CN101580056A - 擦干用刷子 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸水性不降低而耐久性及拉伸强度提高的干燥用刷子。擦干用刷子30设于洗车机本体1上，使洗车机本体与被洗净车辆C做相对移动的同时，将附着于上述被洗净车辆表面的水滴做擦拭。布制刷子单体68的单面的整面以热压着处理，在使热压着处理面68c成为内侧地折叠的状态下，配置于轴体31侧。通过与轴体成一体状而旋转，由此，以离心力伸展而使旋转的布制刷子单体通过使未热压处理的另一面(非热压处理面)接触于被洗净车辆的表面，水滴的擦拭不会使吸收性降低，而且不会损伤被洗净车辆的两侧面，可经常适当地进行。布制刷子单体通过进行整面热压着处理的单面而强化，提高布材质的耐久性及拉伸强度，可降低破裂等的破损。

Description

擦干用刷子

技术领域

本发明涉及一种设于洗车机本体，使该洗车机本体与被洗净车辆做相对移动的同时，擦拭附着于被洗净车辆的表面的水滴的擦干用刷子。

背景技术

此种擦干用刷子，在干燥工程后，用布吸收残留于被洗净车辆的表面的水滴，得到擦拭的效果。因此，由于吸收性是必要的，虽然使用极柔软素材的布，其反面与被洗净车辆的表面反复接触(磨耗)而产生磨耗的情况。

在现有技术中，类似此种擦干用刷子的东西，提供以下的构造。即，洗净用刷子的洗净体是以耐纶长纤维所构成的布织布所构成，该不织布不使用粘着剂而是将热压着的多数的热压着部分跨越全区而分散分布，通过该多数的热压着部分的分散，在不织布的表面形成分散于不织布的全区域的多数个凹凸(例如，参照专利文献1)。

专利文献1特许第3156065号公报(第1页，图3)

专利文献2特开平11-208426号公报

专利文献3特开2006-297967号公报

专利文献4特开2007-230437号公报

发明内容

[发明所欲解决的问题]

但是，上述现有的构造中，由于热压着部分的分散，即分散补强，通过与被洗净车辆表面的反复接触，以非热压着部分的位置为中心而产生磨耗，又拉伸强度会降低，而产生破损等。对此，当热压着部分所占的比例增加时，吸水性降低，其做为擦干用刷子使用时，其效果降低。

在此，本发明的目的在于不使吸水性降低而提高耐久性及拉伸强度的擦干用刷子。

为了达到上述的目的，本发明提供权利要求1的擦干用刷子，设于洗车机本体上，使该洗车机本体与被洗净车辆做相对移动的同时，将附着于上述被洗净车辆表面的水滴做擦拭，其中布制刷子单体的单面的整面以热压着处理，在该热压着处理面成为内侧地折叠的状态下，配置于轴体侧。

因此，根据发明，轴体的旋转力传递至布制刷子单体，使布制刷子单体与轴体一体状地旋转。由此，以离心力伸展而使旋转的布制刷子单体接触(抵接)于被洗净车辆的表面，擦拭附着于表面的水滴。此时，布制刷子单体通过使未热压处理的另一面(非热压处理面)接触于被洗净车辆的表面，水滴的擦拭不会使吸收性降低(维持擦拭的效果)，而且不会损伤被洗净车辆的两侧面。又，擦拭时布制刷子单体通过进行整面热压着处理的单面(热压着处里面)而强化。

又，本发明所述的擦干用刷子为在上述所记载的构造中，相对于轴体，在沿着轴心的方向，多个刷子单元外嵌而配置，各刷子单元包括相对于轴体在沿着轴心的方向可任意滑动且与轴体一体地任意旋转的筒状构件以及相对于该筒状构件可从外部安装拆卸的刷子构件，在上述筒状构件的外周面侧，在圆周方向的多个位置形成卡合部，上述刷子构件包括外嵌于筒状构件状的环状部以及由折叠于该环状部侧的内端部分所支持的布制刷子单体，环状部在其内周面侧形成从外侧可安装拆卸于上述卡合部的被卡合部，同时在圆周方向的至少一个位置可分离连结地形成。

因此，根据发明，相对于筒状构件，使被卡合部群卡合于该卡合部群的状态下，使刷子构件外嵌而安装。然后，在洗车作业时，筒状构件的旋转经由卡合于卡合部的被卡合部群而传递至环状部，以各刷子单元与轴体呈一体状而绕轴心旋转。此时，通过被卡合部群卡合于卡合部群，可防止筒状构件相对于旋转中的刷子构件在圆周方向的偏移，又，也可防止筒状构件相对于刷子构件在长度方向(沿着轴心的方向)的位置偏移。由此，布制刷子单体通过离心力而伸展，因此，通过使擦干用刷子移动，使伸展而旋转的布制刷子单体接触(抵接)于被洗净车辆的表面而做擦干处理。

通过进行此种擦干处理，当布制刷子单体消耗或脏污时，在停止擦干作业(锁住)的状态下，交换成为目的物的刷子构件。即，通过脱离操作而在环状部的一个位置分离，被卡合部从卡合部脱离，因此，布制刷子单元消耗或脏污的刷子构件从筒状构件朝外侧完全分离而取下。因此，使准备好的新的刷子构件外嵌于筒状构件的同时，使被卡合部卡合于卡合部，接着通过卡合操作而连结环状部的一个位置，新的刷子构件从外侧安装于筒状构件。

然后，本发明的所记载的擦干用刷子，在上述的构造中，卡合部形成开放于外周的槽状，环状部包括个别的多个分割体与卡合具，各分割体由可抵接于筒状构件的内板部以及从该内板部的圆周方向的两端朝外部连设的一对侧板部形成轨道状，可安装拆卸于上述卡合部的被卡合部形成突出于上述内板部的同时，贯穿孔形成于一对侧板部，上述卡合具包括第一卡合具及第二卡合具，上述第一卡合具包括一抵接板部以及从该抵接板部的一面突出而可贯穿上述贯穿孔的销部，上述第二卡合具包括从外侧卡合于上述销部的前端部分的抵接板部以及从该抵接板部的一面突出的卡合脱离操作部，在圆周方向，将邻接的侧板部间折叠的布制刷子单体的内端部分做夹持的状态下，使第一卡合具的销部贯穿两贯穿孔与布制刷子单体的内端部分时，通过第二卡合具的抵接板部从外侧卡合于销部的前端部分，在使分割体沿着筒状构件的外周面弹性变形的状态下，进行邻接的侧板部间的连结。

因此，根据发明所述刷子构件相对于筒状构件做外嵌而安装，在分割体的内板部沿着筒状构件的外周面做弹性变形的状态下，进行锁附(卷绕)。为了进行刷子构件的交换，使第二卡合具的抵接板部经由卡合脱离操作部在侧板部上朝向从内板部分离的一侧(外侧)滑动，相对于销部的前端部分脱离。由此，释放弹性变形状态下的环状部的锁附作用力，使邻接的分割体间分离，通过其弹性反作用力(弹性释放力)，使邻接销部的前端部分侧从侧板部的贯穿孔拔出，环状部的该位置分离。而且，通过弹性反作用力而扩大环状部的直径，在分离位置附近的被卡合部从卡合部自动地脱离(拔出)。因此，通过环状部抵抗其弹性力而扩大(直径扩大)，布制刷子单体消耗或脏污的刷子构件从筒状构件完全地分离而拆下。

然后，使准备好的新的刷子构件外嵌于筒状构件的同时，使被卡合部卡合于卡合部，接着使环状部弹性变形成锁附状的状态下，从一边的分割体的侧板部的贯穿孔贯穿于布制刷子单体的孔部的第一卡合具的销部贯穿于另一边的分割体的侧板部的贯穿孔。然后，第二卡合具的抵接板部抵接于另一边的分割体的侧板部时，经由卡合脱离操作部而在侧板部上朝向内板部滑动，通过销部的前端部分从外侧卡合，新的刷子构件安装于筒状构件而得到刷子单元。

又，消耗中的刷子构件将使第二卡合具脱离的销部消耗的布制刷子单体拆下时，通过新的布刷子单体安装于销部，更换全部的布制刷子单体或破损等消耗严重的特定的布制刷子单体。此时的交换作业在刷子构件从筒状构件分离而拆下的状态下(可洗涤状态)或消耗的布制刷子单体的部分分离的状态(扩大直径状态)的状态下进行。

[发明的效果]

根据本发明所述轴体的旋转力传递至布制刷子单体，使布制刷子单体与轴体一体状地旋转。由此，以离心力伸展而使旋转的布制刷子单体接触(抵接)于被洗净车辆的表面，可擦拭附着于表面的水滴。此时，布制刷子单体通过使未热压处理的另一面(非热压处理面)接触(抵接)于被洗净车辆的表面，水滴的擦拭不会使吸收性降低(维持擦拭的效果)，而且不会损伤被洗净车辆的两侧面，可经常适当地进行。又，擦拭时布制刷子单体通过进行整面热压着处理的单面(热压着处里面)而强化，提升布材质的耐久性或拉伸强度的同时，可降低破损(难以产生破损)。

又，根据发明，相对于筒状构件，使被卡合部群卡合于该卡合部群的状态下，使刷子构件外嵌而安装。然后，筒状构件的旋转经由卡合于卡合部的被卡合部群而传递至环状部，以各刷子单元与轴体呈一体状而绕轴心旋转。此时，通过被卡合部群卡合于卡合部群，可防止筒状构件相对于旋转中的刷子构件在圆周方向的偏移，又，也可防止筒状构件相对于刷子构件在长度方向(沿着轴心的方向)的位置偏移。由此，布制刷子单体通过离心力而伸展，因此，通过使擦干用刷子移动，使伸展而旋转的布制刷子单体接触(抵接)于被洗净车辆的表面而做擦干处理。

通过进行此种洗净处理，当布制刷子单体消耗或脏污时，在停止擦干作业(锁住)的状态下，交换成为目的物的刷子构件。即，通过脱离操作而在环状部的一个位置分离，被卡合部从卡合部脱离，因此，布制刷子单元消耗或脏污的刷子构件从筒状构件朝外侧完全分离而取下。因此，使准备好的新的刷子构件外嵌于筒状构件的同时，使被卡合部卡合于卡合部，接着通过卡合操作而连结环状部的一个位置，新的刷子构件从外侧安装于筒状构件。

此种刷子构件的交换作业不使用工具而可以在短时间内进行的同时，在加油站停留也可以容易地迅速地进行。因此，洗车机的停止时间变短，洗车等待的时间变短而进行适当的洗车，同时经常可以在亮丽的状态下进行擦干处理。又，从筒状构件完全分离而拆下的刷子构件通过洗涤处理而做为下依次交换之用，反复在亮丽的状态下使用，由于很快就脏污而需定期地更换的擦干用的刷子构件适当地被采用。

再根据发明，刷子构件相对于筒状构件做外嵌而安装，在分割体的内板部沿着筒状构件的外周面做弹性变形的状态下，进行锁附(卷绕)。为了进行刷子构件的交换，使第二卡合具的抵接板部经由卡合脱离操作部在侧板部上朝向从内板部分离的一侧(外侧)滑动，相对于销部的前端部分脱离。由此，释放弹性变形状态下的环状部的锁附作用力，使邻接的分割体间分离，通过其弹性反作用力(弹性释放力)，使邻接销部的前端部分侧从侧板部的贯穿孔拔出，环状部的该位置分离。而且，通过弹性反作用力而扩大环状部的直径，在分离位置附近的被卡合部从卡合部自动地脱离(拔出)。因此，通过环状部抵抗其弹性力而扩大(直径扩大)，布制刷子单体消耗或脏污的刷子构件从筒状构件完全地分离而拆下。

然后，使准备好的新的刷子构件外嵌于筒状构件的同时，使被卡合部卡合于卡合部，接着使环状部弹性变形成锁附状的状态下，从一边的分割体的侧板部的贯穿孔贯穿于布制刷子单体的孔部的第一卡合具的销部贯穿于另一边的分割体的侧板部的贯穿孔。然后，第二卡合具的抵接板部抵接于另一边的分割体的侧板部时，经由卡合脱离操作部而在侧板部上朝向内板部滑动，通过销的前端部分从外侧卡合，新的刷子构件安装于筒状构件而得到刷子单元。

又，消耗中的刷子构件将使第二卡合具脱离的销部消耗的布制刷子单体拆下时，通过新的布刷子单体安装于销部，更换全部的布制刷子单体或破损等消耗严重的特定的布制刷子单体。此时的交换作业在刷子构件从筒状构件分离而拆下的状态下(可洗涤状态)或消耗的布制刷子单体的部分分离的状态(扩大直径状态)的状态下进行。

附图说明

图1表示本发明的实施形态1，在干燥用刷子的分解状态下的主要部分的一部分缺口立体图；

图2为同一洗车机的概略侧视图；

图3为同一洗车机的概略平面图；

图4为同一洗车机的概略后视图；

图5为同一干燥用刷子的组装状态的正视图；

图6为同一干燥用刷子在连结状态下的主要部分的一部分的缺口正视图；

图7为同一干燥用刷子在连结状态下的主要部分的横断平面图；

图8为同一干燥用刷子在分离状态下的主要部分的横断平面图；

图9为同一干燥用刷子的布制刷子单体的立体图。

主要组件符号说明

1～洗车机本体；

2～输送器(车辆移动装置)；

3～洗净部；

4～干燥部；

14～摇臂刷；

15～第一洗净用顶刷；

16～第二洗净用顶刷；

18～第一洗净用侧刷；

19～第二洗净用侧刷；

29～干燥用顶刷(干燥用刷子)；

30～干燥用侧刷(干燥用刷子)；

31～轴体；

31A～轴心；

35～螺栓体(固定具)；

40～刷子单元；

41～筒状构件；

44～外板部；

46～卡合部；

47～通孔；

48～凹槽部；

51～刷子构件；

52～环状部；

53～分割体；

54～内板部；

55～侧板部；

56～被卡合部；

57～贯通孔；

60～卡合具；

61～第一卡合具；

62～抵接板；

63～销部；

63a～卡合部分(前端部分)；

64～第二卡合具；

65～抵接板部；

65a～被卡合部；

66～卡合脱离操作部；

68～布制刷子单体；

68a～内端部分；

68b～折线部；

68c～热压着处里面(单面)；

68d～另一面；

68T～厚度；

68t～既定范围；

69～孔部；

71～臂；

74～旋转驱动装置；

F～地面；

C～被洗净车辆；

T～车轮。

具体实施方式

[实施形态1]

以下根据附图说明本实施形态1，其采用据置型的连续洗净形式的洗车机为例。

在图2～图4中，在地面F上，设置有据置型的洗车机本体1以及从前方贯穿洗车机本体1而到达后方的输送器(车辆移动装置)2。上述洗车机本体1形成门形状。在该洗车机本体1内，从前部依序形成洗净部3与干燥部4。又，在洗车机本体1的前端部安装有检测出被洗净车辆C的车高的声波探测器5，在前面及后面分别设有操作面板6、7。而且上述输送器2经由被洗净车辆C的搬运方向左侧的车轮T而给予移动力(搬运力)。

上述洗净部3包括将高压水喷射至被洗净车辆C的侧洒喷嘴11、斜洒喷嘴12、对被洗净车辆C喷射洗剂的洗剂喷嘴13、将被洗净车辆C的两侧面下部及前后的车轮T的侧面洗净的左右一对摇臂刷14、将被洗净车辆C的上面洗净的第一洗净用顶刷15及第二洗净用顶刷16、对被洗净车辆C喷射洗净水的最终冲洗喷嘴(洗净水喷嘴)17、将被洗净车辆C的前面及后面洗净的左右一对第一洗净用侧刷18、将被洗净车辆C的两侧面洗净的左右一对第二洗净用侧刷19、对被洗净车辆C喷射氟镀剂的拨水镀剂喷嘴20以及对被洗净车辆C喷射(喷雾)液体腊的腊喷嘴21，依此顺序形成。

又，上述干燥部4包括使被洗净车辆C的上面干燥的第一顶喷嘴25、使被洗净车辆C的两侧面干燥的左右一对的第一侧喷嘴26、使被洗净车辆C的上面干燥的第二顶喷嘴27、使被洗净车辆C的两侧面干燥的左右一对的第二侧喷嘴28以及擦拭附着于被洗净车辆C的两侧面(表面)的水滴的左右一对的擦干用顶刷(擦干用刷子的一例)29，依序配置而形成。

于此，在洗净部3中，左右一对的摇臂刷14设于可左右摆动的臂14A的自由端上，通过摆动装置(未图标)使臂14A摆动而在左右方向(车子宽度方向)可任意进退地移动。又，第一洗净用顶刷15及第二洗净用顶刷16由设于左右的轨道导引而做垂直状可升降地设置，通过升降装置(未图标)，可随着车高的变化而任意升降移动。又，第一洗净用侧刷18由设于洗车机本体1的上部的左右方向的轨道18A支持导引而可左右移动地(开闭移动)设置，通过左右移动装置(未图标)而左右移动，对被洗净车辆C的前面与后面进行洗净的同时，通过移动装置(未图标)而在轨道18A上前后移动，随着输送器搬运被洗净车辆C而移动。然后，第二洗净用侧刷19设于左右摆动臂19A的自由端，通过摆动装置(未图标)使臂19A于左右方向(车子宽度方向)进退移动，进行被洗净车辆C的侧面的洗净。

而且在干燥部4中，第一顶刷25与第二顶刷27通过升降移动装置(未图标)随着车高的变化而可升降移动。又，干燥用顶刷29由设于左右的轨道导引而垂直状地可升降地设置，通过升降移动装置(未图标)随着车高的变化而可升降移动。然后，干燥用侧刷30设于可左右摆动的臂71(后述)的自由端，通过摆动装置而使臂71摆动而在左右方向(车子宽度方向)可进退移动。而且在洗净部3与干燥部4中，喷嘴等其它装置为固定式。又，各喷嘴25～28连通于供给空气的鼓风装置(未图标)。

在图1、图5～图9中，上述干造用侧刷30中，多个刷子单元40相对于轴体31，沿着该轴心31A的方向外嵌而配置。即，轴体31为筒状，在其外圆周面，在180度变位的二个位置(一或三个位置以上)，沿着轴心31A的方向的突条体32形成一体状。然后，沿着轴心31A的方向上，在以既定间距设置的多个位置上且在圆周方向的90度变位的四个位置(单数个位置或多个位置)上形成螺孔33。

各刷子单元40包括相对于轴体31在沿着轴心31A的方向上可滑动且与轴体31可一体地旋转的筒状构件41以及相对于该筒状构件41通过卡合解脱操作从外侧可安装拆卸的刷子构件51。

即，筒状构件41包括相对于轴体31可紧密外嵌的内筒部42、在该内筒部42的外圆周面从30度变位的十二个位置(多个位置)呈放射方向连设的突出板部43、与各突出板部43的外端一体化的外板部44、以及从该等内筒部42至突出板部43以及外板部44的下面之间一体化的环状的底板部45。于此，外板部44沿着内筒部42的外面形成圆弧状的同时，圆弧方向的中央部分与突出板43的外端一体化，由此，在与外板部44邻接的端部间，形成开放于外圆周的槽状的卡合部46，在上述筒状构件41的外周面侧，于圆周方向的十二个位置(多个位置)上形成卡合部46。

然后，在内筒部42上，在圆周方向做90度变位的四个位置(单数个位置或多个位置)上，形成与上述轴体31的螺孔33连统的通孔47，同时在圆周方向上做180度变位的二个位置(单数个位置或多个位置)上，可嵌入上述轴体31的突条体32的凹槽部48在沿着轴心31A的方向的全长形成。又，在底板部45上，对应于各卡合部46分别形成水孔49。通过以上的42～49等，形成例如金属制的筒状构件41的一例。

该构造的筒状构件41，在使该凹槽部48嵌合于突条体32的状态下，使其外嵌于轴体31，然后，使其沿着轴心31A的方向上滑动，使通孔47连通于既定位准的螺孔33，通过从外侧通过通孔47的螺栓体(固定具的一例)35螺合于螺孔33，使筒状构件41固定于轴体31的既定位置。而且，在与外板部44的通孔47相向的位置上，形成缺口部分44a，用于使螺栓体35通过。

上述刷子构件51包括外嵌于筒状构件41的环状部52以及在该环状部52侧、支持折叠后的内端部分68a的布制刷子单体68，然后，上述环状部52包括个别的多个分割体53及卡合具60。

各分割体53通过可抵接于筒状构件41的内板部54以及从该内板部54的圆周方向的两端朝外部连设的一对侧板部55而形成与筒状构件41具有相同长度的轨道状，同时在上述内板部54的内面侧，在可任意卡合脱离上述筒状构件41的卡合部46的被卡合部56形成突起状的状态下，例如通过树脂一体成形。此时内板部54沿着筒状构件41的外板部44的外面，形成比外面稍大的半径的圆弧状的同时，其内面抵接于外板部44的外面而可弹性变形地形成。然后在一对侧板部55中，分别在长度方向(沿着轴心31A的方向)的二个位置上形成贯穿孔57。

上述卡合具60包括第一卡合具61以及第二卡合具64。上述第一卡合具61包括板状的抵接板62以及从该抵接板62的一面突出而插入上述贯穿孔57的销部63，在该销部63的前端部分，形成凹入环状的卡合部分63a。上述第二卡合具64包括板状的抵接板部65以及从该抵接板部65的外端的一面呈直角状突出的板状的卡合脱离操作部66，在上述抵接板65上，从外侧卡合于上述销部63的卡合部分(前端部分)63a的凹入状的被卡合部分65a形成开放于内端侧的状态。

上述布制刷子单体68仅由例如使用织布及长纤维的不织布等的布所形成的一片长方形状，其单面68c的整面进行热压着处理。即，布制刷子单体68相对于其厚度68T，从单面68c的一侧朝向另一面68d为既定范围(既定厚度)68t，该单面68c的整面通过热而成为使纤维相互熔接的状态。然后，布制刷子单体68中，热压着处里面(单面)68c成为内侧，在短尺的宽度方向折两折，同时在长尺的长度方向上的内端部分68a形成上述销部63贯穿的孔部69。然后，布制刷子单体68以两片为一组而由上述环状部52侧所支持，此时折线部68b位于上方。

即，在分割体53群的圆周方向上邻接的侧板部55之间，折叠的布制刷子单体68的内端部分68a在以两片重叠(一组)而夹持的状态下，第一卡合具61的销部63贯穿两贯穿孔57与各孔部69(内端部分68a)，使抵接板62抵接于一边的分割体53的侧板部55。在此状态下，使第二卡合具64的抵接板部65抵接于另一边的分割体53的侧板部55，然后，经由卡合脱离操作部66，在侧板部55上朝内板部54滑动，使被卡合部分65a从外侧卡合于卡合部分63a。

由此，在邻接的侧板部55之间，使折叠的布制刷子单体68的内端部分68a以两片重叠(一组)而夹持的状态下，经由第一卡合具61与第二卡合具64而固定于邻接的侧板部55之间。此时固定通过凹入环状的卡合部分63a的凹入倾斜面(凹入圆弧面)与凹入状的被卡合部分65a的凹入倾斜面(凹入圆弧面)的面导引作用(卡合力)，在邻接的侧板部55相互接近的状态下，即在侧板部55之间强力夹持内端部分68a的状态下进行，同时以该夹持反作用力而强固地维持卡合力。

而且，通过环状部52的形成尺寸，第二卡合具64的抵接板部65从外侧卡合于销部63的卡合部分(前端部分)63a所产生的从外侧的卡合力，在使分割体53的内板部54沿着筒状构件41的外周面做弹性变形的状态下，进行邻接的侧板部55之间的连结。如此，由分割体53群与布制刷子单体68的内端部分68a群所构成的环状部52，即由上述卡合具60固定，上述分割体53群在圆周方向连结而构成的环状部52，在其内周面侧形成可从外侧卡合脱离的被卡合部56，同时在圆周方向的十二个位置(至少一个位置)可连结分离地形成。而且，在轴体31的下端，可拆卸地安装着阻止刷子单元40落下的接受构件37。由以上的41～69构成刷子单元40的一个例子，然后由31～69等构成干燥用侧刷30的一个例子。

此种构造的干燥用侧刷30中，其轴体31的上部经由轴承72可旋转地支持臂71的自由端。然后，臂71中，其底端经由纵轴73等连结支持于洗车机本体1，由此由摆动装置(未图标)形成可左右摆动。而且，轴体31的上端连动连结于旋转驱动装置74。而且虽然干燥用顶刷29的方向与摆动方向不同，但轴体及刷子单元等与干燥用侧刷30相同。

以下说明上述实施形态1的作用。

可干燥作用状态的干燥用侧刷30，如图1、图4、图7所示，多个刷子单元40外嵌于轴体31，以分段堆积状固定。即，各刷子单元40的筒状构件41，在使其凹槽部48嵌合于突条状32的状态下，外嵌于轴体31，然后言折轴心31A的方向滑动，使通孔47连通于既定位准的螺孔33时，使螺栓体35经由缺口部分44a从外侧通过通孔47而锁合于螺孔33，由此，结合圆周方向的四个位置而固定于轴体31的既定位置。此时，位于上方的刷子单元40中的筒状构件41的底板部45在位于下方的刷子单元40中的筒状构件41的内筒部42、突出板部43、外板部44的上面之间形成抵接状。又，在轴体31的下端设有阻止刷子单元40落下的接受构件37。

对于如此固定的筒状构件41，在使被卡合部56群卡合于该卡合群46的状态下，刷子构件51外嵌而安装。此时的安装在使分割体53的内板部54沿着筒状构件41的外周面弹性变形的状态下，形成锁附状(卷绕状)。

洗车作业如以下的方式进行。即，输入被洗净车辆C的洗车数据(洗车程序、附属选单)，然后通过启动开关根据洗车数据而实施洗车。又，通过声纳探测器5检测出被洗净车辆C的搬入，然后计算从检测出起的时间。

当被洗净车辆C进入输送器2时，由该输送器2使被洗净车辆C以既定的速度连续地移动，在该连续移动中，首先在洗净部3进行洗净处理。即，对于被洗净车辆C，从测洒喷嘴11及斜洒喷嘴12喷射高压水而进行水洗时，从洗剂喷嘴13对被洗净车辆C喷洒洗剂。接着，如图3的实线所示，位于外侧的左右一对的摇臂刷14由臂14A的摆动，如图3的假想线所示，移动至左右方向(车宽度方向)的内侧，由此洗净被洗净车辆C的两侧面下部及前后车轮T的侧面。然后，如图2的实线所示，在下降位置的第一洗净用顶刷15及第二洗净用顶刷16，如图2的假想线所示，随着车高的变化而做垂直状的升降，由此洗净被洗净超量C的上面。

接着，最终冲洗喷嘴17对于被洗净车辆C喷射洗净水，如图3的实线所示，位于中央部分(闭动位置)的左右一对的第一洗净用侧刷18通过轨道18A的导引而移动(开动)至左右的外侧，同时洗净被洗净车辆C的前面，此时通过使轨道18A朝后方移动，如图3的假想线所示，随着被洗净车辆C由输送器2的移动而移动，而洗净前面。接着，如图3所示，位于外侧的左右一对的第二洗净用侧刷19由臂19A的摆动，如图3的假想线所示，通过移动至左右方向(车子宽度方向)的内侧，而洗净被洗净车辆C的两侧面。

然后，当接近第二洗净用侧刷19对两侧面洗净结束时，如图3的假想线所示，使移动(开动)至左右的外侧的左右一对第一洗净用侧刷18，通过轨道18A的导引而移动至左右的内侧(中央部分侧)，同时洗净被洗净车辆C的后面，此时与轨道18A同时移动至后方，如图3的假想线所示，随着输送器2搬运被洗净车辆C而移动的同时，可洗净后面。而且，对于由第二洗净用侧刷19洗净两侧面的被洗净车辆C的表面由拨水镀剂喷嘴20喷洒氟镀剂时，从腊喷嘴21喷射(喷雾)液态腊。

如此，在洗净部3做洗净处理的被洗净车辆C在干燥部4连续移动的同时，首先从第一顶喷嘴25喷出的空气使上面干燥，第一侧喷嘴26喷出的空气使两侧面干燥，第二册喷嘴28喷出的空气使两侧面干燥。接着，如图3的实线所示，位于外侧的左右一对的干燥用侧刷30，通过臂71的摆动，如图3的假想线所示，通过移动至左右方向(车子宽度方向)的内侧，而擦拭附着于被洗净车辆C的两侧面(表面)的水滴。而且，如图2的实线所示，在上升位置的干燥用顶刷29，如图2的假想线所示，随着车高的变化而做垂直状升降，由此擦拭附着于被洗净车辆C的上面(表面)的水滴。

于此，由左右一对的干燥用侧刷30对水滴的擦拭作用如以下的方式进行。即，由旋转驱动装置74使轴体31绕轴心31A旋转，轴体31的旋转力经由螺栓体35群而传递至各刷子单元40的筒状构件41。然后，筒状构件41的旋转经由卡合于卡合部46的被卡合部56群而传递至各分割体53，即环状部52，各刷子单元40与轴体31形成一体状而绕轴心31A旋转。此时，通过被卡合部56群卡合于卡合部46群，防止相对于旋转的刷子构件51的筒状构件41的圆周方向的位置偏移，又通过被卡合部56位于上下的底板45之间，防止相对于旋转中的刷子构件51的筒状构件41的长度方向(沿着轴心31A的方向)的位置偏移。

由此，布制刷子单体68群通过离心力而伸张，因此由臂71的摆动而使干燥用侧刷30移动至左右方向(车子宽度方向)的内侧，由此使伸张而旋转的布制刷子单体68群接触(抵接)于被洗净车辆的两侧，而擦拭附着于两侧面(表面)的水滴。此时，通过布制刷子单体68群使未热压着处理的另一面(非热压着处理)68d接触(抵接)于被洗净车辆C的两侧面，水滴的擦拭不会降低吸收性(维持擦拭效果)且不损伤被洗净车辆C的两侧面，可经常适当地进行。又，在擦拭时，布制刷子单体68群由整面都进行热压处理的热压着处里面(单面)68c而强化，可提高布材质的耐久性及拉伸强度的同时，可降低破损(难以破损)。

在擦拭水滴时进入筒状构件41内的水通过水孔49群而朝地面F排水。而且，干燥用顶刷29对附着于被洗净车辆C的上面(表面)的擦拭也是同样地进行。通过以上的方式，所希望的洗车程序结束后的被洗净车辆C由输送器2朝洗车机本体1的外部移动。

通过上述的干燥用侧刷30所进行的水滴的擦拭作用，布制刷子单体68消耗或脏污时，在停止(锁定)洗车作业的状态下，进行刷子构件51的交换。即，在容易操作的适当的场所(任意场所)中的第二卡合具64的挡板65，朝向经由卡合解脱操作部66在侧板55上从内板部54分离的一侧(外侧)而滑动，由此使被卡合部分65a相对于卡合部分63a脱离。由此，朝向弹性变形的状态的环状部52的锁附作用力开放，通过其反作用力(弹性开放力)，如第8所示，销部63的卡合部分(前端部分)63a侧从邻接的侧板部55的贯穿孔57拔出，可在环状部52的该位置分离。而且，通过弹性反作用力，可扩大环状部52的直径，使分离位置附近的被卡合部56从卡合部46自动地脱离(拔出)。因此，通过环状部52抵抗该弹性力而扩大(更加扩大直径)，布制刷子单体68消耗或脏污的刷子构件51完全地从筒状构件41分离。

然后，准备好的新的刷子构件51通过进行与上述分离而拆下的操作相反的操作，而安装于筒状构件41。即，如图8所示，使新的刷子构件51外嵌于筒状构件41的同时，使被卡合部56卡合于卡合部46，接着在使环状部52弹性变形成锁附状的状态下，从一边的分割体53的侧板部55中的贯通孔57穿过布制刷子单体68的孔部69的第一卡合具61的销部63，贯穿在另一分割体53的侧板部55的贯通孔57。然后，第二卡合具64的抵接板65抵接于另一分割体53的侧板部55时，经由卡合脱离操作部66在侧板部55上朝内板部54滑动，通过使被卡合部分65a从外侧卡合于卡合部分63a，如图7所示，形成了将新的刷子构件51安装于筒状构件41的刷子单元40。

如此，刷子构件51的交换作业使用工具等在短时间内进行的同时，在加油站停留期间可以迅速地进行，因此，洗车机的停止时间变短，洗车等待的时间变短而可进行适当的洗车，同时将常在亮丽的状态下进行水滴的擦拭作用。

如前所述，从筒状构件41完全分离而拆下的刷子构件51，通过使其布制刷子单体68群洗涤、干燥，而准备下一次交换用，可反复在亮丽的状态下使用的同时，由于很快脏污而需定期地交换的干燥用的刷子构件51可适当地被采用。

消耗的刷子构件51从使第二卡合具64脱离的销部63消耗的布制刷子单体68拆下时，通过新的布制刷子单体68安装于销部63，全部的布制刷子单体68或破损等消耗激烈的特定的布制刷子单体68交换。此时交换作业将刷子构件51从筒状构件41分离拆下的状态下(可洗涤状态)，或如图8所示，在消耗的布制刷子单体68的部分分离的状态(跨大直径的状态)下进行。

上述的实施形态1中，使洗车机本体1成为固定状态，而使用输送器(车辆移动装置)2连续移动被洗净车辆C，虽然表示相对移动的形式，但通过怎移动洗车机本体而使洗车机本体与被洗净车辆做相对移动，而进行被洗净车辆的洗车亦可。又，洗车机本体分离成具备洗净装置的前部本体以及具备干燥装置的后部本体，该等前部本体与后部本体可分别移动的形态亦可。

在上述的实施形态1中，刷子构件51虽然是在圆周方向的12个位置(多个位置)连结分离的形式表示，但仅于圆周方向的一个位置(单数位置)可连结分离的形式亦可。

在上述的实施形态1中，虽然刷子构件51在分割体53之间以布制刷子单体68以两片重叠(一组)夹持的形式表示，但夹持一片的布制刷子单体68的形式或夹持三片以上重叠(一组)的行示意可。而且，布制刷子单体68折四折成波浪状的形式亦可。

在上述的实施形态1中，虽然刷子构件51在分割体53之间以夹持布制刷子单体68的内端部分68a的形式表示，但在该等分割体53之间以卡合具等直接连结分离，全部或一部分的分割体53可安装拆卸于布制刷子单体上。

在上述实施形态1中，虽然卡合具由第一卡合具61与第二卡合具64构成的形式表示，但例如在第一卡合具61的销部63的前端部分设置可折曲的(摆动)止动部的形式亦可。

Claims (3)

1.一种擦干用刷子，设于洗车机本体上，使该洗车机本体与被洗净车辆做相对移动的同时，将附着于上述被洗净车辆表面的水滴做擦拭，其中布制刷子单体的单面的整面以热压着处理，在该热压着处理面成为内侧地折叠的状态下，配置于轴体侧。

2.如权利要求1所述的擦干用刷子，其中相对于轴体，在沿着轴心的方向，多个刷子单元外嵌而配置，各刷子单元包括相对于轴体在沿着轴心的方向可任意滑动且与轴体一体地任意旋转的筒状构件以及相对于该筒状构件可从外部安装拆卸的刷子构件，在上述筒状构件的外周面侧，在圆周方向的多个位置形成卡合部，上述刷子构件包括外嵌于筒状构件状的环状部以及由折叠于该环状部侧的内端部分所支持的布制刷子单体，环状部在其内周面侧形成从外侧可安装拆卸于上述卡合部的被卡合部，同时在圆周方向的至少一个位置可分离连结地形成。

3.如权利要求2所述的擦干用刷子，其中卡合部形成开放于外周的槽状，环状部包括个别的多个分割体与卡合具，各分割体由可抵接于筒状构件的内板部以及从该内板部的圆周方向的两端朝外部连设的一对侧板部形成轨道状，可安装拆卸于上述卡合部的被卡合部形成突出于上述内板部的同时，贯穿孔形成于一对侧板部，上述卡合具包括第一卡合具及第二卡合具，上述第一卡合具包括一抵接板部以及从该抵接板部的一面突出而可贯穿上述贯穿孔的销部，上述第二卡合具包括从外侧卡合于上述销部的前端部分的抵接板部以及从该抵接板部的一面突出的卡合脱离操作部，在圆周方向，将邻接的侧板间折叠的布制刷子单体的内端部分做夹持的状态下，使第一卡合具的销部贯穿两贯穿孔与布制刷子单体的内端部分时，通过第二卡合具的抵接板部从外侧卡合于销部的前端部分，在使分割体沿着筒状构件的外周面弹性变形的状态下，进行邻接的侧板部间的连结。

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