CN213677877U - 一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓，包括开设在地面上的容纳腔，还包括安装在容纳腔内的支架；所述支架包括固定在所述容纳腔侧壁上的凸缘，还包括多个支撑梁，多个支撑梁相互交错固定形成用于放置金属罐的放置格，支撑梁的端部搭设在凸缘上，支架与容纳腔底部的距离大于金属罐的高度。本申请具有能够降低金属罐在储存的过程中发生破损的概率的效果。

Description

一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓

技术领域

本申请涉及结合剂贮存仓的技术领域，尤其是涉及一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓。

背景技术

在耐火材料生产过程中，为了使各种生料和熟料的成分和颗粒均匀化，要进行混炼，同时加入结合剂，以增强坯料结合强度。结合剂有树脂、焦油、沥青等不同的种类，在投入生产之前需要在阴凉干燥处妥善储存，一般结合剂在金属罐内进行存放。

目前，授权公告号为CN203120507U的专利文件公开了一种辣椒原料储料仓，包括地坑，在地坑的底部和侧壁砌有条砖，在地坑的内腔表面均涂覆环氧树脂，在地坑的顶部还放置有顶盖，这种储料仓具有耐酸碱的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为如果在这种储料仓中对结合剂进行存放时，上层结合剂的金属罐会压在下层结合剂的金属罐上，导致底部的结合剂金属罐受到的压力较大，时间长后容易导致金属罐发生破损使结合剂泄漏。

实用新型内容

为了降低金属罐在储存的过程中发生破损的概率，本申请提供一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓。

本申请提供的一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓采用如下的技术方案：

一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓，包括开设在地面上的容纳腔，还包括安装在容纳腔内的支架；所述支架包括固定在所述容纳腔侧壁上的凸缘，还包括多个支撑梁，多个支撑梁相互交错固定形成用于放置金属罐的放置格，支撑梁的端部搭设在凸缘上，支架与容纳腔底部的距离大于金属罐的高度。

通过采用上述技术方案，金属罐在容纳腔内储存时，部分金属罐能够放置在容纳腔的底部，受到容纳腔底部的支撑，另外的金属罐能够放置在支架的支撑梁上受到支撑梁的支撑，因此金属罐之间没有因重力产生的相互作用力，从而能够降低金属罐在储存的过程中发生破损的概率，支撑梁直接搭设在凸缘上，当工作人员将支架上的金属罐取出后，能够直接将支撑梁从容纳腔内取出，方便取出下层的金属罐。

可选的，每个所述放置格上均放置有支撑板，支撑板的形状与放置格的形状相匹配，支撑板的边缘搭设在支撑梁上。

通过采用上述技术方案，金属罐能够通过支撑板放置在支撑梁上，金属罐的重力通过支撑板均匀的传递在支撑梁上，保证了金属罐在储藏时位置上的稳定性。

可选的，所述支撑板上固定设置有多个限位卡块，限位卡块上设置有弧形侧面，多个限位卡块的弧形侧面围成与金属罐相配合的圆形结构。

通过采用上述技术方案，限位卡块能够对放置在支撑板上的金属罐的位置进行限定，使金属罐能够稳定的放置在支撑板上的固定区域，保证了金属罐位置上的稳定性。

可选的，所述支架在容纳腔内上下设置有多个，相邻的支架之间的距离大于金属罐的高度，最底层的支架与容纳腔底面之间的距离大于金属罐的高度，最上层的支架与容纳腔开口之间的距离也大于金属罐的高度。

通过采用上述技术方案，工作人员能够在容纳腔内放置多层金属罐，不同层的金属罐之间不相互干扰，提高了容纳腔内的空间利用效率。

可选的，所述容纳腔开口上方的地面上固定设置有两个滑轨，两个滑轨相互平行，滑轨上安装有封闭门，封闭门的边缘转动支撑有支撑滚轮，支撑滚轮滑动配合在滑轨内。

通过采用上述技术方案，在滑轨上拉动封闭门能够使封闭门对容纳腔的开口进行封闭，从而避免容纳腔的开口直接露出在地面上，提高装置使用的安全性。

可选的，所述滑轨为截面呈U形的长条状型材，滑轨的两个相对的侧壁上一体固定设置有凸起部，两个凸起部相对设置，所述支撑滚轮为圆柱形结构，支撑滚轮的侧面上开设有支撑凹槽，支撑凹槽从支撑滚轮的侧面向支撑滚轮的内部凹陷，滑轨的凸起部抵在支撑凹槽内。

通过采用上述技术方案，支撑滚轮通过支撑凹槽卡在了滑轨内，保证了封闭门能够沿着滑轨所限定的方向移动，同时保证了封闭门与轨道间的稳定的配合关系。

可选的，所述封闭门的边缘固定设置有安装销，安装销的端面上开设有安装螺孔，所述支撑滚轮的轴线处开设有配合孔，支撑滚轮通过配合孔套设在安装销上，安装螺孔内安装有锁定销，锁定销包括相互同轴固定设置的头部、销体和螺杆部，螺杆部螺纹配合在安装螺孔内。

通过采用上述技术方案，当需要对支撑滚轮进行拆卸和维护时，将锁定销从安装销上拧下，即可将支撑滚轮从安装销上卸下，从而对支撑滚轮进行维护时更加方便快捷。

可选的，所述封闭门的每个设有所述支撑滚轮的边缘安装有两个所述的安装销，所述滑轨的侧壁上开设有两个维护孔，维护孔与支撑滚轮的滑动路径相对应，两个维护孔之间的距离与两个安装销之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，支撑滚轮滑动到与维护孔相对应的位置时，工作人员能够通过维护孔对支撑滚轮进行拆卸，而支撑滚轮滑动到其他位置时，支撑滚轮将与维护孔相错开，减少支撑滚轮误拆的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 金属罐在容纳腔内储存时，部分金属罐能够放置在容纳腔的底部，受到容纳腔底部的支撑，另外的金属罐能够放置在支架的支撑梁上受到支撑梁的支撑，因此金属罐之间没有因重力产生的相互作用力，从而能够降低金属罐在储存的过程中发生破损的概率；

2. 工作人员能够在容纳腔内放置多层金属罐，不同层的金属罐之间不相互干扰，提高了容纳腔内的空间利用效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是容纳腔的内部结构示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是滑轨与封闭门的爆炸图。

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：01、金属罐；1、容纳腔；2、支架；21、凸缘；22、支撑梁；23、放置格；24、支撑板；25、限位卡块；251、弧形侧面；3、滑轨；31、凸起部；32、维护孔；4、封闭门；41、安装销；411、安装螺孔；5、支撑滚轮；51、支撑凹槽；52、配合孔；6、锁定销；61、头部；62、销体；63、螺杆部。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓。参照图1和图2，无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓包括开设在地面上的容纳腔1，容纳腔1为长方体形的空腔结构，容纳腔1内安装有支架2，用于对贮存结合剂的金属罐01进行放置。

参照图2，支架2包括固定在容纳腔1侧壁上的凸缘21，还包括多个支撑梁22，凸缘21的截面呈矩形，凸缘21环绕容纳腔1内壁一周设置，形成矩形的框状结构，支撑梁22为截面呈T字形的长条形杆状结构，支撑梁22水平设置，多个支撑梁22横纵交错形成多个矩形的用于放置金属罐01的放置格23，支撑梁22的端部搭设在凸缘21上，每个放置格23上均放置有支撑板24，支撑板24为与放置格23相配合的矩形板，支撑板24的边缘搭设在支撑梁22上，支撑板24的上表面固定设置有多个限位卡块25，限位卡块25上设置有一个弧形侧面251，多个限位卡块25的弧形侧面251围成与金属罐01相配合的圆形结构，限位卡块25能够对金属罐01的位置进行限定，保证金属罐01放置时位置的稳定性。

参照图2，支架2在容纳腔1内上下设置有多个，本实施例中设置为两个，下层的支架2与容纳腔1底面之间的距离大于金属罐01的高度，上层支架2和下层支架2之间的距离也大于金属罐01的高度，上层支架2与容纳腔1开口之间的距离也大于金属罐01的高度，当金属罐01在容纳腔1内储存时，低层的金属罐01直接放置在容纳腔1的底部，中层的金属罐01放置在下层支架2上，上层金属罐01放置在上层支架2上，位于上层的金属罐01的重力由支架2支撑，从而避免了下层的金属罐01受到来自上层的金属罐01的压力，有利于降低金属罐01发生破损的概率。

参照图1和图2，容纳腔1开口上方的地面上固定设置有滑轨3，滑轨3为截面呈U形的长条状型材，滑轨3设置有两个，两个滑轨3相互平行，两个滑轨3分别固定在靠近容纳腔1的两个相对的边缘处，且两个滑轨3的开口相对设置，结合图3，滑轨3的两个相对的侧壁上一体固定设置有凸起部31，两个凸起部31相对设置，滑轨3上安装有两个封闭门4，封闭门4为长方形的板状结构，封闭门4的两个相对的边缘处安装有支撑滚轮5，每扇封闭门4均通过支撑滚轮5滑动配合在滑轨3内。

参照图4和图5，支撑滚轮5为圆柱形结构，支撑滚轮5的侧面上开设有支撑凹槽51，支撑凹槽51从支撑滚轮5的侧面向支撑滚轮5内部凹陷，滑轨3的凸起部31抵在支撑凹槽51内，使支撑滚轮5能够沿着滑轨3的长度方向移动，保证了封闭门4与轨道保持稳定的配合。

参照图4和图5，封闭门4的边缘固定设置有安装销41，安装销41为圆柱形结构且安装销41的轴线平行于封闭门4的表面，安装销41背离封闭门4的端面上开设有安装螺孔411，支撑滚轮5的轴线处开设有配合孔52，配合孔52为圆柱形通孔，支撑滚轮5通过配合孔52穿设在安装销41上，并与安装销41转动连接，安装螺孔411内安装有锁定销6，锁定销6包括头部61、销体62和螺杆部63，锁定销6的销体62为与安装销41的直径相同的圆柱形结构，锁定销6的螺杆部63与销体62同轴固定，且锁定销6的螺杆部63螺纹配合在安装螺孔411内，锁定销6的头部61也为圆柱形结构，头部61设置在销体62背离螺杆部63的端部，头部61的直径大于配合孔52的直径，避免支撑滚轮5从安装销41上脱落。

参照图1和图4，封闭门4的每个设有支撑滚轮5的边缘上安装有两个所述的安装销41，两个安装销41之间设置有距离，每个滑轨3背离开口的侧壁上均开设有两个维护孔32，维护孔32为通孔并与支撑滚轮5的滑动路径相对应，维护孔32的直径大于支撑滚轮5的直径，且两个维护孔32之间的距离，与两个安装销41之间的距离相同，工作人员通过维护孔32能够方便的对支撑滚轮5上的锁定销6进行拆卸，从而提高了对支撑滚轮5进行维护时的便利性。

本申请实施例一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓的实施原理为：在对装有结合剂的金属罐01进行储存的时候，金属罐01能够放置在容纳腔1的底部、放置在位于下层的支架2上、放置在位于上层的支架2上，每个支架2上的支撑梁22均能够从凸缘21上拿下，从而方便使用时工作人员对金属罐01进行取用，而上层、中层和下层金属罐01之间均相互分离，避免金属罐01受到其他金属罐01的压力，从而有利于保证金属罐01的完整性，降低金属罐01发生破损导致金属罐01内结合剂发生泄漏的概率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓，包括开设在地面上的容纳腔(1)，其特征在于：还包括安装在容纳腔(1)内的支架(2)；所述支架(2)包括固定在所述容纳腔(1)侧壁上的凸缘(21)，还包括多个支撑梁(22)，多个支撑梁(22)相互交错固定形成用于放置金属罐(01)的放置格(23)，支撑梁(22)的端部搭设在凸缘(21)上，支架(2)与容纳腔(1)底部的距离大于金属罐(01)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓，其特征在于：每个所述放置格(23)上均放置有支撑板(24)，支撑板(24)的形状与放置格(23)的形状相匹配，支撑板(24)的边缘搭设在支撑梁(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓，其特征在于：所述支撑板(24)上固定设置有多个限位卡块(25)，限位卡块(25)上设置有弧形侧面(251)，多个限位卡块(25)的弧形侧面(251)围成与金属罐(01)相配合的圆形结构。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓，其特征在于：所述支架(2)在容纳腔(1)内上下设置有多个，相邻的支架(2)之间的距离大于金属罐(01)的高度，最底层的支架(2)与容纳腔(1)底面之间的距离大于金属罐(01)的高度，最上层的支架(2)与容纳腔(1)开口之间的距离也大于金属罐(01)的高度。

5.根据权利要求1-3任一所述的一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓，其特征在于：所述容纳腔(1)开口上方的地面上固定设置有两个滑轨(3)，两个滑轨(3)相互平行，滑轨(3)上安装有封闭门(4)，封闭门(4)的边缘转动支撑有支撑滚轮(5)，支撑滚轮(5)滑动配合在滑轨(3)内。

6.根据权利要求5所述的一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓，其特征在于：所述滑轨(3)为截面呈U形的长条状型材，滑轨(3)的两个相对的侧壁上一体固定设置有凸起部(31)，两个凸起部(31)相对设置，所述支撑滚轮(5)为圆柱形结构，支撑滚轮(5)的侧面上开设有支撑凹槽(51)，支撑凹槽(51)从支撑滚轮(5)的侧面向支撑滚轮(5)的内部凹陷，滑轨(3)的凸起部(31)抵在支撑凹槽(51)内。

7.根据权利要求6所述的一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓，其特征在于：所述封闭门(4)的边缘固定设置有安装销(41)，安装销(41)的端面上开设有安装螺孔(411)，所述支撑滚轮(5)的轴线处开设有配合孔(52)，支撑滚轮(5)通过配合孔(52)套设在安装销(41)上，安装螺孔(411)内安装有锁定销(6)，锁定销(6)包括相互同轴固定设置的头部(61)、销体(62)和螺杆部(63)，螺杆部(63)螺纹配合在安装螺孔(411)内。

8.根据权利要求7所述的一种无铬碱性耐火材料用结合剂贮存仓，其特征在于：所述封闭门(4)的每个设有所述支撑滚轮(5)的边缘安装有两个所述的安装销(41)，所述滑轨(3)的侧壁上开设有两个维护孔(32)，维护孔(32)与支撑滚轮(5)的滑动路径相对应，两个维护孔(32)之间的距离与两个安装销(41)之间的距离相等。

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