混物)相比时更是如此。本发明互聚物的这种独特的性质被认为是共聚单体在聚合物骨架内嵌段中的独特分布所造成的。具体地，本发明互聚物可以包括交替的具有不同共聚单体含量的嵌段(包括均聚物嵌段)。本发明互聚物还可以包括具有不同密度或共聚单体含量的聚合物嵌段的数量和/或嵌段尺寸的分布，其是Schultz-Flory型分布。此外，本发明互聚物还具有独特的峰值熔点和结晶温度曲线，所述曲线与聚合物密度、模量和形态基本上无关。在优选的实施方式中，聚合物的微晶序(microcrystalline order)阐明了可与无规共聚物或嵌段共聚物区别开的特征性球晶和片晶，甚至在PDI值少于1.7，或甚至少于1.5，最低达少于1.3时也是如此。

而且，本发明互聚物可以使用影响嵌段的程度或水平的技术进行制备。即，每一聚合物嵌段或链段的共聚单体量和长度可通过控制催化剂和穿梭剂的比率和类型以及聚合温度和其它聚合变量而改变。此现象的意料不到的益处是发现，当嵌段程度(degree of blockness)增加时，所得聚合物的光学性质、撕裂强度和高温回复性质得到改善。具体地，当聚合物的平均嵌段数增加时，雾度降低，而透明度、撕裂强度和高温回复性质提高。通过选择具有所需链转移能力(在低链终止水平的情况下高穿梭速率)的穿梭剂和催化剂的组合，有效地抑制了其它形式的聚合物终止。因此，在根据本发明实施方式的乙烯/α-烯烃共聚单体混合物的聚合中极少(如果有的话)观察到β-氢化物消除，且所得的结晶嵌段是高度(或基本上完全)的线型的，具有极少或无长链支化。

具有高度结晶链端的聚合物可根据本发明实施方式选择性地制备。在弹性体应用中，降低用无定形嵌段封端的聚合物相对量会将对结晶区域的分子间稀释作用降低。该结果可通过选择对氢或其它链终止剂具有适当响应的链穿梭剂和催化剂而获得。具体地，如果产生高度结晶的聚合物的催化剂比产生较低结晶的聚合物链段(例如通过较高的共聚单体结合，区域-错误，或者形成无规立构聚合物)的催化剂对链终止(例如通过使用氢)更敏感，那么高度结晶的聚合物链段将优先占据聚合物的末端部分。不仅所得的封端基团是晶体，而且终止后，形成高度结晶聚合物的催化剂位点可再次用于重新引发聚合物形成。因此，最初形成的聚合物是另一高度结晶聚合物链段。因此，所得的多嵌段共聚物的两端是优先高度结晶的。

用于本发明实施方式中的乙烯α-烯烃互聚物优选为乙烯与至少一种C₃-C₂₀α-烯烃的互聚物。乙烯和C₃-C₂₀α-烯烃的共聚物是特别优选的。所述互聚物可以进一步包括C₄-C₁₈二烯烃和/或烯基苯。用于与乙烯进行聚合的适合的不饱和共聚单体包括，例如，烯键式不饱和单体、共轭或非共轭的二烯、多烯、烯基苯等。该共聚单体的例子包括C₃-C₂₀α-烯烃，例如丙烯、异丁烯、1-丁烯、1-己烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯和1-癸烯等。1-丁烯和1-辛烯是特别优选的。其它适合的单体包括苯乙烯、卤代苯乙烯或烷基-取代的苯乙烯、乙烯基苯并环丁烷、1，4-己二烯、1，7-辛二烯和环烯烃(例如，环戊烯、环己烯和环辛烯)。

尽管乙烯/α-烯烃互聚物是优选的聚合物，但是也可以使用其它乙烯/烯烃聚合物。本申请所使用的烯烃是指具有至少一个碳-碳双键的基于不饱和烃的化合物族。取决于催化剂的选择，可以将任何烯烃用于本发明实施方式。优选地，适合的烯烃是含乙烯基不饱和度(vinylic unsaturation)的C₃-C₂₀脂族和芳族化合物，以及环状化合物，例如，环丁烯、环戊烯、二环戊二烯和降冰片烯，包括但不局限于在5位和6位取代有C₁-C₂₀烃基或环烃基的降冰片烯。还包括此类烯烃的混合物以及此类烯烃与C₄-C₄₀二烯烃化合物的混合物。

烯烃单体的例子包括但不限于丙烯、异丁烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯，以及1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯、1-二十烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4，6-二甲基-1-庚烯、4-乙烯基环己烯、乙烯基环己烷、降冰片二烯、亚乙基降冰片烯、环戊烯、环己烯、二环戊二烯、环辛烯、C₄-C₄₀二烯，包括但不限于1，3-丁二烯、1，3-戊二烯、1，4-己二烯、1，5-己二烯、1，7-辛二烯、1，9-癸二烯，其它C₄-C₄₀α-烯烃等。在某些实施方式中，α-烯烃是丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯或它们的组合。尽管任何含乙烯基的烃都潜在地可用于本发明的实施方式中，但实际上的问题(例如，单体可获得性、成本和从所得的聚合物中方便地除去未反应单体的能力)在单体的分子量变太高时会变得更加严重。

本申请所述的聚合方法非常适用于生产包括单亚乙烯基芳族单体的烯烃聚合物，所述单亚乙烯基芳族单体包括苯乙烯、邻-甲基苯乙烯、对-甲基苯乙烯和叔丁基苯乙烯等。具体地，含乙烯和苯乙烯的互聚物可通过遵循本申请的教导来制备。任选地，可制备具有改进的性质的互聚物，其包括乙烯、苯乙烯和C₃-C₂₀α-烯烃，任选地包括C₄-C₂₀二烯。

适合的非共轭二烯单体可为具有6至15个碳原子的直链、支链或环状的烃二烯。适合的非共轭二烯的例子包括但不局限于直链非环状二烯，例如，1，4-己二烯、1，6-辛二烯、1，7-辛二烯、1，9-癸二烯；支链非环状二烯，例如，5-甲基-1，4-己二烯、3，7-二甲基-1，6-辛二烯、3，7-二甲基-1，7-辛二烯以及二氢月桂烯(dihydromyricene)和二氢罗勒烯(dihydroocinene)的混合异构体；单环脂环族二烯，例如，1，3-环戊二烯、1，4-环己二烯、1，5-环辛二烯和1，5-环十二碳二烯；以及多环脂环族稠合和桥连的环二烯，例如，四氢茚、甲基四氢茚、二环戊二烯、二环-(2，2，1)-庚-2，5-二烯；烯基、亚烷基、环烯基和亚环烷基的降冰片烯，例如，5-亚甲基-2-降冰片烯(MNB)、5-丙烯基-2-降冰片烯、5-亚异丙基-2-降冰片烯、5-(4-环戊烯基)-2-降冰片烯、5-亚环己基-2-降冰片烯、5-乙烯基-2-降冰片烯和降冰片二烯。通常用于制备EPDM的二烯中，特别优选的二烯是1，4-己二烯(HD)、5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)、5-亚乙烯基-2-降冰片烯(VNB)、5-亚甲基-2-降冰片烯(MNB)和二环戊二烯(DCPD)。特别优选的二烯是5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)和1，4-己二烯(HD)。

可根据本发明实施方式制备的一类理想的聚合物是乙烯、C₃-C₂₀α-烯烃(尤其是丙烯)和任选的一种或多种二烯单体的弹性共聚物。用式CH₂＝CHR*表示用于本发明该实施方式的优选的α-烯烃，其中R*是具有1至12个碳原子的线型或支化的烷基。适合的α-烯烃的例子包括但不限于丙烯、异丁烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯。特别优选的α-烯烃是丙烯。基于丙烯的聚合物在本领域中一般称为EP或EPDM聚合物。用于制备这些聚合物(特别是多嵌段EPDM型聚合物)的合适的二烯包括含4至20个碳原子的共轭或非共轭的，直链或支链的，环状或多环状的二烯。优选的二烯包括1，4-戊二烯、1，4-己二烯、5-亚乙基-2-降冰片烯、二环戊二烯、环己二烯和5-亚丁基-2-降冰片烯。特别优选的二烯是5-亚乙基-2-降冰片烯。

因为含二烯的聚合物包含交替的含较大量或较小量的二烯(包括不含)和α-烯烃(包括不含)的链段或嵌段，所以可在不损失随后聚合物性质的情况下将二烯和α-烯烃的总量降低。即，因为二烯和α-烯烃单体优先结合在一种类型的聚合物嵌段中，而非均匀或随机地遍及整个聚合物，因此，可被更有效率地利用，且其后可更好地控制聚合物的交联密度。该可交联弹性体和固化产物具有有利的性质，包括较高的拉伸强度和较好的弹性回复。

在一些实施方式中，用两种结合不同量的共聚单体的催化剂制备的本发明互聚物具有95∶5至5∶95的由此形成的嵌段重量比率。理想的是，基于聚合物的总重量，弹性体聚合物具有20至90％的乙烯含量、0.1至10％的二烯含量和10至80％的α-烯烃含量。更优选地，基于聚合物的总重量，多-嵌段弹性体聚合物具有60至90％的乙烯含量、0.1至10％的二烯含量和10至40％的α-烯烃含量。优选的聚合物是高分子量聚合物，其具有10,000至约2,500,000，优选为20,000至500,000，更优选为20,000至350,000的重均分子量(M_w)，和少于3.5，更优选为少于3.0的多分散性，和1至250的门尼粘度(ML(1+4)125℃)。更优选地，该聚合物具有65至75％的乙烯含量、0至6％的二烯含量和20至35％的α-烯烃含量。

乙烯/α-烯烃互聚物可通过在其聚合物结构中结合至少一种官能团而官能化。示例性官能团可以包括例如烯键式不饱和单-和双-官能羧酸、烯键式不饱和单-和双-官能羧酸酐，它们的盐和它们的酯。此类官能团可接枝至乙烯/α-烯烃互聚物上，或者它可与乙烯和任选的其它共聚单体共聚以形成乙烯、官能共聚单体和任选的其它一种或多种共聚单体的互聚物。将官能团接枝至聚乙烯的方法描述于例如美国专利4,762,890、4,927,888和4,950,541，将这些专利披露的全部内容通过引用的方式并入本文。一种特别有用的官能团是苹果酸酐。

存在于官能性互聚物中的官能团的量可以变化。官能团在共聚物型官能化互聚物中的存在量通常可以为至少约1.0重量％，优选为至少约5重量％，并且更优选为至少约7重量％。官能团在共聚物型官能化互聚物中的存在量通常将少于约40重量％，优选为少于约30重量％，并且更优选为少于约25重量％。

厚重织物

在所述织物中使用的乙烯/α-烯烃互聚物的量取决于希望的应用和性能而不同。通常，所使用的互聚物越多，织物就将具有越高的拉伸性。在一种实施方式中，所述乙烯/α-烯烃互聚物通常占织物的至少约0.5重量％，1重量％，2重量％，3重量％，4重量％，5重量％，6重量％，7重量％，8重量％，9重量％，10重量％，或14重量％，至最高约11重量％，12重量％，13重量％，14重量％，15重量％，16重量％或18重量％。优选地，所述乙烯/α-烯烃互聚物占织物的至少约1重量％至约15重量％，优选为至少约1重量％至约10重量％，更优选为约1重量％至约3重量％。次级蠕变率经常是这样的，即使得次级蠕变率与拉伸率的比率通常为小于0.5，优选为小于0.4，优选为小于0.35，优选为小于0.3，优选为小于0.25，优选为小于0.2，优选为小于0.15，优选为小于0.1，优选为小于0.05。

作为乙烯/α-烯烃互聚物的备选方案(或除它之外)，所述弹性纤维可以包括聚烯烃共混物，所述聚烯烃共混物在交联之前具有小于2.5g/10min的总熔体指数(I₂)，且密度范围为约0.865至0.885g/cm³。该聚烯烃共混物可以包括密度为约0.855至约0.88g/cm³的第一聚烯烃，和在80℃时残余结晶度(residual crystallinity)大于9％的第二聚烯烃。类似地，聚烯烃共混物可以具有约0.855至约0.88g/cm³的密度；大于9％的在80℃时的残余结晶度；或同时具有约0.855至约0.88g/cm³的密度和大于9％的在80℃时的残余结晶度。因此，本质上，所述织物包括第一聚烯烃、第二聚烯烃或第一聚烯烃和第二聚烯烃，所述聚烯烃含均匀支化的聚乙烯。然而，已经发现，如果纤维不包括至少一些乙烯/α-烯烃互聚物，则可能偶尔地发生一些加工困难，例如在纺丝设备上的沉积。

所述厚重织物的重量将取决于希望的最终用途和/或希望的性能而不同。本申请提供的厚重织物通常具有至少约10盎司/平方码的重量(根据ASTM D3776测量)。在某些实施方式中，本申请提供的厚重织物具有至少约10盎司/平方码、10.5盎司/平方码、11盎司/平方码、11.5盎司/平方码、12盎司/平方码、12.5盎司/平方码、13盎司/平方码或者甚至多达15盎司/平方码或更多盎司/平方码的重量(根据ASTM D3776测量)。尽管不希望受限于任何特定理论，但是含乙烯/α-烯烃互聚物的织物被认为与许多其它织物如相比由于乙烯/α-烯烃互聚物的独特性质(例如熔点)能够以较紧密的构造进行制造。因此能够将所得的织物制成较高重量。本发明织物经常呈现出优良的耐化学性(例如耐氯性或耐苛性(caustic resistance))和耐久性，即，它们历经重复暴露于加工条件(例如石磨水洗、染料-脱色(dye-stripping)和PET-染色等)和操作条件(例如洗涤、干燥等)而保持它们的形状和手感。

可以制造含弹性纤维的厚重织物，使得它呈现出希望的拉伸率的量。尽管这取决于应用而不同，但是拉伸率的量通常为至少约5％，优选为至少约8，优选为至少约9，优选为至少约10，优选为至少约11，优选为至少约12，优选为至少约13，优选为至少约14，优选为至少约18，优选为至少约20，至最高多达25％或更多。有利地，所述织物具有良好的永久变形，并因此按照ASTM D3107能够在解除拉伸力之后返回至接近于它的初始尺寸的值。

本申请提供的厚重织物经常能够经受得住包括化学和/或热处理的工业洗烫条件。在某些实施方式中，化学和/或热处理包括在至少140°F的温度暴露于10重量％的次氯酸钠溶液达至少90分钟的时段；在至少140°F的温度暴露于5重量％的高锰酸盐溶液达至少90分钟的时段；50个在至少约65℃温度进行的工业洗烫循环；20个全氯乙烯干洗循环；或丝光作用。因为前述能力，本申请提供的一些厚重织物可能够经历诸如丝光作用、漂白和/或抗皱和阻燃整理的纺织工艺而无显著的次级蠕变。

在某些实施方式中，可用于本申请的纤维还包括交联的弹性纤维。在某些实施方式中，所述交联的弹性纤维的特征在于纤维由含聚烯烃共混物的组合物制造，所述聚烯烃共混物具有小于或等于2.5g/10min的总熔体指数(I₂)，且具有0.865至0.885g/cm³范围内的总密度(根据ASTM D-792测量)。

在某些实施方式中，本申请使用的纤维还包括其它聚合物，例如，无规乙烯共聚物如

或

传统聚乙烯如HDPE、LLDPE、ULDPE、LDPE和基于丙烯的聚合物如均聚PP、无规共聚PP或基于PP的塑性体/弹性体，完全氢化的苯乙烯嵌段共聚物(也称为催化改性聚合物)或它们的组合。乙烯聚合物包括均匀支化的和基本线型的均匀支化的乙烯聚合物以及乙烯-苯乙烯互聚物。该其它聚合物的量取决于所希望的弹性和与所使用的特定乙烯/α-烯烃互聚物的相容性而不同。

本申请提供的厚重织物经常还包括另一种材料，所述另一种材料经常包括纤维(包括任何已知的天然和合成纤维)，特别是非弹性纤维。这些其它纤维的典型是纤维素纤维、棉纤维、亚麻(flax)纤维、苧麻纤维、人造丝纤维、尼龙纤维、粘胶纤维、大麻纤维、羊毛(wool)纤维、蚕丝(silk)纤维、仿亚麻(linen)纤维、竹(bamboo)纤维、天丝(tencel)纤维、马海毛纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚烯烃纤维、其它纤维素纤维、蛋白质纤维或合成纤维，以及它们的混合物。所述其它纤维通常占本申请提供的厚重织物的约1％至约99％。在一种实施方式中，其它材料或纤维占所述织物的小于约99％、98％、97％、96％、95％、94％、93％、92％、90％、88％、85％。在另一种实施方式中，其它材料或纤维占所述织物的约95％、92％或90％。

如果希望，除了乙烯/α-烯烃互聚物之外，还可以使用另外的拉伸材料。例如，乙烯/α-烯烃互聚物纤维可以用于经向或纬向，而第二拉伸材料用于剩余方向。适合的另外的拉伸材料可以包括含有选自以下的聚合物的弹性纤维：聚对苯二甲酸丁二醇酯、斯潘德克斯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯或它们的混合物。该混合物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸三亚甲基酯双组分纤维(例如，T-400^TM纤维)。尽管弹性和性能取决于织物的材料和构造而不同，但是在经向上使用乙烯/α-烯烃互聚物纤维以及在纬向上使用另外的拉伸材料可能是理想的。

在某些实施方式中，乙烯/α-烯烃互聚物呈纤维的形式，具有的凝胶含量为约10％至约75％(以重量计)。在某些实施方式中，乙烯/α-烯烃互聚物呈纤维的形式，具有的凝胶含量为约10％、20％、30％、40％、50％、60％或约75％(以重量计)。在某些实施方式中，乙烯/α-烯烃互聚物呈纤维的形式，具有的凝胶含量为至少约10％(以重量计)。这些纤维(无论在纱线中是纯的还是在纱线中与其它材料一起使用)可以单独使用，或者与其它纱线一起使用，以制造本申请提供的厚重织物。本申请提供的织物可以根据已知制作方法如机织(其中弹性纤维可以在经向上、纬向上或同时在经向上和纬向上)或针织进行制造。

取决于希望的应用，可以将纤维制成任何希望的尺寸和截面形状。对于许多应用，近似圆形的截面是理想的，因为这样减少摩擦。然而，也可以使用其它形状，例如三叶形或扁平(即，象“条带”一样的)形状。旦尼尔是纺织术语，其被定义为纤维每9000米长度所具有的克数。优选的尺寸包括至少约1旦尼尔，优选为至少约20旦尼尔，优选为至少约50旦尼尔，至最多约180旦尼尔，优选为最多约150旦尼尔，优选为最多约100旦尼尔，优选为最多约80旦尼尔。

所述纤维通常是弹性的且通常是交联的。所述纤维包括乙烯/α-烯烃互聚物和任何适合的交联剂的反应产物，即，交联的乙烯/α-烯烃互聚物。本申请使用的“交联剂”是将一种或多种优选为多数的纤维交联的任何方法。因此，交联剂可以是化合物，但不是必定为化合物。本申请使用的交联剂也包括电子束辐射、β辐射、γ辐射、电晕辐射(corona irradiation)、硅烷、过氧化物、烯丙基化合物和紫外线辐射，且存在交联催化剂或不存在交联催化剂。美国专利6,803,014和6,667,351披露了可用于本发明实施方式中的电子束辐射法。在一些实施方式中，交联聚合物的百分数为至少10重量％，优选为至少约20重量％，更优选为至少约25重量％，至最多约75重量％，优选为最多约50重量％(通过所形成的凝胶的重量百分数测量)。

取决于应用，所述纤维可以采取任何适合的形式，包括短纤维或粘合用纤维(binder fiber)。典型的例子可以包括连续长丝、单组分纤维或双组分纤维。在双组分纤维的情况中，它可以具有皮芯结构；海岛结构；并列式结构；基质-原纤结构；或分段式馅饼结构(segmented pie structure)。便利地，可以将常规纤维形成法用于制造前述纤维。该方法包括披露于例如美国专利4,340,563；4,663,220；4,668,566；4,322,027；和4,413,110中的方法。

可用于本发明中的纤维在许多方面促进加工。首先，本发明纤维比常规纤维较好地从线轴退绕。普通纤维由于其基础聚合物过度地应力松弛，所以当其呈圆形截面经常不能提供令人满意的退绕性能。此应力松弛与线轴的存续时间(age)成比例，并可引起位于线轴最表面的长丝在表面上丧失夹持而变成松散的长丝束。然后，当将此含常规纤维的线轴置于积极式喂纱机(即，Memminger-IRO)的卷轴上，并开始旋转至工业速度(即100至300转/分钟)时，松散的纤维被甩至线轴表面的侧边上，并最终从线轴的边缘滑落。此故障被称作脱轨，其表示常规纤维从包装的肩部或边缘滑落的趋势，这种趋势扰乱了退绕工艺并最终引起机器停止运转。本发明纤维表现出明显更低程度的脱轨，这允许了更高的生产量。

本发明的优选织物是粗斜棉布状的织物，因为许多目前的用于处理粗斜棉布的工艺(例如，石磨水洗或漂白)对于现有的弹性织物过于苛刻。

示例性厚重织物的制备

用于本申请提供的织物中的含乙烯/α-烯烃互聚物的弹性纤维能够通过许多本领域已知的方法来形成。在一种实施方式中，制造乙烯/α-烯烃互聚物纤维，并接着交联至约10％至75％凝胶。

然后制备包芯纱(core spun yarn)，所述包芯纱包括乙烯/α-烯烃互聚物作为纱芯，和其它短纤维或长丝纤维作为包覆材料，所述其它短纤维或长丝纤维可以包括纤维素、芳族聚酰胺、对-芳族聚酰胺(para-aramids)、聚酯、羊毛、蚕丝等和它们的共混物。通常(但不是必需地)，纱线的每个末端包括一种或多种弹性纤维，所述弹性纤维可以包括乙烯/α-烯烃互聚物。包芯纱的支数范围通常为2至50Ne。在一种实施方式中，包芯纱的支数范围为2至45Ne，优选为5至40Ne，优选为6至40Ne，优选为7至40Ne，优选为10至40Ne，优选为20至40Ne，优选为2至30Ne，并且更优选为5至30Ne。在一种实施方式中，将包芯纱用于纬向上。在一种实施方式中，也可以将支数范围为6至40Ne的含乙烯/α-烯烃互聚物的包芯纱用于经纱以制造双弹力织物(bi-stretch fabric)。

含乙烯/α-烯烃互聚物的嵌芯纱(core yarn)可以通过本领域中的任何已知方法制备。例如，能够通过数种方法用短纤维将嵌芯纱包覆，所述方法包括但不限于利用纱芯附件(core attachments)的环锭纺丝、双纱纺捻、喷气纺丝、德雷夫纺丝和气流纺丝。也可以用长丝纱线通过单层包覆、双层包覆或喷气包覆将含乙烯/α-烯烃互聚物的纱线包覆。在一个方面，通过并丝或合股工艺将两股或更多股嵌芯纱结合起来。当将两股或更多股纱线结合时，一股包括乙烯/α-烯烃互聚物纱芯，以及其它股可以包括乙烯/α-烯烃互聚物和具有小于或等于约2.5g/10min的总熔体指数(I₂)，且具有0.865至0.885g/cm³范围内的总密度的聚烯烃共混物。嵌芯纱还可以包括本申请讨论的其它聚合物。在一种实施方式中，纤维通过包芯纺纱或双纱纺捻制造。在一个方面，用于纬纱的纱线支数范围为约7至约15Ne或约5至约40Ne。

在一种实施方式中，用于本申请提供的织物的织物结构是2/1、3/1的斜纹组织或平纹组织。在另一方面，也可以使用诸如席纹、多臂提花(dobby)、提花(jacquard)、细条纹(oxford)、缎纹、帆布织纹(canvas)的织物组织图。通常将织物这样地织造，即使其每股纬纱均含有弹性体纱芯，但是也可以将它们这样地织造，即使其每隔一股纱线含弹性体纱芯而其它纱线则不含弹性体纱芯。在某些实施方式中，将织物这样地制造，即使其每股经纱的支数皆相同，但是也可以使其经纱包含具有不同纱线支数的纱线。

在一种实施方式中，每英寸纬数为20至70，优选为30至60或更优选为40至50。在一种优选的实施方式中，每英寸纬数为40至50。

织物整理步骤经包括另外的步骤。典型整理步骤的例子包括以下步骤中的一种或多种：烧毛工艺、洗涤、干燥、柔软整理、预缩整理、丝光工艺、衣物洗涤(石磨水洗、漂白、脱色、中和或漂洗、酶漂白(enzyme bleach)、云纹增白处理(marble white finishing)、去污、免烫整理、抗皱整理、阻燃整理等)。优选地，织物整理包括烧毛、洗涤、干燥和预缩。将织物收缩展开(并因此拉伸)所需要的临界温度经常在洗涤步骤期间实现，以及有时在40至140℃或60至125℃的范围内。在另一种实施方式中，优选的整理步骤包括烧毛、洗涤、柔软整理、干燥和预缩整理、热压预缩、施用去污、抗皱或阻燃整理。在某些实施方式中，也可以在将织物缝纫成衣物之后进行衣物洗涤。

在一个方面，本申请提供的织物是粗斜棉布。传统上，粗斜棉布是经常含棉的纺织品，其中纬纱经常在两股(二“双”)或更多股经纱纤维的下面经过，从而在织物的背面形成有些斜的棱线。许多目前的用于处理粗斜棉布的方法对于现有的弹力织物而言过于苛刻。因此，由本申请提供的弹力织物制造的粗斜棉布将能够经受得住目前的处理。在一种实施方式中，本申请提供的织物能够接着用于制造衣物和/或装潢(upholstery)。能够由所述织物制造的衣物的例子包括制服(uniform)，特别是易受工业洗烫的出租制服。

测试方法

在下列实施例中，使用了下列分析技术：

用于样品1-4和A-C的GPC方法

使用配有设定为160℃的热针的自动化液体处理机械臂将足够的用300ppm Ionol稳定的1，2，4-三氯苯添加至每一干燥的聚合物样品，以得到30毫克/毫升的最终浓度。将小玻璃搅拌棒置于每一管内，并且将样品在以250rpm旋转的加热轨道式摇床上加热至160℃并持续2小时。然后，将浓缩的聚合物溶液使用自动化液体处理机械臂和设定为160℃的热针稀释至1毫克/毫升。

将Symyx Rapid GPC系统用于测定每一样品的分子量数据。将设定为2.0毫升/分钟流速的Gilson 350泵用于泵送氦吹扫过的用300ppm Ionol稳定的1，2-二氯苯作为流动相，通过串联放置的且加热至160℃的三个Plgel 10微米(μm)Mixed B 300mm×7.5mm柱。使用Polymer Labs ELS 1000检测器，将蒸发器设定为250℃，喷雾器设定为165℃，氮气流速设定为1.8SLM(N₂压强为60-80psi(400-600kPa))。将聚合物样品加热至160℃，并使用液体处理机械臂和热针将每一样品注射至250μl回路内。使用两个转换回路和重叠注射进行聚合物样品的连续分析。将样品数据收集并使用SymyxEpoch^TM软件进行分析。将峰手工积分，以及所报告的分子量信息未对照聚苯乙烯标准校正曲线进行修正。

标准CRYSTAF法

支化分布是通过结晶分析分级(CRYSTAF)使用可以从西班牙巴伦西亚的PolymerChar商购得到的CRYSTAF 200仪器测定。将样品溶于160℃的1，2，4-三氯苯(0.66毫克/毫升)1小时，并在95℃稳定45分钟。取样温度以0.2℃/min的冷却速率从95℃变动至30℃。将红外线检测器用于测量聚合物溶液浓度。当温度下降聚合物结晶时测量累积可溶物浓度。累积曲线的分析导数反映聚合物的短链支化分布。

通过包含在CRYSTAF软件(版本2001.b.，西班牙巴伦西亚的PolymerChar)中的峰分析模块确定CRYSTAF峰温度和面积。CRYSTAF峰发现程序识别出作为dW/dT曲线中的最大值的峰值温度，以及在导数曲线中识别出的峰的两侧的最大正拐点之间的面积。为计算CRYSTAF曲线，优选的处理参数是温度极限为70℃和修匀参数(smoothing parameters)为高于温度极限0.1且低于温度极限0.3。

DSC标准方法(排除样品1-4和A-C)

差式扫描量热法结果是使用配有RCS冷却附件和自动进样器的TAI型号Q1000 DSC确定。使用50毫升/分钟的氮吹扫气体流。将样品在压机中压成薄膜并于约175℃熔融，然后空气冷却至室温(25℃)。然后，将3-10毫克的材料切成6mm直径的圆盘，准确地称重，置于轻铝锅内(约50毫克)，然后，压接关闭(crimped shut)。用以下温度分布研究样品的热行为。将样品快速加热至180℃并恒温保持3分钟，以除去任何先前的热历史。然后以10℃/min的冷却速率将样品冷却至-40℃并在-40℃保持达3分钟。其后以10℃/min的加热速率将样品加热至150℃。记录冷却和第二加热曲线。

相对于在-30℃和熔化终止之间绘出的线性基线，将DSC熔化峰值按照热流速率(W/g)中的最大值进行测量。使用线性基线，将熔解热按照-30℃和熔化终止间的熔融曲线下的面积进行测量。

GPC方法(排除样品1-4和A-C)

凝胶渗透色谱系统由Polymer Laboratories型号PL-210或PolymerLaboratories型号PL-220仪器构成。使柱和传送带隔室在140℃运行。使用3个Polymer Laboratories 10-微米Mixed-B柱。溶剂为1，2，4-三氯苯。将样品以0.1克聚合物在50毫升含200ppm丁基化羟基甲苯(BHT)的溶剂中的浓度制备。通过在160℃轻微搅拌2小时来制备样品。所用注入体积为100微升，流速为1.0毫升/分钟。

用分子量为580至8,400,000的21个窄分子量分布聚苯乙烯标准物进行GPC柱组件的校正，以6种“鸡尾酒”混合物的形式布置，其中各个分子量之间的间隔为至少十倍(decade)。所述标准物购自Polymer Laboratories(Shropshire，UK)。对于分子量等于或大于1,000,000以在50毫升溶剂中0.025克制备聚苯乙烯标准物，对于分子量小于1,00,000以在50毫升溶剂中0.05克制备聚苯乙烯标准物。在80℃温和搅拌30分钟将聚苯乙烯标准物溶解。首先试验窄标准物混合物，并按最高分子量组分递减的顺序，以使降解最小化。利用下面的方程(如Williams和Ward，J.Polym.Sci.，Polym.Let.，6，621(1968)中所述)将聚苯乙烯标准峰分子量转化为聚乙烯分子量：M_聚乙烯＝0.431(M_聚苯乙烯)。

使用Viscotek TriSEC软件版本3.0进行聚乙烯当量分子量计算。

压缩变定

压缩变定是根据ASTM D 395测量。样品通过以下方法制备：堆积3.2mm、2.0mm和0.25mm厚的25.4mm直径圆盘，直至达到12.7mm的总厚度。在下列条件下用热压机模塑的12.7厘米×12.7厘米的压塑样片上切割圆盘：在190℃以0压力持续3分钟，然后在190℃以86MPa持续2分钟，然后在86MPa用冷流水在压机内部冷却。

密度

根据ASTM D1928制备用于密度测量的样品。在样品压制的1小时内利用ASTM D792方法B进行测量。

挠曲模量/割线模量/储能模量

使用ASTM D 1928对样品进行压塑。根据ASTM D-790测量挠曲模量和2％割线模量。根据ASTM D 5026-01或者等同技术测量储能模量。

光学性质

使用热压机(Carver型号#4095-4PR1001R)压塑0.4mm厚的膜。将粒料置于聚四氟乙烯片之间，在190℃于55psi(380kPa)加热3分钟，再于1.3MPa达3分钟，然后于2.6MPa达3分钟。然后，在1.3MPa用流动冷水将该薄膜在压机中冷却1分钟。将压塑膜用于光学测量、拉伸行为、回复性和应力松弛。

使用BYK Gardner Haze-gard如ASTM D 1746所规定测量透明度。

使用BYK Gardner Glossmeter Microgloss 45°如ASTM D-2457所规定测量45°光泽度。

基于ASTM D 1003过程A，使用BYK Gardner Haze-gard测量内雾度。将矿物油施用于膜表面以除去表面刮痕。

机械性质：拉伸、滞后和撕裂

使用ASTM D 1708微拉伸试样测量单轴拉伸中的应力-应变行为。用Instron以500％min^-1在21℃拉伸样品。根据5个试样的平均值报告拉伸强度和断裂伸长率。

用Instron^TM仪器，使用ASTMD 1708微拉伸试样从循环性加载至100％和300％应变而测定100％和300％滞后。在21℃将样品以267％分钟^-1加载和卸载3个循环。使用环境室(environmental chamber)进行在300％和80℃的循环性实验。在80℃实验中，在测试前，使样品在测试温度平衡45分钟。在21℃和300％应变的循环性实验中，记录第一卸载循环的150％应变的回缩应力。从第一卸载循环使用载荷返回至基线时的应变计算所有实验的回复百分率。将回复百分率定义为：

其中，ε_f是循环性加载的应变，且ε_s是第一卸载循环期间载荷返回至基线时的应变。

使用配有环境室的Instron^TM仪器在50％应变和37℃测量应力松弛12小时。量器(gauge)几何形状是76mm×25mm×0.4mm。在环境室内在37℃平衡45分钟后，将样品以333％分钟^-1拉伸至50％应变。将应力作为时间的函数记录12小时。12小时后的应力松弛百分率使用下式计算：

其中，L₀是时间为0时50％应变的载荷，且L₁₂是在12小时后50％应变的载荷。

在具有0.88g/cc或更少的密度的样品上使用Instron^TM仪器进行拉伸切口撕裂实验。几何形状是由76mm×13mm×0.4mm的计量段组成，且在试样长度一半处具有切入试样中的2mm切口。将样品在21℃以508mm分钟^-1拉伸至断裂。以应力-伸长率曲线最高达最大载荷时的应变下的面积计算撕裂能量。报告至少3个样品的平均值。

TMA

在30mm直径×3.3mm厚的压塑圆盘上进行热机械分析(针入温度)，所述压塑圆盘是在180℃和10MPa模塑压力进行5分钟，然后空气骤冷而形成。所用仪器是可得自Perkin-Elmer的品牌TMA 7。在该测试中，将具有1.5mm半径尖端(P/N N519-0416)的探针以1N的力施用于样品圆片的表面。以5℃/min从25℃升温。将探针针入距离作为温度的函数进行测量。当探针针入样品中1mm时，结束实验。

DMA

在压塑圆盘上测量动态机械分析(DMA)，所述压塑圆盘是在热压机中于180℃和10MPa压力下进行5分钟，然后在压机中以90℃/min水冷而形成。使用配有测试扭矩用的双悬臂固定装置的ARES受控应变流变仪(TAInstruments)进行测试。

压制1.5mm板材并切成尺寸为32×12mm的试条。将样品两端夹在分开10mm(夹具间距ΔL)的固定装置之间，且施加-100℃至200℃的连续温阶(每阶是5℃)。在每一温度时，以10rad/s的角频率测量扭转模量G′，应变幅度保持在0.1％和4％之间以确保扭矩足够并且测量保持在线性状态。

保持10g的初始静力(自动拉伸模式)，以防止发生热膨胀时样品中的松弛。因此，夹具间距ΔL随着温度提高，特别是温度在聚合物样品的熔点或软化点之上时更是如此。在最高温度或者当固定装置之间的间距达到65mm时，停止试验。

熔体指数

根据ASTM D 1238，条件190℃/2.16千克测量熔体指数或I₂。也根据ASTM D 1238，条件190℃/10千克测量熔体指数或I₁₀。

ATREF

根据美国专利4,798,081和Wilde，L.；Ryle，T.R.；Knobeloch，D.C.；Peat，I.R.；Determination of Branching Distributions in Polyethylene and EthyleneCoplymers，J.Polym.Sci.，20，441-455(1982)中所述的方法进行分析用温升淋洗分级(ATREF)分析，将它们的全部内容通过引用的方式并入本文。将待分析的组合物溶于三氯苯中，并通过以0.1℃/分钟的冷却速率将温度缓慢降至20℃来使其在包含惰性载体(不锈钢丸)的柱中结晶。该柱配有红外检测器。然后通过以1.5℃/min的速率将洗脱溶剂(三氯苯)的温度从20℃缓慢升至120℃来从柱中洗脱结晶聚合物样品，从而产生ATREF色谱曲线。

¹³C NMR分析

通过向10mm NMR管中的0.4g样品添加3克四氯乙烷-d²/邻二氯苯50/50混合物来制备样品。通过将NMR管及其内容物加热至150℃使样品溶解和均化。对应100.5MHz的¹³C共振频率，使用JEOL Eclipse^TM 400MHz分光计或Varian Unity Plus^TM 400MHz分光计收集数据。使用4000瞬变/数据文件，以6秒脉冲重复延迟，获得数据。对于定量分析，为了实现最小的信噪比，将多个数据文件加至一起。谱宽为25000Hz，最小文件大小为32K数据点。在130℃以10mm宽谱带探针分析样品。使用Randall的三元组法(Randall，J.C.；JMS-Rev.Macromol.Chem.Phys.，C29，201-317(1989))测定共聚单体结合，将其全部内容通过引用的方式并入本文。

通过TREF的聚合物分级

通过在160℃搅拌4小时将15-20克聚合物溶于2升1，2，4-三氯苯(TCB)而进行大规模TREF分级。通过15psig(100kPa)氮气将聚合物溶液置于3英寸×4英尺(7.6厘米×12厘米)钢柱上，所述钢柱填充有30-40目(600-425μm)球状的技术质量玻璃珠粒(可得自Potters Industries，HC 30Box 20.Brownwood，TX，76801)和不锈钢的0.028”(0.7mm)直径的钢丝切丸(cut wireshot)(可得自Pellets，Inc.63Industlrial Drive，North Tonawanda，NY，14120)的60∶40(v∶v)混合物。将该柱浸于初始设置成160℃的热控油套中。首先将管柱弹道式(ballistically)冷却至125℃，然后，以0.04℃/分钟缓慢冷却至20℃，并维持1小时。将新鲜TCB以约65毫升/分钟引入，同时使温度以0.167℃/分钟升高。

将来自制备性TREF柱的约2000毫升的部分洗脱液收集在16站热级分收集器(16station heated fraction collector)中。使用旋转蒸发仪将每一级分中的聚合物浓缩，直至剩余约50至100ml的聚合物溶液。将该浓缩溶液静置过夜，然后添加过量的甲醇，过滤并淋洗(包括最后的淋洗在内大约300-500ml的甲醇)。过滤步骤是利用5.0μm聚四氟乙烯涂覆的滤纸(可得自Osmonics Inc.，Cat#Z50WP04750)在3位置真空辅助过滤站上进行的。将滤得的级分在60℃的真空烘箱中干燥过夜，并在分析天平上称量，然后用于进一步测试。

熔体强度

熔体强度(MS)是使用配有2.1mm直径的20∶1模头的毛细管流变仪以入口角度约45度测量的。在使样品在190℃平衡10分钟之后，以1英寸/分钟(2.54厘米/分钟)的速率运行活塞。标准测试温度为190℃。将样品以2.4毫米/秒²的加速度单轴拉伸至位于模头以下100mm的一组加速夹(accelerating nips)。将所需的拉伸力作为夹辊的卷绕速度的函数记录。将在测试中得到的最大拉伸力定义为熔体强度。在聚合物熔体呈现出拉伸共振的情况下，将拉伸共振开始之前的拉伸力视为熔体强度。将熔体强度以百分之一牛顿(“cN”)记录。

催化剂

如果使用，术语“过夜”是指大约16-18小时的时间，术语“室温”是指20-25℃的温度，以及术语“混合烷烃”是指可以从ExxonMobil ChemicalCompany以商品名Isopar

商购得到的C_6-9脂族烃混合物。如果本申请中的化合物名称与其结构示意图不符，则应以结构示意图为准。所有金属络合物的合成和所有筛选实验的制备都是使用干燥箱技术在干燥氮气气氛中进行的。所用的所有溶剂是HPLC级的并且在使用之前进行干燥。

MMAO是指改性的甲基铝氧烷，可以从Akzo-Nobel Corporation商购得到的三异丁基铝改性的甲基铝氧烷。

催化剂(B1)的制备如下进行。

a)制备(1-甲基乙基)(2-羟基-3，5-二(叔丁基)苯基)甲基亚胺

向10mL异丙基胺添加3，5-二-叔丁基水杨醛(3.00g)。溶液快速变成亮黄色。在环境温度搅拌3小时之后，在真空下除去挥发物，得到亮黄色的结晶固体(产率97％)。

b)制备1，2-双-(3，5-二-叔丁基亚苯基)(1-(N-(1-甲基乙基)亚胺基)甲基)(2- 氧基)·二苄基锆

将(1-甲基乙基)(2-羟基-3，5-二(叔丁基)苯基)亚胺(605mg，2.2毫摩尔)于5mL甲苯中的溶液缓慢加至Zr(CH₂Ph)₄(500mg，1.1毫摩尔)于50mL甲苯中的溶液。将所得的深黄色溶液搅拌30分钟。减压下除去溶剂，得到目标产物，为红棕色的固体。

催化剂(B2)的制备如下进行。

a)制备(1-(2-甲基环己基)乙基)(2-氧基-3，5-二(叔丁基)苯基)亚胺

将2-甲基环己基胺(8.44mL，64.0毫摩尔)溶于甲醇(90mL)中，并添加二-叔丁基水杨醛(10.00g，42.67毫摩尔)。将反应混合物搅拌3小时，然后冷却至-25℃达12小时。将所得的黄色固体沉淀通过过滤收集，并用冷甲醇(2×15mL)洗涤，然后在减压下干燥。得到11.17g黄色固体。¹H NMR与目标产物(异构体混合物)一致。

b)制备二-(1-(2-甲基环己基)乙基)(2-氧基-3，5-二(叔丁基)苯基)亚胺基)· 二苄基锆

将(1-(2-甲基环己基)乙基)(2-氧基-3，5-二(叔丁基)苯基)亚胺(7.63g，23.2毫摩尔)于200mL甲苯中的溶液缓慢添加至Zr(CH₂Ph)₄(5.28g，11.6毫摩尔)于600mL甲苯中的溶液中。将所得的深黄色溶液在25℃搅拌1小时。用680mL甲苯进一步稀释该溶液，得到浓度为0.00783M的溶液。

助催化剂1甲基二(C_14-18烷基)铵盐的四(五氟苯基)硼化物(此后称为脂肪族长链铵硼化物(armeenium borate))的混合物，其基本上如USP 5,919,9883的实施例2所披露，通过长链三烷基胺(Armeen^TM M2HT，可得自Akzo-Nobel，Inc.)、HCl和Li[B(C₆F₅)₄]的反应而制备。

助催化剂2混合C_14-18烷基二甲基铵盐的双(三(五氟苯基)-铝烷)-2-十一烷基咪唑化物(imidazolide)，根据USP 6,395,671的实施例16制备。

穿梭剂所使用的穿梭剂包括二乙基锌(DEZ，SA1)、二(异丁基)锌(SA2)、二(正己基)锌(SA3)、三乙基铝(TEA，SA4)、三辛基铝(SA5)、三乙基镓(SA6)、异丁基铝双(二甲基(叔丁基)硅氧烷)(SA7)、异丁基铝双(二(三甲基甲硅烷基)胺化物)(SA8)、正辛基铝二(吡啶-2-甲氧化物)(SA9)、双(正十八烷基)异丁基铝(SA10)、异丁基铝双(二(正戊基)胺化物)(SA11)、正辛基铝双(2，6-二-叔丁基苯氧化物)(SA12)、正辛基铝二(乙基(1-萘基)胺化物)(SA13)、乙基铝双(叔丁基二甲基硅氧化物)(ethylaluminum bis(t-butyldimehtylsiloxide，SA14)、乙基铝二(双(三甲基甲硅烷基)胺化物)(SA15)、乙基铝双(2，3，6，7-二苯并-1-氮杂环庚烷胺化物)(SA16)、正辛基铝双(2，3，6，7-二苯并-1-氮杂环庚烷胺化物)(SA17)、正辛基铝双(二甲基(叔丁基)硅氧化物(SA18)、乙基锌(2，6-二苯基苯氧化物)(SA19)和乙基锌(叔丁氧化物)(SA20)。

实施例1-4，对比例A-C

通用高产量平行聚合条件

使用可得自Symyx technologies，Inc.的高产量平行聚合反应器(PPR)进行聚合，且基本上根据美国专利6,248,540、6,030,917、6,362,309、6,306,658和6,316,663进行操作。在130℃和200psi(1.4MPa)(在存在所需要的乙烯的情况下)使用以所用的总催化剂计1.2当量的助催化剂1(当MMAO存在时是1.1当量)进行乙烯共聚合反应。在含6×8排列的48个独立反应器单元(配有预称重的玻璃管)的平行压力反应器(PPR)中进行一系列聚合。每一反应器单元中的工作体积为6000μL。在独立搅拌桨提供搅拌的情况下，对每一单元进行温度和压力控制。将单体气体和淬灭气体直接送入(plumbed)PPR单元内，且通过自动阀控制。通过注射器向每一反应器单元中自动加入液体试剂，并且储备溶剂是混合烷烃。添加顺序为混合烷烃溶剂(4ml)、乙烯、1-辛烯共聚单体(1ml)、助催化剂1或者助催化剂1/MMAO混合物、穿梭剂以及催化剂或者催化剂混合物。当使用助催化剂1和MMAO的混合物或者两种催化剂的混合物时，将这些试剂在小瓶中预混，然后立即加至反应器中。当在实验中省略了试剂时，维持上述其它添加顺序。聚合进行大约1-2分钟，直至达到预定的乙烯消耗。在用CO猝灭之后，冷却反应器并卸载玻璃管。将这些管转移至离心/真空干燥单元中，并在60℃干燥12小时。将含干燥聚合物的管称重，该重量与皮重之间的差值给出了聚合物的净收率。结果列于表1中。在表1和本申请的其它地方，对比化合物以星号(*)示出。

实施例1-4阐明通过本发明合成了线型嵌段共聚物，这由如下所证实：当存在DEZ时形成非常窄的MWD，基本上是单峰共聚物；当不存在DEZ时形成双峰宽分子量分布的产物(分别制成的聚合物的混合物)。由于已知催化剂(A1)比催化剂(B1)使更多的辛烯结合，所以所得的本发明共聚物的不同嵌段或链段可以根据支化度或密度进行区分。

表1

催化剂催化剂助催化

实施 MMAO 穿梭剂

(A1) (B1) 剂产量(g) M _n M_w/M_n 己基 ¹

(μmol) (μmol)

例

(μmol) (μmol) (μmol)

A* 0.06 - 0.066 0.3 - 0.1363 300502 3.32 -

B* - 0.1 0.110 0.5 - 0.1581 36957 1.22 2.5

C* 0.06 0.1 0.176 0.8 - 0.2038 45526 5.30² 5.5

DEZ

1 0.06 0.1 0.192 - 0.1974 28715 1.19 4.8

(8.0)

DEZ

2 0.06 0.1 0.192 - 0.1468 2161 1.12 14.4

(80.0)

TEA

3 0.06 0.1 0.192 - 0.208 22675 1.71 4.6

(80.0)

TEA

4 0.06 0.1 0.192 - 0.1879 3338 1.54 9.4

¹每1000个碳的C₆或者更高级链含量

²双峰分子量分布

可以看出，与在没有穿梭剂条件下制备的聚合物相比，根据本发明制备的聚合物具有相对窄的多分散性(M_w/M_n)和较大的嵌段-共聚物含量(三聚物、四聚物或更大)。

通过参考图测定了表1聚合物的进一步表征数据。更具体地，DSC和ATREF结果显示如下：

实施例1的聚合物的DSC曲线显示115.7℃的熔点(T_m)，且具有158.1J/g的熔解热。相应的CRYSTAF曲线在34.5℃显示最高峰，且具有52.9％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差为81.2℃。

实施例2的聚合物的DSC曲线显示具有109.7℃熔点(T_m)的峰，且具有214.0J/g的熔解热。相应的CRYSTAF曲线在46.2℃显示最高峰，且具有57.0％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差为63.5℃。

实施例3的聚合物的DSC曲线显示具有120.7℃熔点(T_m)的峰，且具有160.1J/g的熔解热。相应的CRYSTAF曲线在66.1℃显示最高峰，且具有71.8％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差为54.6℃。

实施例4的聚合物的DSC曲线显示具有104.5℃熔点(T_m)的峰，且具有170.7J/g的熔解热。相应的CRYSTAF曲线在30℃显示最高峰，且具有18.2％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差为74.5℃。

对比例A的DSC曲线显示90.0℃的熔点(T_m)，且具有86.7J/g的熔解热。相应的CRYSTAF曲线在48.5℃显示最高峰，且具有29.4％的峰面积。这些值均与低密度的树脂一致。DSC T_m和T_crystaf间的差为41.8℃。

对比例B的DSC曲线显示129.8℃的熔点(T_m)，且具有237.0J/g的熔解热。相应的CRYSTAF曲线在82.4℃显示最高峰，且具有83.7％的峰面积。这些值均与高密度的树脂一致。DSC T_m和T_crystaf间的差为47.4℃。

对比例C的DSC曲线显示125.3℃的熔点(T_m)，且具有143.0J/g的熔解热。相应的CRYSTAF曲线在81.8℃显示最高峰，且具有34.7％的峰面积，以及在52.4℃显示较低的结晶峰。两峰之间的间隔与高结晶和低结晶聚合物的存在一致。DSC T_m和T_crystaf间的差为43.5℃。

实施例5-19，对比例D-F，连续溶液聚合，催化剂A1/B2+DEZ

在配有内部搅拌器的计算机控制的高压釜反应器中进行连续溶液聚合。在配有用于控制温度的夹套和内部热电偶的3.8L反应器中，加入已纯化的混合烷烃溶剂(可得自ExxonMobil Chemical Company的Isopar^TM E)、2.70磅/小时(1.22千克/小时)的乙烯、1-辛烯和氢气(如果使用)。通过质量流量控制器测量进入反应器的溶剂进料。变速隔膜泵控制进入反应器的溶剂流速和压力。在泵排放时，取侧流提供用于催化剂和助催化剂注射管线以及反应器搅拌器的冲洗流。通过Micro-Motion质量流量计测量这些流，并通过控制阀或通过针阀的手工调节进行控制。将剩余的溶剂与1-辛烯、乙烯和氢(如果使用)合并，并供至反应器中。使用质量流量控制器来按需要向反应器输送氢。在进入反应器之前，使用热交换器控制溶剂/单体溶液的温度。此流进入反应器的底部。使用泵和质量流量计计量催化剂组分溶液，且将其与催化剂冲洗溶剂合并，并引入反应器的底部。在剧烈搅拌条件下将反应器在500psig(3.45MPa)全液体(liquid-full)运行。通过反应器顶部的排出管线将产物移除。反应器的所有排出管线都用蒸汽加热并绝热。将少量水与任何稳定剂或其它添加剂一起添加至排出管线中并使该混合物通过静态混合器，由此终止聚合。然后使产品流在脱挥发分之前通过热交换器进行加热。使用排气式挤出机和水冷造粒机挤出，从而回收聚合物产品。工艺细节和结果示于表2中。选择的聚合物的性质列于表3。

如前实施例，用DSC和ATREF测试所得的聚合物。结果如下：

实施例5的聚合物的DSC曲线显示具有119.6℃熔点(T_m)的峰，且具有60.0J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在47.6℃显示最高峰，且具有59.5％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差是72.0℃。

实施例6的聚合物的DSC曲线显示具有115.2℃熔点(T_m)的峰，且具有60.4J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在44.2℃显示最高峰，且具有62.7％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差是71.0℃。

实施例7的聚合物的DSC曲线显示具有121.3℃熔点(T_m)的峰，且具有69.1J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在49.2℃显示最高峰，且具有29.4％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差是72.1℃。

实施例8的聚合物的DSC曲线显示具有123.5℃熔点(T_m)的峰，且具有67.9J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在80.1℃显示最高峰，且具有12.7％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差是43.4℃。

实施例9的聚合物的DSC曲线显示县有124.6℃熔点(T_m)的峰，且具有73.5J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在80.8℃显示最高峰，且具有16.0％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf的差是43.8℃。

实施例10的聚合物的DSC曲线显示具有115.6℃熔点(T_m)的峰，且具有60.7J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在40.9℃显示最高峰，且具有52.4％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差是74.7℃。

实施例11的聚合物的DSC曲线显示具有113.6℃熔点(T_m)的峰，且具有70.4J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在39.6℃显示最高峰，且具有25.2％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差是74.1℃。

实施例12的聚合物的DSC曲线显示具有113.2℃熔点(T_m)的峰，且具有48.9J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线显示无等于或高于30℃的峰。(为进一步计算，将T_crystaf设定为30℃)。DSC T_m和T_crystaf的差是83.2℃。

实施例13的聚合物的DSC曲线显示具有114.4℃熔点(T_m)的峰，且具有49.4J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在33.8℃显示最高峰，且具有7.7％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差是84.4℃。

实施例14的聚合物的DSC曲线显示具有120.8℃熔点(T_m)的峰，且具有127.9J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在72.9℃显示最高峰，且具有92.2％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf的差是47.9℃。

实施例15的聚合物的DSC曲线显示具有114.3℃熔点(T_m)的峰，且具有36.2J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在32.3℃显示最高峰，且具有9.8％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差是82.0℃。

实施例16的聚合物的DSC曲线显示具有116.6℃熔点(T_m)的峰，且具有44.9J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在48.0℃显示最高峰，且具有65.0％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差是68.6℃。

实施例17的聚合物的DSC曲线显示具有116.0℃熔点(T_m)的峰，且具有47.0J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在43.1℃显示最高峰，且具有56.8％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差是72.9℃。

实施例18的聚合物的DSC曲线显示具有120.5℃熔点(T_m)的峰，且具有141.8J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在70.0℃显示最高峰，且具有94.0％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf的差是50.5℃。

实施例19的聚合物的DSC曲线显示具有124.8℃熔点(T_m)的峰，且具有174.8J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在79.9℃显示最高峰，且具有87.9％的峰面积。DSC T_m和T_crystaf间的差是45.0℃。

对比例D的聚合物的DSC曲线显示具有37.3℃熔点(T_m)的峰，且具有31.6J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线显示无等于或高于30℃的峰。这些数值皆与低密度的树脂一致。DSC T_m和T_crystaf间的差是7.3℃。

对比例E的聚合物的DSC曲线显示具有124.0℃熔点(T_m)的峰，且具有179.3J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在79.3℃显示最高峰，且具有94.6％的峰面积。这些数值皆与高密度的树脂一致。DSC T_m与T_crystaf间的差是44.6℃。

对比例F的聚合物的DSC曲线显示出具有124.8℃的熔点(T_m)的峰，且具有90.4J/g的熔解热。相对应的CRYSTAF曲线在77.6℃显示最高峰，且具有19.5％的峰面积。此二峰间的间隔与高结晶和低结晶聚合物的存在一致。DSC T_m与T_crystaf间的差是47.2℃。

物理性质测试

评估聚合物样品的物理性质，例如耐高温性质(以TMA温度测试证实)、粒料粘连强度、高温回复性、高温压缩变定和储能模量比率(G’(25℃)/G’(100℃))。在测试中包含数种可商购得到的聚合物：对比例G*是基本线型的乙烯/1-辛烯共聚物(

可得自The Dow ChemicalCompany)，对比例H*是弹性体的基本线型的乙烯/1-辛烯共聚物(

EG8100，可得自The Dow Chemical Company)，对比例I是基本线型的乙烯/1-辛烯共聚物(

PL1840，可得自The Dow Chemical Company)，对比例J是氢化的苯乙烯/丁二烯/苯乙烯的三嵌段共聚物(KRATON^TMG1652，可得自KRATON Polymers)，对比例K是热塑性硫化橡胶(TPV，含有分散在其内的交联弹性体的聚烯烃共混物)。结果列于表4。

表4：高温机械性质

实施例	TMA-1mm针入(℃)	粒料粘连强度lb/ft²(kPa)	G′(25℃)/G′(100℃)	300％应变回复率(80℃)(％)	压缩变定(70℃)(％)
实施例	TMA-1mm针入(℃)	粒料粘连强度lb/ft²(kPa)	G′(25℃)/G′(100℃)	300％应变回复率(80℃)(％)	压缩变定(70℃)(％)	D*	51	-	9	失败	-
E*	130	-	18	-	-	D*	51	-	9	失败	-
E*	130	-	18	-	-	F*	70	141(6.8)	9	失败	100
5	104	0(0)	6	81	49	F*	70	141(6.8)	9	失败	100
5	104	0(0)	6	81	49	6	110	-	5	-	52
7	113	-	4	84	43	6	110	-	5	-	52
7	113	-	4	84	43	8	111	-	4	失败	41
9	97	-	4	-	66	8	111	-	4	失败	41
9	97	-	4	-	66	10	108	-	5	81	55
11	100	-	8	-	68	10	108	-	5	81	55
11	100	-	8	-	68	12	88	-	8	-	79
13	95	-	6	84	71	12	88	-	8	-	79
13	95	-	6	84	71	14	125	-	7	-	-
15	96	-	5	-	58	14	125	-	7	-	-
15	96	-	5	-	58	16	113	-	4	-	42
17	108	0(0)	4	82	47	16	113	-	4	-	42
17	108	0(0)	4	82	47	18	125	-	10	-	-
19	133	-	9	-	-	18	125	-	10	-	-
19	133	-	9	-	-	G*	75	463(22.2)	89	失败	100
H*	70	213(10.2)	29	失败	100	G*	75	463(22.2)	89	失败	100
H*	70	213(10.2)	29	失败	100	I*	111	-	11	-	-
J*	107	-	5	失败	100	I*	111	-	11	-	-
J*	107	-	5	失败	100	K*	152	-	3	-	40

在表4中，对比例F(其是同时使用催化剂A1和B1聚合得到的两种聚合物的物理共混物)的1mm针入温度为约70℃，而实施例5-9的1mm针入温度为100℃或更高。此外，实施例10-19的1mm针入温度均高于85℃，其中大多数的1mm TMA温度高于90℃或者甚至高于100℃。这显示与物理共混物相比新型聚合物在较高的温度具有较好的尺寸稳定性。对比例J(商用SEBS)具有约107℃的良好1mm TMA温度，但其具有约100％的极差(高温70℃)压缩变定，且在高温(80℃)300％应变回复期间也未回复(样品断裂)。因此，此示例性聚合物具有独特的性质组合，这些独特的性质组合即使在一些可购得的高性能热塑性弹性体中也不可获得。

相似地，表4对于本发明聚合物显示6或更低的低(良好)储能模量比率G’(25℃)/G’(100℃)，而物理共混物(对比例F)具有9的储能模量比率，并且相似密度的无规乙烯/辛烯共聚物(对比例G)具有高一数量级的储能模量比率(89)。理想的是，聚合物的储能模量比率尽可能接近1。这些聚合物相对较不受温度影响，且从这些聚合物制得的制品可在广泛温度范围内有效地使用。此低储能模量比率和不受温度影响的特征在弹性体应用中，例如在压敏性粘合剂制剂中特别有用。

表4中的数据还阐明本发明聚合物具有改进的粒料粘连强度。具体地，实施例5的粒料粘连强度为0MPa，这意味在测试条件下其是自由流动的，作为比较，对比例F和G显示出相当的粘连作用。粘连强度是重要的，这是因为具有大的粘连强度的聚合物的大批运输可导致在储藏或运输时产品结块或者粘在一起，从而得到差的操作性。

本发明聚合物的高温(70℃)压缩变定通常是良好的，这意味着通常少于约80％，优选为少于约70％，并且特别为少于约60％。相反地，对比例F、G、H和J皆具有100％的70℃压缩变定(最大可能值，表示无回复)。良好的高温压缩变定(低数值)对于例如垫片、窗框和o形环等的应用是特别需要的。

表5显示新型聚合物以及各种对比聚合物在环境温度的机械性质结果。可看出，本发明聚合物在依据ISO 4649测试时具有良好耐磨性，一般是显示少于90mm³，优选为少于约80mm³，且特别是少于约50mm³的体积损失。在此测试中，较高数值表示较高体积损失和从而耐磨性较低。

本发明聚合物的通过拉伸切口撕裂强度测量的撕裂强度一般是1000mJ或更高，如表5所示。本发明聚合物的撕裂强度可高达3000mJ，或甚至高达5000mJ。对比聚合物一般具有不高于750mJ的撕裂强度。

表5也显示本发明聚合物具有比一些对比样品更好的在150％应变的回缩应力(由较高的回缩应力值证明)。对比例F、G和H在150％应变时具有400kPa或更少的回缩应力值，而本发明聚合物在150％应变时具有500kPa(实施例11)至高达约1100kPa(实施例17)的回缩应力值。对于弹性应用，例如弹性纤维和织物，特别是非织造的织物，具有高于150％回缩应力值的聚合物是相当有用的。其它应用包括尿布、卫生用品和医疗用衣物的束腰带应用，例如，垂悬带(tabs)和弹性带。

表5还显示，相对于例如对比例G，本发明的聚合物还具有改善的(较低的)应力松弛(在50％的应变时)。较低的应力松弛意味着该聚合物在应用中较好地保持其力，例如尿布和在体温时期望长期保持弹性性质的其它衣物。

光学测试

表6聚合物光学性质

实施例	内雾度(％)	透明度(％)	45°光泽度(％)
实施例	内雾度(％)	透明度(％)	45°光泽度(％)	F*	84	22	49
G*	5	73	56	F*	84	22	49
G*	5	73	56	5	13	72	60
6	33	69	53	5	13	72	60
6	33	69	53	7	28	57	59
8	20	65	62	7	28	57	59
8	20	65	62	9	61	38	49
10	15	73	67	9	61	38	49
10	15	73	67	11	13	69	67
12	8	75	72	11	13	69	67
12	8	75	72	13	7	74	69
14	59	15	62	13	7	74	69
14	59	15	62	15	11	74	66
16	39	70	65	15	11	74	66
16	39	70	65	17	29	73	66
18	61	22	60	17	29	73	66

19	74	11	52
19	74	11	52	G*	5	73	56
H*	12	76	59	G*	5	73	56
H*	12	76	59	I*	20	75	59

表6中报告的光学性质是基于基本缺乏取向的压模成型膜。由于在聚合中使用的链穿梭剂量变化而造成的结晶尺寸变化，聚合物的光学性质可在广泛范围内变化。

多嵌段共聚物的萃取

进行实施例5、7和对比例E的聚合物的萃取研究。在实验中，将聚合物样品称取至玻璃烧结萃取套管中，且装配至Kumagawa型萃取器内。用氮气吹扫具有样品的萃取器，且将350毫升的二乙醚装入500毫升圆底烧瓶。然后，将烧瓶装配至萃取器。将醚加热并同时搅拌。在醚开始冷凝在套管内时记录时间，且在氮气下进行萃取24小时。此时，停止加热，且使溶液冷却。将萃取器中剩余的任何醚返回至烧瓶。在真空下于环境温度蒸发烧瓶内的醚，且用氮气将所得的固体吹扫干燥。使用己烷连续清洗，将所有残留物转移至已称重的瓶内。然后，用另一氮气吹扫将混合的己烷清洗物蒸发，且使残留物在40℃真空干燥过夜。用氮气将萃取器中的所有残余醚吹扫干燥。

然后，将装有350毫升己烷的第二个干净圆底烧瓶与萃取器连接。在搅拌下将己烷加热至回流，且在第一次注意到己烷冷凝至套管内后维持回流24小时。然后，停止加热，并使烧瓶冷却。将萃取器内剩余的所有己烷转移回到烧瓶。通过在真空下于环境温度蒸发将己烷除去，且使用连续的己烷清洗将烧瓶内剩余的所有残留物转移至已称重的瓶内。通过氮气吹扫将烧瓶内的己烷蒸发，且使残留物在40℃真空干燥过夜。

将萃取后留在套管内的聚合物样品从套管转移至已称重的瓶内，且在40℃真空干燥过夜。结果列于表7。

表7

样品	重量(g)	醚可溶物(g)	醚可溶物(％)	C₈mol％¹	己烷可溶物(g)	己烷可溶物(％)	C₈mol％¹	残余C₈mol％¹
样品	重量(g)	醚可溶物(g)	醚可溶物(％)	C₈mol％¹	己烷可溶物(g)	己烷可溶物(％)	C₈mol％¹	残余C₈mol％¹	对比例F*	1.097	0.063	5.69	12.2	0.245	22.35	13.6	6.5

实施例5	1.006	0.041	4.08	-	0.040	3.98	14.2	11.6
实施例5	1.006	0.041	4.08	-	0.040	3.98	14.2	11.6	实施例7	1.092	0.017	1.59	13.3	0.012	1.10	11.7	9.9

¹通过¹³C NMR测定

其它聚合物实施例19A-J，连续溶液聚合，催化剂A1/B2+DEZ

对于实施例19A-I

在计算机控制的充分混合反应器内进行连续溶液聚合反应。将纯化的混合烷烃溶剂(Isopar^TM E，可得自Exxon Mobil Inc.)、乙烯、1-辛烯和氢(如果使用)混合并供应至27加仑的反应器。通过质量流量控制器测量进入反应器的进料。在进入反应器之前通过使用乙二醇(glycol)冷却热交换器控制进料流的温度。使用泵和质量流量计计量催化剂组分溶液。在约550psig压力以全液体运行反应器。当离开反应器时，将水和添加剂注入聚合物溶液中。水将催化剂水解并终止聚合反应。然后将后反应器溶液加热，为二-阶段脱挥发分作准备。在脱挥发分过程中将溶剂和未反应单体除去。将聚合物熔体泵送至模头，用于水下粒料切割。

对于实施例19J

在配有内部搅拌器的计算机控制的高压釜反应器内进行连续溶液聚合。将纯化的混合烷烃溶剂(Isopar^TM E，可得自ExxonMobil ChemicalCompany)、2.70磅/小时(1.22千克/小时)的乙烯、1-辛烯和氢(如果使用)供应至配有用于控制温度的套管和内部热电偶的3.8升反应器。通过质量流量控制器测量进入反应器的溶剂进料。变速隔膜泵控制进入反应器的溶剂流速和压力。在泵排放时，取侧流提供用于催化剂和助催化剂注射管线以及反应器搅拌器的冲洗流。通过Micro-Motion质量流量计测量这些流，并通过控制阀或通过针阀的手工调节进行控制。将剩余的溶剂与1-辛烯、乙烯和氢(如果使用)合并，并供至反应器中。使用质量流量控制器来按需要向反应器输送氢。在进入反应器之前，使用热交换器控制溶剂/单体溶液的温度。此流进入反应器的底部。使用泵和质量流量计计量催化剂组分溶液，且将其与催化剂冲洗溶剂合并，并引入反应器的底部。在剧烈搅拌条件下将反应器在500psig(3.45MPa)全液体运行。通过反应器顶部的排出管线将产物移除。反应器的所有排出管线都用蒸汽加热并绝热。将少量水与任何稳定剂或其它添加剂一起添加至排出管线中并使该混合物通过静态混合器，由此终止聚合。然后使产品流在脱挥发分之前通过热交换器进行加热。使用排气式挤出机和水冷造粒机挤出，从而回收聚合物产品。

方法的细节和结果列于表8。表9A-C提供了所选的聚合物性质。

在表9B中，本发明实施例19F和19G在伸长500％后显示出大约65-70％应变的低的瞬时永久变形。

实施例20和21

实施例20、21和21A的乙烯/α-烯烃互聚物以与上面实施例19A-I基本相似的方式，用下表11中所示的聚合条件制备。这些聚合物表现出的性质示于表10和10A中。表10和10A也示出了这些聚合物使用的任何添加剂。

表10-实施例20-21的性质和添加剂

表10A-实施例21A的性质和添加剂

Irganox 1010是四亚甲基(3，5-二-叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)甲烷。Irganox 1076是十八烷基-3-(3′，5′-二-叔丁基-4′-羟基苯基)丙酸酯。Irgafos 168是三(2，4-二-叔丁基苯基)亚磷酸酯。Chimasorb 2020是N，N′-双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺与2，3，6-三氯-1，3，5-三嗪的聚合物，N-丁基-1-丁胺和N-丁基-2，2，6，6-四甲基-4-哌啶胺的反应产物。

实施例22-弹性乙烯/α-烯烃互聚物纤维

使用实施例20的弹性乙烯/α-烯烃互聚物制造纤维。在制造纤维之前，向聚合物添加下列添加剂：7000ppm PDMSO(聚二甲基硅氧烷)、3000ppmCYANOX 1790(1，3，5-三-(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮)和3000ppm CHIMASORB 944(聚-[[6-(1，1，3，3-四甲基丁基)胺基]-均-三嗪-2，4-二基][2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚胺基]六亚甲基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚胺基]])和0.5重量％的滑石。使用以下条件制造纤维：口型剖面(die profile)为宽度与高度的比率为5∶1的矩形，纺丝温度为270℃，卷绕机速度为500米/分钟，纺丝油剂(spin finish)为1％，冷拉伸率(cold draw)为2％，以及线团重量(spool weight)为300g。

在纤维的熔纺期间，使用了特殊的骤冷空气系统设计(quench air systemdesign)，使得存在两个骤冷空气冷却区域，每一区域约为2000mm长。通常将骤冷空气流速控制为0.25m/s±10％，使其以此速率来回通过所述腔室。将两个区域中的骤冷空气温度维持在16和18℃之间。在上部区域中的骤冷空气流动方向为从左至右，而在底部区域中的骤冷空气流动方向为从右至左。这种骤冷空气流动设置通过较好地平衡了作用在每一骤冷室中十二个单根纤维上的物理力而将丝缕歪斜(bowing)或单丝纤维在骤冷室中变形的量最小化。然后，使用166.4kGy辐射作为交联剂将纤维交联，同时维持线团温度低于约30℃。

实施例23-弹性乙烯/α-烯烃互聚物的纤维

使用实施例20的弹性乙烯/α-烯烃互聚物制造纤维。在制造纤维之前，向聚合物添加下列添加剂：7000ppm PDMSO(聚二甲基硅氧烷)、3000ppmCYANOX 1790(1，3，5-三-(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮)和3000ppm CHIMASORB 944(聚-[[6-(1，1，3，3-四甲基丁基)胺基]-均-三嗪-2，4-二基][2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚胺基]六亚甲基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚胺基]])和0.5重量％的滑石。使用以下条件制造纤维：口型剖面为宽度与高度的比率为3∶1的矩形，纺丝温度为270℃，卷绕机速度为500米/分钟，纺丝油剂为1％，冷拉伸率为2％，以及线团重量为300g。然后，使用166.4kGy辐射作为交联剂将纤维交联，同时维持线团温度低于约30℃。

实施例24-共混物的纤维

将63.83重量％的ENGAGE ENR7467.01(可得自The Dow ChemicalCompany，为具有1.2g/10min熔体指数(190℃，2.16kg)和0.862g/cc密度的乙烯-丁烯共聚物且含有100ppm Irganox 1076和3000ppm滑石)与34.37重量％的AFFINITY PL1880(可得自The Dow Chemical Company，为具有1.0g/10min.熔体指数(190℃，2.16kg)和0.902g/cc密度的乙烯-辛烯共聚物且含有1000ppm Irgafos 168、200ppm Irganox 1010和250ppm Irganox 1076)、0.7重量％的PDMSO、0.3重量％的Cyanox 1790、0.3重量％的CH944和0.5重量％的滑石进行共混。

使用以下条件制造纤维：口型剖面为宽度与高度的比率为5∶1的矩形，纺丝温度为299℃，卷绕机速度为325米/分钟，纺丝油剂为1％，冷拉伸率为5％，以及线团重量为300g。然后，使用166.4kGy辐射作为交联剂将纤维交联，同时维持线团温度低于约30℃。

实施例25-无规乙烯共聚物的纤维

使用具有通称AFFINITY^TM KC8852G(可得自The Dow ChemicalCompany)的无规共聚物制造具有近似矩形截面的140旦尼尔单丝纤维。AFFINITY^TM KC8852G的特征在于具有3g/10min.的熔体指数、0.875g/cm³的密度和类似于实施例21的添加剂。在制造纤维之前，向聚合物添加下列添加剂：7000ppm PDMSO(聚二甲基硅氧烷)、3000ppm CYANOX1790(1，3，5-三-(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮)和3000ppm CHIMASORB 944(聚-[[6-(1，1，3，3-四甲基丁基)胺基]-均-三嗪-2，4-二基][2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚胺基]六亚甲基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚胺基]])、0.5重量％的滑石和0.2重量％的TiO₂。使用以下条件制造纤维：口型剖面为宽度与高度的比率为3∶1的矩形，纺丝温度为295℃，卷绕机速度为500米/分钟，纺丝油剂为1％，冷拉伸率为18％，以及线团重量为300g。然后，使用176.4kGy辐射作为交联剂将纤维交联，同时维持线团温度低于约30℃。

实施例26-典型的厚重织物

使用实施例22、23、24和25的纤维制造四种不同的试验性织物，每种织物具有以下结构：

经纱支数：	9Ne，100％棉
经纱支数：	9Ne，100％棉	纬纱支数：	8.9Ne
织机上的经密度：	25	纬纱支数：	8.9Ne
织机上的经密度：	25	织机上的纬密度：	18
筘幅(cm)：	178cm	织机上的纬密度：	18
筘幅(cm)：	178cm	最高洗涤温度	95℃
烘筒	115℃	最高洗涤温度	95℃
烘筒	115℃	烧毛	是，条件为18mBar/90m/min/织物最高温度T＝83℃
柔软整理+干燥	是	烧毛	是，条件为18mBar/90m/min/织物最高温度T＝83℃
柔软整理+干燥	是	预缩	是

对四种织物进行下表中所示的测试。使用在3次家庭洗烫之后的数据模拟衣物洗涤，因为这是典型的工业实践。3次家庭洗烫的洗涤条件遵循AATCC方法135-1999和用于洗涤条件的使用选项V。

织物测试方法包括：

根据ASTM D3107测量拉伸百分率、次级蠕变百分率和回复百分率；

根据ASTM D1424测量织物撕裂强度；

根据ASTM D5034测量织物拉伸强度或抓样强力；

根据AATCC 135用65℃洗涤温度测量尺寸稳定性；

使用测试方法ASTM 3776测量织物重量。

样式	纤维类型	在3次家庭洗烫之后的重量oz/yd²(盎司/平方码)	宽度收缩百分率(width％shk)	在3次家庭洗烫之后的拉伸百分率	次级蠕变百分率	次级蠕变百分率：拉伸百分率比率
样式	纤维类型	在3次家庭洗烫之后的重量oz/yd²(盎司/平方码)	宽度收缩百分率(width％shk)	在3次家庭洗烫之后的拉伸百分率	次级蠕变百分率	次级蠕变百分率：拉伸百分率比率	测试织物1	实施例22	～13	2.4	14	4	0.3
测试织物2	实施例23	～13	2.6	12.4	3	0.2	测试织物1	实施例22	～13	2.4	14	4	0.3
测试织物2	实施例23	～13	2.6	12.4	3	0.2	测试织物3	实施例24	～13	3.8	14	3	0.21
测试织物4	实施例25	～13	1	8	2.8	0.4	测试织物3	实施例24	～13	3.8	14	3	0.21

含乙烯/α烯烃互聚物的织物(测试织物1和测试织物2)具有高温耐受性，这使织物能够具有尺寸稳定性，在织物整理温度(50-90℃)具有高收缩力，从而容许织物在整理步骤期间收缩得更多，因此，织物具有比由标准交联的均匀支化的乙烯聚合物如XLA^TM制造的织物较高的弹力。所述织物具有出众的耐化学性和在例如高达200℃的温度具有稳定性。

实施例27-不同的纤维交联量

将实施例20的弹性乙烯/α-烯烃互聚物用于制造具有近圆形截面的40旦尼尔的单丝纤维。在制造纤维之前，向聚合物添加下列添加剂：7000ppmPDMSO(聚二甲基硅氧烷)、3000ppm CYANOX 1790(1，3，5-三-(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮)和3000ppmCHIMASORB 944(聚-[[6-(1，1，3，3-四甲基丁基)胺基]-均-三嗪-2，4-二基][2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚胺基]六亚甲基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚胺基]])和0.5％重量的TiO₂。使用以下条件制造纤维：口型剖面具有圆形的0.8mm直径，纺丝温度为299℃，卷绕机速度为650米/分钟，纺丝油剂为2％，冷拉伸率为6％，以及线团重量为150g。然后，使用不同量的电子束辐射作为交联剂将纤维交联。

凝胶含量-辐射量关系示于图8。通过量取约25mg纤维样品(保留4位有效数字)确定凝胶含量。然后将该样品在加盖的2-打兰(dram)瓶中与7ml二甲苯结合。将该瓶在125℃至135℃加热90分钟，且每15分钟倒转混合(即将瓶顶部翻转至下方)以提取所有未交联的聚合物。一旦该瓶冷却至约25℃，便将二甲苯从凝胶滗析出。并用少量新鲜的二甲苯在小瓶中漂洗该凝胶。将漂洗过的凝胶转移至一配衡的铝制称量盘中。将具有凝胶的配衡的盘在125℃真空干燥30分钟以通过蒸发除去二甲苯。将具有干燥的凝胶的盘在分析天平上称重。基于提取的凝胶重量和原始的纤维重量计算凝胶的含量。图8表明当电子束剂量增加时，交联量(凝胶含量)也增加。本领域技术人员应该理解的是，交联量与电子束剂量之间的精确关系可以受到给定聚合物的性质(例如分子量或熔体指数)的影响。

实施例28-实施例21A的乙烯/α-烯烃互聚物的纤维

将实施例21A的弹性乙烯/α-烯烃互聚物用于纤维。在制造纤维之前，向聚合物添加下列添加剂：7000ppm PDMSO(聚二甲基硅氧烷)、3000ppmCYANOX 1790(1，3，5-三-(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)-1，3，5-三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)-三酮)和3000ppm CHIMASORB 944(聚-[[6-(1，1，3，3-四甲基丁基)胺基]-均-三嗪-2，4-二基][2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚胺基]六亚甲基[(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚胺基]])。使用以下条件制造纤维：具有0.8mm直径的圆形口型剖面，纺丝温度为280℃，卷绕机速度为930米/分钟，纺丝油剂为1％，以及线团重量为365g。然后，使用117.6kGy辐射作为交联剂将纤维交联，同时维持线团温度低于约30℃。

实施例29-双弹力粗斜棉布织物

制造了斜纹3/1双弹力粗斜棉布织物，其中经纱具有100％的环锭包芯纱(ring core-spun yarn)。经向上的纱线支数为9Ne。所述环锭包芯纱具有作为硬质纤维外皮的100％的棉和纱芯中的实施例28的纤维。经纱中的弹性纱芯纤维的旦数为75旦尼尔。纬纱由100％聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的圆形的光亮的(brilliant)和变形的纤维(型号527W，Trevira制造)所组成。用于纬纱的号数为600分特，且每股纱线具有128根单丝。织机上的经密度为24.8ends/cm(每厘米经数)，以及将纬纱设置成16.3picks/cm(每厘米纬数)。所述织物在织机上为179cm宽，以及在坯布状态为171cm宽。在染色和整理后，所述织物呈现出以下性质：

经密度(ASTM D3775-03)：30.8ends/cm

纬密度(ASTM D3775-03)：18.1picks/cm

宽度(ASTM D3774-96选项b)：145cm

重量(ASTM D3776-96选项c)：390gr/sq.m

将整理过的织物根据标准ISO 6330：2000操作5A洗涤并干燥三次，干燥在转筒干燥机中进行。在三次洗烫循环之后，所述织物呈现出以下性质：

经密度(ASTM D3775-03)：33.1ends/cm

纬密度(ASTM D3775-03)：20.2picks/cm

宽度(ASTM D3774-96选项b)：136cm

重量(ASTM D3776-96选项c)：450gr/sq.m

经纱伸长率(ASTM D3107)：18％

经纱次级蠕变率(ASTM D3107)：0.5％

纬纱伸长率(ASTM D3107)：14％

纬纱次级蠕变率(ASTM D3107)：3.9％。

实施例30-双弹力粗斜棉布织物

制造了斜纹3/1双弹力粗斜棉布织物，其中经纱和纬纱具有100％的环锭包芯纱。经纱中的纱线支数为9Ne。纬纱中的纱线支数为10Ne。所述环锭包芯纱具有作为硬质纤维外皮的100％的棉和纱芯中的实施例28的纤维。在经纱和纬纱中的弹性纱芯纤维的旦数为75旦尼尔。织机上的经密度为24.8ends/cm，以及将纬纱设置成17picks/cm。所述织物在织机上为180cm宽以及在坯布状态为173cm宽。在染色和整理之后，所述织物呈现出以下性质：

经密度(ASTM D3775-03)：28ends/cm

纬密度(ASTM D3775-03)：17.9picks/cm

宽度(ASTM D3774-96选项b)：154cm

重量(ASTM D3776-96选项c)：303.3gr/sq.m

将整理过的织物根据标准ISO 6330：2000操作2A洗涤并干燥三次，干燥在转筒干燥机中进行。在三次洗烫循环之后，所述织物呈现出以下性质：

经密度(ASTM D3775-03)：30ends/cm

纬密度(ASTM D3775-03)：19.8picks/cm

宽度(ASTM D3774-96选项b)：143.2cm

重量(ASTM D3776-96选项c)：399.7gr/sq.m

经纱拉伸率(ASTM D3107)：16.2％

经纱次级蠕变率(ASTM D3107)：8.2％

纬纱拉伸率(ASTM D3107)：18％

纬纱次级蠕变率(ASTM D3107)：8.2％。

Claims

1.一种含一种或多种弹性纤维的厚重弹力织物，其中所述织物具有根据ASTM 3776测量至少约10盎司/平方码的重量和根据ASTM D3107测量至少约10％的拉伸率，以及其中所述弹性纤维包括至少一种乙烯/α-烯烃互聚物和至少一种交联剂的反应产物，其中所述未交联乙烯/α-烯烃互聚物的特征在于以下特征中的一种或多种：

(a)具有约1.7至约3.5的M_w/M_n，至少一个熔点T_m，以摄氏度计和密度d，以克/立方厘米计，其中所述T_m和d的数值对应于以下关系：

T_m＞-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)²，或

(b)具有约1.7至约3.5的M_w/M_n，其特征在于熔解热ΔH，以J/g计和以摄氏度计的Δ量，ΔT，定义为最高DSC峰和最高CRYSTAF峰之间的温差，其中所述ΔT和ΔH的数值具有以下关系：

对于ΔH大于0且最多130J/g，ΔT＞-0.1299(ΔH)+62.81，

对于ΔH大于130J/g，ΔT≥48℃，

其中所述CRYSTAF峰使用至少5％的累积聚合物确定，并且如果少于5％的聚合物具有可识别CRYSTAF峰，则CRYSTAF温度为30℃；或

(c)特征在于使用乙烯/α-烯烃互聚物的压塑膜测量时以百分比计在300％的应变和1个循环的弹性回复率，Re，并且具有密度d，以克/立方厘米计，其中当所述乙烯/α-烯烃互聚物基本不含交联相时所述Re和d的数值满足以下关系：

Re＞1481-1629(d)；或

(d)具有当使用TREF分级时在40℃和130℃之间洗脱的分子级分，其特征在于所述级分的共聚单体摩尔含量比与之相当的无规乙烯互聚物在相同温度之间洗脱的级分的共聚单体摩尔含量高至少5％，其中所述与之相当的无规乙烯互聚物具有相同的共聚单体，并且其熔体指数、密度和共聚单体摩尔含量(基于整个聚合物)与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差±10％以内；或

(e)特征在于在25℃的储能模量G′(25℃)和在100℃的储能模量G′(100℃)，其中所述G′(25℃)与G′(100℃)的比率为约1∶1至约10∶1；或

(f)至少一种当使用TREF进行分级时在40℃和130℃之间洗脱的分子级分，其特征在于所述级分具有至少0.5且至多约1的嵌段指数和大于约1.3的分子量分布M_w/M_n，或

(g)大于0且至多约1.0的平均嵌段指数和大于约1.3的分子量分布M_w/M_n。

2.如权利要求1所述的织物，其中所述织物能够经受得住选自以下的处理：i)在至少140°F.的温度暴露于10重量％的次氯酸钠溶液达至少90分钟的时段；ii)在至少140°F.的温度暴露于5重量％的高锰酸盐溶液达至少90分钟的时段；iii)50个在至少约65℃.温度进行的工业洗烫循环；iv)20个全氯乙烯干洗循环；或v)丝光作用；以及其中经受得住意味着在所述处理之后所述织物呈现出根据ASTM D3107测量少于20％的次级蠕变率。

3.如权利要求2所述的织物，其中所述织物在所述处理之后呈现出根据ASTM D3107测量少于约10％的次级蠕变率。

4.如权利要求2所述的织物，其能够经受得住所述处理中的两种或更多种。

5.如权利要求1或2中任意一项所述的织物，其中所述纤维包括约10重量％至约75重量％的凝胶含量。

6.如权利要求1或2中任意一项所述的织物，其中所述乙烯/α-烯烃互聚物占所述织物的约1重量％至最多约15重量％。

7.如权利要求2所述的织物，其中所述织物至少重约11盎司/平方码。

8.如权利要求1或2中任意一项所述的织物，其中所述织物具有至少约14％的拉伸率。

9.如权利要求1或2中任意一项所述的织物，其中所述织物包括至少一种选自以下的其它材料：纤维素、棉、亚麻、苧麻、人造丝、粘胶纤维、大麻、羊毛、蚕丝、仿亚麻、竹纤维、天丝纤维、马海毛、聚酯、聚烯烃、聚酰胺和它们的混合物。

10.如权利要求1或2中任意一项所述的织物，其包括含选自以下聚合物的弹性纤维：聚对苯二甲酸丁二醇酯、斯潘德克斯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯和它们的混合物。

11.如权利要求1或2中任意一项所述的织物，其中所述弹性纤维还包括聚烯烃共混物，所述聚烯烃共混物在交联之前具有小于2.5g/10min的总熔体指数(I₂)，且具有约0.865至0.885g/cm³范围内的密度。

12.如权利要求1或2中任意一项所述的织物，其中所述弹性纤维还包括聚烯烃共混物，其中所述聚烯烃共混物包括密度为约0.855至约0.88g/cm³的第一聚烯烃和在80℃残余结晶度大于9％的第二聚烯烃。

13.如权利要求1或2中任意一项所述的织物，其中所述弹性纤维还包括聚烯烃共混物，其中所述聚烯烃共混物具有约0.855至约0.88g/cm³的密度或在80℃大于9％的残余结晶度；或者同时具有约0.855至约0.88g/cm³的密度和在80℃大于9％的残余结晶度。

14.如权利要求1或2中任意一项所述的织物，其中所述弹性纤维还包括聚烯烃共混物，其中所述聚烯烃共混物包括密度为约0.855至约0.88g/cm³的第一聚烯烃和在80℃残余结晶度大于9％的第二聚烯烃，并且其中所述第一聚烯烃或第二聚烯烃包括均匀支化聚乙烯。

15.如权利要求1或2中任意一项所述的织物，其中所述弹性纤维还包括至少一种其它聚合物。

16.如权利要求1或2中任意一项所述的织物，其中所述弹性纤维还包括至少一种其它聚合物，并且其中所述其它聚合物包括乙烯共聚物、聚乙烯、丙烯共聚物、聚丙烯或它们的混合物。

17.如权利要求1或2中任意一项所述的织物，其中所述次级蠕变率与拉伸率的比率为约0.05至约0.4。

18.一种含弹性纤维的厚重弹力织物，其中所述织物的重量根据ASTM3776测量为至少约10盎司/平方码和次级蠕变率与拉伸率的比率为约0.05至约0.4，并且其中所述弹性纤维包括至少一种乙烯/α-烯烃互聚物和至少一种交联剂的反应产物，其中所述未交联乙烯/α-烯烃互聚物的特征在于以下特征中的一种或多种：

T_m＞-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)²，或

对于ΔH大于0且最多130J/g，ΔT＞-0.1299(ΔH)+62.81，

对于ΔH大于130J/g，ΔT≥48℃，

其中所述CRYSTAF峰使用至少5％的累积聚合物确定，以及如果少于5％的聚合物具有可识别CRYSTAF峰，则所述CRYSTAF温度为30℃；或

Re＞1481-1629(d)；或

19.如权利要求18所述的织物，其中所述织物能够经受得住选自以下的处理：i)在至少140°F.的温度暴露于10重量％的次氯酸钠溶液达至少90分钟的时段；ii)在至少140°F.的温度暴露于5重量％的高锰酸盐溶液达至少90分钟的时段；iii)50个在至少约65℃.温度进行的工业洗烫循环；iv)20个全氯乙烯干洗循环；或v)丝光作用；以及其中经受得住意味着在所述处理之后所述织物呈现出根据ASTM D3107测量少于20％的次级蠕变率。

20.由如权利要求1、2、18或19中的任意一项所述的织物制造的衣物。

21.由如权利要求1、2、18或19中的任意一项所述的织物制造的衣物，其中所述织物是粗斜棉布。

22.由如权利要求1、2、18或19中的任意一项所述的织物制造的衣物，其中所述衣物是制服。

23.如权利要求1、2、18或19中的任意一项所述的织物，其中所述织物是石磨水洗的。

24.如权利要求1、2、18或19中的任意一项所述的织物，其中所述织物是双弹力织物。

25.如权利要求1、2、18或19中的任意一项所述的织物，其中所述织物是双弹力织物并且还包括含选自以下聚合物的弹性纤维：聚对苯二甲酸丁二醇酯、斯潘德克斯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸三亚甲基酯和它们的混合物。