CN101595042A - 闭盖器具以及液体材料储存容器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可轻易地装卸于液体材料储存容器、并且即使针对因气压变动造成的状态变化或冷藏/冷冻保管等也能具有较高保持力的闭盖器具及液体材料储存容器。其具有基座、从基座的大致中央朝下方延伸出的封闭部、及距离基座的中央规定距离设置的钩部；并将具有储存筒以及凸缘的储存容器的大口径开口进行封闭，储存筒具有上端的大口径开口与下端的小口径开口，凸缘从储存筒的上端部朝侧边延伸出；其特征在于，钩部由从基座朝下方延伸出的侧边构件、从侧边构件朝封闭部侧延伸出的凸缘保持爪、及凸缘保持爪延伸侧的侧边构件的侧面的凸缘抵接面构成；凸缘抵接面抵接凸缘的侧面，并规定闭盖器具相对于储存容器的旋转位置，凸缘保持爪防止闭盖器具脱落。

Description

闭盖器具以及液体材料储存容器

技术领域

本发明涉及储存着从诸如溶剂、水溶液之类的低粘度液体材料，至诸如焊锡膏、银膏、粘结剂之类的高粘性材料的液体材料，并将具有大口径开口与小口径开口的储存容器的大口径开口封闭的闭盖器具以及液体材料储存容器。

背景技术

先前以来，储存液体材料的储存容器在填充液体材料之后，便在大口径开口上安装闭盖器具，并进行保管与输送。

作为将储存容器的大口径开口进行封闭的闭盖器具，例如专利文献1中公开了筒体上盖，其中中央部内嵌状地封闭筒体开放端，且钩将卡合于筒体凸缘状部分。专利文献1所公开的上盖利用钩而具有防止上盖从筒体上脱落的作用。

专利文献1：日本专利特开平11-347462号公报

发明内容

(发明要解决的问题)

现有的上盖式封闭部大多属于通过将封闭部外周面嵌接于储存容器内周面，而固定于储存容器上，从而防止储存容器内的液体材料泄漏出。

然而，仅依靠封闭部的嵌接所进行的固定，为能防止运送中发生脱落，必须确实紧紧地嵌合，导致在使用时难以将闭盖器具拆卸。即，防止液体材料泄漏出的筒体与筒体中央部间的嵌合，为防止液体材料泄漏出而密接，因而在将其进行脱离时需要相当的力道。况且，在进行该项动作的同时，也必须并行进行将钩从凸缘上卸下的动作，因而导致闭盖器具的拆卸不是容易的作业。

另一方面，为了能应对诸如航空运输等因气压变动造成状态变化、或诸如冷藏/冷冻保管等，要求较高的保持力，因此不能为了提高拆卸容易性而减弱嵌接强度。

在专利文献1的构造中，当将上盖安装于筒体上时，必须以钩不干涉凸缘的方式，一边将钩扩大，一边将中央部插入于筒体开放端中，不能说安装是容易的。况且，在闭盖器具进行脱离时，因为必须一边卸下卡合在凸缘上的钩，一边使中央部脱离筒体开放端，因而不能说脱离是容易的。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可轻易地装卸于液体材料储存容器、并且即使针对因气压变动所造成的状态变化或冷藏/冷冻保管等，也能具有较高保持力的闭盖器具以及液体材料储存容器。

(解决技术问题的技术方案)

本发明第一方面的液体材料储存容器的闭盖器具，具有基座(11)、从上述基座(11)的大致中央朝下方延伸出的封闭部(20)、以及距离上述基座(11)的中央规定距离设置的钩部(30)；并将具有储存筒以及凸缘(72)的储存容器的大口径开口进行封闭，其中上述储存筒具有上端的大口径开口与下端的小口径开口，上述凸缘(72)从储存筒的上端部朝侧边延伸出；上述液体材料储存容器的闭盖器具的特征在于，上述钩部(30)由从上述基座(11)朝下方延伸出的侧边构件(31)、从上述侧边构件(31)朝上述封闭部(20)侧延伸出的凸缘保持爪(34)、以及上述凸缘保持爪(34)延伸侧的侧边构件(31)的侧面的凸缘抵接面(33)构成；上述凸缘抵接面(33)抵接上述凸缘(72)的侧面，并规定闭盖器具相对于储存容器的旋转位置，上述凸缘保持爪(34)防止闭盖器具脱落。

本发明第二方面的液体材料储存容器的闭盖器具的特征在于，在本发明第一方面中，上述凸缘(72)是相对于大口径开口的中心呈点对称配设的一对凸缘(72)；上述钩部(30)是相对于上述封闭部(20)的中心点呈点对称配设的一对钩部(30)。

本发明第三方面的液体材料储存容器的闭盖器具的特征在于，在本发明第二方面中，上述基座(11)具有平行于上述凸缘抵接面(33)的2边。

本发明第四方面的液体材料储存容器的闭盖器具的特征在于，在本发明第二或第三方面中，上述基座(11)具有垂直于上述凸缘抵接面(33)的平行的2边。

本发明第五方面的液体材料储存容器的闭盖器具的特征在于，在本发明第一至第四方面中的任一方面中，上述侧边构件(31)的邻接于上述凸缘抵接面(33)的内侧面，由从上述基座(11)的底面延伸出的倾斜面(32)构成；当闭盖器具进行旋转时，上述倾斜面(32)抵接于上述凸缘(72)，并作用使闭盖器具与储存容器离开的力。

本发明第六方面的液体材料储存容器的闭盖器具的特征在于，在本发明第一至第五方面中的任一方面中，上述封闭部(20)在其周面具有密封面。

本发明第七方面的液体材料储存容器的闭盖器具的特征在于，在本发明第一至第六方面中的任一方面中，在上述凸缘保持爪(34)的上面，具有与形成在储存容器的凸缘(72)的底面的凹部卡合、为凸部的卡合部(35)。

本发明第八方面的液体材料储存容器的闭盖器具的特征在于，在本发明第一至第六方面中的任一方面中，在上述凸缘保持爪(34)的上面，具有与形成在储存容器的凸缘(72)的底面的凸部卡合、为凹部的卡合部(35)。

本发明第九方面的液体材料储存容器的闭盖器具的特征在于，在本发明第八方面中，上述卡合部(35)是槽或孔。

本发明第十方面的液体材料储存容器的闭盖器具的特征在于，在凸缘(72)的下面，具有与本发明第七至第九方面中的任一方面中的液体材料储存容器的闭盖器具的卡合部(35)卡合的凹部或凸部。

(发明的效果)

根据本发明，能够提供一种可轻易地装卸于液体材料储存容器、并且即使针对因气压变动所造成的状态变化或冷藏/冷冻保管等，也能具有较高保持力的闭盖器具以及液体材料储存容器。

附图说明

图1为实施例1的闭盖器具的立体图。

图2为实施例1的储存容器的侧面剖视图。

图3为实施例1的闭盖器具的正视图。

图4为实施例1的闭盖器具的正面剖视图。

图5为实施例1的闭盖器具的左侧视图。

图6为实施例1的闭盖器具的仰视图。

图7为实施例1的闭盖器具安装时的重要部分剖面侧视图。

图8a为将闭盖器具安装于大口径开口上时的平面图。

图8b为从图8a所示状态将闭盖器具旋转约45度时的平面图。

图8c为从图8b所示状态将闭盖器具旋转约45度，完成安装时的平面图。

图9a为已安装闭盖器具状态的侧视图。

图9b为从图9a所示状态将闭盖器具旋转约45度时的侧视图。

图9c为从图9b所示状态将闭盖器具旋转约45度，呈可拆卸状态时的侧视图。

图9d为将闭盖器具拆卸时的侧视图。

图10为实施例2的闭盖器具的正视图。

图11为实施例2的闭盖器具的左侧视图。

图12为实施例2的闭盖器具的仰视图。

图13为实施例3的闭盖器具的卡合部的立体图。

图14为实施例3的储存容器的凸缘部的侧视图。

图15为实施例3的闭盖器具安装时的侧视图。

图16为实施例4的闭盖器具的卡合部的立体图。

图17为实施例4的储存容器的凸缘部的侧视图。

图18为实施例4的闭盖器具安装时的侧视图。

图19为实施例5的闭盖器具的卡合部的立体图。

图20为实施例5的储存容器的凸缘部的侧视图。

符号说明

10    闭盖器具

11    基座

20    封闭部

21    环状突起

30    钩部

31    侧边构件

32    倾斜面

33    凸缘抵接面

34    凸缘保持爪

35    卡合部

50    储存容器

51    液体材料

60    储存部

61    储存筒

62    小口径开口

63    内筒

64    外筒

65    接续槽

70    凸缘部

71    大口径开口

72    凸缘

具体实施方式

以下，实施本发明的较佳形态的闭盖器具10包括：基座11、从基座11的大致中央朝下方延伸出的封闭部20、以及距基座11的中央规定距离呈点对称而配设的一对钩部30，并且闭盖器具10是将具有储存筒61与一对凸缘72的储存容器50的大口径开口71进行封闭的液体材料储存容器的闭盖器具。该储存筒61具有上端的大口径开口71与下端的小口径开口62。该一对凸缘72从储存筒61的上端部朝侧边延伸出且呈点对称配设。

钩部30的特征在于，由从基座11朝下方延伸出的侧边构件31、从侧边构件31朝封闭部20侧延伸出的凸缘保持爪34、以及凸缘保持爪34所延伸侧的侧边构件31侧面的凸缘抵接面33所构成，凸缘抵接面33抵接于凸缘72的侧面，并规定闭盖器具10相对于储存容器50的旋转位置，凸缘保持爪34防止闭盖器具10脱落。

将侧边构件31设置于基座11的哪一地方，依照基座11形状与凸缘72形状间的关系决定。侧边构件31的构成形态如图1所示，虽然公开的是设置于基座11的侧缘，但是并不局限于此。

凸缘保持爪34的构成形态如图5所示，虽然公开的是平行于基座11而延伸出，但也可具角度地延伸出。

较佳形态的闭盖器具10的特征在于：侧边构件31邻接凸缘抵接面33的内侧面，是由从基座11底面延伸出的倾斜面32所构成，在闭盖器具10进行旋转时，倾斜面32抵接于凸缘72的上面，并作用使闭盖器具与储存容器相离开的力。

倾斜面32的构成形态如图6所示，虽然公开的是内侧面呈圆弧状的大致梯形形状，但是并不局限于此。

并且，其特征在于：在凸缘保持爪34的上面具有卡合于在储存容器50的凸缘72底面所形成的凸部或凹部的卡合部35。

以下，利用实施例对本发明详细内容进行说明，但是本发明并不受这些实施例的任何限制。

实施例1

本实施例的闭盖器具10如图1所示，主要的构成要件是：大致呈树叶状的平坦板状构件的基座11、从基座11的大致中央部朝下方延伸出的封闭部20、以及在基座11的缘部形成的一对钩部30。

封闭部20在外周面设有环状突起21。钩部30是由：侧边构件31、倾斜面32、凸缘抵接面33、以及凸缘保持爪34所构成，一对钩部30、30相对封闭部20的中心点呈点对称配设。

本实施例的储存容器50如图2所示，主要构成要件是储存部60与凸缘部70。

储存部60由下述构件构成：储存液体的储存筒61、比储存筒61更小径且将储存筒61与储存空间相连通而形成的内筒63、连续于储存筒61的外周面所形成的外筒64、在外筒64与内筒63之间形成的接续槽65、以及形成于接续槽65中且嵌合小口径开口用的闭盖器具的螺旋状槽66。

凸缘部70由设置在储存筒61的上端部中央的大口径开口71、以及从储存筒61的上端部朝侧边延伸出的凸缘72构成。

针对本实施例的闭盖器具10的构造，以图3～图7进行详细说明。

图3是本实施例的闭盖器具10的正视图，图4是闭盖器具10的正面剖视图，图5是闭盖器具10的左侧视图，图6是闭盖器具10的仰视图。

基座11在缘部设有：由平行于凸缘抵接面33的直线构成的2边、以及由垂直于凸缘抵接面33的直线构成的平行2边。因为设有由直线构成的平行2边，因而可利用目视确认装卸时的旋转程度。

封闭部20是在其侧面设有环状突起21的圆柱状构件，当插设于大口径开口中时，环状突起21成为密封面。

侧边构件31从基座11侧缘朝下方延伸出。侧边构件31的2个内侧面的其中一个构成倾斜面32，而另一个则构成凸缘抵接面33。从凸缘抵接面33延伸出平行于基座11的板状构件的凸缘保持爪34。如图5所示，凸緣保持爪34、基座11以及侧边构件31，如果从侧面观看将构成大致“コ”字状。此外，如图6所示，凸缘保持爪34与倾斜面32的内侧面，形成与封闭部20呈相对向的圆弧，从底面侧观看的钩部30将呈大致回飞棒(boomerang)形状。倾斜面32与凸缘保持爪34的间隔具有能使凸缘72进入的间隔。

图7是已安装闭盖器具10时的重要部分剖面侧视图。在闭盖器具10的安装状态下，储存容器50的凸缘72的一侧面抵接于闭盖器具10的抵接面33，凸缘72的一部分被保持于凸缘保持爪34与基座11的间隙中。通过凸缘保持爪34防止闭盖器具10相对凸缘72朝上方移动，可防止闭盖器具10脱落。另外，在闭盖器具10的安装状态下，凸缘保持爪34不是必须与凸缘72的背面相接触(也可保持间隔)，只要当作用使闭盖器具10脱落的力时，凸缘保持爪34能保持着凸缘72，便足以防止脱落。

针对本实施例的闭盖器具10的安装顺序，参照图8a～8c进行详细说明。

本实施例的闭盖器具10的安装，首先，在大口径开口71中插设闭盖器具10的封闭部20。虽然封闭部20利用直线动作便可进行插设，但是因为也存在环状突起21的阻力，因而最好从图8a所示位置起至图8b所示位置为止均在使闭盖器具10朝右旋转的情况下进行，由此便可在不需要强力的情况下进行封闭部20的插设。若将闭盖器具10从图8b所示的位置更加朝右旋转，凸缘72便将进入凸缘保持爪34与基座11的间隙中。若更加朝右旋转，凸缘72侧面与凸缘抵接面33便抵接，而无法进行闭盖器具10的旋转，从而便完成闭盖器具10的安装。另外，安装完成时，因为基座11的由平行于凸缘抵接面33的直线所构成的2边平行于凸缘72，因而可利用目视确认旋转程度。

针对本实施例的闭盖器具10的脱离顺序，以图9a～9d进行详细说明。

图9a是已安装闭盖器具的状态的侧视图。本实施例的闭盖器具10的脱离，从图9a所示的状态，进行与闭盖器具10安装时的反旋转(左旋转)而进行。即，若将闭盖器具10左旋转，凸缘72的上面便沿倾斜面32进行移动，由此便对闭盖器具10作用离开储存容器50的力，而闭盖器具10的水平位置便经由图9b所示的状态成为图9c所示的状态。从图9c所示的状态，通过对基座11的一缘部施加朝斜上方的力，如图9d所示，可使闭盖器具10脱离。另外，当凸缘72到达倾斜面的终端时，因为由垂直于基座11的凸缘抵接面33的平行直线构成的2边平行于凸缘72，因而可利用目视确认旋转程度。

如上所述，根据本实施例的闭盖器具，通过旋转动作与倾斜面32的组合，可在不需要强力的情况下，对储存容器执行闭盖器具的装卸。

实施例2

本实施例的闭盖器具10在未设有倾斜面32、以及设有卡合部35这两点，不同于实施例1的闭盖器具。

图10是本实施例的闭盖器具10的正视图，图11是闭盖器具10的仰视图，图12是闭盖器具10的左侧视图。

如图10所示，因为本实施例的闭盖器具10并未设有倾斜面32，因而侧边构件31的垂直于抵接面33的侧面构成垂直于基座11的状态。如图11所示，从底面侧所观看到的钩部30，在四方状的侧边构件31上形成附加内侧面呈圆弧状的大致梯形形状的凸缘保持爪34的形状。

如图12所示，本实施例的凸缘保持爪34在其前端附近的上面设有卡合部35。如图13所示，卡合部35为槽状的凹部，与设置在储存容器50中的凸部卡合。另外，虽然卡合部35构成缓和的圆弧状的槽，但是其形状是依照与反旋转抑制力间的关系而决定的设计事项。图14是本实施例的储存容器50，在其凸缘72的下面形成凸部。如图15所示，在已安装闭盖器具10的状态下，卡合部35卡合于设置在凸缘72上的凸部，从而防止闭盖器具10朝与安装时的反旋转方向进行旋转。

如上述构成的本实施例的闭盖器具10的安装顺序，依照与实施例1的闭盖器具相同的顺序实施。另外，当使闭盖器具10进行右旋转时，在闭盖器具10的卡合部35卡合于储存容器50的凸部时，利用手感觉到的轻轻的振动，便可确认闭盖器具10已安装完成。

并且，本实施例的闭盖器具10的脱离顺序，如同实施例1的闭盖器具，通过使闭盖器具10进行与安装时的反旋转(左旋转)而实施。在本实施例中，开始旋转时，为了从卡合部35上将凸缘72的凸部卸下，必须施行稍微强力的旋转(但是，因为卡合部35是呈缓和的圆弧状的槽，因而并不需要那么施力)。此外，因为并未设置倾斜面32，因而必须依靠手动作用使闭盖器具10离开储存容器50的力。

实施例3

本实施例的闭盖器具10是对实施例2的闭盖器具所设置的卡合部35进行改进。

图16是本实施例的闭盖器具10的卡合部35的立体示意图，图17是储存容器50的凸缘部70的侧视图，图18是将闭盖器具10安装于储存容器50上的状态的侧视图。

如图16所示，本实施例的卡合部35的一侧面由与凸缘保持爪34的上面垂直的凸部构成。图17是本实施例的贮备容器50，在该凸缘72的下面形成有凹部。如图18所示，在已安装闭盖器具10的状态下，卡合部35卡合于设置在凸缘72上的凹部，从而防止闭盖器具10朝与安装时的反旋转方向进行旋转。

本实施例的卡合部35将与构成卡合部35的凸缘保持爪34的上面垂直的侧面，卡合于凸缘72的凹部，从而防止进行与安装时的反旋转。不同于实施例2，由于利用垂直面防止进行与安装时的反旋转，因此可实现更牢固的旋转防止效果。

如上述构成的本实施例的闭盖器具10的安装顺序，依照与实施例2的闭盖器具相同的顺序实施。本实施例的闭盖器具10的脱离顺序，除了在反旋转开始时为了将卡合部35从凸缘72的凹部中卸下而强力旋转、或着通过手指头使凸缘保持爪34挠曲而解除卡合从而进行旋转这两点之外，其余均依照与实施例2的闭盖器具相同的顺序实施。

实施例4

本实施例的闭盖器具10是对实施例2的闭盖器具所设置的卡合部35进行改进。

图19是本实施例的闭盖器具10的卡合部35的立体图，图20是储存容器50的凸缘部70的侧视图。

如图19所示，本实施例的卡合部35由孔状的凹部构成。图20是本实施例的储存容器50，在其凸缘72的下面形成有凸部。与实施例2相同，在已安装闭盖器具10的状态下，卡合部35卡合于设置在凸缘72上的凹部，从而防止闭盖器具10朝与安装时的反旋转方向进行旋转。

如上述构成的本实施例的闭盖器具10的安装顺序，依照与实施例2的闭盖器具相同的顺序实施。此外，本实施例的闭盖器具10的脱离顺序，也是依照与实施例2的闭盖器具相同的顺序实施。

Claims (10)

1、一种液体材料储存容器的闭盖器具，具有基座(11)、从所述基座(11)的大致中央朝下方延伸出的封闭部(20)、以及距离所述基座(11)的中央规定距离设置的钩部(30)；

并将具有储存筒以及凸缘(72)的储存容器的大口径开口进行封闭，其中所述储存筒具有上端的大口径开口与下端的小口径开口，所述凸缘(72)从储存筒的上端部朝侧边延伸出；

所述液体材料储存容器的闭盖器具的特征在于，

所述钩部(30)由从所述基座(11)朝下方延伸出的侧边构件(31)、从所述侧边构件(31)朝所述封闭部(20)侧延伸出的凸缘保持爪(34)、以及所述凸缘保持爪(34)延伸侧的侧边构件(31)的侧面的凸缘抵接面(33)构成；

所述凸缘抵接面(33)抵接所述凸缘(72)的侧面，并规定闭盖器具相对于储存容器的旋转位置，所述凸缘保持爪(34)防止闭盖器具脱落。

2、根据权利要求1所述的液体材料储存容器的闭盖器具，其特征在于，

所述凸缘(72)是相对于大口径开口的中心呈点对称配设的一对凸缘(72)；

所述钩部(30)是相对于所述封闭部(20)的中心点呈点对称配设的一对钩部(30)。

3、根据权利要求2所述的液体材料储存容器的闭盖器具，其特征在于，所述基座(11)具有平行于所述凸缘抵接面(33)的2边。

4、根据权利要求2或3所述的液体材料储存容器的闭盖器具，其特征在于，所述基座(11)具有垂直于所述凸缘抵接面(33)的平行的2边。

5、根据权利要求1至4中任一项所述的液体材料储存容器的闭盖器具，其特征在于，

所述侧边构件(31)的邻接于所述凸缘抵接面(33)的内侧面，由从所述基座(11)的底面延伸出的倾斜面(32)构成；

当闭盖器具进行旋转时，所述倾斜面(32)抵接于所述凸缘(72)，并作用使闭盖器具与储存容器离开的力。

6、根据权利要求1至5中任一项所述的液体材料储存容器的闭盖器具，其特征在于，所述封闭部(20)在其周面具有密封面。

7、根据权利要求1至6中任一项所述的液体材料储存容器的闭盖器具，其特征在于，在所述凸缘保持爪(34)的上面，具有与形成在储存容器的凸缘(72)的底面的凹部卡合、为凸部的卡合部(35)。

8、根据权利要求1至6中任一项所述的液体材料储存容器的闭盖器具，其特征在于，在所述凸缘保持爪(34)的上面，具有与形成在储存容器的凸缘(72)的底面的凸部卡合、为凹部的卡合部(35)。

9、根据权利要求8所述的液体材料储存容器的闭盖器具，其特征在于，所述卡合部(35)是槽或孔。

10、一种液体材料储存容器，其特征在于，在凸缘(72)的下面，具有与权利要求7至9中任一项所述的液体材料储存容器的闭盖器具的卡合部(35)卡合的凹部或凸部。

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